煤礦底板瓦斯道施工穿層鉆孔施工安全技術(shù)措施.doc

煤礦底板瓦斯道施工穿層鉆孔施工安全技術(shù)措施時間：2014年01月12日地點：二水平1202底板瓦斯道主持人：朱永慶參加人員：王鳳革劉斌閆希海黃政偉吳瓊?cè)纬帠|人員簽字:朱永慶劉斌王鳳革閆希海黃政偉吳瓊?cè)纬帠|會議內(nèi)容：朱永慶:到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場后認(rèn)真進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)完畢后,及時掛好安全確認(rèn)名牌,所有作業(yè)人員認(rèn)真按措施施工，每月必須進(jìn)行一次常規(guī)措施學(xué)習(xí)貫徹，讓員工熟知作業(yè)過程中存在的危險因素。劉斌:鉆孔施工前，首先對鉆場進(jìn)行拉底清理；施工過程中做到動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)；施工前應(yīng)將便攜式甲烷檢測報警儀掛在鉆機(jī)的正上方距頂板的距離不大于200mm,作業(yè)人員要認(rèn)真檢查作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋咚惯_(dá)到1%立即停止作業(yè)，查明原因，匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。吳瓊:施工鉆孔前，穩(wěn)固鉆機(jī)要標(biāo)準(zhǔn),調(diào)整鉆孔方位、傾角、開孔位置，嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工鉆孔；保護(hù)鏈必須使用40T鏈條專用鴨嘴環(huán)連接；機(jī)臺木搭設(shè)超過8行后，必須使用錨桿將道木穿成一體，使用錨桿大帽緊固。任硯東:在施鉆前必須設(shè)置警戒繩，非施鉆人員禁止入內(nèi)，施鉆人員嚴(yán)禁在鉆具下后方行走作業(yè)，防止鉆具滑落傷人。黃政偉:鉆孔施工完畢后要及時連接抽采，每日由觀測工按時觀測抽采數(shù)據(jù)并及時上報，鉆孔失效后要及時甩掉、回收管料，并做好鉆場標(biāo)準(zhǔn)化工作。王鳳革:卸鉆具時，必須使用專用大錘敲打鉆具，待鉆具接口處松動后，使用管一、作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三項制度”相關(guān)要求安全確認(rèn)：1、確認(rèn)作業(yè)地點幫、頂支護(hù)是否安全。2、確認(rèn)鉆場內(nèi)瓦斯、煤塵濃度是否超限,。3、確認(rèn)鉆機(jī)運轉(zhuǎn)部分保護(hù)罩是否齊全。4、確認(rèn)各部分操作手把是否處在正確位置。5、確認(rèn)鉆機(jī)機(jī)身是否穩(wěn)固。6、確認(rèn)機(jī)電設(shè)備是否存在失爆。7、確認(rèn)警戒繩是否設(shè)置好。三三整理作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三三整理”規(guī)定，按時由跟班干部或班長下達(dá)整理命令，及時消除作業(yè)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中已經(jīng)出現(xiàn)或有可能出現(xiàn)的事故隱患和不安全因素，以確保作業(yè)人員始終在安全的條件下進(jìn)行作業(yè)。手指口述鉆工打鉆作業(yè)過程中必須按已定要求，嚴(yán)格執(zhí)行手指口述制度。確保作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)。二、SGZ-III型鉆機(jī)施工工藝（一）安裝鉆機(jī)：1、清理安設(shè)鉆機(jī)地點，使底板平整。2、使用道木搭設(shè)井字型木垛，道木之間使用把鋸子把牢(超過8行機(jī)臺木后,必須使用2m以上道木兩端穿眼,使用錨桿固定)。高度和位置要符合設(shè)計和措施要求。