供水加壓站施工組織設計

精品文檔臨時加壓站工程施工組織設計第一章 工程概況1第一節(jié) 工程基本概況1第二節(jié) 編制依據1第三節(jié) 工程特點2第二章 施工布署4第一節(jié) 施工目標4第二節(jié) 項目管理組織機構4第三節(jié) 工期及進度計劃5第四節(jié) 勞動力計劃5第五節(jié) 施工機具設備配備計劃6第六節(jié) 施工平面布置7第七節(jié) 施工準備工作計劃8第八節(jié) 施工配合9第三章 施工程序及主要施工方案10第一節(jié) 施工順序安排10第二節(jié) 施工測量放線11第三節(jié) 溝槽開挖11第四節(jié) 泵房設備安裝12第五節(jié) 鋼管安裝14第六節(jié) 低壓配電系統(tǒng)安裝17第七節(jié) 閥門及附件安裝18第八節(jié) 溝槽回填18第九節(jié) 閥門井等附屬構筑物19第十節(jié) 管道試壓、沖洗、消毒20第十一節(jié) 冬季施工技術措施21第四章 技術管理措施23第一節(jié) 技術管理23第二節(jié) 標準規(guī)范26第五章 質量控制措施28第一節(jié) 質量控制措施28第二節(jié) 質量控制要點及措施29第六章 安全文明措施32第一節(jié) 安全管理32第二節(jié) 文明施工管理34.第一章 工程概況第一節(jié) 工程基本概況1、工程名稱及性質：工程名稱：臨時加壓站建設單位：供水項目管理部設計單位：2、工期要求：供水項目管理部招標文件要求，該工程自2011年 月 日開工，至2011年 月 日竣工，工期 天（日歷天）為評價標準，應以工期提前至 天進行計劃和組織。3、工程主要施工工程范圍：臨時加壓站工程是濟西二期供水二次加壓標段，廠區(qū)管道DN1600全長約100米、DN1200全長約110米、DN400全長約30米、DN300全長約30米及閥門、水泵、低壓配電系統(tǒng)等安裝工程，采用DN1600螺旋碳鋼管，在加壓站北側與市政管道相接。主要實物工程量見附錄表。4、工程地點、地理環(huán)境：施工區(qū)域內現狀為農田。第二節(jié) 編制依據1、編制依據1.1設計文件、技術交底1.2現行國家、省、市工程建設有關文件1.2.1建設工程質量管理條例1.2.2建設工程質量管理辦法1.3現行國家技術標準、規(guī)范和規(guī)則1.3.1給水排水管道施工及驗收規(guī)范1.3.2給水排水管道施工及驗收規(guī)范實施手冊1.3.3工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范1.3.4鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級1.3.5現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.3.6涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級標準1.4編制范圍給水管道施工及圖紙范圍內由施工單位負責實施的全部工程項目。1.5編制原則1.5.1嚴格遵守合同規(guī)定的工程竣工及交付使用期限。1.5.2.合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進，緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工速度，縮短工期。1.5.3.用流水作業(yè)法和網絡計劃安排進度計劃。1.5.4.從實際出發(fā)，作好人力，物力的綜合平衡，組織均衡施工。1.5.5.合理安排運輸，挖掘作業(yè)，減少土方，材料運輸量，避免二次搬運，精心進行場地規(guī)劃布置，減少占用道路面積。采取各種保證措施，確保安全生產，文明施工。1.5.6.實施目標管理原則，實行目標考核，使目標分解得當，決策科學，實施有法。保證質量，確保安全生產，文明施工，降低成本，提高效益，創(chuàng)造信譽，樹立形象。1.5.7.與施工項目管理相結合，使施工組織設計服務于經營管理和施工管理。1.5.8.嚴格按照國家相關施工及驗收規(guī)范和質量標準。1.6計劃目標精心組織，科學管理，嚴格施工，確保創(chuàng)優(yōu)良工程，確保工程質量，確保施工安全，杜絕種類安全事故，全面完成合同規(guī)定的各項任務。第三節(jié) 工程特點1、該工程是某市的重點工程，對某市的經濟持續(xù)發(fā)展有著重要作用。由于質量要求高，工期緊，所以要加強管理，確保工程按期優(yōu)質完成。2、工程質量要求達到國家質量評定優(yōu)良標準。必須加強施工全過程的質量管理、控制和監(jiān)督實現工程創(chuàng)優(yōu)。3、工程施工難度大。該段為直飲水給水管線中段二次加壓，全部位于農田地帶，工期短，施工時必須采用特殊措施。DN1600螺旋管道重量大，給管道的運輸、吊裝、安裝及施工便道的修筑等帶來比較高的要求。4、該工程施工現場條件差。該段管線位于農田，屬于野外施工。周圍多農田，施工場地和可供搭設施工臨時設施場地及物資堆放場地都屬于農田，連陰天對施工影響很大。在施工條件差的情況下，為了保證工程進度和工程質量，必須周密組織，爭做文明施工現場。5、由于該工程與農戶打交道，可能發(fā)生各種問題，需要多方面協(xié)調配合處理。在施工中要需要加強與設計單位、建設單位和監(jiān)理單位及其他相關單位的聯系，力爭問題解決得好一些，以保證工程順利完成。第二章 施工布署第一節(jié) 施工目標1、施工該段加壓站工程的方針：嚴密組織、科學管理、以精湛的安裝技術優(yōu)質高效地為建設某市輸水管工程作貢獻。