合肥市某工程施工組織設(shè)計(jì).doc

合肥通用機(jī)械研究院高新分院2#廠房工程技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 合肥市第二建筑安裝總公司合肥通用機(jī)械研究院高新分院2#廠房工程施工組織設(shè)計(jì)合肥市第二建筑安裝總公司二七年三月十日目 錄第一章、綜合說明86-87 第一節(jié)、朱永健項(xiàng)目部簡(jiǎn)介86 第二節(jié)、編制說明86 第三節(jié)、該工程施工目標(biāo)86 第四節(jié)、編制依據(jù)87第二章、主要工序施工方法88-147第一節(jié)、施工測(cè)量88第二節(jié)、基礎(chǔ)工程90第三節(jié)、地下室工程95第四節(jié)、裝飾工程133第三章、腳手架148-150第一節(jié)、腳手架工程148第四章、水電安裝工程151-164第一節(jié)、建筑管道衛(wèi)生工程151第二節(jié)、建筑電氣工程154第三節(jié)、水電施工機(jī)具160第四節(jié)、水電安裝質(zhì)量保證體系161第五章、門窗工程165-173第一節(jié)、鋼質(zhì)窗工程165第二節(jié)、鋼質(zhì)門171第六章、施工準(zhǔn)備174-1761、現(xiàn)場(chǎng)情況1742、移接準(zhǔn)備1743、技術(shù)準(zhǔn)備1754、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃175第七章、各種保證措施177-2021、質(zhì)量保證體系及質(zhì)檢員設(shè)置1772、質(zhì)量保證措施1783、施工設(shè)備安裝、認(rèn)可和日常維護(hù)1824、安全保證措施1825、文明保證措施1876、保證施工工期措施1907、冬雨季施工措施1978、降低成本措施1999、環(huán)保措施及降噪措施19910、服務(wù)回訪措施20011、工程分包配合201第八章、各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃203-2071、主要人員需用計(jì)劃2032、主要材料需用計(jì)劃2033、周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃2044、施工機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備需用計(jì)劃2045、施工用電量及用水量計(jì)劃205第九章、施工進(jìn)度計(jì)劃208-209附一、橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖第十章、施工平面圖210-213附二：現(xiàn)場(chǎng)平面圖第一章、綜合說明 我公司有機(jī)會(huì)參加合肥通用機(jī)械研究院高新分院2#廠房工程的投標(biāo)，我們對(duì)合肥通用機(jī)械研究院給予我們這個(gè)機(jī)會(huì)表示感謝。為使該工程按期、保質(zhì)完成，我公司中標(biāo)后擬安排朱永健項(xiàng)目部施工。第一節(jié)、朱永健項(xiàng)目部簡(jiǎn)介該工程項(xiàng)目經(jīng)理為一級(jí)優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理朱永健，朱永健同志從事項(xiàng)目經(jīng)理工作多年，專業(yè)知識(shí)扎實(shí)，管理能力強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)強(qiáng)。近幾年來負(fù)責(zé)施工的省科院4#樓、三里街1#2#3#樓、芙蓉社區(qū)石鼓路村辦公樓、合工大新校區(qū)學(xué)生公寓4#樓、江淮航空儀表廠67#、68#樓、新華學(xué)府花園4#、6#樓、車橋公司HF11811系列廠房、海恒鄉(xiāng)村花園-南艷灣6#樓、麗景碧雅花園二期、財(cái)貿(mào)學(xué)院合肥職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生宿舍1#樓、工大學(xué)科樓群1#樓、南艷灣5#樓、上海城市公寓一期1#2#樓等項(xiàng)目均得到建設(shè)單位好評(píng)。其中車橋公司HF11811系列廠房榮獲“黃山杯”，合工大新校區(qū)學(xué)生公寓4#樓榮獲“省安全文明示范工地”光榮稱號(hào)。第二節(jié)、編制說明我公司組織有關(guān)人員研究了合肥通用機(jī)械研究院高新分院2#廠房工程招標(biāo)文件，仔細(xì)審閱了該工程施工圖紙，參加了工程招標(biāo)答疑會(huì)，并派人員踏勘了工程施工場(chǎng)地，對(duì)該工程的建筑、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、工期及施工環(huán)境、施工條件有了大致的了解，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的編制，提供了有力的依據(jù)，做到了不打無把握之仗。 第三節(jié)、該工程的施工目標(biāo)1、工程工期：自開工之日起，在240日歷天工期內(nèi)完成全部招標(biāo)范圍內(nèi)的施工任務(wù)。2、工程質(zhì)量：本工程確保質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的“合格”工程”質(zhì)量等級(jí)。 3、安全生產(chǎn)文明施工：施工中杜絕重大傷亡事故，輕傷事故發(fā)生頻率控制在6以內(nèi)。按照合肥市安全文明施工管理要求和我公司內(nèi)部管理規(guī)定執(zhí)行，確保達(dá)到安全達(dá)標(biāo)工地標(biāo)準(zhǔn)。 第四節(jié)、編制依據(jù) 1、本工程施工圖紙、招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑及我公司現(xiàn)場(chǎng)踏勘紀(jì)實(shí)； 2、國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；3、建筑安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4、工程圖紙規(guī)定的相應(yīng)圖集； 5、國(guó)家有關(guān)建筑、安裝的法律、法規(guī)和合肥市地方有關(guān)規(guī)定及要求； 6、建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。 7、合肥市第二建筑安裝總公司內(nèi)部有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程（企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）及按照ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。第二章、主要工序施工方法 第一節(jié)、施工測(cè)量本工程地下室為框架結(jié)構(gòu)，地上為鋼結(jié)構(gòu)，精度要求嚴(yán)格，為確保工程定位與尺寸的準(zhǔn)確，決定成立一個(gè)以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的測(cè)量小組，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）、建筑變形測(cè)量規(guī)程（JGJ/T8-97）等規(guī)范要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，使工程的各個(gè)部分在腦海中有個(gè)明確的立體形象，同時(shí)核對(duì)圖紙的各個(gè)部分是否符合。操作細(xì)致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請(qǐng)驗(yàn)線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。 1、工程測(cè)量總體構(gòu)想工程定位采用“坐標(biāo)定位”的方法進(jìn)行軸線控制。