安徽華誼儲罐方案.doc

安徽無為焦炭聯(lián)產(chǎn)甲醇工程一期年產(chǎn)60萬噸甲醇項(xiàng)目 A2標(biāo)段成品罐區(qū)儲罐安裝施工方案目錄一 概述31.1 工程概況32.2 編制依據(jù)3二 施工前準(zhǔn)備42.1 施工前準(zhǔn)備42.2 材料驗(yàn)收42.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收4三 罐預(yù)制施工53.1罐底板的預(yù)制及檢查53.2壁板預(yù)制63.3附屬鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制7四 儲罐安裝84.1罐底組裝94.2罐壁組裝104.3罐頂蓋的組裝124.4內(nèi)浮盤組裝12五 儲罐充水試驗(yàn)135.1充水試驗(yàn)前的工作135.2油罐充水試驗(yàn)145.3油罐基礎(chǔ)沉降觀測155.4.放水及放水后的檢查16六 防腐保溫16七 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施167.1本工程質(zhì)量目標(biāo)167.2質(zhì)量保證措施177.3工程質(zhì)量特點(diǎn)及對策18八 安全技術(shù)措施198.1一般規(guī)定198.2作業(yè)環(huán)境管理HSE標(biāo)志208.3個人防護(hù)要求208.4施工機(jī)具設(shè)備管理208.5施工用電管理218.6手拉葫蘆228.7切割與焊接作業(yè)228.8用火作業(yè)228.9高處作業(yè)238.10其他注意事項(xiàng)238.11 HSE管理體系組織結(jié)構(gòu)見下圖23九 竣工驗(yàn)收24十 施工機(jī)具需用計劃24十一 施工進(jìn)度計劃見附表26十二 勞動力組織27十三 JHA工作危險性分析28一 概述1.1 工程概況安徽無為焦炭聯(lián)產(chǎn)甲醇工程一期三臺年產(chǎn)60萬噸甲醇項(xiàng)目A2標(biāo)段甲醇罐區(qū)位于巢湖市無為經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，該開發(fā)區(qū)在巢湖市東南部、無為縣東部，東瀕長江、東北臨蕪湖長江大橋；西為化工西路；北接合（肥）巢（湖）蕪（湖）高速公路。本項(xiàng)目儲罐施工范圍為3臺5000m3氮封內(nèi)浮頂罐，1臺300m3氮封固定頂罐，共4臺儲罐的預(yù)制、安裝。2.2 編制依據(jù)(1) 上海工程化學(xué)設(shè)計院有限公司提供的相關(guān)設(shè)計文件及圖紙；(2) 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50128-2005）；(3) 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范（GB50341-2003）；(4) 石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3528-2005；(5) 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-2001；(6) 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定（HG20583-1998）；(7) 鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T4709-2000）；(8) 承壓設(shè)備無損檢測(JB/T47302005)；(9) 鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4708-2005)；(10)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB892388)；(11)石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2007）；(12)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）；(13)石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（GB50484-2008）；(14)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；（15）壓力容器涂敷、運(yùn)輸與包裝（JB/T4711-2003）（16）固定式鋼梯及平臺安全要求（GB4053,2 GB4053,3）二 施工前準(zhǔn)備2.1 施工前準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作包括：各種施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員配備和施工現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備等；具體要求如下：（1）施工現(xiàn)場要平整，能滿足吊車行走要求，施工用水、電到位。施工現(xiàn)場的場地要做好處理，周圍要挖好排水溝，便于雨后盡快恢復(fù)施工。（2）預(yù)制加工場地整理好，現(xiàn)場按規(guī)劃的暫設(shè)布置，平臺、焊機(jī)房、機(jī)械卷板機(jī)、切割機(jī)等預(yù)制用工、機(jī)具及半成品件要擺放有序，儲罐周圍留出通道用于組裝時吊裝壁板。（3）施工材料準(zhǔn)備好，所有材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，對所購材料和附件進(jìn)行檢查。鋼板不得有裂紋、氣孔、夾渣、重皮、夾層、凹坑等缺陷，鋼板表面應(yīng)平整。（4）施工人員提前熟悉圖紙、規(guī)范，做好施工方案，向施工班組進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底。（5）檢查所用的所有計量器具應(yīng)在檢定有效期之內(nèi),滿足施工需要。2.2 材料驗(yàn)收（1）建造儲罐用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。（2）鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許值。（3）材料、設(shè)備經(jīng)施工單位自檢合格，并經(jīng)報驗(yàn)，監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。（4）材料、設(shè)備的驗(yàn)收、使用應(yīng)建立臺帳登記，制定進(jìn)出庫制度，材料、配件應(yīng)按類別規(guī)格擺放，并有明確的標(biāo)記。2.