預應力管樁技術要求.doc

預應力混凝土管樁技術要求 一、適用范圍：本技術要求適用于成都萬科所有預應力高強混凝土管樁的招投標及現(xiàn)場安裝指導。本標準規(guī)定了預應力混凝土管樁的術語、原材料、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等。本標準適用于預應力混凝土管樁。二、依據(jù)下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。除另有注明外， 本工程須符合設計、圖紙和相關國家、地方及行業(yè)標準，主要包括但不限于： 工程建設標準強制性條文2002年版； 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）； 建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ 120-99)，中華人民共和國行業(yè)標準； 巖土錨桿(索)技術規(guī)程(CECS 22:2005)，中國工程建設標準化協(xié)會標準； 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）； 建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）； 建筑地基與基礎施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）； 預應力混凝土管樁（圖集）（03SG409）； 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）； 建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）； 先張法預應力混凝土管樁（GB13476） 先張法預應力高強混凝土管樁基礎技術規(guī)程（DB51/5070-2010），四川省標準。三、術語及定義下列術語和定義適用于本標準。3.1先張法預應力高強混凝土管樁 采用離心方式成型的先張法預應力高強混凝土（強度等級不低于C80）環(huán)形截面樁（代號PHC，以下簡稱管樁）。3.2 管樁基礎由管樁和連接樁頂?shù)某信_共同組成的建（構）筑物基礎。3.3 填芯混凝土 灌填在管樁內腔的混凝土。3.4 靜載荷試驗樁 通過靜載荷試驗取得承載力等相關參數(shù)的試樁。3.5 送樁 基樁沉樁過程中借助送樁器將樁端送至滿足設計要求深度的施工措施。3.6 錘擊沉樁法 利用打樁設備的錘擊能量將樁沉入土（巖）層的施工方法。3.7 靜壓沉樁法 利用靜壓設備將樁沉入土（巖）層的施工方法。3.8 收錘標準 將樁端沉至設計要求時終止錘擊的施工控制條件。四、管樁尺寸4.1預應力高強混凝土管樁常用規(guī)格（表1）外徑d（mm）型號壁厚（mm）單節(jié)樁長（m）300A.AB.B.C7011400A.AB9512B.C13500A100、12514AB.B.C15（注：根據(jù)需要，也可以生產其他規(guī)格的管樁，但應符合先張法預應力混凝土管樁GB13476中的相關規(guī)定。）4.2管樁的結構形狀和基本尺寸應符合圖1和表2的規(guī)定。4.3管樁的長度應包括樁身和接頭。五、原材料及制作工藝5.1 原材料5.1.1水泥5.1.1.1水泥強度等級不得低于42.5，優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，其次普通硅酸鹽水泥，其質量要求應符合GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。5.1.1.2水泥進廠時，應有質量保證書或產品合格證。5.1.1.3水泥存放應按廠家、品種、強度等級、批號分別貯存并加以標明，水泥貯存期不得超過三個月，過期或對質量有懷疑時應進行水泥質量檢驗，不合格的產品不得使用。5.1.2細骨料5.1.2.1宜采用天然硬質中粗砂，細度模數(shù)宜為2.53.2，其質量應符合GB/T14684建筑用砂的規(guī)定。當混凝土強度等級為C80時含泥量應小于1%，當混凝土強度等級為C60時含泥量應小于2%。5.1.2.2不得使用未經淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中的氯離子含量不得超過0.06%。