3、起吊鉆機(jī)，平穩(wěn)落在木垛上；鉆機(jī)穩(wěn)完后，前方用大鏈將幫錨桿與鉆機(jī)連接緊固，作為鉆機(jī)的一次保護(hù)；上方用大鏈將鉆機(jī)起吊環(huán)與頂板錨桿連接牢固，作為鉆機(jī)的二次保護(hù)，使用40T鏈條標(biāo)準(zhǔn)鴨嘴環(huán)連接。拉緊的掛鉤環(huán)必須是閉口，嚴(yán)禁使用開口環(huán)。4、機(jī)臺木面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙，安全間隙大于0.5m。5、機(jī)身必須安裝平穩(wěn)，以防鉆進(jìn)過程中造成偏孔。6、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩，各部螺絲要擰緊。7、油路上密封圈齊全。（二）、檢查鉆機(jī)、試運行：1、變速箱及油箱內(nèi)的油位、變速箱內(nèi)的油位達(dá)到1檔齒輪的1/3。、油箱內(nèi)的油位達(dá)到油箱觀察窗的1/2。2、各部分操作手把位置應(yīng)正確，操縱靈敏。3、啟動鉆機(jī)觀察各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)開停應(yīng)靈敏可靠。（三）、接鉆頭、鉆頭接手、鉆具、水辮：1、接鉆頭（使用94mm鉆頭）、鉆機(jī)臂軸內(nèi)插入一根鉆具，鉆具剛露出臂軸頭，啟動鉆機(jī)，操作把手，卡緊鉆具。、鉆頭與鉆頭接手連接，連接處纏麻。、連接好鉆頭與鉆頭接手再與鉆具連接。2、接水辮手持水辮，對準(zhǔn)鉆具螺紋，待上正入扣后，先用雙手旋緊，再使用管鉗子緊固。3、接鉆具手持鉆具，使之與鉆機(jī)上鉆具軸心線在一條直線上，對準(zhǔn)絲扣，待上正入扣后，先用雙手旋緊，再使用管鉗子緊固。（四）、開孔：1、利用平移操縱手把，水平移動鉆機(jī)，確定孔位；松開立軸與變速箱結(jié)合部的頂絲，人工上下搬動立軸，確定傾角；挪動機(jī)身，確定方位。2、剪開護(hù)網(wǎng)，露出開孔鉆頭區(qū)域。3、將鉆具推至開孔位置，固定鉆具。4、開孔時，控制好推進(jìn)壓力，要輕壓慢鉆，使用128r/min鉆速，以免偏孔，待鉆頭鉆進(jìn)300mm，鉆機(jī)工作平穩(wěn)后，再逐漸增大壓力，改用200r/min鉆速。（五）、正常鉆進(jìn)：1、卡緊卡盤，安設(shè)鉆具和水辮。打開供水閥門。2、啟動鉆機(jī)，使鉆頭轉(zhuǎn)動。調(diào)整鉆進(jìn)壓力，進(jìn)行正常鉆進(jìn)。（六）、接設(shè)鉆具、鉆進(jìn)、到位后撤出：1、鉆進(jìn)一個行程（500mm）后，將鉆進(jìn)操縱閥搬至空擋位置，卸下水辮。2、安裝鉆具。3、將卡盤操縱閥調(diào)至松開位置松開鉆具，將鉆進(jìn)操縱閥搬至后退位置，使立軸后退一個行程，將卡盤操縱閥搬至卡緊位置卡緊卡盤，安裝水辮送水，當(dāng)水從鉆孔內(nèi)返出后，將鉆進(jìn)操縱閥搬至鉆進(jìn)位置繼續(xù)鉆進(jìn)。4、鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計米數(shù)或根據(jù)返水現(xiàn)象確定到位后，停止鉆進(jìn)撤出鉆具。（七）、拆卸鉆具1、卸下水辮，后退鉆具。2、當(dāng)鉆具退到位后，按動停止按鈕，停止鉆具轉(zhuǎn)動。3、卸鉆具時，轉(zhuǎn)動鉆具，必須使用專用工具敲打鉆具，待鉆具接頭處松動后，使用管鉗子卸下鉆具。4、將卸下的鉆具整齊碼放上架。（八）、擴(kuò)孔1、使用113mm擴(kuò)孔鉆頭。2、擴(kuò)孔程序與正常鉆進(jìn)工序相同。3、擴(kuò)孔深度8m。（九）、下套管1、第一根套管的頭部做成尖狀，第二根套管插到第一根的變徑上，二人將套管推入鉆孔內(nèi)，依次連續(xù)下套管。2、當(dāng)用人力推不動時，改用鉆機(jī)空擋推升套管。3、鉆機(jī)回程，松開卡瓦，鉆具后撤。4、穿上一根套管，將鉆具與套管靠緊，卡進(jìn)卡瓦，油壓給進(jìn)，慢慢將套管送入鉆孔內(nèi)。（十）、封孔工藝1、封孔材料：封孔材料采用水泥漿配合聚氨酯封孔膠。2、封孔方法：孔口使用150ml聚氨酯封孔膠封堵外段，并用編織袋塞實。使用直徑25mm高壓膠管連接封孔泵，使水泥漿液均勻注入孔內(nèi)，封孔管內(nèi)返出漿液后，封孔完畢。