垂直方向采用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高采用往返“精密水準(zhǔn)”測(cè)量。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行。 2、軸線控制（一）平面軸線控制網(wǎng)的建立：基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實(shí)施測(cè)量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢后，互相之間進(jìn)行校核，要求其邊長(zhǎng)相對(duì)誤差不大于130000，測(cè)角誤差不大于7。之后加強(qiáng)對(duì)控制網(wǎng)的保護(hù)工作。（二）基礎(chǔ)軸線控制：在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測(cè)到墊層上，并在墊層表面對(duì)投測(cè)下來的主控軸線進(jìn)行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。（三）軸線精度控制及保證措施（1）測(cè)量前對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，觀測(cè)時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管。以減少豎軸不鉛直的誤差。（2）觀測(cè)時(shí)，儀器應(yīng)避免安置在有攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等由振動(dòng)影響范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三角架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三角架和基座。（3）軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。為減少誤差對(duì)測(cè)角的影響，觀測(cè)時(shí)應(yīng)盡量找準(zhǔn)目標(biāo)底標(biāo)。為使目標(biāo)清晰，對(duì)光要仔細(xì)，并且注意消除視差影響。（4）測(cè)量時(shí)盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測(cè)。（5）取正、倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。（6）為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標(biāo)盤偏心差對(duì)測(cè)角的影響，采用變換度盤位置重復(fù)觀測(cè)。取兩個(gè)游標(biāo)讀數(shù)平均值。（7）為減少因強(qiáng)太陽光使照準(zhǔn)部水準(zhǔn)不均勻受熱造成的水平盤不水平對(duì)測(cè)角影響，在強(qiáng)太陽光照射下進(jìn)行測(cè)設(shè)時(shí)，撐傘擋住陽光。 3、標(biāo)高控制（一）標(biāo)高控制網(wǎng)的建立：在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時(shí)，根據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)或業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)建立標(biāo)高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)置四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。基點(diǎn)設(shè)置以保證其穩(wěn)固可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆場(chǎng)、松軟填土、機(jī)器振動(dòng)區(qū)以及其他能使標(biāo)識(shí)、標(biāo)志易遭腐蝕破壞地點(diǎn)。同時(shí)，盡量使場(chǎng)地內(nèi)每需安置水準(zhǔn)儀處均都能同時(shí)后視到二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。各水準(zhǔn)點(diǎn)位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生壓力影響范圍以外。高程控制標(biāo)石埋設(shè)后，待其達(dá)到穩(wěn)定后開始觀測(cè)，其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件確定，不少于15d。引測(cè)高程采用附合測(cè)法或往返測(cè)法，按三等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，使用DS3型水準(zhǔn)儀、鋼質(zhì)標(biāo)尺，按光學(xué)測(cè)微法觀測(cè)，往返較差或附合閉合差不大于12。（二）標(biāo)高測(cè)量：基礎(chǔ)施工時(shí)，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測(cè)到基坑內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制。（三）高程測(cè)量精度控制與保證措施（1）經(jīng)常對(duì)水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗(yàn)和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。（2）水準(zhǔn)儀用的支架安置在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，行人較少和震動(dòng)較小地方。（3）觀測(cè)應(yīng)在標(biāo)尺分劃線成像清晰和穩(wěn)定的條件進(jìn)行。不在日出或日出前約半小時(shí)、風(fēng)力大于四級(jí)、氣溫突變時(shí)。第二節(jié)、基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。為加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)先用機(jī)械大開挖，然后人工清坑，每邊留工作面30cm，基礎(chǔ)施工時(shí)放好線。1、基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)大開挖打龍門樁基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)人工清坑10cm素混凝土墊層澆筑混凝土承臺(tái)澆筑粘土磚基礎(chǔ)施工回填土；素混凝土墊層及地梁、鋼筋混凝土承臺(tái)施工時(shí)架設(shè)水平通道及混凝土溜槽，并按“先遠(yuǎn)后近”澆筑順序。2、土方開挖及防護(hù)：根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及場(chǎng)地情況，為加快工程進(jìn)度，確保工期質(zhì)量，擬采用機(jī)械開挖，人工修底修坡。機(jī)械采用WY-100型挖掘機(jī)，一次開挖到位。計(jì)劃土方施工部分投入2臺(tái)挖掘機(jī)，配合以足量的自卸汽車運(yùn)土。因工程地質(zhì)情況較好，基坑開挖深度不大，大面積可以不采取支護(hù)措施，采用自然放坡，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況按1:0.51:1的坡度放坡開挖。機(jī)械開挖時(shí)挖到基礎(chǔ)基底標(biāo)高上約600mm處，人工挖除。開挖前首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)軸線控制網(wǎng)測(cè)放出外墻及隔墻軸線，用白灰撒出開挖線。