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和GB50128-2005的規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查復(fù)測，合格后方可安裝。儲罐基礎(chǔ)的形狀、尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；（2）支承罐壁的環(huán)梁表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于12mm。（3）瀝青砂表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按下列方法檢查：當(dāng)儲罐直徑小于25m時，可從基礎(chǔ)中心向周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測量點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm。 三 罐預(yù)制施工3.1罐底板的預(yù)制及檢查3.1.1罐底板預(yù)制程序如下圖坡口及周邊檢測底板下表面防腐標(biāo)記移植板材驗(yàn)收檢查排 板放樣號線尺寸確認(rèn)直邊、坡口切割氧化層打磨3.1.2底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列一般規(guī)定：弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不小于700mm；罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1-0.15;弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為6-7mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為8-12mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不小于700mm底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)按承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行超聲檢查，達(dá)到級標(biāo)準(zhǔn)為合格。采用火焰切割坡口，對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測，缺陷顯示累積長度按級合格。3.1.3邊緣板預(yù)制邊緣板切割采用半自動切割機(jī)，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大10mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小2mm下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如圖示：序號測 量 部 位允 許 偏 差1長度AB、CD2mm2寬度AC、EF、BD2mm3對角線差| AD-BC|3mm4坡口角度2.53.2壁板預(yù)制3.2.1壁板預(yù)制工藝流程壁板預(yù)制前，根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及鋼板實(shí)際到貨規(guī)格繪制排板圖，報設(shè)計及監(jiān)理單位批準(zhǔn)；壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾弧三個過程，在我公司項(xiàng)目部預(yù)制場進(jìn)行工廠化預(yù)制，壁板預(yù)制工藝流程如下：編號、測量、記錄板料檢驗(yàn)排 板下料、切割滾弧測量、記錄交付安裝3.2.2下料壁板下料使用半自動切割機(jī)進(jìn)行下料，下料及切割坡口應(yīng)嚴(yán)格控制其幾何尺寸。允許尺寸偏差見下表。序號測 量 部 位允 許 偏 差板長10m板長10m1長度（AB、CD2.0mm1.5mm2寬度（AC、EF、BD1.5mm1.0mm3對角線差| AD-BC|3.0mm2.0mm4長度方向的直線度2.0mm2.0mm5寬度方向的直線度1.0mm1.0mm6坡口角度2.52.5為保證整體組裝后整個圓周的尺寸，每圈板下料時，預(yù)先留一塊板暫不下料,待該圈其它壁板下料完畢后，測量和計算長度方向的累積尺寸偏差，據(jù)此決定預(yù)留板的下料尺寸，以保證每圈壁板的整體誤差最小。3.2.3滾弧因壁板長度過大，滾板時必須在滾床進(jìn)板側(cè)設(shè)一平胎架，出板側(cè)設(shè)一曲率胎架。壁板滾制必須嚴(yán)格控制弧度，特別是壁板端部的弧度。測量壁板的滾制弧度必須在專用平臺上檢查測量，垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用2m長弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。托板曲率胎架托板平胎架 3.3附屬鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制（1）中間加強(qiáng)圈的預(yù)制先在鋼制平臺上安裝好各種工卡具，做好胎具并控制好胎具弧度的準(zhǔn)確性，將角鋼放置于胎具上進(jìn)行煨?。唬?）中間加強(qiáng)圈內(nèi)弧必須準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，煨弧后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于2mm；放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm，有超差的必須進(jìn)行調(diào)整修補(bǔ)；（3）盤梯等構(gòu)件均在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制，量油管和導(dǎo)向管在施工現(xiàn)場預(yù)制。盤梯預(yù)制為兩段，待量油管平臺安裝完后，實(shí)測其尺寸；量油管及導(dǎo)向管安裝前提前進(jìn)行預(yù)制，如其需要對接，則接口必須采用氬弧焊打底的焊接工藝。四 儲罐安裝根據(jù)儲罐的設(shè)計要求，并結(jié)合我公司多年來大型儲罐的施工經(jīng)驗(yàn)，本儲罐的組裝采用“均布立柱倒裝法”，即利用均布在罐內(nèi)的臨時立柱（立柱結(jié)構(gòu)見圖2.5-1）作為吊裝抱桿，立柱之間用架桿或型鋼連接固定（示意圖見圖2.5-2），按倒裝順序，從組裝底板、頂蓋開始，采用立柱上掛手拉葫蘆（3t、5t或10t），由上而下逐帶板提升，當(dāng)提升到預(yù)定高度時，組焊下一帶板。如此反復(fù)，完成全部帶板的組對焊接。