5.1.3粗骨料5.1.3.1應采用碎石，其最大粒徑不大于25mm，且不得超過鋼筋凈距的3/4，其質量應符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的規(guī)定。5.1.3.2碎石必須經過篩洗后才能使用；當混凝土強度等級為C80時含泥量應小于0.5%，當混凝土強度等級為C60時含泥量應小于1%。5.1.3.3碎石的巖體抗壓強度宜大于所配混凝土強度的1.5倍。5.1.4水5.1.4.1混凝土拌和用水不得含有影響水泥正常凝結和硬化的有害雜質和油質。其質量應符合JGJ63混凝土拌和用水的規(guī)定。5.1.4.2不得使用海水。5.1.5外加劑5.1.5.1質量應符合GB8076混凝土外加劑的規(guī)定；不得采用含有氯鹽或有害物的外加劑。5.1.5.2選用外加劑應經過試驗驗證后確定。5.1.6摻合料5.1.6.1摻合料宜采用硅砂粉、礦渣微粉、粉煤灰或硅灰等，硅砂粉的質量應符合JC/T950-2005 中表1 的有關規(guī)定，礦渣微粉的質量不低于GB/T18046-2008 表1 中S95 級的有關規(guī)定，粉煤灰的質量不低于GB/T1596-2005 中級F類的有關規(guī)定，硅灰的質量應符合GB/T18736-2002中表1的有關規(guī)定。5.1.6.2當采用其他品種的摻合料時，應通過試驗鑒定，確認符合管樁混凝土質量要求時，方可使用。5.1.7鋼材5.1.7.1預應力鋼筋采用預應力混凝土用鋼棒，其質量應符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定，且抗拉強度不小于1420MPa，規(guī)定非比例延伸強度不小于1280MPa，斷后延長率應大于GB/5223.32005表3中延性35級的規(guī)定要求。5.1.7.2螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條，其質量應分別符合JGJ19冷拔鋼絲預應力混凝土構件設計與施工規(guī)程、GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定。5.1.7.3端部錨固鋼筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條或鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，其質量應分別符合GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條、GB/T1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。管樁端部錨固鋼筋設置應按照結構設計圖確定。5.1.7.4鋼材進廠必須提供鋼材質保書，進廠后必須按規(guī)定進行抽樣檢驗，嚴禁使用未經檢驗或不合格的鋼材。5.1.7.5鋼材必須按品種、型號、規(guī)格和產地分別堆放，并有明顯標記。5.1.7.6端板性能應符合JC/T947 的規(guī)定，材質應采用Q235B，其厚度應不小于表2 的規(guī)定。樁套箍材質的性能應符合GB/T700中Q235的規(guī)定。表2 端板最小厚度5.2 混凝土制備5.2.1混凝土配合比5.2.1.1預應力混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于C60，預應力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于C80。5.2.1.2離心混凝土配合比的設計參見JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程，經試配確定。5.2.1.3混凝土坍落度一般控制在3cm7cm。5.2.2混凝土原材料計量5.2.2.1原材料計量應采用計量精度高、性能穩(wěn)定可靠的電子控制設備。5.2.2.2原材料計量允許偏差： a)水泥、摻合料1%； b)粗、細骨料2%； c)水、外加劑1%。5.2.3混凝土攪拌5.2.3.1必須采用強制式攪拌機；混凝土攪拌最短時間應符合GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，混合料的攪拌應充分均勻，摻加摻合料時攪拌時間應適當延長，混凝土攪拌制度應經試驗確定。5.2.3.2嚴格按照配料單及測定的砂、石含水率進行調整配料。