2、施工該段加壓站工程的總目標：創(chuàng)一流速度，確?？偣て?；創(chuàng)一流質量，確保工程創(chuàng)優(yōu)；創(chuàng)一流管理，實現現場管理標準化；創(chuàng)一流業(yè)績，樹立企業(yè)新形象。3、施工工期目標：按供水加壓站工程招標文件確定的總工期提前至 天為目標，嚴密組織、科學管理，加強協(xié)調配合，確保工期提前，創(chuàng)一流速度。4、質量目標：以某市供水加壓站工程給水輸配管道工程質量檢驗評定標準的優(yōu)良等級進行施工質量控制，確保工程一次創(chuàng)優(yōu)。5、施工安全目標：以“安全第一”為指導方針，認真組織現場施工安全工作，加強防范措施，建立項目安全領導小組，作好安全技術交底，杜絕重大工傷事故發(fā)生，確保工程安全完成。6、現場文明施工目標：加強施工現場標準化管理，爭創(chuàng)文明施工現場。第二節(jié) 項目管理組織機構供水加壓站配套輸水管線工程是某市的重點建設項目。針對工程特點和工期要求，我公司領導十分重視，為確保工期、確保質量，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，公司抽調素質好，會管理，具有豐富管線施工經驗的技術人員，組建該工程施工項目經理部，全面組織、協(xié)調和管理現場施工，對該工程的進度和質量等全面負責。項目部內建立專業(yè)管理組，實行分工管理，作到分工明確，責任落實，確保施工管理工作有序進行。該工程項目管理組織機構及項目管理體系見附表。第三節(jié) 工期及進度計劃1、施工進度計劃編制：根據建設單位對工期要求，按提前工期 天進行控制，工程總進度以 2011年11月 日開工，2011年 月 日完工進行安排，確保 天內完成。每月根據總進度計劃和當月實際工程情況，再編制月施工進度計劃進行實施，以保證工期目標如期實現。月施工進度計劃于當月25日前報送監(jiān)理、建設單位和公司工程部。整個工程施工進度計劃見附錄。第四節(jié) 勞動力計劃為了組織好工程施工，使該段管線工程優(yōu)質按期完成，公司決定抽調原參加過某加壓站、某加壓站、某加壓站等輸水管線施工的人員進行組織施工。此支隊伍經過以前多個加壓站工程施工，積累了豐富的施工經驗，技術力量強，作風好，能打硬仗。我們將根據工程工期和施工配合要求，以及可供施工工作面情況，調節(jié)勞動力投入。進場三個施工隊：土建、土方、管道及設備安裝，計劃投入班組人員（見附錄）。施工力量安排：序號人員名稱數量（人）序號人員名稱數量（人）1項目經理18焊 工62施工員29機械工23質檢員210維護電工14材料員211值班人25安全員112設備工36測 工113輔助工87管道工414發(fā)電機師1共 計 36人第五節(jié) 施工機具設備配備計劃所有機具均需按施工現場流水配套使用，對機具設備的完好及維護工作要求高，項目有關負責人定期對機具設備進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保機具設備完好，施工的順利進行。由項目技術組提出施工機具計劃，后勤供應組按計劃落實解決。大型機具由公司統(tǒng)一安排，調度至施工現場。根據施工工作內容及施工場地進行合理安排調度。計劃DN1600及DN1200管溝采用機械開挖，配合挖土機及自卸翻斗車；DN1600鋼管組對及DN1200管安裝需配合25t吊車進行；DN1600、DN1200管道安裝時還需配備5t、2t手動葫蘆；鋼管焊接電源需要配備發(fā)電機。具體安排見附錄施工機具設備表施工機械設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量現狀性能自有、租賃、新購1載重汽車2T2半新良好自有2吊車16T1半新良好自有3發(fā)電機50KW2半新良好自有4電焊機BX-3304半新良好自有5潛水泵4LP-80/50J6半新良好自有6手動葫蘆5t2半新良好自有7手動葫蘆2t2半新良好自有第六節(jié) 施工平面布置1、臨時設施通過對加壓站實地勘查，根據具體情況，擬定在加壓站廠區(qū)內位置設臨時設施點，以利于材料堆放、運轉和加工。根據施工征地范圍在加壓站南側15米靠東進行規(guī)劃，在加壓站的東側作為施工便道，便道邊設排水溝；臨舍南側作為堆放溝槽部分土方用地。平面布置圖見附錄。采用就近租用農民用房及搭設部分臨時設施，作為現場安裝辦公室、會議室、職工和民工宿舍、伙食團、食堂等用房。2、臨時用電我方施工用電由于市電不具備條件，由發(fā)電機提供。故需柴油發(fā)電機2臺，容量50KW，備用1臺。在加壓站廠區(qū)配設3臺配電柜，保證整個施工現場的施工用電和夜間照明用電。c、辦公生活區(qū)用電，用租用農民房原安裝好的電源，安表計度。d、臨設臨時電源用發(fā)電機提供，臨設照明用34mm2護導線，照明配電箱一個。加工場地用膠管線，安兩盞1000W碘鎢燈照明，加工動力配電箱兩個。3、臨時用水計劃從自來水管接水，敷設一根DN20的鍍鋅鋼管，留兩個預留頭，供施工取水用及現場職工日常生活用水，（澆筑砼鎮(zhèn)墩、井等），均實行裝表計量。4、臨時施工便道鑒于該標段工程特點，加壓站設計在農田中，須修筑施工便道。根據總平面布置，在加壓站東側修筑施工便道，道面寬為10米。第七節(jié) 施工準備工作計劃工程項目部位在開工前必須用好準備工作，使之各方面工作均達到開工條件和滿足施工進度的需要。1、技術準備：1）組織項目經理部人員進行現場勘測，深入了解工程現狀。2）規(guī)范、標準和有關施工資料的準備。3）圖紙會審和技術交底。4）技術方案和技術措施編制、批準。2、交樁放線；3、施工平面布置：1）搭設臨時設施。2）臨時用水、用電。3）臨時道路。4、施工人員（包括管理人員、施工人員和后勤人員）準備。