5S推行手法(5W2H 5WHY ECRS SDCA)培訓(xùn).pptx

推行手法培訓(xùn) 物資部2015 4 8 5W2H分析法 01 5WHY分析法 02 ECRS分析法 03 SDCA循環(huán) 04 目錄 1 5W2H分析法 用于企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng) 對(duì)于決策和執(zhí)行性活動(dòng)措施非常有幫助 有助于彌補(bǔ)考慮問題的疏漏 5W2H分析法 明確內(nèi)容 1 WHY 任務(wù)目的 2 WHAT 任務(wù)目標(biāo) 3 WHERE 任務(wù)執(zhí)行地點(diǎn) 4 WHEN 任務(wù)執(zhí)行的時(shí)間要求 5 WHO 任務(wù)參與人員 6 HOW 如何完成任務(wù) 7 HOWMUCH 多少 程度 數(shù)量 質(zhì)量水平 費(fèi)用產(chǎn)出 5W WHY WHAT where WHO WHAT 5W2H分析法 分析四層次 5W2H分析法 應(yīng)用案例 2 5WHY分析法 從結(jié)果著手 沿著因果關(guān)系鏈條 順藤摸瓜 找出原有問題的根本原因 5WHY分析法 01 02 05 03 04 1 定義 又稱 5問法 也就是對(duì)一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè) 為什么 來自問 以追究其根本原因 2 實(shí)施方法 5WHY從三個(gè)層面來實(shí)施 一 為什么會(huì)發(fā)生 從 制造 的角度 二 為什么沒有發(fā)現(xiàn) 從 檢驗(yàn) 的角度 三 為什么沒有從系統(tǒng)上預(yù)防事故 從 體系 或 流程 的角度 每個(gè)層面連續(xù)5次或N次的詢問 得出最終結(jié)論 5WHY分析法 01 02 05 03 第一部分 把握現(xiàn)狀識(shí)別問題 澄清問題 分解問題 查找原因要點(diǎn) 把握問題的傾向第二部分 原因調(diào)查識(shí)別并確認(rèn)異?，F(xiàn)象的直接原因 使用 5個(gè)為什么 調(diào)查方法來建立一個(gè)通向根本原因的原因 效果關(guān)系鏈 采取明確的措施來處理問題 3 應(yīng)用步驟 準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)問題 是解決問題的前提 我們失敗的原因多半是因?yàn)閲L試試用正確的方法解決錯(cuò)誤的問題 阿可夫 0 02 5 03 04 5WHY分析法 4 應(yīng)用案例 3 ECRS分析法 用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化 以減少不必要的工序 達(dá)到更高的生產(chǎn)效率 取消 Eliminate 完成了什么 是否必要 為什么 合并 Combine 如果工作或動(dòng)作不能取消 則考慮能否與其他工作合并 重排 Rearrange 對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列 簡(jiǎn)化 Simplify 指工作內(nèi)容和步驟的簡(jiǎn)化 亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化 能量的節(jié)省 ECRS分析法 E C R S 首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性 取消不必要或不合理的生產(chǎn)工序 作業(yè)程序 作業(yè)動(dòng)作等 使動(dòng)作盡可能達(dá)到以下要求 由多變少 由復(fù)雜變簡(jiǎn)單 時(shí)間由長(zhǎng)變短 ECRS分析法 取消E 具體操作 取消所有多余的步驟或動(dòng)作 包括身體 四肢 手和眼的動(dòng)作 取消不必要的檢驗(yàn)及其他不合理的工序及流程 取消笨拙的或不自然 不流暢的動(dòng)作 取消尋找 等待和必要的走動(dòng) 取消危險(xiǎn)或有安全隱患的作業(yè) 例如 流程 A E D C B 合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè) 對(duì)于無法取消而又必要的 研究是否可以與其他工序 程序 動(dòng)作等作業(yè)合并 進(jìn)一步減少工序 程序 動(dòng)作數(shù)量 使作業(yè)更為合理 ECRS分析法 合并C 具體操作 在各個(gè)工序不平衡的情況下 采用合并原則 從而減少工序數(shù)量 并使各工序之間達(dá)到平衡 消除瓶頸 不協(xié)調(diào) 不流暢的動(dòng)作 通過合并進(jìn)行改善 如合并多個(gè)方向突變的動(dòng)作 形成單一方向的連續(xù)動(dòng)作 例如 流程 A E D B B D 也稱為重組或替換 經(jīng)過取消 合并后 工序及作業(yè)流程可再根據(jù)5W2H提問進(jìn)行重排 動(dòng)作可根據(jù)動(dòng)作改善原則進(jìn)行重排 使其有最佳的作業(yè)順序 ECRS分析法 重排R 具體操作 改善作業(yè)方式 