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精益生產(chǎn)周報No2 Week21 05 18 05 24 精益推進辦公室2009年5月26日 目次 上周計劃追蹤本周工作實績下周工作計劃精益知識點滴參考附件 上周計劃追蹤 本周工作實績 咨詢老師與精益辦公室溝通上周計劃完成情況 并討論各指標的計算方法 對直通率進行了重新統(tǒng)計 精益生產(chǎn)概論知識 價值流圖 標準作業(yè)理論知識培訓 課堂上練習了繪制價值流程圖 并布置繪制三條線的現(xiàn)狀價值流程圖 對標準作業(yè)和作業(yè)標準組合表 作業(yè)票進行了講解 分析討論了齒輪室 飛輪殼 飛輪三條線工序能力平衡 齒輪室 第10序雙面銑工序能力CT 444秒是瓶頸 解決辦法是減少換刀時間 改用新的換刀片辦法 改成一把刀加工 經(jīng)驗證不可行 刀片崩損嚴重 下周出試驗報告 減少換刀次數(shù) 第25序雙面銑工序能力CT 372秒相對瓶頸 解決辦法是把攻絲工序重新用攻絲機加工 飛輪殼 主要問題是5臺立加和5臺臥加放不放到生產(chǎn)線上 放上 25和35序處形不成單件流 且產(chǎn)能過剩 不放上 每天影響產(chǎn)能37件 飛輪 工序基本平衡 只要把前2序設備任意交換1序 主要問題是否把粗精車分開 繪制齒輪室 飛輪殼 飛輪三條生產(chǎn)線平面布局草圖 下周工作計劃 精益知識點滴 精益術語PCE 流程周期效率 增值時間 制造周期 100 OEE 設備綜合效率 時間利用率 性能利用率 產(chǎn)品良率TT 節(jié)拍時間 客戶需求 CT 周期時間 VAT 增值時間 價值流 所謂價值流 是當前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動 這些活動包括給產(chǎn)品增加價值和不增加價值兩部分 包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程 如一輛汽車的制造 包括了從顧客要求到概念設計 產(chǎn)品設計 樣車制造 試驗 定型 投產(chǎn)到交付后的使用 信息反饋和回收過程 會經(jīng)歷很多車間 工廠 公司 甚至可能經(jīng)歷過多個國家和地區(qū) 價值流圖析技術價值流圖析技術是幫助你分析整個價值流的一個強有力的工具 它可以使整個價值流 通常是紛亂復雜的 變?yōu)榭梢暤囊粡垉r值流現(xiàn)狀圖 如本文圖1所市 使得價值流中的問題顯現(xiàn)出來 這樣就可以應用各種精益技術將不增值的活動 即浪費消除 這種改進不僅能夠消除浪費 而且能夠消除浪費之源 使之不至于卷土重來 從而提高企業(yè)的競爭力 布局指導思想 為適應多品種 小批量的生產(chǎn) 常采用U型 L型 C型 T型布局 無論如何排列 盡量采用單件流 盡可能縮短

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