5.2.3.3混凝土攪拌完畢，因設備原因或停電不能出料，當時間超過30min，則該盤混凝土不得使用；對摻加磨細摻合料的新拌混凝土，其控制時間可經試驗后調正。5.2.3.4混凝土的質量控制應符合GB50164混凝土質量控制標準的規(guī)定。5.3 鋼筋骨架制作5.3.1預應力主筋加工5.3.1.1主筋應清除油污，不應有局部彎曲，端面應平整，不得有飛邊，不同廠家、不同型號規(guī)格的鋼筋不得混合使用。5.3.1.2同根管樁中鋼筋下料長度的相對差值不得大于L/5000(L為樁長，以mm計)。5.3.1.3主筋鐓頭宜采用熱鐓工藝，鋼筋鐓頭強度不得低于該材料標準強度的90%。5.3.1.4預應力主筋沿管樁斷面園周分布均勻配置，最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六根，主筋凈距不應小于30mm。5.3.2骨架制作5.3.2.1螺旋筋的直徑不應小于表3的規(guī)定。管樁兩端2000mm范圍內螺旋筋的螺距為45mm，其余部分螺旋筋的螺距為80mm。螺距允許偏差為5mm。表3 螺旋筋直徑5.3.2.2鋼筋骨架采用滾焊機成型，預應力主筋和螺旋筋焊接點的強度損失不得大于該材料標準強度的5%。5.3.2.3鋼筋骨架成型后，各部分尺寸應符合如下要求： a)預應力主筋間距偏差不得超過5mm； b)螺旋筋的螺距偏差，兩端處不得超過5mm，中間部份不得超過10mm； c)主筋中心半徑與設計標準偏差不得超過2mm。5.3.2.4鋼筋骨架吊運時要求平直，避免變形。5.3.2.5鋼筋骨架堆放時，嚴禁從高處拋下，并不得將骨架在地面拖拉，以免骨架變形或損壞；同時應按不同規(guī)格分別整齊堆放。5.4 樁接頭制作5.4.1樁接頭應嚴格按照設計圖制作。鋼套箍與端頭板焊接的焊縫在內側，所有焊縫應牢固飽滿，不得帶有夾渣等焊接缺陷。5.4.2若需設置錨固筋，則錨固筋應按設計圖紙要求選用并均勻垂直分布，端頭焊縫周邊飽滿牢固。5.4.3端頭板的寬度不得小于管樁規(guī)定的壁厚；端頭板制作要符合以下規(guī)定： a)主筋孔和螺紋孔的相對位置必須準確； b)鋼板厚度、材質與坡口必須符合設計要求。5.5 成型工藝5.5.1裝、合模5.5.1.1裝模前上、下半模須清理干凈，脫模劑應涂刷均勻，張拉板、錨固板應逐個清理干凈，并在接觸部位涂上機油。5.5.1.2張拉螺栓長度應與張拉板、錨固板的厚度相匹配，防止螺栓過長或過短；禁止使用螺紋損壞的螺栓。5.5.1.3張拉螺栓應對稱均勻上緊，防止樁端傾斜和保證安全。5.5.1.4鋼筋骨架入模須找正，鋼套箍入模時兩端應放置平順，不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象，做到鋼套箍與鋼模緊貼，以防漏漿。5.5.1.5合模時應保證上、下鋼模合縫口干凈無雜物，并采取必要的防止漏漿的措施，上模要對準輕放，不要碰撞鋼套箍。5.5.2布料5.5.2.1布料時，樁模溫度不宜超過45。5.5.2.2布料要求均勻，宜先鋪兩端部位，后鋪中間部位，保證兩端有足夠的混凝土。5.5.2.3布料宜采用布料機。5.5.3張拉預應力鋼筋5.5.3.1管樁的張拉力應計算后確定；并宜采用應力和伸長值雙控來確保預應力的控制。5.5.3.2張拉的機具設備及儀表，應由專人妥善保管使用，并應定期維護和校驗。注：新購置的張拉機具投入使用前必須進行校驗。5.5.3.3當生產過程中發(fā)生下列情況之一時，應重新校驗張拉設備： a)張拉時，預應力鋼筋連續(xù)斷裂等異常情況； b)千斤頂漏油； c)壓力表指針不能退回零點； d)千斤頂更換壓力表。5.5.4離心成型5.5.4.1離心成型分為四階段：低速、低中速、中速、高速。低速為新拌混凝土混合料通過鋼模的翻轉，使其恢復良好的流動性；低中速為布料階段，使新拌混凝土料均勻分布于模壁；中速是過渡階段，使之繼續(xù)均勻布料及克服離心力突增，減少內外分層，提高管樁的密實性和抗?jié)B性；高速離心為重要的密實階段。各企業(yè)具體的離心制度(轉速與時間)應根據(jù)管樁的品種、規(guī)格等經試驗確定，以獲得最佳的密實效果。5.5.4.2由混凝土攪拌開始至離心完畢應在50min內完成。5.5.4.3離心成型中，應確保鋼模和離心機平穩(wěn)、正常運轉，不得有跳動、竄動等異?，F(xiàn)象。5.5.4.4離心成型后，應將余漿倒盡。5.5.5常壓蒸汽養(yǎng)護5.5.5.1管樁蒸養(yǎng)的介質應采用飽和水蒸汽。5.5.5.2蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。