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精品文檔質檢總結收獲喜悅的2009年即將度過,更加精彩的2010年已向我們走來。在這辭舊迎新之際,回顧一年工作不禁思緒飛揚,不禁心潮澎湃:2009年,來恩公司在以龐總為核心的領導班子的帶領下,埋頭苦干,繼往開來,各項工作取得長足進步,各個方面得以蓬勃發(fā)展。與此同時,技術質檢部始終堅持把產品質量放在首位,嚴格要求,堅持不渝,較好地完成了本職工作,為進一步學習提高,現總結如下:第一,2009年主要質檢情況。2009年的質檢工作圍繞原材料檢驗,過程檢驗兩個方面展開。在原材料方面,技術質檢部加大了原材料進廠的檢驗力度,尤其是關系的產品質量,產品性能的基礎材料,例如金屬化薄膜,ASMJ外殼及其附屬材料(引線柱,接地柱,接地螺釘等),我們力求批批檢驗,反復檢驗,發(fā)現有質量問題的原材料,及時與材料供應廠家聯(lián)系,尋求解決的辦法,對影響產品質量和性能的原材料實施堅決退回,這從根本上保證了產品的質量,為2009年的質量工作取得長足進步打下了堅實的基礎。在過程檢驗方面,技術質檢部嚴格要求自己,實事求是檢驗,認真詳細記錄,對產品生產的每個工序做到嚴格細致的檢驗,不留隱患,不留死角。同時,要求各個工序的操作工能夠做到自檢,互檢,爭取及時發(fā)現隱患,不讓問題產品流到下個工序,把損失降到最小。以下是本年度質檢工作的詳細情況:(1)A類原材料檢驗情況:金屬化薄膜:3廠家,14種規(guī)格,113批次。其中有數批薄膜出現膜盤不圓,自愈聲過多,重量不符等問題,與材料供應商溝通協(xié)商后均已解決。鋅絲、錫鉛合金絲、鍍錫銅線、浸漬油、地蠟、樹脂等均無出現質量問題。(2)B類原材料檢驗情況:外殼及其附屬配件:各種外殼共35批次,其中三批次外殼出現質量問題,已經做退回調換處理。一批次接地引線柱不合格亦做退回處理。防爆裝置、定位套、焊錫絲、絕緣子等其它原材料無質量問題。(3)過程檢驗情況:2009全年,卷繞和噴金工序沒有出現質量為題,其余工序出現諸如灌注料比例失調、漆面不均、商標貼印不規(guī)范等問題,這些問題的出現給我們的質量工作敲響了警鐘,鞭策我們戒驕戒躁、繼續(xù)踏實努力搞好質量問題。以下是09年過程檢驗詳細記錄:卷繞工序:檢驗批次310,批次合格率為100%噴金工序:檢驗批次351,批次合格率為100%焊裝灌注工序:檢驗批次319,合格率為98.75%噴漆工序:檢驗批次266,合格率為99.24%成品測試工序:檢驗批次337,合格率為99.11%第二,2009年產品統(tǒng)計情況。本年度十一月、十二月份生產了兩批次的非常規(guī)產品,在生產過程中出現了漏油現象嚴重,部分產品容量衰減、損耗偏大的問題,導致了產品的合格率降低,返修率上升。這映射出我們的不足:面對新情況時反應速度較慢,經驗還不豐富。任重而道遠,我們上下求索的心卻更堅決!全年生產ASMJ產品約1.7萬只,其中半成品合格率為94.56%,成品合格率為99.54%,產品合格率為94.02%,返修產品1875只,返修率為12.69%。全年生產CBB113產品約2千只,半成品合格率為95.93%,成品合格率為99.42%,產品合格率為95.91%。全年生產CBB102產品1078只,半成品合格率為98.45%,成品合格率為99.30%,產品合格率為96.84%。全年生產CBB產品10997只,半成品合格率為93.13%,成品合格率為98.46%,產品合格率為86.81%。詳細情況見文后附表!第三,工作中存在的問題與不足。09工作中雖然取得了一定的成績,但也存在一些不足,主要是部分檢驗手段還不夠科學、檢驗經驗還不是很豐富,工作創(chuàng)新意識還不強,面對突發(fā)問題反應速度還不夠快,在今后工作中,一定會認真總結經驗,克服不足,努力把工作做得更好。第四,2010年工作展望。在新的一年里繼續(xù)嚴把質量關,進一步加強原材料進廠檢驗以及產品過程檢驗,探索研究新思路新方法、新工藝新技巧,用科學的思維,經濟的方法提高產品的合格率,降低產品的返修率,給公司節(jié)約人力,財力資源,為公司創(chuàng)造更大經濟效益,為來恩公司的騰飛盡我們最大的努力?;仡欉^去,成績是喜人的,但成績屬于過去,未來的任務會更加艱巨。在看成績的同時,我部門也有一些問題亟待解決,比如:原有舊工藝的革新

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