某世紀(jì)大酒店工程鋼筋施工方案.doc

目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13. 施工部署43.1 施工進(jìn)度安排43.2 流水段的劃分43.3 施工人員安排54. 施工準(zhǔn)備54.1 測量準(zhǔn)備64.2 技術(shù)準(zhǔn)備64.3 材料準(zhǔn)備64.4 機(jī)具準(zhǔn)備74.5 場地準(zhǔn)備75. 主要施工方法85.1 鋼筋放樣85.2 鋼筋加工95.3 鋼筋錨固和連接要求115.4 鋼筋綁扎施工工藝125.5 鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)措施175.6 鋼筋的定位和間距控制186. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施216.1 鋼筋原材的檢查與驗(yàn)收216.2 直螺紋連接套筒的檢查與驗(yàn)收226.3 鋼筋加工的檢查與驗(yàn)收236.4 滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)246.5 鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)256.6 鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)266.7 質(zhì)量保證措施277. 成品保護(hù)措施298. 安全保證措施298.1 鋼筋吊運(yùn)的安全要求308.2 鋼筋綁扎的安全要求308.3 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求308.4 其它安全措施319. 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施321. 編制依據(jù)序號名 稱編 號1XX世紀(jì)大酒店工程施工圖紙總設(shè)07-308-A042XX世紀(jì)大酒店工程施工組織設(shè)計(jì)YJEJ/GCWJ/京皖/013國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20024建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50204-20026建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017行標(biāo)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20038建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20019滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-200410地標(biāo)北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200211建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200313圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架 剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）03G101-114混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）03G101-215混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-316混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆砼樓面與屋面板）04G101-417建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-118建筑施工手冊（第四版）/2. 工程概況序號項(xiàng)目內(nèi) 容1工程名稱XX世紀(jì)大酒店2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6施工總包7建筑面積（m2）總建筑面積61775地下面積19095占地面積12195地上面積426808建筑平面（mm）地下部分一層至四層樓板四層至機(jī)房層縱軸編號1-145-145-14縱軸長度1033007560075600橫軸編號A-LE-KG-K橫軸間距7790036400188009建筑高度（m）0.00標(biāo)高30.95室內(nèi)外高差1.4基底標(biāo)高-13.20建筑總高度96.6510建筑層數(shù)地下部分2層局部有夾層地上部分25層11建筑層高（m）地下部分地下二層4.00地下一層5.00地下夾層4.00地上部分首層5.50二、三層5.00設(shè)備層2.15標(biāo)準(zhǔn)層3.3025層會所層4.5012主體結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型梁板式筏形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)防水板結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻結(jié)構(gòu)13樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯板式樓梯坡道箱型結(jié)構(gòu)14結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板筏板：300、500、600、650、700防水板：300基礎(chǔ)地梁5001000、5001500、8001500、8501500、12001500、8501800等獨(dú)立基礎(chǔ)30003000、34003400、36003600、38003800、40004000地下室墻體外墻：300、400；內(nèi)墻：200、250、300剪力墻200、250、300、350、400、500框架柱600600、700700、800800、800900、8001000、900900、9001000、11001100、800等梁350700、400700、500700、350750、400750、400800、500800、500900、4001000、7501250、4002100等樓板120、130、150、200、220、250等15抗震等級設(shè)防烈度8度抗震等級地上部分：框架一級；剪力墻一級地下部分（從-7.65米標(biāo)高以上，與地上建筑對應(yīng)的地下部分）：框架一級；剪力墻一級其它地下部分：框架三級；剪力墻三級16混凝土強(qiáng)度等級墊層C15筏板基礎(chǔ)C40（抗?jié)B等級S8）獨(dú)立基礎(chǔ)及防水板C30（抗?jié)B等級S8）地下室外墻和臨空墻C35（外墻抗?jié)B等級S8）純地下室部分附墻柱混凝土強(qiáng)度隨墻體消防水池C35（抗?jié)B等級S8）游泳池C35墻、柱純地下室部分C40主樓部分地下二層至十五層：十六層至二十層 ：二十一層至頂層：C60C50C40梁板及樓梯地下一層至四層:C35（地下一層室外部分頂板抗?jié)B等級S8）五層至頂層:C30坡道、人防出入口C30設(shè)備基礎(chǔ)C25構(gòu)造柱、圈梁、過梁C2517鋼筋連接形式鋼筋直徑14滾軋直螺紋連接鋼筋直徑25一級抗震51d45d41d38d三級抗震46d41d38d34d非抗震44d39d36d33d注：所有錨固長度不得小于250mm；HPB235鋼筋兩端必須加彎鉤。 次梁、樓板及地下室底板為非抗震構(gòu)件。5.3.2 鋼筋連接的規(guī)定本工程鋼筋直徑大于等于14mm的鋼筋接頭，采用級滾軋直螺紋接頭型式，直徑小于14mm的鋼筋采用綁扎搭接。