開挖基槽時(shí)，如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符，或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗井、暗塘、墓穴及人防設(shè)施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員，到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。如局部基坑超挖，應(yīng)采用砂夾石（其中碎石、卵石占全重的30%50%）墊至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，每層需鋪200厚并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.94。挖掘機(jī)挖出一定的工作面后，施工單位將依據(jù)場(chǎng)內(nèi)地下水位情況，酌情考慮降水措施。如地下水位較高，采用集水坑降水。為排除積水（如雨水、地下水等），可在基坑內(nèi)外邊緣設(shè)置集水坑。超出基礎(chǔ)范圍外的地方開挖積水坑，內(nèi)置潛水泵抽水外排。所有排水溝的溝深與排水溝到基礎(chǔ)邊的凈距之比不得大于1:1，以免影響基底的承載力。 一、挖土要點(diǎn)（1）相鄰基槽、坑開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。（2）挖土自上而下分段進(jìn)行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查槽底寬度和坡度，不夠時(shí)及時(shí)休整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查槽底寬度和標(biāo)高，要求坑度凹凸不超過1.5m。（3）基坑開挖時(shí)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。機(jī)械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標(biāo)高以上預(yù)留20cm一層人工清理。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，則預(yù)留20-30cm一層土不挖，待下道工序開始在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）雨期施工時(shí)，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時(shí)經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）棄土及時(shí)運(yùn)出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。二、挖土注意事項(xiàng)（1）為了防止基坑、槽超挖，配備專職測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)控制。（2）挖土?xí)r注意檢查基槽底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。三、現(xiàn)場(chǎng)降水和排水項(xiàng)目部應(yīng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位的探測(cè)，降低地下水位并保持其在施工全過程中低于槽底最低點(diǎn)不小于0.5m；應(yīng)截流將流至溝槽及邊坡的地表水，將其排入個(gè)工程竣工時(shí)為止。項(xiàng)目部應(yīng)修建、管理和維修所有的臨時(shí)性的抽水泵、水道、圍堰、導(dǎo)管及其它各類設(shè)施，包括在施工期工程降水必須用的降水系統(tǒng)設(shè)備等。未經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理人員同意，不得拆除或關(guān)閉這些施工設(shè)施。降水工程施工應(yīng)按GBJ141-1990的要求進(jìn)行，不得危害鄰近建、構(gòu)筑物、公用設(shè)施的安全和影響其正常使用，不得淤積現(xiàn)有排水管道。3、無筋混凝土墊層施工：（1）土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，辦理地基驗(yàn)坑記錄。（2）驗(yàn)槽后應(yīng)及時(shí)澆筑無筋混凝土墊層，減少基槽暴露時(shí)間?；炷翂|層澆筑應(yīng)控制好標(biāo)高，平整度?；炷翂|層表面要抹平壓光，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）在混凝土墊層施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。（4）等混凝土墊層基礎(chǔ)有一定強(qiáng)度后，根據(jù)施工圖紙，把建筑物軸線位置用墨線彈出。經(jīng)過技術(shù)復(fù)核后，然后進(jìn)入下道工序施工。土方工程外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法基槽、坑1標(biāo) 高+0 , -50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度寬度-0經(jīng)緯儀拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或坡度尺檢查4表面平整用2M靠尺及楔形尺 （附：土方工程質(zhì)量控制程序）土方工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙的技術(shù)資料確定施工方案 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作測(cè)量定位放線挖、填土機(jī)械準(zhǔn)備書面交底清理現(xiàn)場(chǎng)，做好排水技術(shù)交底操作人員參加控制挖方標(biāo)高，不超挖中間抽查回填分層，控制厚度自查施 工分層測(cè)量填土標(biāo)高清除填土基層的草皮、雜物驗(yàn)槽隱蔽驗(yàn)收簽證清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收土、石方竣工圖測(cè)量定位記錄挖土：柱坑，抽查總數(shù)10%，但不應(yīng)少于5個(gè)；其他基坑，每20m3抽查1處，但不應(yīng)少于2處；基槽、管溝：每20m抽查1處，但不應(yīng)少于5處；填土：室內(nèi)填土按抽查10%，但不應(yīng)少于2間，每間不應(yīng)少于2處。土工試驗(yàn)記錄資料整理回填土干容量試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄驗(yàn)槽隱蔽驗(yàn)收記錄施工記錄第三節(jié)、地下室工程：本工程為框架結(jié)構(gòu)，主要工種以木工、鋼筋工、瓦工為主，包括砌墻、支模、綁筋、澆混凝土等具體施工工序。施工順序如下：混凝土柱、墻插筋綁筋混凝土柱支模、混凝土澆筑梁、板模板支設(shè)梁、板鋼筋綁扎梁、板混凝土澆筑墻體砌筑，結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)注意各工種流水作業(yè)，穿插進(jìn)行。 1、鋼筋工程主要施工方法由于本工程設(shè)計(jì)要求，鋼筋工程應(yīng)與模板工程緊密配合，同時(shí)進(jìn)行，交錯(cuò)上升?；炷林拷顟?yīng)先綁好到預(yù)定高度以上。鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)直徑、尺寸、形狀等是否與設(shè)計(jì)相符，并準(zhǔn)備好綁扎絲，保護(hù)層（砂墊塊等輔助材料）。采用圖集：GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶鋼筋；GBI301-1998鋼混凝土用熱軋光圓鋼筋；GB3788-20000冷扎帶肋鋼筋。