101-JT設備檢修作業(yè)規(guī)程.doc

大慶石化公司化肥廠設備檢修作業(yè)規(guī)程 合成氨裝置 101- JT 汽輪機第1.1版 20頁修訂日期2013年3月20日計算機編碼：J1.HF.HC.101-JT分 類：A類裝 置：化肥合成氨位 號：101-JT設備型號：KJWV-DF設備名稱：空氣壓縮機驅動透平 狀態(tài)卡 0204頁 動作卡 0516頁 附件 1726頁圖例作業(yè)B檢修作業(yè)人員N起重吊裝作業(yè)人員()確認E檢修單位現場安全員D生產裝置設備工程師安全關鍵點C檢修單位設備工程師S機動科專業(yè)工程師生效簽字執(zhí)筆： 梁樹峰檢修負責人年月日參加編制： 李學會 聶云龍 檢修單位設備工程師年月日生產裝置設備工程師年月日車間專業(yè)主管審核：年 月日車間主管領導批準：年 月日修改序號版本修改時間修改人年月日年月日工程驗收：檢修作業(yè)負責人：年月日檢修單位設備工程師：年月日生產裝置設備工程師：年月日機動科設備工程師年月日 準備階段動作卡初始狀態(tài)M0蒸汽出、入口閥門關閉，油系統(tǒng)切除，系統(tǒng)排空汽缸壁溫度降到60以下，轉動設備檢修及風險評價工作票辦理完畢000 檢修前準備001 B-( ) 檢修時間安排已經確定002 C-( ) 檢修作業(yè)人員已落實且培訓合格。003 B- 按附件1和附件2準備檢修所需零配件和相應材料。004 B- 按附件3準備檢修所需專用工具及量具、器具，并檢驗合格。主要機件吊裝重量組件透平低壓缸高壓缸齒輪箱轉子重（KG8大齒輪457上缸（KG）499095258618小齒輪286B-C-E-N-對吊裝設施及起重工具、用具進行檢查，應符合相關規(guī)定。簽字：（ ）（ ）（ ）（ ） 005 B-( ) 查閱停機前透平各部位振值、位移、軸承溫度。101-JT運行狀況X軸方向振值（mil）Y軸方向振值（mil）軸承回油溫度（）入口端出口端軸位移（mil）A1: A2:止推瓦溫度：006 B-( ) 查閱檢修資料及圖紙，準備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。010 辦理轉動設備檢修及風險評價工作票011 B-( ) 檢修任務單已辦好，檢修內容已明確。012 B- 轉動設備檢修及風險評價工作票已辦理審批好。B- D-風險評價全面準確，削減措施得當并已全部落實。 簽字：（ ）（ ）020 確認透平已具備安全拆卸檢修的條件021 B-D- 確認蒸汽閥門已關閉，確認缸體內蒸汽已排空，確認缸壁溫度已下降到可以檢修的溫度，油系統(tǒng)已切除。簽字：（ ）（ ）檢修階段狀態(tài)M1拆卸透平各部零配件，測量記錄各部尺寸間隙100 拆除探頭101 B- 配合儀表工拆除透平機體的儀表探頭及儀表管線。102 B-( ) 確認探頭已全部拆除。110 拆除有礙于透平檢修的所有附屬管線111 B- 拆除有礙于透平檢修的油、氣管線。112 B- 將所有管線開口封好。113 B- 注意各節(jié)流孔板位置，做好復位標記。120 拆除聯軸器護罩，拆檢聯軸器，復查對中121 B- 拆卸聯軸器護罩，測量接筒浮動量。名 稱標準值（mm）實際測量值（mm）聯軸器接筒浮動量47簽字：（ ）122 B- 拆卸聯軸器螺栓并做好標記，取下中間接筒，測量并記錄軸端距離。