暖通施工組織設(shè)計(jì).doc

施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況 該工程一至十六層為研究、實(shí)驗(yàn)、辦公部分，通風(fēng)空調(diào)采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)，每層設(shè)2臺(tái)新風(fēng)機(jī)組，B1層為設(shè)備部分，內(nèi)設(shè)空調(diào)機(jī)房，采用大風(fēng)道系統(tǒng)南北各設(shè)軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)。二、施工組織2.1 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：本工程的總包方為北京建設(shè)工程有限責(zé)任公司第項(xiàng)目經(jīng)理部，機(jī)電設(shè)備部分分包給北京公司水電分公司，在總包方統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作，針對(duì)新承包的工程項(xiàng)目，配備相應(yīng)施工人員，建立施工管理體生活費(fèi)，對(duì)工程進(jìn)度，質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工順利進(jìn)行，各專業(yè)、項(xiàng)目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，對(duì)相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題及時(shí)記錄，為施工作出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場(chǎng)地由總包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時(shí)用房由總包方提供。2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進(jìn)程由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動(dòng)力，勞動(dòng)力的安排詳見(jiàn)下表1。表1 勞動(dòng)力計(jì)劃表工種名稱計(jì)劃人數(shù)工種名稱計(jì)劃人婁通風(fēng)工30保 溫15電氣焊5鉗 工5空調(diào)水工20普 工15油漆工5安全員1臨電2材料、機(jī)械12.5施工機(jī)具準(zhǔn)備具體施工用機(jī)具見(jiàn)下表2。表2 施工機(jī)具計(jì)劃表機(jī)具名稱數(shù)量機(jī)具名稱數(shù)量龍門(mén)剪板機(jī)2臺(tái)電動(dòng)剪刀2把折方機(jī)2臺(tái)手動(dòng)電鉆6把聯(lián)合咬口機(jī)2臺(tái)電錘6把立式咬口機(jī)2臺(tái)倒鏈（10T）2個(gè)單邊咬口機(jī)2臺(tái)對(duì)講機(jī)5組電焊機(jī)3臺(tái)葉輪式風(fēng)速儀1個(gè)砂輪切割機(jī)4臺(tái)噪聲測(cè)試儀1個(gè)套絲機(jī)2臺(tái)沖擊鉆2把臺(tái)鉆2臺(tái)電動(dòng)打擊泵1臺(tái)三、主要項(xiàng)目施工方法及要求3.1預(yù)留預(yù)理3.1.1通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，主要工作為堅(jiān)井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼套管預(yù)埋留洞，待土建打完砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)將鋼套管松動(dòng)。并在砼能上人的時(shí)候把鋼套管拔出后及時(shí)清理干凈，然后刷上機(jī)油以備下次使用。預(yù)埋要求詳見(jiàn)下表3。表3 空調(diào)水管預(yù)埋、預(yù)留洞規(guī)格表空調(diào)水管規(guī)格D3232-5070-100125-150200250洞口尺寸100150200木盒木盒尺寸100100150150200200250250300300400400注：B2層人防洞的預(yù)留、預(yù)埋必須按人防有關(guān)要求執(zhí)行。3.1.3本工程爭(zhēng)創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細(xì)的控制方法。例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標(biāo)高線，頂板上彈控制軸線，預(yù)埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機(jī)打磨，刷機(jī)油，保證不粘連混凝土，鋼管應(yīng)在打混凝土3-4小時(shí)內(nèi)拔出。3.1.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對(duì)于風(fēng)機(jī)、水泵、水箱、機(jī)組等設(shè)備待到貨后核對(duì)好尺寸，方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工。3.1.5由于空調(diào)水管和通風(fēng)管道在穿樓板或穿墻體預(yù)留、預(yù)埋洞，需要由土建專業(yè)預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)，共同做好此部位預(yù)留。3.2通風(fēng)做法3.2.1施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材質(zhì)類風(fēng)管見(jiàn)規(guī)范）表4 通風(fēng)板材厚度表風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、壓風(fēng)管系統(tǒng)高壓風(fēng)管系統(tǒng)D(b)3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320D(b) 4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450D(b) 6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630D(b) 10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000D(b) 12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250D(b) 20001.2mm1.0mm1.2mm按設(shè)計(jì)2000D(b) 4000按設(shè)計(jì)1.2mm按設(shè)計(jì)注：1.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%-15%。2.排因系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.不適用于地下人防火隔墻 的預(yù)埋管。注：排煙風(fēng)管按高壓風(fēng)管執(zhí)行。3.2.2通風(fēng)工程制作工藝流程：領(lǐng)料 下料 剪切 咬口制作 風(fēng)管折方 成型 法蘭下料 打鉚釘孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 鉚法蘭 翻邊 檢驗(yàn) 安裝3.2.3法蘭制作本工程630mm以上的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風(fēng)管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。風(fēng)管使用法蘭連接方式及用料如下表5。表5 矩形風(fēng)管法蘭用料表矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）630L2538001250L30416002500L4043.3空調(diào)通風(fēng)管及部件加工和連接3.3.1法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對(duì)角不大于3mm，邊長(zhǎng)水大于3mm，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130mm，螺栓也應(yīng)不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。3.3.2風(fēng)管加工板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按劃線形狀用機(jī)械剪和手工剪進(jìn)行剪切，下料時(shí)應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫(huà)好的線在折方機(jī)上進(jìn)行折方、合縫。3.3.3矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。3.3.4風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制68mm，風(fēng)管需要鉚法蘭時(shí)，先用固定畫(huà)尺把翻邊線畫(huà)了，然后法蘭套在畫(huà)出的線位進(jìn)行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭的方整及角度。3.3.5風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，時(shí)，其管段長(zhǎng)于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應(yīng)取風(fēng)管長(zhǎng)度的中心位置為加固位置。