（一）鋼筋材料要求 鋼筋：本工程所使用鋼筋分為HPB235級(jí)、HRB335級(jí)鋼筋，根據(jù)其種類的不同應(yīng)分別符合（GB709-1991）、（GB1499-1991）、（GB13013-1991）或（GB13788-2000）標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋應(yīng)從合格的制造商處購買，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐（批）號(hào)及直徑分別檢驗(yàn)、檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，標(biāo)志不得損壞，并應(yīng)按批號(hào)分別堆放整劑，避免銹蝕、油污。（二）鋼筋下料成形加工A、下料配料： 鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45彎曲為0.5d；90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體的條件，并滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。 鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。 配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。B、成形鋼筋 鋼筋表面應(yīng)潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。 鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要求正確，其允許偏差為10mm。 鋼筋彎曲成形，級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d；級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。 梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤的平直段長(zhǎng)度應(yīng)為10d。C、質(zhì)量要求： 鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； 鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎曲等現(xiàn)象； 鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。（三）鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。所有鋼筋應(yīng)按圖示位置用批準(zhǔn)的墊塊或支托正確和牢固地固定。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，搭接接頭應(yīng)用鐵絲在接頭的中心和兩端共二處扎牢。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。所有的鋼筋搭接應(yīng)符合GB50204-2001的有關(guān)規(guī)定。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定要求。A、鋼筋綁扎要點(diǎn) 縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度按表。 規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按：L11.2La。 鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量部位與構(gòu)件的最大彎矩處。 接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭在35d且不小于500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50。 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按15mm，梁、柱按25mm；同時(shí)不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不少于15mm。B、鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎 按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對(duì)下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)主筋直徑。 柱接頭采用電渣壓力焊連接。 在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁口相互間呈八字形。C、梁鋼筋綁扎 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。 梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上。 板、與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。D、墻、板鋼筋綁扎 先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放鋼筋。 單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外為兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)筋全扣綁扎。 雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時(shí)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 梁板鋼筋綁扎時(shí)注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。E、鋼筋檢查驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。 檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10，且不得集中。 鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊 接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度105受力鋼筋間 距10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排 距56箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎57鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差3，09受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10梁 柱5墻 板3（附：鋼筋質(zhì)量控制程序）鋼筋工程質(zhì)量程序控制鋼材合格證，有疑問復(fù)驗(yàn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料施工準(zhǔn)備檢查腳手架，腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂與審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底操作人員參加按不同型號(hào)掛牌鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝中間抽查澆灌混凝土，留人看鋼筋自檢執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋合格證梁、柱、板、獨(dú)立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件；帶型基礎(chǔ)，側(cè)梁每30-50mm（m2），抽查1處，但不少于3處。鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄資料整理不合格的處理（返工）質(zhì)量驗(yàn)收記錄清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工施工記錄事故事處記錄 （四）鋼筋焊接： 焊前準(zhǔn)備：鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機(jī)以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平，不?zhǔn)有中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于70；兩鋼筋對(duì)接面間隙最大不得超過3MM。