技術(shù)用房樓施工組織設(shè)計.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄（一）、施工組織設(shè)計 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流（一） 施工組織設(shè)計1、投標(biāo)人應(yīng)編制施工組織設(shè)計，包括招標(biāo)文件第一卷第一章投標(biāo)須知10.5項規(guī)定的施工組織設(shè)計基本內(nèi)容。編制具體要求是：編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明各分部分項工程的施工方法；擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、勞動力計劃等；結(jié)合招標(biāo)工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織措施，同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)措施、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等。2、施工組織設(shè)計除采用文字表述外應(yīng)附下列圖表，圖表及格式要求附后。2.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 表7-12.2勞動力計劃表 表7-22.3計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 表7-32.4施工總平面圖 表7-42.5臨時用地表 表7-5第一章 施工總平面布置圖針對本工程特作出施工現(xiàn)場布置如下：編制說明本施工組織設(shè)計編制時對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等諸多因素做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。在工程實施前還要編制詳細(xì)的實施性施工方案、措施及作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)工程施工，確保在規(guī)定時間內(nèi)完成工程的全部施工內(nèi)容，工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。在施工中，我公司本著對建設(shè)單位高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時認(rèn)真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音塵埃污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時，在施工中力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設(shè)單位投資的每一分錢落到實處，以達(dá)到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓建設(shè)單位滿意的精品工程。1.2 編制依據(jù)1.招標(biāo)文件2.施工圖3.現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.現(xiàn)場勘察情況5.項目部施工類似工程施工經(jīng)驗等。本工程施工應(yīng)滿足但不限于下列法規(guī)、規(guī)范要求：1）建筑地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范（GB50202-2002）2）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）3）混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）5）建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）6）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50-2001）7）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）8）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）9）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）10)建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）11）建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)范（GB/T50328-2001）12）中華人民共和國建筑法；中華人民共和國安全生產(chǎn)法13）建筑工程安全生產(chǎn)管理條例14）工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 工程目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)合格工程。、安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。、現(xiàn)場管理目標(biāo)：衡水市文明安全工地。施工準(zhǔn)備工作、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（）做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。（）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗工作。（）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。（）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。（）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護(hù)墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按衡水市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與學(xué)校內(nèi)各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。施工總體部署1、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，由泵車、地泵輸送至澆筑部位。零星混凝土及砌筑、裝修用水泥砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。2、本工程模板均選用清水模板體系?？蚣苤捎娩摽蚋裁嬷衲z板加工的可變截面模板，按一個流水段配置；井字梁格采用定型模板，按4個流水段配置；井字梁采用膠合板做底模，按兩層配置，梁底支撐采用快拆體系。3、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)采用雙排鋼管腳手架，外裝飾采用電動吊籃，在結(jié)構(gòu)施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網(wǎng)和綠色密目網(wǎng)，外墻砌筑采用內(nèi)砌法，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。4、結(jié)構(gòu)工程擬分三次進(jìn)行驗收，第一次驗收基礎(chǔ)，第二次驗收1、2層，第三次驗收2層以上部分，以便使裝修工程提早插入進(jìn)行，為工程如期交工創(chuàng)造條件。砌筑工程在頂板模板拆除后及時進(jìn)行施工，粗裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進(jìn)行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)采取立體交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。5、現(xiàn)場設(shè)一臨時攪拌站，負(fù)責(zé)零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；設(shè)一棟木工加工間，負(fù)責(zé)模板配件的加工及制作任務(wù)，鋼筋在場外加工成半成品后運至施工現(xiàn)場。施工平面布置總則施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，具體的施工平面布置原則為：、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)投資。、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。、在平面交通上，要盡量避免土建、水、電安裝單位相互干擾。、符合衡水市施工現(xiàn)場管理、環(huán)保、衛(wèi)生、安全技術(shù)要求和防火規(guī)范要求。施工現(xiàn)場總平面管理、平面管理總原則：施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃與使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。根據(jù)進(jìn)度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理，并設(shè)置專人進(jìn)行規(guī)劃、協(xié)調(diào)，成立文明施工小組進(jìn)行督促、檢查。