3、聚氨酯封孔膠使用方法：將A封孔膠倒入易破塑料袋中,再取B封孔膠倒入結(jié)實、不易破的塑料袋中，將易破塑料袋放在結(jié)實塑料袋內(nèi)，系好結(jié)實塑料袋口，放在套有編織袋的封孔管外，將編織袋兩側(cè)開口綁嚴(yán)后揉搓封孔膠，使兩封孔膠能夠充分混合、自然膨脹。三、綜合安全技術(shù)措施SGZ-型液壓鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施：鉆機(jī)必須完好，鉆機(jī)各部件要配齊全，電氣設(shè)備必須防爆，并試運轉(zhuǎn)正常后，方可入井使用。2、鉆工入井前，必須根據(jù)工作安排，帶全本班所需的工具材料等。3、進(jìn)入作業(yè)地點后，應(yīng)觀察鉆場的頂板、支護(hù)，嚴(yán)禁空幫空頂。隨時觀察鉆場頂板情況，如果發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等異常情況時，要立即停止作業(yè)，撤出鉆場內(nèi)所有人員，并立即聯(lián)系施工單位處理。4、作業(yè)地點應(yīng)通風(fēng)良好。5、施工前應(yīng)將便攜式甲烷檢測報警儀應(yīng)掛在鉆機(jī)的正上方，距頂板的距離不大于200mm，瓦斯超限時，必須立即停止作業(yè)，查明原因，采取相應(yīng)措施，處理后方可重新施工。6、裝、運鉆機(jī)時，必須捆綁牢固。7、穩(wěn)鉆時起重工具要完好，起吊環(huán)要掛在兩個起吊點上，要牢固可靠，起吊鉆機(jī)時，人員要站在鉆機(jī)兩側(cè)，不要站在鉆機(jī)上或坐在鉆機(jī)上起吊，并派專人監(jiān)護(hù)。8、每班開鉆前，必須對鉆孔傾角、方位進(jìn)行校正，對鉆機(jī)牢固情況進(jìn)行檢查，如有變化及時調(diào)整，確保參數(shù)準(zhǔn)確。每班首次啟動鉆機(jī)時，必須點動試運轉(zhuǎn)，確定鉆機(jī)轉(zhuǎn)向。正對鉆機(jī)觀察卡盤或鉆桿的運轉(zhuǎn)，若以順時針方向旋轉(zhuǎn)，則為正轉(zhuǎn)；若以逆時針方向旋轉(zhuǎn)，則為反轉(zhuǎn)。鉆機(jī)必須正向旋轉(zhuǎn)。鉆機(jī)反轉(zhuǎn)時，會發(fā)生孔內(nèi)事故或卸鉆具時傷人事故。10、打鉆時，要嚴(yán)格按照設(shè)計中規(guī)定的方位、傾角、孔深等參數(shù)進(jìn)行施工，不得擅自改動。11、操作鉆機(jī)時，注意力要集中，要求手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，動作準(zhǔn)確及時迅速。12、施工時，應(yīng)隨時注意觀察鉆機(jī)各部件運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，檢查處理，檢查處理故障前，要先停電閉鎖。13、鉆工操作時，必須衣著整齊，不圍毛巾，不戴手套，礦靴筒嚴(yán)禁折疊,以免絞傷。機(jī)械運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機(jī)器運轉(zhuǎn)部分。14、打鉆過程中，鉆桿、水辮接設(shè)要牢固，防止脫落傷人。15、卡瓦鎖不緊鉆桿時應(yīng)立即停機(jī)檢修卡瓦，嚴(yán)禁在卡瓦與鉆桿之間加入鐵器，防止絞傷手指。16、鉆進(jìn)過程中，作業(yè)人員不要站在鉆桿正下方，如發(fā)現(xiàn)噴孔，立即停止鉆進(jìn)，穩(wěn)定后及時撤出鉆桿。17、卸鉆桿或卸水辮過程中，人員要站在鉆桿的側(cè)面，不要站在鉆桿的正下方，防止鉆桿下滑傷人或孔內(nèi)涌瓦斯窒息。卸鉆具的備杠鏈,接條為5噸起重機(jī)起重鏈。18、鉆機(jī)不得在無人看管的情況下運轉(zhuǎn)。19、鉆工運鉆桿或其他物件時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止發(fā)生意外。20、施工中，隨時把施工現(xiàn)場及其附近環(huán)境清理干凈。四、其他安全技術(shù)措施1、穩(wěn)鉆用的方木必須“井”字型搭接，鉆機(jī)穩(wěn)完后，前方用1864mm鏈條將幫錨桿與鉆機(jī)連接緊固，作為鉆機(jī)的一次保護(hù)。