5、施工機具準備。6、施工物資準備。7、向顧客提交開工報告。第八節(jié) 施工配合與建設單位配合：密切了解該段工程進度計劃要求，與甲方代表做好計劃調整及其他單位的配合協(xié)調。與監(jiān)理單位的配合：及時與監(jiān)理人員在現場處理好質量與進度的關系，解決施工中的技術問題，保證施工質量安全。第三章 施工程序及主要施工方案第一節(jié) 施工順序安排根據本工程的特點，整個工程施工可劃分為三個階段。1、施工準備階段。主要工作內容為現場勘察、圖紙會審及交底、測量交樁、搭設臨設、修筑便道、（注：由于不具備進場條件，進場后工期短需提前做到材料準備、管件加工制作、預制設備基礎等）為人員及機械設備進場等各種準備工作。2、工程施工階段。為全面施工階段。主要工作為測量放線、溝槽開挖、吊裝下管、鋼管組對、焊接、防腐、管道灌水試壓等工作。3、竣工移交階段。主要完成以下工作：現場收尾清理場地；竣工資料及圖紙整理匯總；提交竣工報告；工程驗收移交；人員設備退場。4、施工程序：加壓站施工按以下程序進行：4.1泵房部分場地平整施工放線水泵基礎砼澆筑水泵安裝水泵吸、出水口系統(tǒng)管閥安裝電纜溝砌筑土建房屋電氣控制柜安裝設備調試運行等設施施工。4.2廠區(qū)管道部分測量放線溝槽開挖管基敷設管道安裝回填土分層夯實管道灌水、試壓管道沖洗消毒移交收尾測量放線、溝槽開挖、管道安裝、焊接、防腐等工作均實行交叉作業(yè)。根據工程實際情況，在施工階段部位順序安排：第二節(jié) 施工測量放線在市勘測院測量交樁時，由現場測量人員一起接受市勘測院的中線樁及高程樁，在加壓站位置上打入鐵釘，并用水泥墩固定中線樁及高程樁。用水準儀和經緯儀根據已交中線樁，每50米及支線交叉口處位置上，在中線樁兩側的道路或建筑物、電桿上引上控制樁，并注明距離、高程。再根據已交中線樁，用水準儀和經緯儀每15米一點，補打中線樁，并引上高程，再根據每個樁處的高程計算出開挖寬度，在中心釘兩側各分一半，用線繩在兩中心樁之間拉直，撒上石灰，檢查無誤后開挖。在土方開挖過程中，測量人員應隨時測量開挖溝底標高，特別在機械開挖時，在挖至設計管底高程5-10cm時用人工撿底，控制好溝底高程。在溝底形成后，用經緯儀在溝底放好中線，根據管道的大小放出邊線樁，并牽線以便于管道的施工調整。在管道節(jié)點施工前，測量人員根據已有的中線樁號的設計節(jié)點，推算出節(jié)點位置，以便于根據已安裝管道進行調整，保證節(jié)點位置不變。第三節(jié) 溝槽開挖給水管道主管（DN1600）管徑大，埋深平均深度2.5米，最深達3米多，溝槽開挖面平均達4.5米，最寬達5米多，采用機械開挖結合人工開挖撿底。主要機械配置：挖土機（DH280）1臺、翻斗車（5t）3輛，推土機1臺。1、溝槽開挖邊坡按1.：0.25放坡，局部地區(qū)根據實際土質情況增大邊坡系數。2、為了保證管道安裝高程的準確性和管底原狀土不被破壞，采取機械開挖至設計高程以上100mm左右后用人工撿底至設計高程。DN1600管溝底由人工挖至設計高程以下100mm，然后在管底位置填中粗砂100mm（密實度達設計要求）至設計高程。如遇到土質差或中膨脹土，需在砂墊層下作換土處理。3、DN1600螺旋鋼管焊口處必須挖接口操作坑，坑壁加擋土板。4、溝壁保護：1）由于機械開挖震動大，根據開挖斷面觀察需加設擋土板，為了保證安全，必需加兩側擋土板。2）溝槽開挖好后應作好封閉工作，為了防止日曬、雨淋導致溝壁垮塌，擬采取彩條布蓋住兩側溝壁，上、下各挖一小排水溝排水（見下圖）。彩條布排水溝DN40架管排水溝DN24005、土方堆放及外運：為減少外運量，開挖土方時，在安全的前提下，盡量堆放在就近溝槽邊，并與耕種土分開堆放，回填土盡量采用改性土。第四節(jié) 泵房設備安裝1、泵基礎吊裝水泵基礎基坑開挖夯實后，用不小于30cm碎石填充至基礎底標高并夯實，吊裝預制砼泵基礎并校正，泵基礎周圍用砼澆筑并振搗密實，考慮到工期時間緊，在攪拌混凝土時按早強混凝土的配比攪拌，并按時進行灑水養(yǎng)護。2、水泵電機安裝2.1水泵及電機就位前應作下列復查2.1.1基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；2.1.2設備不應有缺件、損壞和腐蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；2.1.3盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異?，F象。2.2水泵及電機找平2.2.1水泵及電機縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000，測量時，應以加工而為基準；2.3水泵及電機找正2.3.1主動軸與從動軸以連軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半連軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件規(guī)定；2.3.2水泵與電機連接前，應先單獨試驗電機的轉向，確認無誤后再連接；2.3.3主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；2.3.4水泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于管路連接不正常時，應調整管路。2.4管路安裝應符合下列要求2.4.1管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞；2.4.2相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中不應借法蘭或管接頭強行連接；2.4.3管路與水泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；2.4.4管路的配置宜按參考資料進行復檢。