品管部2017年工作計劃剖析.doc

東莞德全塑膠制品有限公司品管部2017年工作計劃目錄前言 11. 組織結構 21.1 組織架構 21.2 部門職責 21.3 崗位說明 32. 體系管理 33. 標準化管理 43.1 程序流程 43.2 檢驗標準 43.2.1外部標準 43.2.2公司作業(yè)標準 43.2.3 QC工程圖 43.2.4標準化實施方法 54. 員工培訓 54.1質量意識培訓 54.2基層管理人員強化訓練 54.3質檢人員在崗培訓 55. 供應商質量管理 56. 質量檢驗及控制 56.1 原材料檢驗及控制 56.2 產線品質檢驗及控制 56.3 出貨品質檢驗及控制 67. 生產現場管理 68. 成本控制 68.1合理的預防成本 68.2降低檢驗成本 68.3減少不良成本 69. 客戶投訴 610. 檢測設備/儀器/工具的管理 711. 樣品管理制度 7 12. 檢驗與抽樣 713. 總結 7 前言根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原材料、OEM生產部件、半成品、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要，擬定2017年度質檢部工作計劃。1.組織結構目前品管部計劃人力4人，但是職責范圍甚廣，包括：進料，制程，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而且隨著走上正規(guī)，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。1.1 組織架構1 為適應目前生產需要，暫時組織結構如下圖1所示，品管主管1人，品管員3人，IQC、OQC沒有明確分工，根據采購進料、生產及出貨各階段情況機動調整，IPQC白班、夜班各1人。 品管部（4人）TBDOQC1人IPQC2人IQC1人 圖12 生產規(guī)模逐漸擴大，產品線越來越豐富，工作重心將相應變化，根據發(fā)展需要，質檢部還需要建立供應商質量管理、質量工程，體系文件管理等相關職能將質檢部全體人員工作職責再分工,明確職責,加強質檢員工作輔導,進行工作整合，重新擬定組織架構。1.2 部門職責為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：A，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行；B，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業(yè)績和生產情況組織檢討，規(guī)劃；C，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”；D，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統(tǒng)計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；E，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織質檢人員、管理人員、業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；F，加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關部門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行；G，參與訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃；H，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；I，參與新設備/模具/量具的臺帳管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關部門；J，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；K，配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；L，編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。M，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。N，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理O，嚴格控制員工編制、儀器設備維修費的消耗和浪費，合理安排作業(yè)，不斷降低檢測費用，控制成本P，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性以上內容目前僅僅只規(guī)定了質檢部的相關工作職責，對于相關工作還局限于問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨著公司發(fā)展需要，那么其它相應工作職責也待制定。1.3 崗位說明為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其職，有的放矢，嚴格依各相關崗位職責落實執(zhí)行。2體系管理質量管理體系文件已經建立，根據公司發(fā)展的需要，定期更新或者重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應工序，機械設備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。2.1 完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。2.4 設計統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產線各工序的質量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產提供改善方向。2.5 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。3. 標準化管理根據公司業(yè)務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理。3.1 程序流程沒有規(guī)矩，不成方圓。無論擔當任何崗位，執(zhí)行任何事情，為達到目標而按照適當的作業(yè)流程以提高工作效率。以質量手冊為宗旨，擬定合理的作業(yè)流程，將每個流程組合起來能形成一個封閉的環(huán)（圖3），也就是一個業(yè)務的終結。 產品實現客戶滿意訂單要求圖3目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：3.1.1 更新并完善程序并對流程性作業(yè)程序配上流程圖3.1.2 更新并完善作業(yè)指導書3.1.3 擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。