5.3.2.1 縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LLE與LL縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%50%縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度抗震1.2LaE1.4 LaE非抗震1.2La1.4 La5.3.2.2 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)控制在50以內(nèi)。直螺紋級接頭的接頭位置可不受限制，但鋼筋接頭應(yīng)盡量避開框架的梁、柱核心區(qū)及箍筋加密區(qū)。5.4 鋼筋綁扎施工工藝5.4.1 筏板基礎(chǔ)、防水板及獨(dú)立基礎(chǔ)的鋼筋綁扎5.4.1.1 工藝流程：放線驗(yàn)線畫分檔線綁筏板、基礎(chǔ)梁、防水板東西向下部鋼筋綁筏板、基礎(chǔ)梁、防水板南北向下部鋼筋綁板附加鋼筋綁基礎(chǔ)梁上鐵、箍筋綁筏板上鐵鋼筋插墻柱鋼筋。5.4.1.2 在墊層上彈出軸線及墻、柱、獨(dú)立基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標(biāo)明柱鋼筋的位置和規(guī)格，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。5.4.1.3 鋼筋綁扎時(shí)，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。5.4.1.4 底板鋼筋下鐵先放東西向鋼筋后放南北向鋼筋，上鐵先放南北向鋼筋后放東西向鋼筋。5.4.1.5 為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)中間設(shè)置鋼筋馬凳，之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下層。下層鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊，上層鋼筋鉤要朝下。5.4.1.6 下層鋼筋保護(hù)層采用花崗巖墊塊，間距800mm梅花型布置。5.4.1.7 墻柱插筋下端彎鉤90與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，上端用臨時(shí)箍筋綁扎固定，下端與底板鋼筋綁扎固定，中間插筋與加固箍筋綁牢，確保插筋不移位。插筋的錨固和預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5.4.2 框架柱的鋼筋綁扎5.4.2.1 工藝流程：調(diào)整柱預(yù)留縱筋套柱箍筋連接縱向鋼筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。5.4.2.2 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立縱向鋼筋。5.4.2.3 受力鋼筋位置控制：內(nèi)控措施采用螺紋25鋼筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口釘同保護(hù)層厚度的多層板條進(jìn)行控制。圖5-3 箍筋彎鉤布置5.4.2.4 框架柱主筋接長后，在立好的縱向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線，第一根箍筋距樓面不大于50mm。然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當(dāng)加密進(jìn)行調(diào)整。5.4.2.5 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱縱筋交錯(cuò)布置（見圖5-3）。5.4.2.6 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與圖集要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區(qū)長度應(yīng)符合：嵌固端柱1/3柱凈高；其他層柱邊長尺寸（圓柱直徑），1/6柱凈高，500，根據(jù)實(shí)際梁、柱截面尺寸取其最大值。5.4.2.7 根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時(shí)，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。（見圖5-4）圖5-4 縱筋調(diào)整5.4.2.8 為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱縱筋外側(cè)卡上塑料卡，間距600mm。5.4.3 框架梁的鋼筋綁扎5.4.3.1 工藝流程：在梁底模上畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁下部縱筋穿次梁下部縱筋穿主梁上部縱向筋及彎起鋼筋穿次梁上部縱向筋按箍筋間距綁牢。5.4.3.2 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。5.4.3.3 綁梁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)綁扎。5.4.3.4 框架梁箍筋加密、附加箍筋及附加吊筋設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與圖集要求。5.4.3.5 在主、次梁梁底及梁側(cè)縱筋均應(yīng)卡塑料卡子或墊大理石墊塊，根據(jù)梁截面尺寸大小，墊塊間距控制在600mm800mm之間，雙排布置，以保證保護(hù)層的厚度?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊短鋼筋以保證其間距。層間間距不小于25mm，且不小于縱筋直徑。5.4.3.6 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要大于等于30mm，以便于混凝土澆筑。5.4.4 樓板的鋼筋綁扎5.4.4.1 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋綁上層鋼筋。5.4.4.2 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。5.4.4.3 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電管、預(yù)留洞口等及時(shí)配合安裝、留置，預(yù)留洞口部位加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。5.4.4.4 板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)伸至梁中，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按本方案搭接長度列表要求。5.4.4.5 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層鋼筋時(shí)，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳。5.4.4.6 每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲在搭接鋼筋兩端頭30mm處綁扎，中間綁扎一道。5.4.4.7 板筋保護(hù)層采用塑料墊塊控制，梅花形布置，間距800mm。5.4.5 樓梯的鋼筋綁扎5.4.5.1 工藝流程：在樓梯底模畫位置線綁樓梯梁鋼筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁樓梯扣鐵。5.4.5.2 在樓梯段底模上彈出主筋和分布筋的位置線，依線綁筋。5.4.5.3 樓梯為板式樓梯，樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。