2.5電機檢查接線2.5.1按設計要求進行電纜下料，沿電纜溝敷設至每臺電機處穿保護管至電機接線盒；2.5.2對電纜進行絕緣測試無誤后，打開電機接線盒按相序順序焊壓接線鼻子；2.5.3完成接線后再次進行絕緣測試，測試值符合要求方可進行送電調試。2.6水泵試運轉前，應作下列檢查2.6.1電機的轉向應符合水泵轉向要求；2.6.2緊固連接部位不應松動；2.6.3潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢；2.6.4安全、保護裝置應靈活可靠；2.6.5盤車應靈活、正常；2.6.6水泵起動前，水泵的出入口閥門應處于下列開啟位置 入口閥門：全開； 出口閥門：全閉。2.7水泵的試運行應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運行正常后運行。2.8水泵的啟動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。2.9水泵在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2小時，并應符合下列要求：2.9.1附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件規(guī)定；2.9.2運轉中不應有不正常的聲音；2.9.3各靜密封部位不應泄漏；2.9.4各緊固連接部位不應松動；2.9.5滾動軸的溫度不應高于750C，滑動軸的溫度應高于700C，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件規(guī)定；2.9.6填料溫升應正常，機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/小時（每分鐘約3滴）；2.9.7電動機功率和電動機的電流不應超過額定值；2.9.8水泵安全、保護裝置應靈活可靠；2.9.9振動應符合設備技術文件規(guī)定，或按下列參考表執(zhí)行： 泵的徑向振幅（雙向）轉速轉速（轉/分）3753756006007500750100010001500150030003000600060001200012000振幅不應超過（毫米）0.180.150.120.100.080.060.040.030.042.10水泵試運轉結束后，應做好下列工作：2.10.1關閉水泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；2.10.2放凈泵內的液體，防止銹蝕和凍裂；2.10.3如長時間停泵泵放置，應采取必要的措施，防止設備玷污、銹蝕和損壞。第五節(jié) 鋼管安裝鋼管安裝1、管件制作管件制作由現場自行加工制作，必須符合設計圖紙要求，并應對制成的管件進行外觀檢查，應按要求進行無損檢測，其外形尺寸及偏差應符合相關的規(guī)定。2、下管前的檢驗管材及管件在使用前，應對其進行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面無顯著銹蝕，無裂紋、重皮和壓延等不良現象。表面不得有超過壁厚負偏差的凹陷、銹蝕及機械損壞。進場時應對鋼管逐根測量、編號、配管。3、焊接的一般規(guī)定3.1焊工：必須持有國家勞動局頒發(fā)的有關壓力容器焊工考試合格證，方能上崗進行施焊。3.2焊條：具有合格證，根據施焊時空氣溫度，施焊前必須對焊條進行烘干，存入保溫罐內，隨用隨取。4、鋼管組對4.1鋼管組對前應將坡口及其外表面不小于1020mm范圍內的鐵銹、熔渣、油漆及毛刺等清除干凈，且不得有裂紋。4.2對口點焊焊縫長度一般為40-100mm，點焊間距不宜大于400mm。4.3不能強行組對，管子或管件對接焊縫組對時，內部應齊整，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。5焊接5.1當管徑小于800mm時，采用單面焊，大于800mm時，采用雙面焊。5.2為了減少焊接變形和焊接應力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200-400mm，應根據結構的特點和坡口形式預留反變形或選擇合理的焊接順序。5.3焊透的焊縫在焊背縫時，應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。5.4焊縫均應進行外觀檢查，焊縫加強高為2-3mm，焊縫寬度應蓋住坡口2-3mm，焊縫咬邊的深度不大于1.0mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，兩側咬邊累計長度不大于焊縫全長的10%，焊縫表面無裂縫、氣孔、夾渣及融合性飛濺。5.5焊縫內部質量選用超聲波進行無損探傷，檢測長度不少于焊縫總長度的30%，焊縫應達到二類標準。用超聲波探傷如發(fā)現可疑波形，而又不能準確判斷時，應輔以其他方法檢查，進行綜合判斷。5.6如環(huán)境溫度低于-10或遇有五級以上大風或下雨、下雪時，應采取保護措施施焊，并應按要求對焊接部件進行預熱處理，預熱寬度為焊口每側不小于40mm，預熱溫度應達到100-150。焊接時，應使焊縫可自由伸縮，焊口應緩慢降溫。6、鋼管防腐鋼管防腐由業(yè)主指定的施工單位完成，應在鋼管運至施工現場后及時對鋼管進行防腐，待環(huán)氧煤瀝青固化后，再由施工單位進行鋼管組焊、安裝，并配合防腐單位進行接口外防腐的施工。