名 稱實際測量值（mm）軸端距離123 B- 探傷檢查聯軸器螺栓，應無損壞。124 B- 拆卸聯軸器。125 B- -C-（ ）檢查聯軸器內外齒磨損情況。 檢查結果及處理意見： 簽字：（ ）（ ）126 B- -C-（ ） 用“單表法”復查透平與低壓缸的對中情況。實測值：JTJLP JLPJT 簽字：（ ）（ ）127 B- -C-（ ）復查工作串量 標準見附表5止推軸承間隙130 斷開伺服機構與調節(jié)閥連桿，整體拆下伺服機構131 B- 拆卸伺服機構與調節(jié)閥的連接螺栓。132 B- 拆卸與軸承箱連接螺栓，整體吊出伺服機構，并放到專用支架上。B-C-吊卸伺服機構時，要使調速器保持垂直，輕輕起吊，嚴禁亂拉亂頂。143 B- 拆卸傳動機構，按附件所示，測量記錄徑向軸承及止推軸承間隙。 B- 取出傳動部件。150 拆卸兩端軸承，測量轉子總串量及軸承間隙，所得數值填入附件5的記錄表中151 B- 測量轉子軸向串量。152 B- 拆卸軸承箱螺栓。153 B- 打開軸承箱，用壓鉛絲的方法復測軸承瓦背緊力。154 B- 用壓鉛絲的方法復測軸承間隙。155 B- 用塞尺測量兩側油封間隙。156 B- 取出止推軸承。 B- 測量轉子在缸體內的總串量，然后將轉子推到中間位置。標準值（mm）測量值（mm）4.34.56簽字：（ ） 160 拆卸風筒及缸體中分面緊固螺栓，吊下風筒和上殼體161 B- 拆下風筒螺栓，吊下風筒，放置牢固、可靠位置，并用鐵絲把牢。162 B- 將缸體中分面螺栓做好編號。然后、拆卸缸體中分面螺栓。按低壓到高壓順序拆卸氣缸水平面螺栓，并拆去定位銷釘。163 B- 安裝導桿，用頂絲將上缸體均勻頂起5mm。164 B- 用天車和掛在天車吊鉤上的5噸導鏈將上缸體吊住，調整好導鏈緊度，保持缸體水平。B-C-E-N- 確認天車操作無問題，吊具可靠，安裝合格，保證安全吊運。 吊裝時，要特別注意不要碰到其它設備。簽字：（ ）（ ）（ ）（ ） 165 B- 吊起上缸體，使中分面向下平穩(wěn)放置在枕木上，待將調速汽閥拆下后，將之翻轉放置。 170 檢查汽封磨損情況，按附件5復測各部汽封及噴嘴間隙并將測量值填寫在附件5中171 B- 測量汽封間隙。172 B- 檢查各部汽封磨損情況。173 B- 測量一級噴嘴間隙。180 吊出轉子，卸下半聯軸器，測量轉子各部尺寸181 B- 配合起重工吊出轉子。B-C-E-N- 用專用轉子吊裝工具吊出轉子，將轉子放在專用支架上。確保支架無問題，放置位置合適，穩(wěn)定可靠。起吊過程中要謹慎，嚴防轉子葉片與隔板等相互碰撞。起吊時，要先用倒鏈將轉子吊出缸體后，再用天車起吊。簽字：（ ）（ ）（ ）（ ）182 B- 測量聯軸器輪轂與軸頭端面的距離，并做好記錄。183 B- 用液壓工具拆卸聯軸器輪轂。184 B- 按附件4檢查測量轉子各部尺寸，并做好記錄。190 取出各級隔板及汽封191 B- 取出上隔板及汽封。192 B- 取出下隔板及汽封。狀態(tài)M2清洗、測量、修復、更換各部零件，記錄測量數據200 對上下缸體進行清洗除垢200 B- 上、下缸體清洗除垢。201 B- 宏觀檢查上下缸體，應無變形、無裂紋，水平中分面應光潔無損傷、無劃痕。如有疑點， 進一步用510倍放大鏡檢查或著色探傷檢查。202 B- 探傷檢查連接螺栓、定位銷，應無變形、無裂紋、無咬扣現象。