各分包單位進(jìn)場后的場地使用，均應(yīng)遵守現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定。施工總平面布置，以充分保障階段性施工重點，保證施工進(jìn)度計劃的順利實施為目的，在工程施工前，制定詳細(xì)的機(jī)具使用、進(jìn)退場計劃，主要材料及周轉(zhuǎn)材料的生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工隊伍進(jìn)退場調(diào)整計劃，并制定具體實施方案、具體措施，以指令性、指導(dǎo)性相結(jié)合的方法，嚴(yán)格實施施工平面的科學(xué)、文明管理。、施工平面管理體系：項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面的使用管理，根據(jù)工程進(jìn)度計劃及施工需要對總平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面使用的日常管理工作由工程部負(fù)責(zé)。、平面管理計劃的制定：施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計劃，在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成材料、機(jī)械、勞動力的進(jìn)退場。以確保工程進(jìn)度，充分均衡的利用平面為目標(biāo)，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，同時將該計劃輸入電腦，進(jìn)行動態(tài)調(diào)控管理。、平面管理計劃的實施：根據(jù)工程進(jìn)度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰標(biāo)準(zhǔn)，以充分保障階段性施工，保證進(jìn)度計劃的順利實施。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)。研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。工程部負(fù)責(zé)組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施?；A(chǔ)施工階段重點保證項目：場內(nèi)道路有序安排使用；排水系統(tǒng)通暢。場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)；安全用電。地上施工階段重點保證項目：垂直運輸安全管理，料具置場點有序調(diào)整、管理、材料、機(jī)械進(jìn)退場，料具的科學(xué)調(diào)度使用；施工作業(yè)面工人區(qū)域化管理。施工現(xiàn)場的總平面布置，應(yīng)不折不扣地按總平面布置進(jìn)行規(guī)劃和使用，按衡水市標(biāo)化工地管理式的具體要求，對現(xiàn)場、臨設(shè)、材料堆放、安全設(shè)施防護(hù)、場容管理等諸項內(nèi)容，由專職管理員對施工全場實施動態(tài)管理，加快場地周轉(zhuǎn)利用率，使工地形成場容清潔、道路暢通、井然有序的作業(yè)環(huán)境。施工總平面布置圖見后頁項目辦公室30m2宿舍100m2庫房100m2 臨時加工車間 廁所 80m2 30食堂40m2警衛(wèi)室20大門口 施工現(xiàn)場平面布置圖施 工 現(xiàn) 場第二章 主要施工方法針對本工程，特別研究作出以下施工方案：2.1土方工程：機(jī)械開挖、人工清理確保持力層不擾動2.1.1土方開挖作業(yè)條件(1) 土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。施工場地內(nèi)的植被進(jìn)行保護(hù)，必要時進(jìn)行移植；場區(qū)在施工前予以圍護(hù)隔離。(2) 建筑物的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3) 場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。(4) 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。(5) 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。施工工藝(1) 土方工程施工要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，確保土方工程的施工質(zhì)量。(2) 本工程土方施工，采用反鏟挖掘機(jī)大開挖，人工配合清槽。按設(shè)計挖至粉質(zhì)粘土層后剩余200mm厚部分采用人工清理，周邊留300mm工作面，周邊設(shè)排水溝，四角設(shè)集水井。地基土持力層不能擾動。(3) 在挖土過程中，若發(fā)現(xiàn)實際情況與原地質(zhì)勘察報告書不相符，或發(fā)現(xiàn)有特殊情況要及時與設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)行處理或修改。土方開挖完畢,應(yīng)及時請有關(guān)單位進(jìn)行驗槽及地耐力復(fù)查。(4) 土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制和水準(zhǔn)點控制應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測和檢查，土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。(5) 對雨季和季度施工應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行相應(yīng)保護(hù)，參見本施工組織設(shè)計的雨季施工方案。(6) 土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目序號項 目充許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地路面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo) 高-503050-50-50水準(zhǔn)儀2長度寬度線向兩邊量+200-50+300-100+500-100+100經(jīng)緯儀用鋼尺量3邊 坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺楔尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地路面基層的偏差只適應(yīng)用直接在挖、填方上做在面的基層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其自理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。(2) 基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出0.3m厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。(3) 施工順序：土方開挖宜先從低處進(jìn)行開挖，形成一定坡度，以利排水。(4) 開挖尺寸不足：基坑（槽）寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。(5) 基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。2.1.2 土方回填：地下埋設(shè)管線應(yīng)從持力層至上每節(jié)做固定支墩 作業(yè)條件：(1) 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。(2) 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。(3) 房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水等管道安裝和管溝墻間加固后，再進(jìn)行；并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。(4) 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。操作工藝(1) 工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收(2) 填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。(3) 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(4) 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。(5) 回填土每層至少夯打三遍。打夯為一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。(6) 深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為12；上下層錯縫距離不小于1.0m。(7) 基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。(8) 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。在帶接口管道周邊處、防腐絕緣層或電纜周圍，回填用細(xì)粒料。(9) 回填土每層填土夯實后，按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。