7、管道水壓試驗7.1準備工作7.1.1管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應少于0.5米。7.1.2對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，管件的支墩、錨固設施已達到設計強度。7.1.3檢查水源、試壓設備是否準備妥當。7.1.4管道水壓實驗前，應編制試驗設計，其內容包括：后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；實驗管段的穩(wěn)定措施及安全措施。7.1.5水壓試驗時，采用的設備、儀表規(guī)格及安裝符合有關規(guī)范的要求。7.2后背設計根據現場土質情況進行后背計算，后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時，應采用磚墻、混凝土、板樁或換土夯實等加固方法，以保證后背穩(wěn)定性。后背墻面必須平直，與管道軸線垂直。用天然土壁做管道試壓后背，一般需留下10米溝槽原狀土不開挖。對試壓后背后的寬度和長度應進行安全核算。7.3強度試驗7.3.1管道水壓試驗壓力：鋼管：工作壓力P0.5MPa時 根據設計要求實驗壓力為0.8MPa試驗壓力=2P 工作壓力P0.5MPa時試驗壓力=P+0.5；7.3.2管道充水向管道內充水，水應自管道低端注入，同時應打開排氣閥排氣。試驗管道灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡，本工程所用球墨鐵管和砼管浸泡時間不少于48小時。7.3.3升壓管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中如發(fā)現彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每次升壓以0.2mPa為宜，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F象時再繼續(xù)升壓。7.3.4保壓水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，經地接口、管身檢查無破損及漏水現象，則為管道強度試驗合格。7.3.5注意事項水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應做標記，卸壓后修補。7.4嚴密性試驗7.4.1管道嚴密性試驗采用放水法進行。7.4.2水壓升至試驗壓力，不得有漏水現象，且實測滲水量小于規(guī)范標準值。8、管道沖洗、消毒在消毒前后均對所安裝的管道進行沖洗8.1管道水壓試驗后，用清水沖刷干凈，沖水時避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖水直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。8.2沖洗時應保障排水管路暢通安全。8.3管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是將漂白粉溶解后取上層清液隨同清水注入管內而得。含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24小時再次沖洗。9、管道合口加壓站進出主管線與市政主管線合口第六節(jié) 低壓配電系統(tǒng)安裝1、電纜溝及低壓配電柜基礎溝的砌筑：1.1按圖紙設計尺寸放線，開挖電纜溝及配電柜基礎溝，挖至設計標高進行夯實，用素混凝土做10CM墊層，放砌筑線進行砌筑，頂部用混凝土澆筑并預埋基礎槽鋼及蓋板角鋼；2.2低壓配電柜安裝按圖紙設計配電柜順序就位配電柜，進行配電柜校正找平后與基礎槽鋼焊接牢固，引接地母線與配電柜接地母排連接；2.3敷設電纜按圖紙設計長度下料，絕緣測試合格后先敷設低壓配電柜至水泵電機電纜，后敷設箱變至低壓配電柜的電纜，電纜敷設完畢后進行電纜頭制作湯錫壓接；2.4絕緣測試所有回路連接完畢后分回路及系統(tǒng)進行絕緣測試；2.5送電調試絕緣測試合格后，申請低壓配電系統(tǒng)送電，各部門通過進行送電調試。第七節(jié) 閥門及附件安裝1、閥門檢查：1）每臺閥門必須有制造廠家的合格證；認真檢查閥體有無裂紋等缺陷，有裂紋的禁止使用；認真核對實物的規(guī)格、型號、材質和編號；核對開啟加長桿和刻度指示盤是否符合設計要求；核對閥門于連接管件的配合尺寸。2）DN300以上管徑的閥門在安裝前逐個作單體試壓，DN300以下的閥門作抽檢。2、閥門安裝：每臺閥門經檢驗合格后方可安裝；安裝時嚴格按照給水管道設計圖及閥門大樣圖進行安裝；嚴格按規(guī)范GB50268-97的要求執(zhí)行。3、附件安裝：對松套伸縮節(jié)、閥門伸縮節(jié)等附件安裝，嚴格按規(guī)范和設計總說明的要求執(zhí)行。第八節(jié) 溝槽回填溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，回填前必須將溝槽底雜物清理干凈，溝槽底不得積水，嚴禁帶水回填；管溝回填時采用有效措施確保管道不發(fā)生位移或變形；溝槽回填分層夯實，每層厚度不得大于0.30.5米，管道兩側應同時進行及管頂以上0.5米逐層輕夯壓實，回填土不得用建筑垃圾、有機土、淤泥等不合格土質，其含水量應控制在最優(yōu)含水量附近，水壓試驗前除現場焊口外、管道兩側及管頂可先回填，試壓合格后及時回填其它部份，管道土方回填應特別重視質量，采用有效措施，加強檢測手段，嚴格按施工規(guī)范施工，確保施工質量。第九節(jié) 閥門井等附屬構筑物土建工程嚴格按設計圖紙和圖集進行施工。