3.4風(fēng)管加工質(zhì)量要求3.4.1風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，幾客的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。3.4.2風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與漢蘭連接牢固，翻邊平整。3.4.3成品保護(hù)： 風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊,露天放置應(yīng)采取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層.3.5 風(fēng)管及部件安裝3.5.1工藝流程:確定標(biāo)高位置 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn)風(fēng)管排列 法蘭連接檢驗(yàn) 安裝吊架 保溫安裝就位找平 3.5.2風(fēng)管及部件系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架,標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定,吊架安裝時(shí),先按風(fēng)管的中心線找出吊敷設(shè)位置,做上記號(hào),再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上,以便于日后調(diào)整.當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí),需要安裝一排支架時(shí),可先將兩端吊桿固定好,然后接線法找出中間支架的位置,最后依次安裝.吊桿間距按下表6確定表6 風(fēng)管吊桿間距表圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)的尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距400 mm400mm(3.4m)4m(3.4m)1000mm3mm(22.5m)3.5m(2.98m)1000mm2mm(1.7m)2m(1.7m)3.5.3為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時(shí)應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以在地面連成一定長(zhǎng)度，再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺(tái)上逐節(jié)連接，安裝時(shí)一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時(shí)，各大邊如超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)單設(shè)吊桿。3.6 安裝質(zhì)量要求3.6.1 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口閥門(mén)等處不得設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。3.6.2 本工程小于630mm新風(fēng)管采用無(wú)法蘭風(fēng)管連接方式，無(wú)法蘭加工，無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密，插條式法蘭連接，插條用08mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風(fēng)管安裝時(shí)把插條與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊裝好時(shí)，用打高分子密封膠密封嚴(yán)密.3.6.3風(fēng)口安裝位置正確，外露部分子整美觀排列整齊一致。3.6.4風(fēng)管及部件保溫：保溫、工整美觀鋪敷保溫材料領(lǐng)料粘貼保溫釘 板材下料粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將 粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上，稍干后 再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。何溫板下料及鋪設(shè)：下料要準(zhǔn)確，切割要平齊，搭接要嚴(yán)密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯(cuò)開(kāi)。3.7負(fù)機(jī)盤(pán)管安3.7.1工藝流程：施工準(zhǔn)備 打壓試驗(yàn) 單機(jī)試運(yùn) 轉(zhuǎn)吊桿制作風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝 配管連接 接電源 單調(diào)式。3.7.2 風(fēng)機(jī)盤(pán)管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為35，使水盤(pán)無(wú)積水現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)盤(pán)管兩端與風(fēng)管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號(hào)不同，口徑不一情況下各種型號(hào)需加軟管長(zhǎng)度200mm，風(fēng)機(jī)盤(pán)管、新風(fēng)機(jī)組的送、回風(fēng)管均加軟管接頭。3.8 漏光及漏風(fēng)量測(cè)試3.8.1 漏光法檢測(cè)應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行了檢測(cè)方法，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每lorn不應(yīng)大于2處且lOOm接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每lOm不應(yīng)超1處，且lOOm接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。3.8.2 漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x表或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(流量測(cè)量節(jié)流裝置)規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。漏風(fēng)管測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件，風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴作計(jì)量元件，最后測(cè)出的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給定的數(shù)值不應(yīng)小于10%為合格。3.9空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求3.9.1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風(fēng)機(jī)盤(pán)管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對(duì)DN50mm的管采用無(wú)縫鋼管焊接方式，對(duì)DN50mm 的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式，其常規(guī)工藝為：預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 調(diào)試 保溫3.9.2 全國(guó)水系統(tǒng)有壓管道均為O003坡度，無(wú)壓管道(冷凝水管)的坡度均為0.008，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。3.9.3空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)水系統(tǒng)工作壓力0.7Mpa，試驗(yàn)壓力為工作壓力的125倍，在10分鐘 內(nèi)降壓不大于0.02Mpa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置排露水閥，通過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗(yàn)。3.9.4制冷管道、管件閥門(mén)等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量簽定文件等有關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后，方可使用于本工程。3.9.5 空調(diào)供、回水管，冷凝水管，冷凍管保溫材料均采用PVC/NBR橡膠海棉板不燃材料，DN1594.5:S=20mm。DN1594.5:S=10mm，樓上空調(diào)水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼，DN1594.5:S=30mm，DN2196:S=40mm，做法詳見(jiàn)華北標(biāo)91SB6通風(fēng)與空調(diào)工程P36/37。