(10) 基礎(chǔ)回填用原土，分層夯實，回填土的壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求。2.2基礎(chǔ)工程：2.2.1混凝土墊層 操作工藝 工藝流程：清理基底拌制混凝土混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護(hù) (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表面不得留有積水。 (2)拌制混凝土：后臺操作人員要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子水泥砂水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每100地面不少于一組，不足100，按100計算。 (3)澆筑混凝土： 1)澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。 2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 3)澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 (4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。 (5)找平：混凝土振搗密實后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%，最大偏差不應(yīng)大于30mm，最后應(yīng)做潑水試驗。 2.2.2獨立基礎(chǔ)1作業(yè)條件：1.1基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。1.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.3 在槽幫模板上做好混凝土上平的標(biāo)記?；A(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。1.4 埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。1.5 由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時準(zhǔn)備好混凝土試模。2柱下獨立基礎(chǔ)2.1基礎(chǔ)墊層用平板振搗器振實，做到表面平穩(wěn)。墊層干硬后彈線，放出獨立基礎(chǔ)位置線。2.2墊鋼筋網(wǎng)的預(yù)制水泥砂漿墊塊厚度為40m（505040），保證基礎(chǔ)上的插筋位置正確，不能因為振搗砼而產(chǎn)生位移。2.3墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線鋪放鋼筋網(wǎng)片，連接柱的插筋，下端要用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁緊牢固、支模，插筋固定在基礎(chǔ)模板上。3基礎(chǔ)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋。 為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以與結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級相同的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)格控制主筋凈保護(hù)層，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。砼的澆筑和振搗澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。砼采用機(jī)械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應(yīng)不大于30cm，嚴(yán)防漏振。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆灌完成后12h內(nèi)必須覆蓋養(yǎng)護(hù)，讓砼保持濕潤狀態(tài)，混凝土強(qiáng)度達(dá)1.5mpa時柱模拆除。拆模時防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計強(qiáng)度等級的70，拆模后及時進(jìn)行土方回填。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施（1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。（2）按設(shè)計要求砼中加防凍劑，防凍劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。（3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。（4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。（5）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。（6）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。（7）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（8）檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。（9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。（10）在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。2.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工2.3.1 主體鋼筋工程（1）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。2）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。3）柱箍筋綁扎：A在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于10。E柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。6)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。(2)梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi) 1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3)綁扎箍筋A(yù)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10。C梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。6)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。(3)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 (4)樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5) 鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋下或外側(cè)設(shè)置水泥砂漿墊塊，在墊塊內(nèi)埋入22#鐵絲，便于綁在鋼筋上固定。6) 鋼筋采用機(jī)械剪斷、機(jī)械成型，柱受力鋼筋直徑22mm時，使用電渣壓力焊，嚴(yán)禁使用綁扎接頭和搭接焊接頭。7) 所有箍筋末端做成135彎鉤，其平直部分不小于鋼筋直徑的10倍。8) 鋼筋綁扎前應(yīng)對照圖紙，核對鋼筋配料表，核對成品筋的直徑、數(shù)量、尺寸和形狀，如有錯漏及時增補(bǔ)。9) 對焊工按規(guī)定做定期考核，施工前先試焊幾次，合格后方可上崗操作。10) 鋼筋綁扎完，填寫隱蔽記錄，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位簽字后，方可澆注砼。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。4)鋼筋對焊接頭I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允許偏差項目 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護(hù)層梁柱5墻板3成品保護(hù)(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)柱筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法，參見圖紙。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。(5)梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。(8)柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。2.3.2 主體模板工程(1) 構(gòu)造柱、圈梁主要采用定型模板，板采用竹膠板。(2) 模板及支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面要清理干凈，組裝之前要涂刷隔離劑。(3) 構(gòu)造柱采用竹膠板板，拆模達(dá)到1.2mpa方可拆模，梁支撐采用定型的模板（鋼木）拼裝，但每隔1.5米處設(shè)一道快速脫模，拆模將1.5米處的支撐點強(qiáng)度達(dá)到25%，方可拆除，大于8米以上達(dá)到100%拆模。