質檢部門工作總結.doc

精品文檔質檢總結收獲喜悅的2009年即將度過，更加精彩的2010年已向我們走來。在這辭舊迎新之際，回顧一年工作不禁思緒飛揚，不禁心潮澎湃：2009年，來恩公司在以龐總為核心的領導班子的帶領下，埋頭苦干，繼往開來，各項工作取得長足進步，各個方面得以蓬勃發(fā)展。與此同時，技術質檢部始終堅持把產品質量放在首位，嚴格要求，堅持不渝，較好地完成了本職工作，為進一步學習提高，現總結如下：第一，2009年主要質檢情況。2009年的質檢工作圍繞原材料檢驗，過程檢驗兩個方面展開。在原材料方面，技術質檢部加大了原材料進廠的檢驗力度，尤其是關系的產品質量，產品性能的基礎材料，例如金屬化薄膜，ASMJ外殼及其附屬材料（引線柱，接地柱，接地螺釘等），我們力求批批檢驗，反復檢驗，發(fā)現有質量問題的原材料，及時與材料供應廠家聯(lián)系，尋求解決的辦法，對影響產品質量和性能的原材料實施堅決退回，這從根本上保證了產品的質量，為2009年的質量工作取得長足進步打下了堅實的基礎。在過程檢驗方面，技術質檢部嚴格要求自己，實事求是檢驗，認真詳細記錄，對產品生產的每個工序做到嚴格細致的檢驗，不留隱患，不留死角。同時，要求各個工序的操作工能夠做到自檢，互檢，爭取及時發(fā)現隱患，不讓問題產品流到下個工序，把損失降到最小。以下是本年度質檢工作的詳細情況：（1）A類原材料檢驗情況：金屬化薄膜：3廠家，14種規(guī)格，113批次。其中有數批薄膜出現膜盤不圓，自愈聲過多，重量不符等問題，與材料供應商溝通協(xié)商后均已解決。鋅絲、錫鉛合金絲、鍍錫銅線、浸漬油、地蠟、樹脂等均無出現質量問題。（2）B類原材料檢驗情況：外殼及其附屬配件：各種外殼共35批次，其中三批次外殼出現質量問題，已經做退回調換處理。一批次接地引線柱不合格亦做退回處理。防爆裝置、定位套、焊錫絲、絕緣子等其它原材料無質量問題。（3）過程檢驗情況：2009全年，卷繞和噴金工序沒有出現質量為題，其余工序出現諸如灌注料比例失調、漆面不均、商標貼印不規(guī)范等問題，這些問題的出現給我們的質量工作敲響了警鐘，鞭策我們戒驕戒躁、繼續(xù)踏實努力搞好質量問題。以下是09年過程檢驗詳細記錄：卷繞工序：檢驗批次310，批次合格率為100%噴金工序：檢驗批次351，批次合格率為100%焊裝灌注工序：檢驗批次319，合格率為98.75%噴漆工序：檢驗批次266，合格率為99.24%成品測試工序：檢驗批次337，合格率為99.11%第二，2009年產品統(tǒng)計情況。本年度十一月、十二月份生產了兩批次的非常規(guī)產品，在生產過程中出現了漏油現象嚴重，部分產品容量衰減、損耗偏大的問題，導致了產品的合格率降低，返修率上升。這映射出我們的不足：面對新情況時反應速度較慢，經驗還不豐富。任重而道遠，我們上下求索的心卻更堅決！全年生產ASMJ產品約1.7萬只，其中半成品合格率為94.56%，成品合格率為99.54%，產品合格率為94.02%，返修產品1875只，返修率為12.69%。全年生產CBB113產品約2千只，半成品合格率為95.93%，成品合格率為99.42%，產品合格率為95.91%。全年生產CBB102產品1078只，半成品合格率為98.45%，成品合格率為99.30%，產品合格率為96.84%。全年生產CBB產品10997只，半成品合格率為93.13%，成品合格率為98.46%，產品合格率為86.81%。詳細情況見文后附表！第三，工作中存在的問題與不足。09工作中雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，主要是部分檢驗手段還不夠科學、檢驗經驗還不是很豐富，工作創(chuàng)新意識還不強，面對突發(fā)問題反應速度還不夠快，在今后工作中，一定會認真總結經驗，克服不足，努力把工作做得更好。第四，2010年工作展望。在新的一年里繼續(xù)嚴把質量關，進一步加強原材料進廠檢驗以及產品過程檢驗，探索研究新思路新方法、新工藝新技巧，用科學的思維，經濟的方法提高產品的合格率，降低產品的返修率，給公司節(jié)約人力，財力資源，為公司創(chuàng)造更大經濟效益，為來恩公司的騰飛盡我們最大的努力?；仡欉^去，成績是喜人的，但成績屬于過去，未來的任務會更加艱巨。在看成績的同時，我部門也有一些問題亟待解決，比如：原有舊工藝的革新