上方用1864mm鏈條將鉆機(jī)吊環(huán)與頂板錨桿連接牢固，作為鉆機(jī)的二次保護(hù)。聯(lián)接用標(biāo)準(zhǔn)大環(huán)并用掐環(huán)緊。拉緊的掛鉤環(huán)必須是閉口，嚴(yán)禁使用開口環(huán)。2、卸鉆桿時，鉆機(jī)必須停穩(wěn)后，方可把管鉗子口套在鉆具接手上。3、運物料的安全技術(shù)措施（1）人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護(hù)情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。（2）檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運。（3）班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認(rèn)無隱患、無危險后方準(zhǔn)作業(yè)。（4）所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩、同下肩。（5）所抬運物料，必須確認(rèn)至指定地點，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)亂扔、亂放，外露的軸頭、花鍵、油管及其他易損部件，抬運前必須用麻布捆綁保護(hù)好，輕放以免損壞丟失，抬電機(jī)及其它嚴(yán)禁浸水的物料過積水時必須一氣呵成。（6）超長、超重物料的抬運，班組長、跟班干部必須現(xiàn)場專人指揮，抬運人員必須集中精力，同時用力。（7）施工現(xiàn)場必須及時清理煤巖粉，指定地點堆放。4、起吊的安全技術(shù)措施4.1、用專用錨桿作起吊點（1）選擇頂板完整處，用專用錨桿。（2）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的大環(huán)。4.2、吊掛使用的連接件應(yīng)仔細(xì)檢查，保證完好。4.3、使用卡環(huán)時，螺絲應(yīng)擰滿扣。4.4、吊掛前應(yīng)先敲幫問頂，找凈頂板浮石、險塊。4.5、起重機(jī)操作：（1）起吊前應(yīng)先檢查起重機(jī)，所使用的起重機(jī)及連接件必須與吊件重量相匹配，且必須完好。（2）起吊時應(yīng)找好吊件重心及牽引點，起重機(jī)小鏈保證3米以上周長。（3）設(shè)好警戒，工作區(qū)域禁止任何人通過、停留。（4）起吊時應(yīng)由兩人以上作業(yè)，一人施工，一人監(jiān)護(hù)幫頂支護(hù)狀態(tài)及起吊連接件、起吊點等。（5）起吊人員應(yīng)戴手套，防止拉起重機(jī)時小鏈回彈傷手。（6）嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件起吊。5、鉗工維護(hù)檢修的安全技術(shù)措施5.1、維修工必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，能夠獨立工作，并經(jīng)過考試合格后持證上崗。5.2、設(shè)備設(shè)施檢修前，要將檢修用的備件、材料、工具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全，做到認(rèn)真檢查和試驗。5.3、作業(yè)前，要切斷所檢修設(shè)備的電源、風(fēng)源、水源和關(guān)閉承壓管路部件的閥門，壓力釋放后，掛“有人作業(yè)”警示牌。5.4、井下維修工作業(yè)前，檢查邦、頂支護(hù)情況，如有問題，應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。5.5、在井下檢修前，維修工應(yīng)使用便攜式甲烷檢測報警儀檢查檢修地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，禁止作業(yè)。5.6、拆除較大零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。5.7、拆除有彈性、偏重和易滾動部件時，應(yīng)有安全防護(hù)措施。