1、閥門井、檢查井的修筑1）井底基礎應與管道基礎同時澆筑。2）井室安裝閥門時，井底或井壁距承口或法蘭盤的距離不得小于規(guī)范要求。3）砌筑井的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用砂漿搓縫壓實。4）鋼筋砼井應嚴格按圖紙設計，可先澆筑砼墊層，再安裝管道，用制作的支架將管道支撐起，在管道安裝好后，再扎鋼筋，用扎絲扎好，保證綁扎質量。在檢查無誤后進行關鋼模，澆筑砼。澆筑砼時應將振動泵插到底，振動位置應到位，防止漏振。5）井砌筑到規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。2、支墩及鎮(zhèn)墩的澆筑1）管道及管道附件的支墩和錨定結構應位置準確，錨定應牢固。2）支墩應在堅固的地基上修筑，當用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應采用砂漿填塞。3）管道支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或達到規(guī)定強度后拆除。4）鎮(zhèn)墩應嚴格按圖紙設計，可先澆筑砼墊層，再安裝管道，用制作的支架將管道支撐起，在管道安裝好后，進行關鋼模，澆筑砼。澆筑砼時應將振動泵插到底，振動位置應到位，防止漏振。第十節(jié) 管道試壓、沖洗、消毒1、管道水壓試驗1.1準備工作1.1.1管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應少于0.5米。1.1.2對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，管件的支墩、錨固設施已達到設計強度。1.1.3檢查水源、試壓設備是否準備妥當。1.1.4管道水壓實驗前，應編制試驗設計，其內容包括：后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；實驗管段的穩(wěn)定措施及安全措施。1.1.5水壓試驗時，采用的設備、儀表規(guī)格及安裝符合有關規(guī)范的要求。1.2后背設計根據現場土質情況進行后背計算，后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時，應采用磚墻、混凝土、板樁或換土夯實等加固方法，以保證后背穩(wěn)定性。后背墻面必須平直，與管道軸線垂直。用天然土壁做管道試壓后背，一般需留下10米溝槽原狀土不開挖。對試壓后背后的寬度和長度應進行安全核算。1.3強度試驗1.3.1管道水壓試驗壓力：鋼管：工作壓力P0.5MPa時 根據設計要求實驗壓力為0.8MPa試驗壓力=2P 工作壓力P0.5MPa時試驗壓力=P+0.5；1.3.2管道充水向管道內充水，水應自管道低端注入，同時應打開排氣閥排氣。試驗管道灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡，本工程所用球墨鐵管和砼管浸泡時間不少于48小時。1.3.3升壓管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中如發(fā)現彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每次升壓以0.2mPa為宜，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續(xù)升壓。1.3.4保壓水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，經地接口、管身檢查無破損及漏水現象，則為管道強度試驗合格。1.3.5注意事項水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應做標記，卸壓后修補。1.4嚴密性試驗1.4.1管道嚴密性試驗采用放水法進行。1.4.2水壓升至試驗壓力，不得有漏水現象，且實測滲水量小于規(guī)范標準值。2、管道沖洗、消毒在消毒前后均對所安裝的管道進行沖洗2.1管道水壓試驗后，用清水沖刷干凈，沖水時避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖水直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。2.2沖洗時應保障排水管路暢通安全。2.3管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是將漂白粉溶解后取上層清液隨同清水注入管內而得。含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24小時再次沖洗。3、管道合口加壓站進出主管線與市政主管線合口第十一節(jié) 冬季施工技術措施本工程施工期處于冬季，為保證施工進度，確保施工質量，冬季施工應注意以下幾方面：1、管道安裝（1）在冬季施工時，安裝管道時，地面應作好防滑處理，運輸應加寬，并應鋪草袋或釘防滑條；2、閥井及支墩施工（1）在冬季施工時，砼澆筑時應適當降低混凝土的水灰比；（2）拌制混凝土的材料應無凍結現象并加防凍劑；（3）混凝土的拌制時間應適當延長；（4）閥井砌筑完成應加草包進行保溫。3、焊接（1）電焊施工時，必須使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。（2）冬期施工焊接時，應根據環(huán)境溫度進行預熱處理，并符合規(guī)范要求。