203 B- 檢查清洗底座滑銷系統(tǒng)，按照附件6測量記錄滑鍵間隙。204 B- 清洗檢查兩側軸承箱。205 B- 宏觀檢查軸承箱接觸面情況，接觸面應光滑平整，無劃痕、無裂紋、無變形等缺陷，如有疑點，進一步用510倍放大鏡檢查或著色探傷檢查。206 B- 清掃軸承箱進油孔和排油孔。207 B- 檢查確認油孔、油道，應干凈、暢通。檢查結果及處理意見：簽字：（ ）210 隔板清洗除垢211 B- 各級隔板清洗除垢212 B- 探傷檢查各級隔板，應無變形、裂紋、磨損、腐蝕等缺陷。否則，應予以消除或更換。213 B- 探傷檢查隔板定位槽沖蝕情況，如沖蝕嚴重，應進行修復。 B-( )-C-( )對隔板檢查處理結果進行確認。 簽字：（ ）（ ）230 清洗檢查軸承231 B- 清洗徑向軸承，232 B- 清洗止推軸承。233 B- 清洗檢查軸承油孔、油道，應干凈暢通。234 B- 檢查瓦塊烏金層，應無脫層、裂紋、拉毛、劃痕、偏磨等缺陷。否則，應予以消除或更換軸瓦。235 B- 檢查軸承座定位銷釘，應無磨損、變形和松動現象。否則，應予以消除或更換。236 B- 測量各瓦塊厚度，厚度差不應大于0.02mm。否則，應予以消除或更換瓦塊。檢查結果及處理意見：240 清洗檢查油封、汽封 241 B- 清洗油封。242 B- 檢查油封，應無磨損或損壞。否則，應修復或更換。243 B- 各汽封體清洗除垢。244 B- 檢查各汽封體，應無裂紋、磨損和卷邊等現象。否則，應修復或更換。檢查結果及處理意見：250 清洗檢查轉子251 B- 清洗轉子。檢查探頭接觸部位有無缺陷。252 B- 檢查轉子軸頸，消除劃痕、拉毛、腐蝕等缺陷。更換轉子要做好記錄。 253 B- 檢查轉子葉片，消除裂紋、松動、沖蝕、堵塞等缺陷。254 B- 按附件4所示檢查測量轉子各部尺寸及跳動，并做好記錄。 檢查結果及處理意見：B-( )-C-( )對軸承檢查處理結果進行確認。B-( )-C-( )確認油封、汽封檢查處理結果。B-( )-C-( )確認轉子檢查測量結果。簽字：（ ）（ ）255 C-( )-S-( ) 轉子除垢后，視情況做動平衡。精度等級：低速動平衡應達到ISOG1級。高速動平衡應保持在正常工作轉速下，轉子在動平衡機支架上的振動烈度不超過1mm/s，且在直到最大連續(xù)轉速的范圍內無任何振幅和相位飄忽不定的現象。簽字：（ ）（ ）260 清洗檢查聯軸器261 B- 檢查聯軸器連接螺栓，進行磁粉探傷和稱重檢查，應無任何缺陷。如果需要更換，螺栓與螺母應成對更換，而且更換件與被更換件重量要相等。 B-( ) 聯軸器的連接螺栓在拆裝5次后應進行更換。262 B- 檢查聯軸器輪轂，輪轂內錐面與轉子軸端錐面接觸面積應大于80，否則，應進行研磨或更換。263 B- 對聯軸器內外齒做探傷，檢查內外齒，應無變形、裂紋等缺陷。否則，更換聯軸器。264 B- 檢查內外齒圈配合情況，內外齒圈之間應能自由滑動。檢查結果及處理意見：B-( )確認各零部件清洗檢查完畢，符合要求。簽字：（ ）狀態(tài)M3各部零配件回裝，測量記錄各部裝配尺寸及間隙300 回裝前確認301 B-( ) 全部零部件已按要求經過檢查測量并符合本規(guī)程要求。302 B-( ) 確認缸體內吹掃干凈、無異物。簽字：（ ）310 隔板回裝311 B- 回裝上隔板，擰緊固定螺釘。312 B- 回裝下隔板，擰緊固定螺。