罐內(nèi)立柱多倒鏈提升倒裝法施工總體程序見下圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)總體試驗(yàn)底板與罐壁組對提升各帶板拆除中心柱均布立柱安裝包邊角鋼組對頂圈壁板組焊底板試漏罐頂板組對中幅板施焊防腐保溫施工沉降觀測罐體幾何尺寸檢查探傷檢查梯子平臺安裝附件安裝次頂圈壁板組焊底板預(yù)制底圈壁板組對材料檢驗(yàn)防腐清罐竣工驗(yàn)收臨時中心柱安裝罐頂胎架布置圖：倒裝法施工總體程序300601505A視圖H=3000BB4塊-8080810 B-B剖視圖圖2.5-1立柱結(jié)構(gòu)圖B-B剖視圖注：L尺寸應(yīng)確保手拉葫蘆轉(zhuǎn)動靈活；立柱根數(shù)的選擇：n=1.05Q/P（n立柱根數(shù)），Q儲罐最大起重量T，P單個手拉葫蘆起重量T。提升罐體第一帶連接型鋼第二帶手拉葫蘆吊耳所圍帶板脹圈圖2.5-2立柱連接示意圖4.1罐底組裝罐底板鋪設(shè)前，要清除表面的泥土、油污，其下表面涂刷兩遍H52-65環(huán)氧瀝青原裝型防銹漆，四周留出70mm不予涂刷。罐底由中幅板和邊緣板組成，罐底中幅板之間采用搭接接頭?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，確定方位畫出中心線，得出中點(diǎn)，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計直徑和基礎(chǔ)坡度長度外加收縮余量來確定半徑。邊緣板之間鋪設(shè)間隙外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm。中幅板鋪設(shè)時，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)。邊緣板依安裝位置線鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1mm。中幅板采用搭接組對，之間要貼合緊密。中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，搭接角焊縫至少焊兩遍。罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對所有焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。4.2罐壁組裝罐壁板采用“均布立柱倒裝法”組裝。壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，按排版圖對號入座，需要校正時，防止出現(xiàn)錘痕。壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯邊量應(yīng)符合下表要求。 內(nèi)表面錯邊量允許偏差 項(xiàng)目板厚（mm）錯邊量允許偏差（mm）縱向焊縫101/10且不大于1.51.5縱向焊縫101環(huán)向焊縫81.5環(huán)向焊縫81/5且不大于2組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形：板厚1225時，變形13mm；板厚12時，變形15。焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查要10mm。頂圈壁板的組裝允許偏差見下表所示：頂圈壁板的組裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）相鄰兩壁板上口水平度2整個圓周上任意兩點(diǎn)水平度6壁板的鉛垂度3頂圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑13罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。焊接總方向3分級退焊11212313223環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。在對中過程中，不點(diǎn)焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外 環(huán)上同時均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度46mm，長度1530mm，間距100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見圖4.2.2-3。圖4.2.2-3罐壁板環(huán)縫焊接順序示意圖頂圈壁板的內(nèi)半徑按下式計算：Rb=(Ri+n/2p)cosq -(2)式(2)中Rb頂圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm)Ri罐內(nèi)半徑n頂圈壁板立縫數(shù)量每條立縫焊接收縮量(mm)q基礎(chǔ)坡度夾角。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下表的要求。 罐體總體幾何尺寸允許偏差（mm） 序號檢查項(xiàng)目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4%H且50mm3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑134.3罐頂蓋的組裝頂蓋組裝前，要檢查頂圈壁板上沿的半徑偏差不大于13mm。將中心柱（臨時）安裝到位，并預(yù)留出80mm的調(diào)整量。頂蓋板應(yīng)按畫好的等分線組裝，頂板搭接寬度允許偏差5mm。頂蓋焊接時先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段退焊。頂板與錐板焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。4.4內(nèi)浮盤組裝內(nèi)浮盤供貨方有關(guān)數(shù)據(jù)和設(shè)計條件，供貨方應(yīng)提供浮盤、浮盤附件及安裝所需所有材料。安裝完畢后的浮盤應(yīng)與底圈壁板同心，其邊緣板與罐壁間的間隙偏差應(yīng)6mm。當(dāng)內(nèi)浮浮盤漂浮在任意高度時，此偏差不得超過50mm。浮盤全部安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水沉浮試驗(yàn)，同時檢查罐壁有無異常變形，罐壁和內(nèi)浮盤各部位接縫有無滲漏，并注意觀察內(nèi)浮盤升降是否平穩(wěn)，密封件及靜電導(dǎo)出裝置等有無卡盤和異常變形，發(fā)現(xiàn)故障和缺陷應(yīng)進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行充水試驗(yàn)，全部合格后方可投產(chǎn)使用。儲罐探傷按照施工圖紙及規(guī)范要求執(zhí)行、 底板的焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢測：（a） 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于0.053MPa，并在充水沉降后再進(jìn)行真空試漏。