鋼筋端面附近50-100MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必須清除干凈。鋼筋端面處理好后用卡具將兩根連接的鋼筋對(duì)正夾緊。進(jìn)行閃光對(duì)接焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)接焊，當(dāng)電源電壓下降大于5、小于8時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)等措施；當(dāng)大于或等于8時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5時(shí)，不宜再進(jìn)行焊接。鋼筋的焊接應(yīng)符合GB50204-2001第五節(jié)的有關(guān)要求，使用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊等，其操作人員應(yīng)有上崗證并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可加工。承包人也可采用機(jī)械連接的方式連接鋼筋，但需符合JGJ107-1996要求并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意。 本工程采用對(duì)焊機(jī)容量為35KWA，對(duì)22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對(duì)25級(jí)以上鋼筋，鋼筋表面平整時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)，則焊接采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術(shù)等焊接參數(shù)。閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。A、氣壓焊焊接工藝：氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。也可用兩直徑之差7mm以內(nèi)的不同直徑鋼筋之間的焊接。 氣壓焊施焊時(shí)先將鋼筋頂端面切平，并盡量與鋼筋軸線相垂直，鋼筋下料采用砂輪機(jī)，以免使用切斷機(jī)時(shí)鋼筋端頭呈馬蹄形或無法壓接。在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)若有水泥等附著物時(shí)，則予以清除。將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜等清除干凈，并用角向磨光機(jī)打磨，使其漏出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后加壓定緊，使兩根鋼筋之間的縫隙不大于3mm。 氣壓焊施，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓焊、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸心壓力，一般為3040MPA（按鋼筋橫截面面積計(jì)算）。 氣壓焊開始階段采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩根鋼筋縫隙完全密合后，該用中性焰（以提高溫度，加快加熱速度），以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。 當(dāng)鋼筋端面的加熱到所需溫度（11501250）時(shí)，對(duì)鋼筋軸線再次加壓，使鐓粗直徑達(dá)到鋼筋直徑的1.4倍。鐓粗長(zhǎng)度不大于1.2d，且凸起部分平緩圓滑，然后停止加熱加壓，略為延時(shí)待接點(diǎn)的紅色消失后（約半分鐘），卸除壓力，拆下焊接夾具。 在加熱過程中，如在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，則采取將鋼筋取下重新打磨、安裝、焊接。如發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。 每焊好一個(gè)接頭，由焊工及時(shí)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷是，及時(shí)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。 焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，要求偏心量不大于鋼筋直徑的0.15倍，且不大于4mm；兩鋼筋軸線彎折角不大于4；鐓粗直徑不小于1.4d，鐓粗長(zhǎng)度不小于1.2d，且凸起部分平緩圓滑；壓焊面偏移不大于0.2d。并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 B、電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為： 焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動(dòng)； 引弧采用鐵絲圈引弧法； 引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時(shí)鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 接頭焊畢停歇后，回受焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。 焊接后逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。C、電弧搭接焊焊接工藝：對(duì)部分鋼筋，對(duì)焊有困難時(shí)，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為： 焊接時(shí)盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊。搭接長(zhǎng)度按雙面焊5d，單面焊10d。 搭接焊時(shí)，焊接端的鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離D20mm。 焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。 電弧焊接頭在清除焊渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，外觀檢查要求：焊縫的表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭的區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于0.05d、0mm；焊縫寬度偏差不大于0.1d、0mm；焊縫長(zhǎng)度偏差不大于0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5mm；在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個(gè)，每處面積不大于6mm2。（附：鋼筋焊接質(zhì)量控制措施）鋼筋焊接質(zhì)量控制措施熟悉圖紙和技術(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程制定質(zhì)量保證措施技術(shù)人員書面交底套筒及材料出廠合格證現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn)報(bào)告不得使剛焊完的接頭受力、水淋班組自檢記錄與上道工序交接檢操作人員參加交底質(zhì)量驗(yàn)收記錄施工日記不得過早拆卡具清理油污水泥漿、鋼銹施焊操作人員規(guī)程執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通電引弧、穩(wěn)弧、加壓施工人員準(zhǔn)備不合格返工處理材料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)收成品保護(hù)施 焊技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料匯總 3、模板工程主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備A、結(jié)合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。