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公司程序文件文件編號(hào):QP -28版本:第 A 版新產(chǎn)品試產(chǎn)控制程序修訂狀態(tài):0/A修訂生效日期:2015.1.15制訂部門(mén)開(kāi)發(fā)部頁(yè) 數(shù)1/21.目的對(duì)新產(chǎn)品小批量生產(chǎn),以驗(yàn)證和確認(rèn)新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品是否適合批量生產(chǎn);確保問(wèn)題點(diǎn)能在放產(chǎn)前被發(fā)現(xiàn)、處理或提供良好的預(yù)防措施。2.適用范圍適用需在公司進(jìn)行量產(chǎn)的任何新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)(對(duì)本公司原產(chǎn)品進(jìn)行局部變更而產(chǎn)生的新產(chǎn)品,作工程更改即可,無(wú)需試產(chǎn))。3.職責(zé):3.1開(kāi)發(fā)部:負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、相關(guān)技術(shù)資料制定、樣品鑒定會(huì)組織、設(shè)計(jì)問(wèn)題的改進(jìn)、主導(dǎo)推進(jìn)試產(chǎn)的進(jìn)行;同時(shí),處理試產(chǎn)中的異常狀況,主導(dǎo)產(chǎn)前會(huì)議和試產(chǎn)報(bào)告會(huì)議召開(kāi)。3.2 項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)新產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制作,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂,并與生產(chǎn)部門(mén)安排工藝流程;試產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題的總結(jié)。3.3 質(zhì)檢部:QC負(fù)責(zé)記錄并監(jiān)控試產(chǎn)中之品質(zhì)狀況,QA負(fù)責(zé)收集并分析試產(chǎn)記錄及相關(guān)資料。3.4 采購(gòu)部:負(fù)責(zé)試產(chǎn)產(chǎn)品物料的采購(gòu)及安排有關(guān)的技術(shù)支援;外協(xié)加工件的收發(fā)發(fā)外及追蹤。3.5生產(chǎn)部:試產(chǎn)安排及通知各生產(chǎn)車(chē)間,試產(chǎn)執(zhí)行和試產(chǎn)情況的記錄,監(jiān)管產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃。4.定義試產(chǎn):指新產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前所進(jìn)行的小批量生產(chǎn),其數(shù)量為10-50雙之間。5.內(nèi)容 51新產(chǎn)品試產(chǎn)要求:5.1.1試產(chǎn)時(shí)間:按不同產(chǎn)品所訂立產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行,一般地,在正式向客戶提供承認(rèn)樣品后進(jìn)行。5.1.2試產(chǎn)數(shù)量:10-50雙。5.1.3文件發(fā)放:所有相關(guān)試產(chǎn)用文件必須加蓋試產(chǎn)專(zhuān)用章后發(fā)放。5.1.4樣品發(fā)放:由開(kāi)發(fā)部提供試產(chǎn)用簽樣一套和加蓋了試產(chǎn)確認(rèn)書(shū),交質(zhì)檢部作試產(chǎn)檢驗(yàn)依據(jù)。5.1.5試產(chǎn)后可轉(zhuǎn)為批量生產(chǎn)的品質(zhì)要求:合格率達(dá)到80%或以上,低于80%的合格率需在評(píng)審后進(jìn)行改善,并在改善完成后安排改善確認(rèn)和第二次試產(chǎn)。5.2試產(chǎn)準(zhǔn)備5.2.1試產(chǎn)前,由開(kāi)發(fā)部組織質(zhì)檢、生管、采購(gòu)、貨倉(cāng)等相關(guān)人員召開(kāi)“新產(chǎn)品試產(chǎn)會(huì)議”,會(huì)議主要包括:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品工藝流程、重要作業(yè)方法及檢測(cè)方法等的介紹,并將會(huì)議結(jié)果列入會(huì)議記錄中,會(huì)議所記錄各事項(xiàng)由項(xiàng)目工程師跟進(jìn).5.2.2生管綜合生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進(jìn)度在新產(chǎn)品試產(chǎn)會(huì)中規(guī)定試產(chǎn)期限并安排新產(chǎn)品試產(chǎn),生管將具體試產(chǎn)時(shí)間列入生產(chǎn)計(jì)劃中發(fā)至各相關(guān)部門(mén),并用試產(chǎn)通知單通知質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、開(kāi)發(fā)部、采購(gòu)部。