（b） 每條邊緣板對接焊縫的外端300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測，符合JB/T4730-2005規(guī)定中的級為合格。（c） 三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)磁粉或滲透檢測，符合JB/T4730-2005規(guī)定中的級為合格。、罐體焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢測：（a） 壁板對接焊縫進(jìn)行X射線檢測，按GB50128-2005第6.2.4條。（b） 底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫按GB50128-2005第6.2.5條。焊縫檢測以JB/T4730-2005規(guī)定中的級為合格。、探傷數(shù)量一覽表如下（一臺5000立）序號焊縫位置探傷長度(mm)探傷數(shù)量(處)備注1底圈壁板縱縫300282其它各圈壁板縱縫根據(jù)焊工數(shù)量和焊縫長度確定3環(huán)向?qū)雍缚p300324管內(nèi)、罐外角焊縫全部滲透五 儲罐充水試驗(yàn)5.1充水試驗(yàn)前的工作（1）充水試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探資料和基礎(chǔ)的地基處理方案,按地基承載力的情況認(rèn)真編制充水試驗(yàn)方案。并做好以下工作：充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完畢檢查合格。未完項(xiàng)目，由建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位共同協(xié)商確認(rèn)； 充水試驗(yàn)前，罐體的幾何尺寸及焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范有關(guān)規(guī)定全部檢查合格，且原始資料齊全準(zhǔn)確；所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗(yàn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查是否有妨礙浮頂上升的固定件，焊疤、焊瘤是否打磨平滑，且罐內(nèi)雜物、焊渣及塵土等均應(yīng)清除干凈。 充水試驗(yàn)前，加熱器均試壓合格； 罐底板陽極塊充水前應(yīng)安裝完畢；對底圈壁板焊縫部位涂抹黃油保護(hù)；在機(jī)泵入口處增加過濾設(shè)施 臨時水線是否接通，排水措施已完善。 罐充水試驗(yàn)采用淡水；水溫不低于5。（2）油罐充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性浮頂排水管的嚴(yán)密性固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性基礎(chǔ)的沉降觀測一、二次密封運(yùn)行情況5.2油罐充水試驗(yàn)5.2.1油罐充水和放水時間油罐充水試驗(yàn)時，其充水、放置和放水時間執(zhí)行如下要求：第一臺罐充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計算出實(shí)際的不均勻沉降量，當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止；當(dāng)?shù)谝慌_罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其它儲罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法與第一臺罐完全相同，對其它儲罐的充水試驗(yàn)，可取消充水到罐高的1/2和3/4時的兩次觀測。充水到設(shè)計最高液位，檢查罐壁罐底的嚴(yán)密性以及錨栓的松緊程度。在罐內(nèi)液面上用空氣加壓至5KPa，穩(wěn)壓15分鐘，然后降至4KPa，檢查罐體嚴(yán)密性。5.2.2進(jìn)水與排水 本項(xiàng)目充水試驗(yàn)用水為淡水，根據(jù)工程概況及施工進(jìn)度需要，充水試驗(yàn)需用淡25000 m3。水源由業(yè)主提供，供水管線為一條DN200的管線。對最先具備充水條件的1臺20000m3儲罐充水。待前本臺罐充水試驗(yàn)完成后，再對其余2臺罐進(jìn)行倒罐充水，倒罐充水過程中的損耗補(bǔ)水用各罐之間的跨線相互補(bǔ)水，直至所有儲罐充水試驗(yàn)完畢。所有儲罐充水試驗(yàn)完成后。 充水試驗(yàn)流程見下圖： 儲罐與儲罐之間充水上水及排水使用DN200碳鋼螺旋焊管道，選用兩臺機(jī)泵揚(yáng)程50米，流量為600M3/H，功率150KW。 待儲罐充水試驗(yàn)完畢后排掉，但排水點(diǎn)必須遠(yuǎn)離罐基礎(chǔ)。5.2.3油罐充水試驗(yàn)檢查充水時應(yīng)檢查罐底的嚴(yán)密性：以基礎(chǔ)排水點(diǎn)無水，大角焊縫處及底板與基礎(chǔ)之間無滲漏為合格。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查：當(dāng)充水到最高液位時，罐壁無滲漏、無異樣變形為合格。 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)以罐頂無異常變形為合格。5.3油罐基礎(chǔ)沉降觀測（1）每臺罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次觀測。沉降觀測的方法如下： 沉降觀測點(diǎn)取環(huán)墻所設(shè)沉降觀測點(diǎn)。觀測前在罐四周不受基礎(chǔ)沉降影響的地方布設(shè)3-4個點(diǎn)作為二等水準(zhǔn)網(wǎng)，作為觀測的基準(zhǔn)。為方便工程投用后還可以觀測罐的沉降情況，應(yīng)測出二等水準(zhǔn)網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)的絕對標(biāo)高，并定期對水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行檢測?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)保證在觀測每一個沉降觀測點(diǎn)時，至少能同時觀測到一個基準(zhǔn)點(diǎn)。 罐的沉降觀測點(diǎn)和二等水準(zhǔn)網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)可按下圖方式布設(shè)：如果基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高為H0，測量時使用水準(zhǔn)儀側(cè)得的基準(zhǔn)點(diǎn)與沉降觀測點(diǎn)間的高差為A，則沉降觀測點(diǎn)的標(biāo)高為Hi=H0+A,紀(jì)錄不同充水高度時各沉降觀測點(diǎn)的標(biāo)高并進(jìn)行比較即可得到不同充水高度時的沉降值。 