313 B-( ) 隔板應與缸體配合緊密，定位銷、定位鍵齊全無損。簽字：（ ）320 回裝下部徑向軸承、油封、汽封321 B- 回裝下部徑向軸承。322 B- 回裝油封。323 B- 回裝汽封。330 轉子回裝、測量轉子串量及各部汽封間隙331 B- 在軸承上澆注適量潤滑油。332 B- 用專用轉子吊裝工具吊起轉子，調整好水平,緩慢落入缸體。B-C-E-N-D-S-確認吊具可靠，安裝合格，能保證安全吊運。吊裝時轉子不會刮碰其它設備及人員。轉子要輕落，避免碰傷油封、汽封。注意檢查汽封齒是否與轉子凹槽對正。注意防止吊裝時異物落入缸體。簽字：（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）333 B- 確認轉子回裝到位。334 B- 盤動轉子，應無卡澀現象及異常聲響。335 B- 參考附件5，測量并記錄各部汽封間隙。336 B- 參考附件5，測量并記錄轉子各部圓跳動及全跳動。337 B- 測量轉子在缸體中的總串量。標準值mm測量值4.34.56簽字：（ ）340 回裝上缸體及風筒341 B-( )-C-( )-S-( )-D-( )確認缸體內部零部件均已正確安裝，符合要求。確認缸體內無雜物存留，內部吹掃干凈。同意上缸體回裝。 簽字：（ ）（ ）（ ）（ ）342 B- 將上缸體吊起，調整好水平。B-C-E-N- 確認吊具可靠，安裝合格，能保證安全吊運。注意吊裝時缸體不刮碰其他設備及檢修人員。簽字：（ ）（ ）（ ）（ ）343 B- 在中分面上均勻涂一層密封劑。344 B- 安裝導桿，將上缸體沿導桿緩緩落下。345 B- 插入定位銷，將中分面螺栓擰緊18條，擰緊順序為對角上緊。然后，用0.05mm塞尺檢查中分面間隙，以塞不進為合格。346 B- 盤動轉子，不應有卡澀現象或異常聲響。347 B- 按標記擰緊中分面所有螺栓。348 B- 再次盤車，確認轉子轉動無卡澀和異常聲響。349 B-C-E-N- 風筒回裝 將風筒吊起、吊平，用風線將上下端面吹掃干凈，并確認風筒內無異物、墊片已清除干凈、吊具安全可靠。回落時要平穩(wěn)、不得擺動，不得碰到人和設備。落平后串上螺栓，上好墊片并把緊螺栓。簽字：（ ）（ ）（ ）（ ）350 軸承回裝，測量調整軸承間隙351 B- 在軸頸上澆注適量潤滑油。352 B- 回裝徑向軸承。353 B- 用壓鉛絲法測量徑向軸承間隙，如有偏差，可刮研調整。位置標準值(mm)測量值(mm)進汽端徑向軸承0.180.23排氣端徑向軸承0.180.23簽字：（ ）354 B- 檢查測量瓦背緊力。位置標準值（mm）測量值(mm)進汽端軸承瓦背00.03排氣端軸承瓦背00.03簽字：（ ）355 B- 安裝止推軸承。356 B- 測量調整止推軸承間隙。標準值（mm）測量值(mm)0.200.30B-( )-C-( )-D（ ）確認軸承安裝符合要求。 簽字：（ ）（ ）（ ）360 調速器端透平各密封部件回裝370 半聯軸器回裝371 B- 檢查聯軸器安裝部位，應光滑干凈，無毛刺、無劃痕。372 B- 聯軸器內孔，應光滑干凈，無毛刺、無劃痕。373 B- 軸錐油道干凈通暢。374 B- “O”型環(huán)及背環(huán)無變形、變質，表面光滑無損傷。375 B- 用液壓泵將半聯軸器按推進量要求，緩慢推進。B- 安裝半聯軸器時，膨脹泵壓力不超30000psi。