5.8、在吊運重物時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查起吊梁、起吊點（棚梁、錨桿、錨索）、鋼絲繩直徑、鋼絲繩扣、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具，符合安全要求后方可施工。5.9、檢修時，禁止將身體任何部位置于設(shè)備的接合面之間，禁止人員站在檢修物件的正下方。5.10、維護(hù)檢修時，首先檢查各部位緊固件應(yīng)齊全，緊固、潤滑系統(tǒng)的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)罩齊全可靠，機(jī)械傳動系統(tǒng)中齒輪磨損無超限，解體后的油管接頭、齒輪要包裹好。5.11、在打開機(jī)蓋油箱進(jìn)行拆檢、換件或注油等檢修工作時，應(yīng)注意遮蓋好，防止落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物，注意保護(hù)設(shè)備接合面，拆下的零部件應(yīng)妥善保管，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。5.12、注潤滑油或機(jī)械油時，潤滑油或機(jī)械油的型號、質(zhì)量、數(shù)量必須符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定，不得隨意更改。5.13、設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)提示設(shè)備附近人員離開，由施工負(fù)責(zé)人復(fù)查一遍，清理好現(xiàn)場，清點工具和人員，確認(rèn)無誤后可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作。5.14、各種機(jī)電設(shè)備試車運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機(jī)操作，在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。5.15、兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人指揮。6、電工維護(hù)檢修的安全技術(shù)措施6.1、施工地點要掛一臺便攜式甲烷檢測報警儀，瓦斯?jié)舛仍?%以下，方可作業(yè)。6.2、在施工前，要詳細(xì)檢查頂板浮石及兩幫支護(hù)情況。停電檢修前，應(yīng)把頂板浮石清理干凈。6.3、要熟知工作地點供電系統(tǒng)的供電關(guān)系及影響范圍。6.4、檢修前必須檢查清點應(yīng)帶的工具、儀表、零部件、材料，并檢查驗電筆是否完好、量程是否符合要求。6.5、機(jī)電設(shè)備檢修必須切斷前一級電源，把開關(guān)手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，然后進(jìn)行驗電、放電工作。執(zhí)行“自停、自檢、自送電”原則，不得借光、預(yù)約停送電。6.6、檢修前，要先用驗電筆，確認(rèn)無電，方可作業(yè)。6.7、熔斷器等保護(hù)裝置的整定值符合規(guī)程要求，不得隨意調(diào)整其整定值。整定卡上的整定值、設(shè)備外殼標(biāo)志牌上的數(shù)值、設(shè)備本身整定的數(shù)值三者必須一致。6.8、同一地點有兩個以上電氣設(shè)備時，要設(shè)有局部接地保護(hù)裝置。6.9、每日機(jī)電檢修必須填寫記錄，各臺機(jī)電設(shè)備必須掛牌管理，實行包機(jī)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.10、電氣設(shè)備在檢修、搬移時應(yīng)由兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護(hù)。防爆面要無銹蝕，要涂有凡士林油。6.11、電纜敷設(shè)應(yīng)平直，吊掛整齊。吊掛間距不得超過1.5m，不得遭受淋水，與管路之間距離不得小于300mm。