測量時也可根據(jù)現(xiàn)場的不同情況選擇儲罐周圍不受試水沉降影響的構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等固定物體作為二等基準(zhǔn)網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)。 測量時應(yīng)注意從基準(zhǔn)點(diǎn)上按閉合水準(zhǔn)路線形式進(jìn)行觀測。 測量使用的水準(zhǔn)儀應(yīng)為高精度水準(zhǔn)儀。 測量完畢后計算各觀測點(diǎn)的沉降值，并計算對徑點(diǎn)的差異沉降值和相鄰點(diǎn)的差異沉降值。（2） 在充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生沉降量超標(biāo),或不均勻沉降應(yīng)立即停止充水，并通過設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商，拿出方案后方可繼續(xù)進(jìn)行充水。（3）充水試驗(yàn)期間沉降觀測數(shù)據(jù)交現(xiàn)場監(jiān)理工程師整理，根據(jù)數(shù)據(jù)決定充水曲線。、5.4.放水及放水后的檢查（1） 充水試驗(yàn)完成后,試驗(yàn)用淡水由業(yè)主回收或指定排放地點(diǎn)進(jìn)行排放。 （2） 油罐內(nèi)的試驗(yàn)用水排放后，立即對罐內(nèi)進(jìn)行沖洗,并將罐內(nèi)的污泥、雜物等徹底清除干凈。六 防腐保溫本工程儲罐本體的防腐保溫施工要求詳見防腐保溫專項(xiàng)施工方案。七 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施7.1本工程質(zhì)量目標(biāo)7.1.1質(zhì)量事故為零；7.1.2中國國家優(yōu)質(zhì)工程；7.1.3單位工程合格率：100，單位工程優(yōu)良率：94% 以上；焊接一次合格率不小于95%。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9002質(zhì)量程序文件，及時、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，嚴(yán)格按程序進(jìn)行施工，杜絕違章施工作業(yè)。7.2.2嚴(yán)格執(zhí)行物資采購管理制度。把好原材料質(zhì)量關(guān)，原材料進(jìn)廠前，除所應(yīng)具備的材質(zhì)證明文件外，還必須按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢并報監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。材料、產(chǎn)品按要求及時進(jìn)行標(biāo)識，保證材料的使用質(zhì)量。7.2.3 建立行之有效的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮各職能人員的監(jiān)督、檢查作用。7.2.4 選配高素質(zhì)的施工人員，特殊工種必須持證上崗，如參加油罐施工的電焊工、探傷工、起重工、電工等必須經(jīng)過考試并合格。7.2.5 認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，各工序均應(yīng)有切實(shí)可行的書面交底主要工序操作前應(yīng)組織技術(shù)交底會。7.2.6 加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格工序交接制度。施工中每一道環(huán)節(jié)，每一個操作步驟都要認(rèn)真仔細(xì)、精益求精、一絲不茍，做到自檢、專檢、互檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。7.2.7 焊條的領(lǐng)用必須使用焊條保溫桶，每次領(lǐng)用量應(yīng)控制在4小時之間。受潮、藥皮開裂損傷的焊條不得使用，每次取用焊條時，手持焊條數(shù)量不得超過5支。7.2.8 施工所用的計量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。7.2.9本工程儲罐安裝質(zhì)量控制點(diǎn)劃分儲罐安裝質(zhì)量控制點(diǎn)分A級、B級、C級3個等級。A級由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收；B級由監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收，業(yè)主抽檢；C級由施工單位自檢，業(yè)主、監(jiān)理抽查。具體劃分見表7.1。 質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表 表7.1序號質(zhì)量控制要點(diǎn)控制措施主要內(nèi)容等級備注1焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格BR焊接專業(yè)2材料到貨驗(yàn)收材料證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、外觀質(zhì)量BR3設(shè)備基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置AR會同土建專業(yè)4設(shè)備安裝標(biāo)高、中心線、垂直度、設(shè)備接管方位確認(rèn)、臥式設(shè)備滑動端滑板安裝檢查BR5二次灌漿灌漿密實(shí)度、配試比C6罐體組裝質(zhì)量組對間隙、錯邊量、棱角度檢查B7罐體焊接外觀質(zhì)量檢查檢查、無損檢測B8梯子/平臺/附件安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B9充水試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時間、罐體耐壓情況BR10儲罐封閉檢查內(nèi)部清潔度、雜物清理B11交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查AR7.3工程質(zhì)量特點(diǎn)及對策7.3.1開工前，項(xiàng)目部各部室及施工班組成員均要進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)，進(jìn)一步全面熟悉油庫罐制作安裝工程的設(shè)計、施工技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)；7.3.2實(shí)行工作卡制度，工程施工要達(dá)到的具體要求（量化標(biāo)準(zhǔn)）和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。