(4) 模板安裝后達(dá)到不漏漿，不脹模、不跑模、表面平整、位置準(zhǔn)確、棱角整齊。(5) 澆注砼時，派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)有下沉、脹模、跑模，要及時采取措施進(jìn)行處理。(6) 梁跨大于4米時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱1-3。(7) 構(gòu)造柱側(cè)模拆除時間應(yīng)以拆除面不損壞棱角和表面為準(zhǔn)，底模拆除時間根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度，大馬牙槎采取先退后進(jìn)，設(shè)清掃口，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(8) 采用鋼模加新型模板，模板縫粘膠帶，達(dá)到砼清水效果，砼表面平整，面層施工前做毛化處理，省去了頂棚抹灰的時間及工料?？蚣芙Y(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除安裝柱模板： 工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢1 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 2 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。 4 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 5 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 安裝梁模板： 工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢 1 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 2 安裝架支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。 3 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 4 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。 5 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 6 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 安裝樓板模板： 工藝流程：地面夯實支立柱安支撐木方鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢 1 土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。 2 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支撐木方和支柱，臨時固定；再安第二排支撐木方和支柱，依次逐排安裝。支柱與支撐木方間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，支撐木方間距為60120cm。 3 調(diào)節(jié)支柱高度，將木方找平。 4 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 5 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 6 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 2 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 樓板、梁模板拆除： 1 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。 2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其支撐自由墜落。 3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使支撐和模板落在底層上，上層鋼模全部運出后，再拆底層。 5 有穿墻固定件者，先拆掉穿墻固定件和梁托架，再拆除梁底模。 6 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 7 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 8 拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 3.3.3 主體混凝土工程 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)1 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 2 混凝土攪拌： 1）根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。 3）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按規(guī)定采用。 4）混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 3 混凝土澆筑與振搗： 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 4 柱的混凝土澆筑： 1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 5 梁、板混凝土澆筑： 1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2）和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6 樓梯混凝土澆筑： 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2）施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 3）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 2.4砌筑工程墻體防潮地坪以下-0.06m處設(shè)置1:2.5水泥砂漿摻5%防水劑連續(xù)的水平防潮層，有水及潮濕房間樓板四周除門口外應(yīng)做混凝土上翻邊，高度不小于200mm；室內(nèi)相鄰有高差處，在高差處墻身側(cè)面加設(shè)防潮層。(1) 砌筑砂漿按試驗室出具的配合比通知單配制。(2) 嚴(yán)防干磚上墻，澆水濕潤，含水率為1015%。(3) 磚墻底部先砌四皮磚。砌至梁下時，留一定空隙，間隔7天后，用實心磚斜砌擠緊（傾斜60度左右），在梁與填充墻之間釘鋪鋼網(wǎng)一道，搭接不少于80mm。(4) 組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，磚孔方向應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，將孔置于水平位置，交接處咬槎搭砌。(5) 墻面應(yīng)垂直平整，灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，豎縫用砂漿填實，水平灰縫8-12mm。(6) 各種預(yù)留洞口、預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。(7) 門窗洞口兩側(cè)豎向砌筑現(xiàn)場制作的混凝土塊（規(guī)格為240115115），上下距窗角150-200mm，固定點間距600mm。(8) 普通磚墻與柱相接應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，其施工方法如下: 為解決過去在模板打孔、墻體拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)確的弊病，墻體拉結(jié)筋采用MLJ-1型建筑結(jié)構(gòu)膠植筋的施工工藝。 配膠：在使用時，現(xiàn)場臨時配膠，按規(guī)定配比分別稱量兩種組份（4：1），進(jìn)行攪拌配制直至色澤完全均勻。 鉆孔：用1.5d直徑的鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度為15d（d為鋼筋直徑）。 洗孔：孔成后，先將孔內(nèi)灰塵吹干凈，再用清水將扎沖洗干凈，然后用棉紗將孔擦干，再用丙酮擦洗，待涂膠。 植筋：先在孔內(nèi)注入1/3量的膠，鋼筋插入端先除銹并用丙酮擦洗干凈。鋼筋植入孔內(nèi)先反復(fù)轉(zhuǎn)動多次，使膠充分浸潤滲透粘附于鋼筋及砼表面，然后將孔內(nèi)補(bǔ)滿膠。 一般用量與使用期：一般植筋多為框架柱拉結(jié)筋，正常直徑6.5鋼筋每公斤膠可植入60-70根。配好的膠正常溫度使用期為1-2小時。施工時配膠量一定要根據(jù)植筋數(shù)量進(jìn)行，否則超過時間膠即凝結(jié)。 植筋錨固抗撥力：按照規(guī)定要求進(jìn)行植筋，3天以后強(qiáng)度達(dá)到100%。（9）外墻外保溫：外保溫體系常見的問題是表面的開裂、空鼓和滲水。開裂和滲水的外墻外保溫比不做外墻外保溫影響還壞，而且很難修復(fù)。防護(hù)層是決定整個外保溫體系性能的關(guān)鍵。防護(hù)層做好了，外墻外保溫的抗裂性就有了基本保證。經(jīng)驗表明，防護(hù)層沒做好，飾面涂層很難擔(dān)當(dāng)抗裂作用。如彈性涂料飾面的外墻外保溫照樣開裂和滲水就是例證