5.4.5.4 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。5.4.5.5 樓梯上下板筋均綁扎完畢，再進(jìn)行樓梯吊模，雙層鋼筋部位要墊馬凳以保證鋼筋網(wǎng)片間距。5.4.5.6 樓梯保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，梅花形布置，間距800mm。5.4.6 混凝土墻的鋼筋綁扎5.4.6.1 工藝流程：調(diào)整墻、柱預(yù)留縱筋套柱箍筋柱縱筋接長畫柱箍筋間距線綁扎箍筋放置墻體水平梯子筋墻體豎向筋接長立豎向梯子鋼筋放置墻體水平梯子筋綁上、中、下三根水平鋼筋劃分水平鋼筋間距分格線綁扎橫、縱向鋼筋。5.4.6.2 依據(jù)墻柱位置線對鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查，如有偏差或墻上下層變截面時(shí)按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈。5.4.6.3 所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁主筋放置在墻體主筋內(nèi)。5.4.6.4 墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。圖5-5 墻體縱筋搭接構(gòu)造5.4.6.5 縱筋搭接長度內(nèi)需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合規(guī)范的構(gòu)造要求。（見圖5-5）5.4.6.6 墻水平鋼筋的兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及圖集要求。5.4.6.7 豎向第一根鋼筋距暗柱結(jié)構(gòu)外皮不大于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。墻體第一根水平筋與暗柱第一個(gè)箍筋發(fā)生沖突時(shí)，可將暗柱第一個(gè)箍筋放在距樓地面20-30mm的部位，暗柱箍筋與墻體水平筋交錯(cuò)放置。圖5-6 拉筋構(gòu)造5.4.6.8 較長墻體采用梯子筋控制墻筋位置，短墻為施工方便采用“F型”卡具控制墻筋位置。5.4.6.9 墻體雙層鋼筋之間設(shè)拉鉤，人防部分墻體按圖紙要求設(shè)置，其他部分根據(jù)施工要求間距600mm左右設(shè)置，拉鉤應(yīng)梅花型布置。彎鉤處緊貼主筋并勾住水平墻筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45。（見圖5-6）5.4.6.10 墻體保護(hù)層采用塑料卡控制，將塑料卡卡在墻橫筋上，間距600mm，梅花型布置。有定位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替保護(hù)層墊塊。在模板上口釘與保護(hù)層同厚的多層板條進(jìn)行外控。5.5 鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)措施5.5.1 工藝流程鋼筋原材送檢鋼筋下料直螺紋接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋套絲并逐個(gè)自檢擰好保護(hù)帽及套筒質(zhì)檢人員抽檢絲頭質(zhì)量鋼筋直螺紋連接連接質(zhì)量檢查施工現(xiàn)場的檢查與驗(yàn)收。5.5.2 滾軋直螺紋加工5.5.2.1 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有翹曲。5.5.2.2 加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。5.5.2.3 絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格螺紋尺寸完整絲扣圈數(shù)14M14.02.5716M17.02.5818M182.5920M202.51022M222.51125M2531028M2831132M32.93125.5.2.4 加工完成的絲頭需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.5.3 直螺紋連接5.5.3.1 連接鋼筋時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無損。5.5.3.2 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用力矩扳手（力矩扳手的精度為5）擰緊，連接即告完成，隨后立即畫上記號。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣均不應(yīng)多于一扣。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1416182022252832擰緊力矩值（Nm）801602303005.5.3.3 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。5.5.3.4 不同直徑的鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑的規(guī)格不宜超過兩個(gè)級別。5.5.3.5 鋼筋連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不小于25mm。5.6 鋼筋的定位和間距控制5.6.1 鋼筋間距控制圖5-7 定位框構(gòu)造5.6.1.1 鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時(shí)嚴(yán)格按畫線位置進(jìn)行。5.6.1.2 框架柱的縱向鋼筋采用直徑不小于25的廢鋼筋加工制作的鋼筋定位框來控制（見圖5-7）。定位框放置在模板上口200mm處，混凝土澆筑后及時(shí)清理可循環(huán)使用。5.6.1.3 混凝土墻體鋼筋，較長墻體采用梯子筋定位，短墻為施工方便采用“F型”卡具。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確。圖5-8 “F卡”構(gòu)造“F型”定位卡具采用14鋼筋制作，在墻體中梅花形布置，間距600mm。（見圖5-8）梯子筋采用比相應(yīng)墻體鋼筋大一個(gè)級別的鋼筋加工制作（見圖5-9）。水平梯子筋放置在模板上口200mm處；豎向梯子筋根據(jù)墻長及豎筋間距，3米左右設(shè)置一道?；炷翝仓瓿珊?，豎向梯子筋不取出，水平梯子筋應(yīng)及時(shí)拆除，清理校正后循環(huán)使用，偏差較大的嚴(yán)禁使用。圖5-9 梯子筋構(gòu)造5.6.1.4 鋼筋馬凳為控制筏板和樓板雙層鋼筋的間距，在雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距1500mm，以確保上部鋼筋的位置。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)板鋼筋的直徑確定其規(guī)格。（如圖5-10所示見）圖5-10 馬凳構(gòu)造馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。5.6.1.5 洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電氣線管、線盒等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。本工程中有較大量的三級鋼筋，由于其淬硬性較強(qiáng)應(yīng)盡量避免在其上施焊；如不可避免，則應(yīng)選用結(jié)550焊條焊接。