重點(diǎn)控制好儲罐板材、焊縫的檢驗(yàn)以及儲罐預(yù)制、底板組裝、壁板組裝、儲罐的焊接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；7.3.3儲罐壁板吊裝是儲罐施工的重要環(huán)節(jié)，重點(diǎn)做好吊裝用吊具的設(shè)計制作；7.3.4建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工；7.3.5堅決落實(shí)本工程需用的型材、板材、焊材的檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)工作由供應(yīng)部門組織，質(zhì)檢部門確認(rèn)，技術(shù)部門協(xié)助；7.3.6質(zhì)量通病意味著低標(biāo)準(zhǔn)甚至隱患，工程開始應(yīng)制定出措施，要突出抓工作中隨意性。堅決杜絕“低、老、壞”；7.3.7工程施工控制到每個部位，步步有標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)具體措施和檢查標(biāo)準(zhǔn)，使本工程施工質(zhì)量達(dá)到全面控制，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。具體措施要做到：工序交接有檢查 質(zhì)量預(yù)檢有對策施工項(xiàng)目有方案 技術(shù)措施有交底圖紙會審有記錄 材料配件有證書隱蔽工程有復(fù)驗(yàn) 設(shè)計變更有文字質(zhì)量處理有復(fù)查 材料代用有手續(xù)成品保護(hù)有措施行使質(zhì)檢有否決：施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項(xiàng)目未驗(yàn)收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決。質(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗(yàn)檢驗(yàn)報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、調(diào)試試壓運(yùn)行記錄、聯(lián)動試車記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔。7.3.8加強(qiáng)同業(yè)主和監(jiān)理單位的聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和設(shè)計人員指導(dǎo)。在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預(yù)見的問題，認(rèn)真落實(shí)設(shè)計變更和材料代用，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計意圖和要求。7.3.9質(zhì)量保證體系見下圖質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：樊秀剛質(zhì)量保證師：公維建檢測責(zé)任工程師器材責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師計量責(zé)任工程師安裝責(zé)任工程師專業(yè)施工隊(duì)施工班組八 安全技術(shù)措施8.1一般規(guī)定 A)所有員工必須嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理單位司及項(xiàng)目部HSE管理規(guī)定；B)所有員工都在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律；C)所有員工不得有侵害人身自由或被認(rèn)為對安全造成危害的行為，否則將受到經(jīng)濟(jì)處罰甚至驅(qū)逐出項(xiàng)目施工現(xiàn)場； D)當(dāng)員工受到三次警告后，將被永久地從本項(xiàng)目施工現(xiàn)場驅(qū)逐出去；E)班前嚴(yán)禁飲酒；F)設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施安全標(biāo)志，任何人不得擅自移動或拆除；G)裝置內(nèi)所有的排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)，落實(shí)專人進(jìn)行經(jīng)常的清理；H)進(jìn)出裝置設(shè)專人負(fù)責(zé)值班保衛(wèi)工作，進(jìn)出廠人員持證上班，無關(guān)人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場；I)現(xiàn)場用的各種安全設(shè)施，如消防器材等必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以備緊急情況時能正常使用；8.2作業(yè)環(huán)境管理HSE標(biāo)志 A)對于工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板；B)施工作業(yè)高度在2米以上，應(yīng)設(shè)置合格的架設(shè)以保證作業(yè)面的安全合理；C)所有交叉作業(yè)，作業(yè)層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋；D)現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)域，如壁板吊裝、試壓等作業(yè)，要采取有效的隔離措施，設(shè)置明顯的警告牌，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。吊裝作業(yè)應(yīng)信號明確，統(tǒng)一指揮，如遇雨、雪、五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)；E)電氣設(shè)備和線路的絕緣應(yīng)保持良好，電氣元件設(shè)箱加鎖，或者設(shè)置遮欄和明顯的警告標(biāo)志。電氣設(shè)備和線路符合規(guī)范，并定期檢修；F)在高溫下工作應(yīng)作好防暑降溫工作，并設(shè)置中暑急救設(shè)施和藥品；8.3個人防護(hù)要求A)在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品、用具；B)距離墜落面2m以上高處作業(yè)人員，應(yīng)系掛符合要求的安全帶；8.4施工機(jī)具設(shè)備管理 A)施工機(jī)具必須狀況良好，安全設(shè)施齊全。