標準推進量值（mm）實際推進量值(mm)膨脹壓力psi8.740.38B-( )-C-( )確認半聯軸器安裝符合要求。 簽字：（ ）（ ）狀態(tài)M4 伺服機構檢修540 B- 伺服機構整體回裝。541 B- 連接調節(jié)閥與伺服機構連桿。確認傳動齒輪軸承間隙，見圖B-( )-C-( )確認伺服機構裝配合格。 簽字：（ ）（ ）狀態(tài)M5機組對中，聯軸器回裝800 透平與低壓缸間對中801 B- 以低壓缸為準，采用單表對中法，找透平對低壓缸的同心度。（誤差范圍0.05mm）對中標準： 0 0 -0.051 -0.051 +0.051 +0.051 -0.102 +0.102JTJLP JLPJT 實際測量值： JTJLP JLPJTB-( )-C-( )-S-( )-D( )確認對中符合要求。簽字：（ ）（ ）（ ）（ ）820 附屬管線回裝821 B- 吹掃所有拆卸下來的附屬管線，確保干凈通暢。822 B- 回裝附屬管線，連接法蘭不得有錯口、螺栓松緊不一、長短不齊的現象。823 B- 配合儀表回裝探頭。B-( )-C-( )確認透平外部各零部件裝配合格。簽字：（ ）（ ） 831 B- 機組油運。檢查各靜密封點有無泄漏。840 聯軸器回裝842 B- 用調整墊片調整聯軸器接筒串量。標準值（mm）實際測量值(mm)47簽字：（ ）843 B- 按標記回裝聯軸器連接螺栓。844 B- 回裝聯軸器護罩。交工階段狀態(tài)M8交付使用900 現場清理901 B- 工機具點數回收。902 B- 零部件點數回收。903 B- 現場清掃干凈。910 驗收油系統(tǒng)的驗收（加內容）911 B- 機組聯運。912 B- 記錄透平運行參數。101-JT運行狀況X軸方向振值（mil）Y軸方向振值（mil）軸承回油溫度（）入口端出口端軸位移（mil）A1: A2:止推瓦溫度：B-( )-C-( )-S-( )-D-( )透平運行狀況良好，交付使用。簽字：（ ）（ ）（ ）（ ）913 B- -C- -S-( ) 在一周內將全部檢修資料整理歸檔。簽字：（ ）（ ）（ ）附件1101-JT檢修用備件表序號備件名稱規(guī)格型號數量備件檢驗情況備注1汽輪機支撐軸承KJ2付2汽輪機止推軸承KJ1付3汽輪機轉子KJ1件4油封KJ5付5油擋KJ2付6隔板汽封KJ9付7進汽端軸封KJ6付8排氣端軸封KJ4付9聯軸器組件KJ1套10一級九級隔板KJ1套附件2101-JT檢修用材料表序號材料名稱數量用途1紅丹粉1盒檢查軸瓦、齒輪接觸情況的著色劑2面粉5kg清理油箱3抹布5kg4704密封劑15盒軸承箱中分面密封劑52寸毛刷2把60.3mm鉛絲1卷測量間隙7120目砂布15張880目砂布15張9500目水砂紙15張10油石1塊11鋸條10根120.05、0.10、0.20、0.5白鋼皮各0.5kg13塑料布30米143毫米厚橡膠板20米15洗油10kg清洗零件16MF-1高溫密封劑2.5kg汽輪機缸體中分面密封劑17紅色、黑色記號筆各1支零件編號180.8mm鐵絲3kg19鉛粉0.5kg螺栓防銹蝕附表3101-JT檢修用工具、量具表序號材料名稱規(guī)格數量用途備注1鋼絲繩8.740002根吊裝單位準備2鋼絲繩1020002根吊裝單位準備3鋼絲繩1140004根吊裝單位準備4吊裝帶5T60001對5吊裝帶2T60001對6導鏈2T2吊裝單位