3.2 檢驗標準有標準才能提高，公司生產的各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個明確的檢驗標準進行檢驗，才能有一個基本的判定。目前公司產品分類有如下幾類，分階段整理并制定相關產品檢驗標準：l 塑膠外殼外觀通用檢驗標準l 工程圖紙l 特定產品檢驗標準l 信賴性測試標準l 五金配件物料檢驗標準3.2.1 外部標準整理公司各類產品標準，按照國家標準、行業(yè)標準以及產品技術部提供的原始技術資料，進行整理，更新現有標準或收集新標準，以適應發(fā)展需要。3.2.2 公司作業(yè)標準為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司所有產品的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗人員參照。3.2.3 QC工程圖（產品控制計劃PMP）針對不同產品，制定產品QC工程圖，對生產工序逐站別進行工序質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。3.2.4標準化實施方法l 檢驗標準文件化；（檢驗SIP，規(guī)范，指引逐步完善）l 檢驗重點在工程圖紙上明確標示出來； l 制作每種材料及機種檢驗項目的檢查標準書；確保檢驗員檢驗有參考依據；l 制作檢驗套表，使檢驗員對檢驗工作統(tǒng)一，并標準化；4.員工培訓建立循環(huán)培訓機制，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行培訓。必要時，可安排有關人員接受外部培訓，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上。4.1質量意識培訓 全員參與,意識形態(tài)培訓（每天早會對質檢部人員進行質量意識強化輸入） 案例分析,強化觀念（對現場發(fā)生的問題，進行案例分析，增強質檢人員的質量觀念） 反復倡導,習慣形成；4.2基層管理人員強化訓練 建立培訓計劃： 搜尋重點培養(yǎng)對象,加強層次管理，培養(yǎng)后備儲備人才； 建立項目,列表追蹤,班組長統(tǒng)籌管理 數據管理培訓 人員工作安排各調配,工作成效的追蹤管理及培訓 紀律制度維護及管理培訓4.3質檢人員在崗培訓(重復,簡單,檢驗員易接受) 常規(guī)培訓(作業(yè)標準培訓,工作職責要點培訓及考核) 意識培訓 專業(yè)性培訓（邀請技術部門相關人員作為培訓講師，對公司產品技術關鍵項進行講解） 檢驗設備及測量儀器操作培訓（不間斷循環(huán)培訓，熟能生巧）5.供應商（含外協）質量管理目前，質檢部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證原材料，外協產品的高質量進料，計劃實施： 簽定質量保證協議 交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告 必要時提供產品質量計劃，跟進生產 嚴格依據材料檢驗標準，加強來料檢查確認 生產線上質量檢驗，異常及時反饋至采購及供應商 跟進供應商質量改善行動 參與供應商審核與評價6.質量檢驗及控制6.1 原材料檢驗及控制由于受產品特性及包裝要求的影響，部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有個初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質量目標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質。6.2 產線品質檢驗及控制目前由于受到人數限制，暫時的人手是1人，而且對產品實行首檢，因此，對品質的控制格外重要。鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產規(guī)模的擴大，使用 生產部自檢 +品質部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：6.3 出貨品質檢驗及控制嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產品質量最終把關。鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強品質控制，責任到人。7. 生產現場控制 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè) 將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋，作成產品品質履歷卡 對新人的操作指導，培訓，溝通 各種指令，信息是否能傳遞到位 要有強烈的問題意識 要經常巡視，目前IPQC巡檢的頻度是1小時一次 要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶 現場物料管理要能追溯 生產設備，檢驗設備要周期性維護 現場問題現場即時解決，并注意再發(fā)防止8. 成本控制8.1合理的預防成本 產品開發(fā)與設計階段介入，對新產品打樣作充分的驗證，及時發(fā)現新產品問題，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經濟的多.8.2降低檢驗成本包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。8.3減少不良成本包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。9. 客戶投訴參照目前的方法進行，但是增加下列事項： 當調查出原因后，必須即時制定出改善措施 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果 品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核 制定產品履歷表，發(fā)行到相關部門指導生產改善10.檢測設備/儀器/工裝夾具的管理 建立設備管理臺帳，申請表 建立設備領用借用登記表 制定設備定期點檢計劃，對設備進行維護和保養(yǎng) 測量系統(tǒng)分析 制定檢驗設備/儀器/工具的操作指示及數據處理方法 必要時根據操作指示制定培訓教材 新部品、材料、半成品在檢驗時需配合工裝夾具時及時制作11.樣品管理制度 區(qū)分工程樣品，生產樣品，限度樣品，不良樣品等制度建立并建立規(guī)范； 樣品必須清單管理； 樣品分發(fā)管理； 樣品保存期限的管理； 顏色樣品及色板的管理； 樣品的運用管理；12.檢驗與抽樣依GB2828.1-2003及ANSI/ASQ Z1.4-2003要求，根據公司實際情況，制定適合公司發(fā)展需要的抽樣計劃。同時，根據公司生產及產品的質量水準，質量目標達