3.10 空調(diào)設(shè)備安裝 設(shè)備到場(chǎng)后，首先開(kāi)箱、檢驗(yàn)手續(xù)齊全，基礎(chǔ)是否平整，減振器碼放是否均解剖學(xué)，空調(diào)設(shè)備就位報(bào)看減振器受力量否均勻，使設(shè)備保持平穩(wěn)狀態(tài)，保證空調(diào)設(shè)備正確就位。3.11室內(nèi)散熱器組對(duì)與安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于灰鑄鐵長(zhǎng)翼型，圓翼型、柱型和M132型散熱器組對(duì)與安裝，鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器的安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號(hào)，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動(dòng)、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。2.1.2散熱器的組對(duì)零件：對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤(pán)、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無(wú)偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過(guò)1.5mm厚），并符合使用壓力要求。2.1.3其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門(mén)、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵、沙輪鋸、套絲機(jī)。2.2.2工具：鑄鐵散熱器組對(duì)架子，對(duì)絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。2.2.3量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。2.3作業(yè)條件：2.3.1組對(duì)場(chǎng)地有水源、電源。2.3.2鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。2.3.3室內(nèi)墻面和地面抹完。2.3.4室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。2.3.5散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其它障礙物品。3、操作工藝3.1工藝流程：編制組片統(tǒng)計(jì)表散熱器組對(duì)外拉條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗(yàn)散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門(mén)安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆3.2按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。3.3各種型號(hào)的鑄鐵柱型散熱器組對(duì)：3.3.1組對(duì)前要備有散熱器組對(duì)架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100100木方平放在地上，楔四個(gè)鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時(shí)組對(duì)架。3.3.2組對(duì)密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過(guò)1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。3.3.3將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。3.3.4按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)散熱器片前，做好絲扣的選試。3.3.5組對(duì)時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對(duì)絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對(duì)準(zhǔn)對(duì)絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對(duì)絲鑰匙插入對(duì)絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對(duì)至所需的片數(shù)為止。3.3.6將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。3.4外拉條預(yù)制、安裝：3.4.1根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，切斷810的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。3.4.220片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過(guò)一個(gè)螺母厚度。3.5散熱器水壓試驗(yàn)。3.5.1將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。3.5.2試壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)水截門(mén)，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開(kāi)放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3.5.3加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門(mén)，持續(xù)5分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。3.5.4如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下?tīng)t堵或爐補(bǔ)心，用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長(zhǎng)度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記（或用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中誤組對(duì)。3.5.5打開(kāi)泄水閥門(mén)，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。3.6散熱器安裝：3.6.1按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫(huà)出安裝中心線。3.6.2托鉤和固定卡安裝：3.6.2.1柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫(huà)水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫(huà)印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過(guò)半片。16片以上者應(yīng)載兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46片的地方栽入。各種柱形散熱器外形尺寸（圖3.6.2.1）。3.6.2.2掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫(huà)水平線。托鉤水平位置采用畫(huà)線尺來(lái)確定，畫(huà)線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫(huà)線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫(huà)出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫(huà)水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。四.工程質(zhì)量要求4.1 認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分管理嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕放過(guò)，及時(shí)處理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工驗(yàn)收規(guī)范，在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次性交驗(yàn)合格。4.2 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責(zé)，配備專職檢查人員做好檢查記錄。4.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，做好記錄，對(duì)設(shè)備材料做到無(wú)合格證、無(wú)材質(zhì)單一律不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不施工的原則。4.4凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，并做好記錄凡是有關(guān)洽商變更必須要有明確具體交底方可施工，必要時(shí)應(yīng)附上圖示