5.6.2 鋼筋保護(hù)層控制受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度及墊塊形式見下表：序號部 位厚 度墊塊形式1地下室底板下部40mm花崗巖墊塊上部20mm-2基礎(chǔ)梁頂面及兩側(cè)35mm塑料墊塊3地下室外墻外側(cè)25mm塑料墊塊內(nèi)側(cè)15mm4地下室頂板（埋土部分）下部15mm塑料墊塊上部25mm-5框架梁25mm塑料墊塊6框架柱30mm塑料墊塊7墻15mm定位梯/塑料墊塊8樓板、屋面板、樓梯板15mm塑料墊塊9水池迎水面40mm塑料墊塊背水面15mm塑料墊塊注：受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1 鋼筋原材的檢查與驗(yàn)收進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。6.1.1 檢查進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單）及材質(zhì)證明，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。6.1.2 鋼筋外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。現(xiàn)場鋼筋按實(shí)際重量交貨，應(yīng)隨機(jī)截取2-3根1m長鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠家交涉。6.1.3 鋼筋原材力學(xué)試驗(yàn)6.1.3.1 組批鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量不大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號鋼筋可組成混合批，每批的重量不大于60t。要求各爐罐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。6.1.3.2 力學(xué)性能試驗(yàn)每批進(jìn)場鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)。熱扎鋼筋的檢驗(yàn)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3.2.1 鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。6.1.3.2.2 取樣方法：試件在切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。6.1.3.2.3 試樣標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋冷彎試件尺寸5d+200mm（2）鋼筋拉伸試件尺寸5d+150mm6.1.3.2.4 試驗(yàn)結(jié)果（1）鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。（2）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。（3）鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（4）如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.2 直螺紋連接套筒的檢查與驗(yàn)收1、連接套筒進(jìn)場時(shí)必須有產(chǎn)品合格證。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。2、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。3、用螺紋通規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)到旋合長度；而止規(guī)只允許螺紋部分旋入，旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。4、滾軋直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格套筒外徑套筒長度1422381624401827442029482231532537582841663247706.3 鋼筋加工的檢查與驗(yàn)收6.3.1 鋼筋彎折的允許偏差鋼筋彎折的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)徑尺寸56.3.2 直螺紋端頭的檢驗(yàn)1、用肉眼進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)弧長不應(yīng)超過一扣螺紋周長。2、用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度：通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。3、加工完成的鋼筋絲頭首先由施工人員自檢，自檢合格后，由質(zhì)檢員按上述檢驗(yàn)方法對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。6.4 滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)6.4.1 工藝檢驗(yàn)工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告；連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：6.4.1.1 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根。6.4.1.2 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。6.4.1.3 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值，或大于等于1.10倍的鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（2）級接頭試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍。6.4.2 現(xiàn)場檢驗(yàn)6.4.2.1 接頭等級應(yīng)達(dá)到級，對接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。6.4.2.2 每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合接頭性能指標(biāo)時(shí)，則判定該驗(yàn)收批為合格。6.4.2.3 如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則判定該驗(yàn)收批為不合格品。6.4.2.4 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。6.5 鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.1 主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.5.2 一般項(xiàng)目6.5.2.1 鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。6.5.2.2 鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。6.5.2.3 定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。6.5.2.4 鋼筋綁扎時(shí),不準(zhǔn)用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。