B、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)。C、現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。D、采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)。E、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車，平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞每，每層之間應(yīng)加墊木，模析板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm，立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃磨擦。F、鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上直接涂刷廢機(jī)油。G、模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板。 豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。 豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。（2）安裝及拆除A、現(xiàn)場(chǎng)安裝組合鋼模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。 模板的預(yù)埋件與預(yù)留的孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 混凝土剪力墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基礎(chǔ)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。當(dāng)墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時(shí)，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板。 預(yù)組裝墻、柱模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。B、模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求： 同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、電焊灼孔。 鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。 對(duì)于模板安裝的起拱、支模的方法，焊接鋼筋的骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組拼裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均需按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的相應(yīng)規(guī)定辦理。 曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板組裝時(shí)，應(yīng)使模板面與設(shè)計(jì)曲面的最大差值不得超過設(shè)計(jì)及驗(yàn)收的允許值。模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序，混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。 拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理：i 、拆模前應(yīng)制定拆模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定；先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；ii、組合大模板宜采用大塊整體的拆除方法；支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得操作模板和混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。（3）安全要求A、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上或者掛在腳手架鋼管上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。B、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。C、組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁由上空拋擲或踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。D、安裝柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就邊，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。E、預(yù)組裝模板裝配拆除時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算。預(yù)組裝模板拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。F、拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。 柱模板：柱模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，該支撐系統(tǒng)同時(shí)用作梁板支撐。柱模板安裝時(shí)，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時(shí)，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨(dú)找正吊直，然后拉通線校證復(fù)核。柱模板各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。 梁、板模板：本工程框架梁模板采用九合板，現(xiàn)澆板采用竹膠板模板，橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm厚墊板。另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會(huì)產(chǎn)生變形，支柱也會(huì)產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)板跨度大于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度以為全跨長(zhǎng)度的13。 樓梯模板：樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及檔板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。 本工程為現(xiàn)澆構(gòu)件模板制作安裝，具體順序如下：選材制作安裝刷隔離劑混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模。