第四章 技術管理措施第一節(jié) 技術管理技術管理，就是通過對施工項目的深入全面的了解和研究，綜合本企業(yè)的實際，選用先進、科學的施工技術和管理技術，優(yōu)化配備資源（人力、資金、設施、設備、技術和方法），最大限度地達到質量、工期和成本的統(tǒng)一，實現項目管理的既定目標。通過對施工技術活動的科學、系統(tǒng)、有效的管理，在施工過程中正確貫徹國家的各項政策；科學地組織各項技術工作；充分發(fā)揮技術的作用；建立良好的生產秩序；保證生產過程符合技術規(guī)律的要求；不斷推進技術進步。我們將在項目施工技術管理中以項目法管理為模式；通過對技術管理人員的優(yōu)化組合和動態(tài)配備，采用程序化和標準化管理的手段，明確各級技術人員的崗位和責任，制訂工作質量考核標準，使項目施工技術管理成為工程“進度及時、質量創(chuàng)優(yōu)、成本節(jié)約”的強有力的保證。施工項目技術管理工作由項目總工程師主持，項目工程部組織；業(yè)務上接受公司工程部、技術部的監(jiān)督和指導。項目工程部在項目范圍內負責施工技術管理、施工技術開發(fā)、技術文件和資料管理、項目施工調度以及項目技術經濟分析與評價等工作。施工項目技術管理組織體系圖見下圖：1、圖紙會審和技術交底1）圖紙會審（1）工程開工前對施工圖紙進行會審是施工單位熟悉、審查設計圖紙，了解工程特點、設計意圖和關鍵部位的工程質量要求，幫助設計單位減少差錯的重要手段；是避免技術事故或產生經濟與質量問題、進行工程質量控制的一種重要且有效的方法。（2）圖紙會審分外審和內審。a、外審由甲方組織主持，項目工程部組織項目部有關部門和人員參加；b、內審由項目工程部組織主持，項目各專業(yè)工長及公司有關部門參加；（3）圖紙會審應有專人記錄，綜合會審形成的會審紀要作為設計技術文件執(zhí)行。專業(yè)會審中提出的需經甲方或設計單位解決或澄清的問題，由項目工程部負責落實解決。（4）未經圖紙會審的工程不得開工。2）技術交底（1）技術交底對保證工程施工質量至關重要，目的是使參與施工的人員熟悉和了解所擔負工程的特點、設計意圖技術要求、施工工藝和應注意的問題。（2）技術交底應進行分級管理：a、設計交底，由甲方主持，項目工程部組織項目部有關人員參加；b、項目技術交底、單位工程技術交底、分部（分項）技術交底項目工程部組織進行。（3）各級技術交底的交底人應填寫技術交底記錄。（4）未經技術交底的工程不得施工。2、施工交接管理1）工序交接工序交接是施工過程中項目部內部進行的技術管理行為，是加快施工進度、保證施工質量的重要措施。為使交接按程序進行，應建立工序交接制度。工序交接應在該工序施工作業(yè)完畢、并經規(guī)定的檢查、難的合格后進行。由施工隊長組織交接班組在自檢、互檢、交接檢，驗收合格的基礎上交接。在三檢（自檢、互檢、專責檢）一評（質量評定）合格的基礎上交接。（1）內部工序交接，由項目工程部技術人員組織施工班組交接；（2）施工隊間進行的工序交接，由項目工程部單位工程技術負責人（土建）或專業(yè)技術負責人（安裝）組織，并辦理工序交接記錄，記錄一式二份，簽署后交接雙方專業(yè)技術人同各保留一份。2）竣工交接（1）竣工交接指項目部完成合同中某一單位工程的全部施工安裝任務、具備合同規(guī)定的工程交接條件時，項目部向甲方辦理的工程移交。（2）竣工交接時必須具備以下備件：a、交接范圍內的工程已按設計文件和合同的內容全部建成；b、工程質量達到了有關施工和驗收規(guī)范規(guī)定的標準及設計文件要求；規(guī)定提交的技術資料的文件齊全，并經檢查合格；（3）竣工交接由項目工程部組織和協(xié)調a、工程達竣工條件時，由項目工程部組織有關人員對工程竣工條件逐項檢查，確認后填定竣工報告，提交甲方；b、甲方組織有關單位進行竣工條件確認，包括三查四定工作；c、同時，項目質量管理部整理工程質量評定資料，組織填定單位工程質量評定表，提交甲方與質量監(jiān)督部門；甲方組織有關單位經過驗評，作出總體評價，簽署意見。d、當竣工條件確認中甲方提出的問題處理完畢，同時完成質量評定后，項目工程部填定工程交接證書提交甲方，并協(xié)同甲方組織有關單位簽署證書；e、竣工報告、單位工程質量評定、工程交接證書一式四份，簽署后一份由甲方代表保留，一份由監(jiān)理代表保留，二份返回項目工程部，按公司有關規(guī)定及時匯總竣工資料，并整理、裝訂成冊，按合同規(guī)定份數由項目工程部移交甲方；其中一份由項目工程部保存，工程結束時送公司檔案科辦理存檔。（4）竣工交接后，交接范圍內工程由甲方負責保管、使用、維護，但不能解除施工單位對施工質量的責任。因特殊原因，竣工交接中商定的施工遺留問題，仍由施工單位負責處理。3、施工質量問題處理和冬期施工技術管理1）施工質量問題處理處理質量問題應達到安全可靠，不留隱患，滿足生產、使用要求，經濟合理的目的。處理中應重視分析和消除產生質量問題的原因，并舉一反三，防止類似問題的再發(fā)生。項目工程部專業(yè)工程師負責編制處理方案，按分級管理原則審批后實施。施工質量問題實施返工之后應重新進行檢驗和評定；對實施讓步接收的施工質量問題，必須取得甲方和設計單位的簽證。2）冬期施工技術問題冬期施工措施制定由項目總工程師主持，項目工程部組織，針對項目的具體情況和氣候特點提出。措施要確保工程質量，經濟合理，因地制宜、減少能源消耗，節(jié)約人力、物力，施工操作方便、保證安全施工，縮短工期，加快工程進度。項目工程部提出冬期施工措施編制計劃，項目總工程師批準后組織有關部門和專業(yè)技術人員編制；冬期施工措施由項目總工程師審核、項目施工經理批準下發(fā)項目各有關部門實施。項目工程部安排工程技術人員分工負責，監(jiān)督、指導各措施的實施；同時安排專人與當地氣象臺、站保持聯系，進行氣象觀察和記錄，隨時掌握氣象情況和冬期施工措施實施狀況。