5.2.3試產(chǎn)前二天,開(kāi)發(fā)部必須把相關(guān)之作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及技術(shù)資料、樣板和使用工具發(fā)放至相關(guān)部門(mén),以便各相關(guān)部門(mén)做好試產(chǎn)前準(zhǔn)備.5.2.4 生產(chǎn)部按所分發(fā)的試產(chǎn)通知單及生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備試產(chǎn)安排。5.2.5產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備的文件、樣品A.產(chǎn)品圖樣;B.物料清單;C.產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(包括檢驗(yàn)、試驗(yàn)條件、方法);D. 檢驗(yàn)、測(cè)量用的設(shè)備、工具等;E. 新產(chǎn)品的“樣品 F.包裝清單、包裝圖紙;G作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5.3試產(chǎn):5.3.1 生產(chǎn)部試產(chǎn)時(shí),生產(chǎn)部根據(jù)BOM物料清單、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行試產(chǎn)產(chǎn)品制作,由項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)主管在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)作業(yè),并將所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行記錄。5.3.2 質(zhì)檢員(QC、IPQC、QA)根據(jù)所提供的技術(shù)資料(BOM物料清單、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等)、試產(chǎn)用簽樣等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄并匯總質(zhì)檢主管。5.3.3質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、開(kāi)發(fā)部將在試產(chǎn)出現(xiàn)的問(wèn)題記錄于試產(chǎn)報(bào)告書(shū)中部門(mén)記錄欄中,由開(kāi)發(fā)部匯總,開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)原因分析、擬定改善措施。5.3.4試產(chǎn)中,如有異常問(wèn)題,由開(kāi)發(fā)部主導(dǎo)解決,相關(guān)部門(mén)協(xié)助處理,能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題盡量在現(xiàn)場(chǎng)解決,如因重大品質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)致無(wú)法作業(yè)時(shí),試產(chǎn)必須立即停止。5.3.5試產(chǎn)完畢后,由開(kāi)發(fā)部以試產(chǎn)報(bào)告書(shū)形式通知質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)等相關(guān)人員召開(kāi)“試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議”。5.3.6各部門(mén)圍繞試產(chǎn)報(bào)告書(shū)內(nèi)容召開(kāi)試產(chǎn)會(huì)議,參加會(huì)議各人員確認(rèn)試產(chǎn)情況并簽定意見(jiàn),試產(chǎn)結(jié)果由會(huì)議綜合試產(chǎn)報(bào)告書(shū)作最終評(píng)審。5.3.7試產(chǎn)鑒定通過(guò)后,試產(chǎn)的合格品則由質(zhì)檢部貼“QA PASSESED (綠色)”標(biāo)簽和試產(chǎn)標(biāo)簽, 在成品驗(yàn)貨報(bào)告中注明為試產(chǎn);由生產(chǎn)部開(kāi)具入庫(kù)單 進(jìn)行入庫(kù)。5.3.8試產(chǎn)鑒定為NG時(shí)(即試產(chǎn)合格率低于80%或有重大不良缺陷),由開(kāi)發(fā)部組織問(wèn)題發(fā)生部門(mén)進(jìn)行改進(jìn),改進(jìn)OK后由生管重新安排試產(chǎn),試產(chǎn)的不合格品,由生產(chǎn)部將不合格品進(jìn)行分類(lèi)處理, 需報(bào)廢的由貨庫(kù)按物品報(bào)廢管理程序處理。5.3.9 開(kāi)發(fā)部必須保留所有的記錄并防止丟失,并采取糾正及預(yù)防措施。6.記錄6.1新產(chǎn)品試產(chǎn)通知6.2試產(chǎn)報(bào)告書(shū) 試產(chǎn)報(bào)告書(shū)編號(hào): 訂單號(hào):產(chǎn)品名稱型號(hào)規(guī)格試產(chǎn)數(shù)量試產(chǎn)起止日期試產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介(由樣品到小批量試制轉(zhuǎn)化主要的困難及克服辦法、主要質(zhì)量控制點(diǎn)、工藝合理性評(píng)價(jià)、設(shè)備

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