6.5.3 允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長10受力主筋間距10鋼尺兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3板、墻、殼3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.6 鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.6.1 主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。鋼筋絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.6.2 一般項(xiàng)目現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量抽檢，抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。6.6.3 滾軋直螺紋連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.1d且4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查4滾軋直螺紋連接套筒外露整扣1個(gè)5滾軋直螺紋連接套筒外露半扣3個(gè)6.7 質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。2、嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之前均要由工長制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施等內(nèi)容并對施工班組進(jìn)行交底。3、工人必須持證上崗，對機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。4、本工程框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工時(shí)各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。5、材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購，同時(shí)必須提交材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告，到現(xiàn)場由材料部門委托試驗(yàn)員復(fù)檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗(yàn)試驗(yàn)方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。6、各分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工，不得偷工減料，弄虛作假。7、建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。8、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關(guān)部門和人員。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行情況。完整、準(zhǔn)確、及時(shí)地收集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊歸檔。9、對形成建筑產(chǎn)品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。施工每一道工序須按北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工，每項(xiàng)活動(dòng)須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。10、加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進(jìn)場關(guān)、檢測計(jì)量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān))。堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”(無施工方案不準(zhǔn)施工、不合格的材料不準(zhǔn)使用、無安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序不準(zhǔn)施工)，確保全過程處于受控狀態(tài)。11、一般分項(xiàng)工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，重要分部、分項(xiàng)工程還須有設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加驗(yàn)收。12、在鋼筋施工中制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，在工程中推廣實(shí)施?！捌卟粶?zhǔn)”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)”（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。7. 成品保護(hù)措施1、保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，搭設(shè)施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3、在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點(diǎn)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)修整；澆筑時(shí)混凝土出料口不得直接對著插筋。4、鋼筋工施工時(shí)注意對其它工種的成品保護(hù)，如底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護(hù)層，以免鋼筋穿破防水保護(hù)層損壞防水層；混凝土澆筑后強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時(shí)，在鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。5、在澆筑板混凝土前應(yīng)用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，避免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)清理。6、后澆帶部位的外露鋼筋，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋上蓋板，以防止污染。8. 安全保證措施8.1 鋼筋吊運(yùn)的安全要求1、吊運(yùn)鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。2、起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘物。3、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊；起吊時(shí)必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)必須均勻；短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。4、鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。5、成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。6、現(xiàn)場抬運(yùn)鋼筋時(shí)，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時(shí)統(tǒng)一口令一起放下。8.2