在受限區(qū)域使用的移動設(shè)備，使用前必須經(jīng)監(jiān)理單位有關(guān)部門的檢查和許可；B)施工機(jī)具、移動設(shè)備、吊車等必須由專人負(fù)責(zé)管理，專人使用，特殊設(shè)備操作人員要有安全操作證，并進(jìn)行定期維護(hù)檢查，保持施工機(jī)械處于良好的使用狀態(tài)。操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程；C)施工機(jī)械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動；8.5施工用電管理 A)施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任；B)臨時用電工程圖紙必須單獨(dú)繪制，并作為臨時用電施工的依據(jù)，有編制、審核、批準(zhǔn)等手續(xù)；C)電線與電纜的架設(shè) 電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面明設(shè)； 電纜接頭要架起，有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌； 禁止使用破皮或老化的電線與電纜；D)開關(guān)箱 開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應(yīng)采用電木板或防火塑料板； 開關(guān)箱安裝牢固，有醒目的標(biāo)示牌； 開關(guān)箱做到防雨、防火，箱體有接零保護(hù)，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物；E)開關(guān)與插座 所有的開關(guān)、插座、插頭及保護(hù)罩應(yīng)完好并正確使用； 施工現(xiàn)場每臺電氣設(shè)備，應(yīng)使用單獨(dú)開關(guān)（一機(jī)一開關(guān)），嚴(yán)禁同一開關(guān)直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設(shè)備； 嚴(yán)禁采用一線一地的配電方式；F)防雷15m以上的建筑物、鋼腳手架、煙囪等應(yīng)做防雷接地；G)保護(hù)接零及安全用電 執(zhí)行三相五線制，三級控制兩級保護(hù)的配電方式，其中第一級保護(hù)的漏電保護(hù)器漏電動作電流根據(jù)用電設(shè)備數(shù)量確定，但漏電動作時間要小于0.1s； 漏電保護(hù)器應(yīng)裝在用電設(shè)備電源線的首端，并與用電設(shè)備相匹配。嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用；每臺罐底板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即接上地線，防止發(fā)生跨步中電；罐內(nèi)施工用電要做到安全可靠，穿越罐壁處要有安全可靠、絕緣良好的保護(hù)套，罐內(nèi)固定燈要使用木架隔離，行燈電壓不得超過12伏；8.6手拉葫蘆 A)手拉葫蘆在使用前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活，不得有卡鏈現(xiàn)象，鏈條不得有斷節(jié)和裂紋，制動必須靈活，銷子必須牢固；B)手拉葫蘆在使用時受力必須合理，鏈條不得有扭轉(zhuǎn)蹩勁現(xiàn)象，嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉強(qiáng)拽； C)手拉葫蘆在起吊物體時如需暫時將物體懸空，應(yīng)將鏈條封住，以防打滑。在吊放時嚴(yán)禁放盡鏈條，一般應(yīng)留三扣以上； 8.7切割與焊接作業(yè) 工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈；A)焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗；B)在封閉區(qū)域或有可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)作業(yè)時，采取必須的防護(hù)措施；C)電弧焊必須做到： 電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)的二次線圈及外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)； 一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)； 更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作；D)氧乙炔焰切割作業(yè)應(yīng)做到： 焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損； 氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源，乙炔氣瓶不得臥放使用，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓； 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，氣瓶明火應(yīng)保持在10以上的距離；8.8用火作業(yè) A)職工進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的隱患； B)乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有安全閥及防止回火的安全裝置，使用時不得放在架空線、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方； 8.9高處作業(yè) A)高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；B)在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離；C)作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查施工所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)當(dāng)有充足的照明；8.10其他注意事項(xiàng)A)腳手架所用的鋼管、扣件和連接件等，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)合格方可使用，腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得存人作業(yè)和通行。腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)由安全人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；B)禁止由高處向低處拋扔物品。