如使用精益生產(chǎn)中的U形 S形布局等 對(duì)于作業(yè)動(dòng)作的重排 根據(jù)動(dòng)作改善原則進(jìn)行 如 謀求雙手同時(shí)作業(yè) 近距離作業(yè) 降低動(dòng)作等級(jí) 例如 流程 A E M B D M B D A 一種工序的改善 也是局部范圍的省略 整個(gè)范圍的省略也就是取消 經(jīng)過取消 合并 重排之后 再對(duì)該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究 使現(xiàn)行方法盡量地簡(jiǎn)化 以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間 提高工作效率 ECRS分析法 簡(jiǎn)化S 具體操作 使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體 使動(dòng)作幅度減小 使用盡可能簡(jiǎn)單的動(dòng)作組合 減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度 尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作 例如 流程 E M B D A ECRS分析法 ECRS分析法的適用性 ECRS原則針對(duì)每一道工序流程都引出四項(xiàng)提問 任何作業(yè)或工序流程 都可以運(yùn)用ECRS改善四原則來進(jìn)行分析和改善 通過分析 簡(jiǎn)化工序流程 從而找出更好的效能 更佳的作業(yè)方法和作業(yè)流程 4 SDCA循環(huán) SDCA循環(huán) 標(biāo)準(zhǔn)化維持的目的就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程 SDCA循環(huán) 01 02 03 04 企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量編制出的各種標(biāo)準(zhǔn)制度 標(biāo)準(zhǔn) Standard 質(zhì)量體系的內(nèi)容審核和各種檢查 檢查 Check 執(zhí)行質(zhì)量體系文件 執(zhí)行 Do 通過對(duì)質(zhì)量體系的評(píng)審 做出相應(yīng)處置 總結(jié) Action 不斷的SDCA循環(huán)將保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行 以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo) 1 具體內(nèi)容 SDCA循環(huán) PDCA與SDCA是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子 PDCA是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力 而SDCA則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力 沒有標(biāo)準(zhǔn)化 企業(yè)不可能維持在較高的管理水平 目前的水準(zhǔn) 新的水準(zhǔn) 長(zhǎng)期方針 標(biāo)準(zhǔn)化S 執(zhí)行D 檢查C 總結(jié)A 第四步 標(biāo)準(zhǔn)化及制定解決方法 依據(jù)問題 找出解決方法 安排流程后 立即實(shí)行 第六步 把有效方法制度化 第七步 檢討成效并發(fā)展新目標(biāo) 第五步 檢查效果 收集 分析 檢查其解決方法是否達(dá)到預(yù)期效果 第一步 尋找與標(biāo)準(zhǔn)有差距的問題 第二步 研究現(xiàn)時(shí)方法 第三步 找出各種原因 SDCA循環(huán) 2 實(shí)施步驟 1 目標(biāo)指向 2 顯示原因和結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)必須是面對(duì)目標(biāo)的 即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品 3 準(zhǔn)確 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范 如 規(guī)程 規(guī)定 規(guī)則 標(biāo)準(zhǔn) 要領(lǐng)等等 形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn) 或稱標(biāo)準(zhǔn)書 制定標(biāo)準(zhǔn) 而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)并不斷完善的過程則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化制定要求 SDCA循環(huán) 3 標(biāo)準(zhǔn)化及其制定要求 比如 安全地上緊螺絲 這是一個(gè)結(jié)果 應(yīng)該描述如何上緊螺絲 要避免