6.12、井下電氣設(shè)備必須杜絕失爆，保持完好。在檢查和檢修過程中，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆時，應(yīng)立即停電進(jìn)行處理。設(shè)備檢修或更換零部件后，應(yīng)達(dá)到原有性能。6.13、所有開關(guān)必須上架。6.14、井下各種開關(guān)必須按電動機(jī)額定電流整定電流，不許隨意增大電流整定值，不得甩掉各種保護(hù)裝置。6.15、引電源時，三相火線要做好短路接地，待接引完畢拆除短路接地線。6.16、控制設(shè)備的開關(guān)，必須設(shè)有遠(yuǎn)方控制按鈕。6.17、電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，要先通知設(shè)備附近人員離開，待人員離開后方可試運轉(zhuǎn)。6.18、使用普通型儀表在測定設(shè)備或電纜絕緣電阻時，必須將導(dǎo)體完全放電。6.19、檢修完畢后，投入使用的電氣設(shè)備要完好無缺，符合防爆要求，并貼好設(shè)備完好牌、設(shè)備標(biāo)志牌及繼電器整定值。6.20、所有開關(guān)內(nèi)必須安放防潮劑,防潮劑由藍(lán)色變成紅色,必須及時更換。7、打鉆前，要挖好沉淀坑和積水坑，排水和靜水管路形成。打鉆時，必須確保排水泵及管路完好。8、潛水泵必須吊掛標(biāo)準(zhǔn),水泵離地,必須及時清理水泵坑,保證水泵不被堵塞。嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工。9、抽采管路嚴(yán)禁與任何帶電物體搭接。五、事故案例（一）、瓦斯抽采工事故案例1、事故經(jīng)過1992年8月3日，鐵法礦務(wù)局大興礦保安區(qū)抽采隊鉆工丁愛國在S5403回順15#鉆場打鉆，因鉆場內(nèi)空間小，在2：30分左右打完一根后接設(shè)另一根完畢，剛啟動鉆機(jī)時，丁愛國精力不集中，把沒有系好的衣服袖口卷入鉆機(jī)鉆桿上，導(dǎo)致腋下皮膚被絞傷。2、事故原因、在施工中，丁愛國本人著裝不整齊，注意力不集中。、個人自主保安意識差。、作業(yè)環(huán)境差。3、非本安原因施工單位回順鉆場沒按設(shè)計施工，作業(yè)空間狹窄，造成作業(yè)困難。4、防范措施及吸取教訓(xùn)、加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平，并嚴(yán)格按措施施工。、加強(qiáng)職工思想教育，做好自主保安。、認(rèn)真貫徹打鉆措施，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。、嚴(yán)格按本工種規(guī)程施工。、以此事故為教訓(xùn)，對全職工進(jìn)行一次安全知識的再教育，進(jìn)一步完善各項規(guī)章制度及生產(chǎn)責(zé)任制。（二）、鉗工、起重工事故案例1、事故經(jīng)過2006年5月17日四點班，維修二隊班長李和工人劉等四人裝回收件。在往煤斗車?yán)镅b風(fēng)動擋車器固定支架時，由班長喊號，四人一起抬起，當(dāng)擋車器固定支架放到車內(nèi)后，劉左手環(huán)指被壓在擋車器固定架與車幫之間，經(jīng)集團(tuán)公司總醫(yī)院診斷為：左手環(huán)指末節(jié)指骨開放性骨折，縫合9針，住院治療。2、事故原因巷道工劉自主保護(hù)能力不在足，沒有掌握好起重物時手的位置，物件下落沒有及時把手抽出，是這起事故的直接原因。3、事故教訓(xùn)及防范措施抬起重物時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，人員安排站好位，同時抬起或放下。抬起重物后人員應(yīng)首先考慮到，重物放下時，自己和他人的手指能否及時抽出。重物到達(dá)一定高度，人抬有困難時應(yīng)使用起重機(jī)吊。多人作業(yè)時，要互相配合好，提醒他人注意安全，注意力集中。（三）、電工事故案例1、事故經(jīng)過：2009年7月2日白班，機(jī)電修配廠電修車間主任楊華山安排綜采開關(guān)組組長崔興華