5.5.5.3靜停一般控制在1h2h，升溫速度一般控制在20/h25/h，恒溫溫度一般控制在705，使混凝土達到規(guī)定脫模強度；降溫需緩慢進行。注：對摻加摻合料的管樁的養(yǎng)護制度在試驗基礎上另行調正。5.5.5.4蒸汽養(yǎng)護制度應根據(jù)管樁品種、規(guī)格、不同的原材料、不同季節(jié)等經試驗確定。5.5.5.5池(坑)內上下溫度要基本一致。養(yǎng)護坑較深時宜采用蒸汽定向循環(huán)養(yǎng)護工藝。5.5.6脫模5.5.6.1預應力混凝土管樁脫模強度不得低于35MPa，預應力高強混凝土管樁脫模強度不得低于40MPa。5.5.6.2預應力放張順序，應采取對稱、交錯張放方法。5.5.6.3脫模場地要求松軟平整，保證脫模時樁不受損傷。5.5.7壓蒸養(yǎng)護5.5.7.1壓蒸養(yǎng)護的介質應采用飽和水蒸汽。5.5.7.2預應力高強混凝土管樁經蒸汽養(yǎng)護，脫模后即可進入壓蒸釜進行壓蒸養(yǎng)護。5.5.7.3壓蒸養(yǎng)護制度根據(jù)管樁的規(guī)格、原材料、季節(jié)等經試驗確定。5.5.7.4壓蒸養(yǎng)護恒壓時蒸汽壓力控制在0.9MPa1.0MPa，相應溫度在180左右。5.5.7.5當釜內壓力降至釜外大氣壓一致時，排除余氣后才能打開釜門；當釜外溫度較低或釜外風速較大時，禁止將樁立即運出釜外降溫，避免因溫差過大降溫速率過快而引起溫差裂縫。5.5.8自然養(yǎng)護預應力混凝土管樁脫模后在成品堆場上需繼續(xù)進行保濕養(yǎng)護，以保證混凝土表面潤濕，防止產生收縮裂縫，確保預應力混凝土管樁出廠時強度等級不低于C60。六、產品檢驗及要求6.1 產品驗收6.1.1產品檢驗依據(jù)國標GB13476先張法預應力混凝土管樁進行混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、抗彎性能等的檢驗；尺寸偏差應符合附表1：管樁尺寸允許偏差值的規(guī)定，外觀質量應符合附表2：外觀質量要求的規(guī)定。6.1.2產品檢驗后按檢驗的產品等級在樁身按標準規(guī)定標明標志。6.1.3混凝土保護層 外徑300mm管樁預應力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于25mm，其余規(guī)格管樁預應力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于40mm。（注：用于特殊要求環(huán)境下的管樁，保護層厚度應符合相關標準或規(guī)程的要求。）6.2 貯存要求6.2.1堆放場地堅實平整。6.2.2產品堆放時，最下層宜按GB13476先張法預應力混凝土管樁要求的兩支點位置放在墊木上，墊木支承點在同一水平面和同一垂線上，并用合格木楔固定，以防滾滑。6.2.3貯存產品應標明合格印章及制造廠、產品商標、管樁標記、品種、規(guī)格、生產日期或編號等內容。 6.2.4產品應按品種、規(guī)格、型號分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過下表： 外徑(mm)3003504004505006008001000堆放層數(shù)9875注：堆放時，長樁不得置于短樁的上方。 6.2.5產品裝卸、起吊應輕放輕起，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。6.3 前期及質量要求6.3.1 前期要求6.3.1.1 PC樁、PHC樁必須符合GB1347692標準；6.3.1.2 打樁設備、機具選擇應符合規(guī)范要求及工期要求，并請根據(jù)施工技術和經驗選擇錘號。 6.3.2 質量要求6.3.2.1 預應力鋼棒在張拉時張拉力和伸長值均應滿足設計要求。6.3.2.2 檢驗和評定混凝土等級的齡期應符合下列規(guī)定： a）采用蒸壓養(yǎng)護工藝為出釜后1天。 b）采用其他養(yǎng)護工藝為28天。6.3.2.3 管樁混凝土重度不應小于26KN/m。6.3.2.4 管樁各部位尺寸偏差及檢查方法應符合附錄1：管樁的尺寸允許偏差值。6.3.2.5 管樁外觀質量要求應符合附錄2：管樁的外觀質量要求。6.3.2.6 工程常用管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩的允許至可參照附錄3：管樁抗裂彎矩、極限彎矩。