精益思想的來源.doc

精益思想的來源1973年石油危機(jī)，世界汽車工業(yè)受到前所未有的沖擊；73.1074.1油價累計上漲4倍，引起世界性經(jīng)濟(jì)停滯與通貨膨脹；許多工廠因而關(guān)閉停工，正在受到能源危機(jī)困擾的美國政府不得不宣布全國處于“緊急狀態(tài)”，并采取了一系列節(jié)省石油和電力的緊急措施，石油提價大大加大了西方大國國際收支赤字，最終引發(fā)了19731975年的戰(zhàn)后資本主義世界最大的一次經(jīng)濟(jì)危機(jī)給日本經(jīng)濟(jì)也帶來沉重打擊，陷入戰(zhàn)后的蕭條狀態(tài)為了走出逆境，他們進(jìn)行了大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，迅速走出了困境，到1982年，國民生產(chǎn)總值增加了34%，日本的汽車工業(yè)卻在世界范圍內(nèi)異軍突起，給世界汽車工業(yè)的巨頭們上了深深的一課。 日本的產(chǎn)品可以不買，日本的管理、技術(shù)不能不學(xué)習(xí)！80年代，在政府和企業(yè)的大力資助下，美國的學(xué)者們開始深入研究日本企業(yè)的成功秘訣，同時開始反思美國現(xiàn)存管理思想和生產(chǎn)制造方式的不足。以沃邁克為首的來自全球的50多位專家，用了5年的時間，對17個國家的90多家汽車制造企業(yè)進(jìn)行了比較分析，并在1992年發(fā)表了名為“改變世界的機(jī)器”（The Machine That Changed the World）的著名報告。該報告總結(jié)了豐田的生產(chǎn)方式，指出它的重大歷史意義，認(rèn)為這是制造工業(yè)的又一次革命。報告對于過于臃腫的大多數(shù)美國企業(yè)，提出了“精簡、消腫”的對策，把日本取得成功的生產(chǎn)方式稱為精益生產(chǎn)（Lean Production）。 精益生產(chǎn)方式與以歐美為代表的大量生產(chǎn)方式相比，到底有些什么優(yōu)越性呢？根據(jù)報告的結(jié)論，與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，所需人力資源無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至1/2；第二，新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至l2或2/3；第三，生產(chǎn)過程的在制品庫存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的110；第四，工廠占用空間可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2;第五，成品庫存可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4；第六，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。精益的5項原則：1價值觀（Value）精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）的價值只能由最終用戶來確定，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現(xiàn)代企業(yè)原則，它同傳統(tǒng)的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產(chǎn)品向用戶推銷，是完全對立的。2價值流（Value Stream）價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實(shí)行精益思想的起步點(diǎn)，并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業(yè)價值創(chuàng)造過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程；全生命周期的支持和服務(wù)過程。3流動（Flow）精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強(qiáng)調(diào)的是“動”。傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想?yún)s認(rèn)為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)。精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭，因為如果產(chǎn)品按照從原材料到成品的過程連續(xù)生產(chǎn)的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。4拉動（Pull）“拉動”的本質(zhì)含義是讓用戶按需要拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。拉動生產(chǎn)通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證用戶在要求的時間得到需要的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了拉動生產(chǎn)的企業(yè)具備當(dāng)用戶需要時，就能立即設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力；最后實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)拉動的方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)（Just-in-time）和單件流（One-Piece Flow）。JIT和單件流的實(shí)現(xiàn)必須對原有的制造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)周期、定貨周期、生產(chǎn)周期降低5090%。5盡善盡美（Perfection）精益思想定義企業(yè)的基本目標(biāo)是：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。James P. Womack闡述精益制造的目標(biāo)是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。1973年石油危機(jī)70年代以后，西方世界對石油的需求急劇增長，但是，西方石油公司卻不肯對主要生產(chǎn)石油的發(fā)展中國家的提價要求作出讓步，雙方的矛盾日益尖銳，大有劍拔弩張之勢。正在此時，1973年10月，第四次中東戰(zhàn)爭爆發(fā)，阿拉伯國家紛紛要求支持以色列的西方國家改變對以色列的庇護(hù)態(tài)度，決定利用石油武器教訓(xùn)西方大國。10月16日，石油輸出國組織決定提高石油價格，第二天，中東阿拉伯產(chǎn)油國決定減少石油生產(chǎn)，并對西方發(fā)達(dá)資本主義國家實(shí)行石油禁運(yùn)。因為當(dāng)時，包括主要資本主義國家特別是西歐和日本用的石油大部分來自中東，美國用的石油也有很大一部分來自中東。石油提價和禁運(yùn)立即使西方國家經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)一片混