安裝模板及支撐必須要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板與支撐間需設(shè)置木楔?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合GB50204-2001第4.2.7條的規(guī)定：預(yù)制結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合GB50204-2001第4.2.8條的規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量檢查柱墻梁32標(biāo)高2 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)10尺量檢查柱墻梁2 54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3（三）模板拆除：拆模前要編制拆模方案，制定拆模先后順序及安全措施，拆模時(shí)間嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。拆模時(shí)用力要輕，拆后要清理干凈表面，歸類堆放整齊，并刷隔離劑。（a）側(cè)模，在混凝土表面能保證其表在膠棱角不因拆除模板而受）損壞后，方可拆除。（b）底模，在混凝土強(qiáng)度符合GB50204-2001表4.3.1的要求時(shí)，方可拆除。支設(shè)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 梁柱筋均須經(jīng)過驗(yàn)收，梁柱內(nèi)垃圾清理干凈后方可支模。支模前要彈出混凝土的外邊線，按線支設(shè)。橫向構(gòu)件要帶水平線，豎向構(gòu)件要吊線檢查、校正。 模板應(yīng)單面刨光，涂刷隔離劑，模板拼裝前要齊頭、直縫， 拼縫接合緊密。 嚴(yán)重翹曲的模板不得使用。因梁側(cè)模上口要加對(duì)撐，防止上口模板內(nèi)縮。 支拆模板支撐時(shí)均不得硬撬硬砸，防止墻體結(jié)構(gòu)受損。模板拆除時(shí)間 時(shí) 間種 類硬化時(shí)晝夜平均溫度51015202530墻、柱、梁側(cè)模32.521.511板、梁底模201411876（四）檢查驗(yàn)收（1）組合鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，檢查下列內(nèi)容：（2）組合鋼模板的布局和施工順序；連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；支承著力點(diǎn)和模板和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；（3）模板軸線位置和標(biāo)志；豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；模板的拼縫寬度和高低差。（4）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。（5）整體結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；對(duì)接螺栓、鋼楞與支柱的間距； 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；有關(guān)安全措施。 模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件：i、模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；ii、模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；iii、模板工程支模的重大問題及處理記錄。（6）組合鋼模板的運(yùn)輸、維修與保管 運(yùn)輸i、鋼模板運(yùn)輸時(shí)，不同規(guī)格的模板不宜混裝，當(dāng)超過車箱側(cè)板高度時(shí)，必須采取有效措施防止模板滑動(dòng)。短途運(yùn)輸時(shí)，鋼模板可采用散裝運(yùn)輸；長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，鋼模板應(yīng)用簡(jiǎn)易集裝，支承件應(yīng)捆扎，連接件應(yīng)分類裝箱。ii、預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，可根據(jù)預(yù)組裝模板的結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸和運(yùn)輸條件等，采取分層平放運(yùn)輸或分格豎直運(yùn)輸，但都應(yīng)分隔墊實(shí)，支撐牢固，防止松動(dòng)變形。裝卸模板和配件可用起重設(shè)備成捆裝卸或人工單塊搬運(yùn)，均應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止有碰撞損壞。 維修與保管i、鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的砂漿雜物，板面涂刷防銹油，對(duì)變形及損壞的鋼模板及配件，應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)，并宜采用機(jī)械整形和清理。ii、對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，焊縫開裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)格分類堆放。 iii、維修質(zhì)量達(dá)不到本規(guī)范要求的鋼模板和配件不得發(fā)放使用。iv、鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上；露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整、豎實(shí)，有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面20mm以上，兩支點(diǎn)離模板面端的距離不大于模板長(zhǎng)度的1/6。配件入庫保存時(shí)，應(yīng)分類存放，小件要點(diǎn)數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成垛。（附：模板質(zhì)量控制程序）模板工程質(zhì)量程序控制方案模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作平整鋼模板學(xué)習(xí)操作規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板涂隔離劑書面交底技術(shù)交底與鋼筋工序交接操作人員參加檢查腳手架、腳手板底部標(biāo)高，中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模中間抽查澆灌混凝土?xí)r留人看模自檢執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽10%，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1處，但不少于3處。不合格的處理（返工）質(zhì)量驗(yàn)收按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間自檢記錄拆 模質(zhì)量驗(yàn)收記錄注意保護(hù)棱角施工記錄資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工 4、混凝土工程施工方法 本工程混凝土采用商品混凝土，用汽泵直接輸送至澆筑面。在少量采用自拌混凝土?xí)r，應(yīng)滿足以下要求。一、材料要求A、水泥：除非只有規(guī)定或項(xiàng)目監(jiān)理同意，現(xiàn)澆混凝土工程中所有水泥都應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥的堿含量應(yīng)在0.6%以下，并符合GB175-1992、GB1344-1992或其它與水泥品種相對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。所有到貨的水泥均應(yīng)