6.3.2.7 管樁標識應符合下列規(guī)定： a）標識采用制造廠的廠名或產品注冊商標，并噴標在管樁表面距端頭10001500mm處； b）永久標識內容包括樁類型、規(guī)格型號（直徑、壁厚、長度）、制造日期、樁的編號（樁長單位為米）； c）臨時標識為管樁標記（不包括標準編號）、制造日期或管樁編號，其位置略低于永久標志。6.3.2.8 管樁產品合格證書內容應符合下列規(guī)定： a）合格證編號、產品等級、產品數(shù)量 b）管樁品種、規(guī)格、型號、長度及壁厚； c）管樁編號； d）混凝土抗壓強度； e）外觀質量、尺寸誤差； f）抗彎性能； g）制造廠廠名、制造日期、出廠日期； h）檢驗員簽名或蓋章（或檢驗員證書編號）。七、 施工階段要求 7.1 試樁及打樁 7.1.1 嚴格按照施工圖紙及國家規(guī)范、標準（JGJ94-2008建筑樁基技術規(guī)范）進行施工； 7.1.2 工程施工前應根據(jù)地質情況選取3根樁作試打樁，試樁檢測需滿足建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ1062003，相關數(shù)據(jù)應及時反饋給監(jiān)理和甲方； 7.1.3 凡樁距等于或小于2.5D及承臺下樁數(shù)多于9根的，均應采取跳打方式施工； 7.1.4 管樁施工時應嚴格控制樁頂實際標高。高于指定標高的，由施工單位負責截樁，并及時將截下來的樁頭清出施工現(xiàn)場；低于設計標高的，由施工單位負責接樁；具體樁承臺及樁頂標高相對關系按樁基施工圖紙進行。 7.1.5 施工前場地應進行適當平整，以滿足施工要求為準，相關費用包含到投標報價中； 7.1.6 樁基檢測時，應按照檢測單位要求及時完成檢測樁號的鋸樁、鑿平和磨光等； 7.1.7 對地質條件影響而造成斷樁（碎樁）、偏樁、斜樁、樁管破損等技術處理，費用和相關損失由施工方負責，投標單位在綜合單價中予以考慮。 7.1.8 由于樁基偏位超出規(guī)范導致承臺加大，增加費用由樁基施工單位承擔，樁基偏位在規(guī)范以內是否需加大承臺需經過設計變更審批。 7.1.9 接樁統(tǒng)一采用焊接接樁法。每根樁須對照地質勘察資料預計總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。 7.1.10 施工過程中可能對周邊建筑物產生影響，投標單位應根據(jù)經驗作出判斷，并采取措施，樁基施工導致的周邊建筑的損傷責任及相關費用由樁基施工單位承擔。 7.2 施工要求7.2.1 樁基施工單位應執(zhí)行成都市有關安全文明的規(guī)定，若因安全文明問題引起的罰款、投訴等由樁基施工單位承擔。 7.2.2 場地試驗樁及檢測：按不小于設計樁數(shù)的1%，且不小于三根進行驗樁施工。目的是靜壓載檢測數(shù)據(jù)反饋設計，以驗證場地承載力是否滿足設計要求。一般是在基坑開挖完成后開始進行上述試驗樁的施工。如基坑深度較淺，可考慮試驗樁完成后再進行開挖。7.2.3 工程樁施工：a工藝流程測量定位樁機就位底樁就位、對中和調直錘擊沉樁接樁錘擊進入持力層復打檢測裁樁總包施工b具體施工過程1）進場材料：管樁進場時先檢查相關資料是否齊全合格；2）樁的堆放：按不同規(guī)格型號分層堆放，堆放層數(shù)不宜超過4層，堆放位置應考慮施工方便；3）樁位的確定：打樁前通過軸線控制點進行樁位的確定，同時考慮到打樁過程中擠土效應，必須在每根樁施打前進行樁位校核，打樁后樁允許偏差（見附錄4：管樁樁位的允許偏差）4）引孔打樁過程的擠土和土方隆起，在粘土層、粉質粘土層和含碎石粘土層等屬微膨脹土質中表現(xiàn)特別明顯，在卵石層表現(xiàn)不明顯。土方的隆起還將造成管樁隆起，樁尖懸空。為減少隆起和擠土效應，必須在管樁施工前進行引孔取土、引孔取土孔直徑選擇為500為480，400為380，深度按土層厚度的1/22/3進行取土。引孔質量控制：引孔前對樁位進行復核；鉆頭定位后對鉆桿垂直度進行核正。成品保護：引孔后及時清理洞口周邊浮土并采取遮蓋措施。 5）打樁順序和打樁施工對于密集群樁，從中間往四周或兩個方向施打，對基礎標高不一的樁，宜先深后淺，對不同規(guī)格的400，500樁宜先打500的后再400，先長后短，應避免按著一個方向進行，使土體一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度不均勻，導致不均勻沉降；管樁就位前，應在樁身分劃1米線標記，以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數(shù)，錘擊沉樁應采取重錘輕擊，同時特別注意保證錘身垂直度，每根樁宜連續(xù)施打一次完成。