項目施工經理和項目總工程師必須加強冬期施工安全工作的組織和領導，確保冬期施工措施的安全實施。第二節(jié) 標準規(guī)范本工程所需的標準、規(guī)范有：1、施工技術規(guī)范給水排水管道施工及驗收規(guī)范給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范地下防水工程工程施工及驗收規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范城市測量規(guī)范膨脹土地區(qū)建筑技術規(guī)范2、施工安全技術標準建筑工程施工現場用電安全規(guī)范施工現場臨時用電安全技術規(guī)范建筑機械使用安全技術規(guī)范3、本企業(yè)標準工程施工檔案資料收集整理規(guī)定施工現場準備管理標準文明施工現場管理標準施工現場材料管理標準施工現場機械設備管理標準施工現場安全管理標準施工現場進度管理標準施工現場質量管理標準施工現場經濟核算管理標準施工現場思想政治工作及民主管理標準4、其他有關技術標準和規(guī)范第五章 質量控制措施第一節(jié) 質量控制措施1、該工程是市政府重點工程，工期短，技術難度大，質量要求高。為保證按期、優(yōu)質完成工程施工任務，確保工程一次創(chuàng)優(yōu)，公司決定將該工程列為重點進行管理和組織，并將該工程列為公司A類創(chuàng)優(yōu)工程項目。公司質量體系的各部門將在人員組織，思想教育，技術保證，質量安全監(jiān)督，材料機具供應及其他各專業(yè)管理上為該工程提供創(chuàng)優(yōu)保證。2、該工程安裝項目部建立質量控制系統(tǒng)，與公司的質量保證系統(tǒng)及技術監(jiān)督系統(tǒng)組成完整的質量保證體系。施工現場由項目工程師任質保工程師，責任工長任質控工程師，連同質監(jiān)、材料、機具的責任人員共同組成施工項目質量控制系統(tǒng)。質量控制的任務是以工序質量確保工程質量，抓好施工全過程的質量控制。項目施工質量控制系統(tǒng)見技術標文件四附錄。3、該工程安裝質量由項目經理負責，分項工程質量由責任工長負責，項目工程師進行具體的組織，項目工程各級人員均按公司的質量責任制標準，認真行使質量職責。4、加強對現場職工的質量教育，開展全面質量管理活動，建立質量管理組織，配備專職質檢工程師。定期進行質量檢查，認真做好分部、分項工程的評定工作。5、建立現場全面質量管理辦公室和各專業(yè)QC小組，用全面質量管理的思想、方法和質量手段控制質量，利用POCA循環(huán)及時監(jiān)測、總結，不斷提高工程質量。6、絕對服從監(jiān)理工程師的指導和意見。施工中應積極、主動、隨時與監(jiān)理工程師聯系，征求意見。各工序施工前，應提前報告監(jiān)理工程師，取得同意后方可進行施工，各種報告必須及時、真實，不得弄虛作假。7、根據現場，結合實際情況編制好分部、分項工程的施工方案、施工工藝卡和技術措施，排好勞動力計劃。8、做好技術交底工作。技術交底要求自上而下逐級進行，落實到班組。交底內容為：1）設計圖紙交底：使工程技術人員了解工程設計內容特點，以便認真按圖施工。2）施工組織設計（方案）交底：向施工人員交待清楚工程特點、施工布署、任務計劃、進度計劃、管理措施等。3）分部、分項工程技術交底：包括施工工藝、規(guī)范要求、質量標準、材料等的交底。4）現場交底：使施工人員熟悉現場特征，地形、地貌、交通、水電等情況，以便合理規(guī)劃現場。9、針對工程內容，認真抓好安裝質量通病治理，工長在技術交底時，應將質量通病治理作為重要交底內容。10、針對施工要求進行必要的工藝卡操作培訓，特種作業(yè)人員如焊工）必須持證上崗。11、加強材料質量控制，堅持材料檢驗制度。對入場材料，由材料員會同質檢人員、責任工長和現場監(jiān)理共同對材料質量進行按規(guī)范和設計要求規(guī)定檢測驗收。同時對材料合格證、質量證明文件等進行檢查。對檢驗不合格的均不能驗收入庫，也不能發(fā)放使用。嚴把材料質量關，為奪得優(yōu)質工程打下好基礎。12、加強計量管理。施工中所使用的計量器具，必須是經檢驗合格的計量器具，且須定期校核，由專人保管。13、嚴格質量檢查制度。質量控制的任務是以工序質量確保工程質量，工序質量實行“三檢制”控制：工序完工后，作業(yè)人員進行自檢，填寫自檢記錄；在作業(yè)人員自檢的基礎上，工長進行抽檢；專職質檢員隨工程進度進行檢查（專檢）。施工過程的質量檢查：項目工程師每月定期組織施工工長、質檢員、材料機具員等對工程質量進行全面檢查；公司各部門定期由專業(yè)人員對工程質量進行全面檢查。14、加強成品保護措施。施工人員要遵守現場成品保護制度，施工中設成品保護人員，在沿線進行巡視監(jiān)管。第二節(jié) 質量控制要點及措施1、由業(yè)主、監(jiān)理、項目經理部質保部門共同完成對工程質量的控制。2、項目質量管理組織機構及職責2.1項目質量管理組織機構成立以項目經理為主要責任人的質量領導小組，全面負責本工程的全過程質量控制。2.2項目經理職責:履行合同，執(zhí)行質量方針，實現工程質量目標。組織建立和完善項目管理機構，明確項目管理人員職責，建立健全項目內各種責任制。組織項目質量策劃和質量計劃的編制、實施及修改工作。組織制定項目其它各項規(guī)劃、計劃，對工程項目的成本、質量、安全、工期及現場文明施工等日常管理工作全面負責。合理配備并組織落實項目的各種資源，按要求組織項目的施工生產活動。協(xié)調項目經理部和業(yè)主之間的關系。2.3施工負責人職責:在項目經理的領導下，負責本工程的安全生產工作，履行項目經理賦予的質量職責。2.4項目工程師職責:在項目經理領導