高空作業(yè)系好安全帶，合理安排各道工序盡量避免或減少上、下交叉作業(yè)、作業(yè)人員的工具必須裝在工具袋或其它容器內(nèi)，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁隨意拋擲；C)各種施工機(jī)械應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并對機(jī)械的運(yùn)行情況、性能經(jīng)常進(jìn)行檢查。8.11 HSE管理體系組織結(jié)構(gòu)見下圖安全管理部綜合辦公室經(jīng)營管理部施工班組專業(yè)施工隊(duì)物資設(shè)備部工程管理部調(diào)度室項(xiàng)目經(jīng)理：樊秀剛安全經(jīng)理：韓芊九 竣工驗(yàn)收（1）儲罐竣工后，施工單位應(yīng)提交儲罐的竣工報告，建設(shè)（監(jiān)理）單位應(yīng)按設(shè)計文件和施工驗(yàn)收規(guī)范，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的驗(yàn)收。（2）施工單位應(yīng)提交儲罐的竣工資料，所交竣工資料應(yīng)完整、齊全、清晰、整潔，資料內(nèi)容要真實(shí)，且應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有漏缺項(xiàng)。（3）本工程交工技術(shù)文件的整理、分類、編卷及表格使用按照建設(shè)、監(jiān)理單位規(guī)定的要求執(zhí)行。交工技術(shù)資料整理及時，內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，在工程竣工驗(yàn)收后28天內(nèi)，及時將竣工資料及竣工圖交付建設(shè)單位存檔保管。（3） 每臺儲罐竣工驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時在儲罐進(jìn)出管口上方1m處裝設(shè)銘牌。名牌使用耐腐蝕金屬板制作，用鉚接方法固定在輔助板上。十 施工機(jī)具需用計劃施工機(jī)具需用計劃見表10.1 施工機(jī)具需用計劃 表10.1序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量來源備注1汽車吊25t臺1自有組對、運(yùn)輸2汽車車16t臺1自有組對、運(yùn)輸3拖車15t臺2自有運(yùn)輸4搖臂鉆36臺1自有預(yù)制5逆變焊機(jī)(時代)臺60自有焊接6半自動切割機(jī)BGH150臺6自有下料、預(yù)制7半自動切割機(jī)BGH100臺4自有下料、預(yù)制8滾板機(jī)403200臺1自有預(yù)制9存運(yùn)板胎具臺5自有預(yù)制10真空泵臺1自有底板試漏11方楔子4030180個800自有組裝12圓楔子30180臺300自有組裝13真空試漏箱 (平)臺1自有底板試漏14空壓機(jī)810m3臺2自有噴砂、吹掃、氣密15手拉葫蘆5/10t臺60/60自有組裝16手提砂輪機(jī)100/180臺30/30自有坡口、焊縫打磨17無齒鋸臺2自有切割18焊條烘干箱500臺2自有組焊19焊條恒溫箱300臺1自有組焊20試壓泵臺1自有試壓21套絲機(jī)臺1自有套絲22砂輪切割機(jī)臺2自有附屬管道制安23測厚儀臺1自有檢驗(yàn)板材壁厚24水準(zhǔn)儀臺1自有基礎(chǔ)測量25經(jīng)緯儀臺1自有基礎(chǔ)測量26移動式焊條庫臺1自有組焊27吊梁5t臺2自有組裝28吊梁10t臺3自有組裝29卡環(huán)3t臺40自有組裝30卡環(huán)5t臺50自有組裝31立柱套300自有組裝32立縫組對卡具套400自有組裝33X射線探傷機(jī)RF-300EG-S3臺3自有檢測34X射線探傷機(jī)RF-250EG-S3臺3自有檢測35超聲波探傷儀MS340臺2自有檢測36磁粉探傷儀CDX-臺3自有檢測十一 施工進(jìn)度計劃見附表 26十二 勞動力組織勞動力組織見表12.1按工程施工階段投入勞動力情況一覽表 表11.1人員工種2010年4月5月6月7月8月9月10月11月現(xiàn)場職員項(xiàng)目經(jīng)理11111111項(xiàng)目施工經(jīng)理兼總工程師11111111控制經(jīng)理11111111HSE經(jīng)理11111111質(zhì)量負(fù)責(zé)人11111111采購經(jīng)理11111111現(xiàn)場調(diào)度11111111專業(yè)工程師23333333質(zhì)量檢查員12222222HSE監(jiān)督員12222222材料員12222222預(yù)算員12222222定額員12222222小計1420202020202020儲罐安裝鉚工10203030202010焊工6162026202020起重工28101010108管工66131310探傷工466664普工10202020202020油漆工10101016202020合計145898122134129129112十三 JHA工作危險性分析工作危險性分析(JHA)表 附表公司名稱：中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司工程名稱安徽無為焦炭聯(lián)產(chǎn)甲醇工程一期年產(chǎn)60萬噸甲醇項(xiàng)目A2標(biāo)段成品罐區(qū)編號：JHA-001日期：2010年4月4日工作內(nèi)容儲罐預(yù)制、焊接序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法1施工用電現(xiàn)場用電混亂，有發(fā)生漏電、短路、引發(fā)事故隱患造成人員傷亡、設(shè)施設(shè)備損壞339現(xiàn)場施工用電設(shè)備5臺以上（包括5臺）或總?cè)萘吭?0KW及以上時，應(yīng)按照施工用電安全規(guī)范編寫施工用電組織設(shè)計，小于以上規(guī)模應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。漏電、短路、引發(fā)事故隱患造成人員傷亡、設(shè)施設(shè)備損壞339施工用電應(yīng)采用中性點(diǎn)接地，工作零線與保護(hù)零線分開的其接地、接零系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，當(dāng)施工用電與外部系統(tǒng)共用時，電氣設(shè)備根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞鼋恿慊蚪拥乇Ｗo(hù)，同一系統(tǒng)中不得部分接零、部分接地保護(hù)，接地電阻小于10。漏電、誤動造成人員傷亡339電氣設(shè)備負(fù)荷線路必須設(shè)置負(fù)荷規(guī)范的漏電保護(hù)裝置，開