6）樁身垂直度控制打樁前樁機將樁吊起對好樁位，對好樁位后調整樁身垂直度，垂直度偏差不得大于樁長的0.5%，調整垂直度應在樁的2個90角的不同方向用吊線或15m外用經緯儀進行觀測調整，開始沉樁時樁錘、樁帽、樁身中心線要一致，樁頂不是太平的，應用厚紙板墊平。7）樁的焊接分樁尖和樁連接焊接。焊接前，必須檢查材料合格后才能投入使用，焊工必須持證上崗，焊條必須干燥，嚴禁在潮濕環(huán)境中進行焊接。焊接前用鋼絲刷或砂輪機將接觸面雜物清除干凈，樁連接在樁身校正檢查合格后在圓周用2個焊工對稱點焊46點，施焊固定后，對稱分層、連續(xù)施焊，焊接接頭宜錯開，焊縫應連續(xù)飽滿，不得有弧坑、裂紋，電弧擦傷，表面夾渣、氣孔缺陷，焊接標準符合二級焊縫要求，按不小于20%的比例進行超聲波探傷，焊縫焊好檢查后自然冷卻810mm后才能沉樁，嚴禁用水冷卻或焊好后就沉樁。樁尖焊接應在連續(xù)滿焊、焊透，焊肢高度大于接角二塊鋼板最小厚度，所有有焊縫必須經現(xiàn)場監(jiān)理檢查或探傷合格后才能進行下道工序。8）收錘標準收錘以貫入度控制為主，地勘資料所反映持力層深度控制為輔，連續(xù)錘擊3陣，每陣10錘貫入度不大于試驗確定貫入度標準（中風化泥巖一般是小于3cm，具體以試樁確定）。9）樁尖封底對持力層為中風化泥巖的，應在第一次打完后立即澆筑1m高的C30微膨脹防水砼對樁尖進行封堵，以避免管內積水滲漏浸泡樁底中風化泥巖，造成泥巖承載力下降。10）復打和貫入度控制每根樁打完后和復打前必須立即進行樁頂標高測量，以此判斷樁身是否有上涌，以及上涌高度，復打時必須打完上涌高度并且貫入度合格，測量樁頂標高應由分包單位、總包單位、監(jiān)理單位各自進行，以此判斷測量準確性，盡量減少復打次數(shù)，以降低復打對樁身損壞程度。11）場地排水應在場地周邊設置排水溝使場地排水通暢，分包單位應做好引孔及管樁上口防水措施。12）安全打樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固措施或隔振措施，以確保施工安全。打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設建渣，經壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。在施工前應先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人操作，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。吊裝就位時，起吊要慢，拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身；加強檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時處理。在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平。機械司機，在施工操作時要集中精力，服從指揮信號，不得隨便離開崗位，并經常注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正。要防止機械傾斜、傾倒，樁錘不工作時，突然下落等事故的發(fā)生。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。7.3 工程驗收要求：7.3.1 驗收是建立在專業(yè)和法定檢測基礎上達到設計要求和相應的國家規(guī)范要求； 7.3.2 施工期間必須有相應的技術保證措施和技術力量，以足以保證在檢測和申請政府部門進行驗收時，能夠做到一次性驗收成功，否則將會遭到相應的違約處罰； 7.3.3 對于甲方委托的第三方檢測單位的檢測結果具有合法性，若施工方對此有任何疑問可申報有關仲裁部門，但不得影響工期。 附錄附表1：管樁尺寸允許偏差值管樁的尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗工具和檢驗方法測量工具分度值長度l0.5%l用鋼卷尺測量，精確至1mm1mm端部傾斜0.5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板靠緊，測其最大間隙處，精確至