大跨度后張拉預應力梁高支模架施工技術QC成果報告.ppt

大跨度后張拉預應力梁高支模架QC 二O一一年三月 一 概況1 工程概況2 小組概況二 計劃 Plan 1 選題理由2 設定目標3 方案確定4 要因分析確認5 制訂對策三 對策實施 Do 四 檢查 Check 五 處理 Action 1 成果總結2 遺留問題及今后打算 一 概況 電學校遷擴建工程 位于 區(qū) 科技園區(qū) 毗鄰 職業(yè)技術學院和 職業(yè)技術學院 本工程為重點工程 其中圖書信息中心為五層鋼筋砼框架結構 建筑面積10214m2 包含書庫 報告廳 計算機信息中心 閱覽室等 大樓北側室外設有后張拉有粘結預應力梁 梁截面異型 截面為600 2800 最大寬1000 長約70米 最大單跨長約45m 梁底標高16 6m 由于該處高空 重載 大跨度 確保承重支模架的順利 安全成為本工程重點之一 本工程質量目標 確保 杯 爭創(chuàng) 杯 優(yōu)質工程 1 工程概況 協(xié)作單位 2 小組概況 本小組成員8人 顧問2人 小組成員自愿參加 有管理人員 有技術人員 也有現(xiàn)場操作人員 主要人員曾參與過黃巖區(qū)行政大樓工程QC小組 獲得全國工程建設優(yōu)秀質量管理小組稱號 有較好是實踐經驗 體現(xiàn)了QC活動的連續(xù)性 全體成員均進行全面質量管理基本知識教育 并邀請項目監(jiān)理工程師和結構設計師為本小組顧問 活動次數(shù) 11次 成員出勤率95 本工程為省重點工程 質量目標為確保 杯 爭創(chuàng) 杯 優(yōu)質工程 項目目標要求 確保大截面 600 2800 大跨度 單跨45米 高空間 梁底16 5m 整體弧型大梁高支模承重架的順利實施 是本工程的基本要求 工程實際要求 針對本工程結構特點及現(xiàn)場實際情況等各方面的分析 確定了如下選題理由 二 計劃 Plan 1 選題理由 理由二 理由一 面對目前國內高支模架事故的多次發(fā)生 本支模架的順利 安全實施 更是提高企業(yè)形象 聲譽良好機會 項目目標要求 提高集團公司高難度 復雜 先進的施工工藝水平 確保 在本行業(yè)施工技術領先位置 提高技術水平 針對本工程結構特點及現(xiàn)場實際情況等各方面的分析 確定了如下選題理由 二 計劃 Plan 1 選題理由 理由四 理由三 2009年8月 經小組多次討論 根據(jù)重點分類 我們將大跨度后張拉預應力梁高支模架施工技術分解為如下分項目標 2 設定目標 小組通過對集團公司多項類似高支撐架工程進行了調查和分析 2005年9月10日 小組召開會議 采用頭腦風暴法對超高承重支模架可采用的措施進行了分析 3 方案確定 方案介紹 方案分析 討論 方案提出后 A方案因為違反浙江省建設廳浙建 2003 37號文件規(guī)定 承重架施工凡高度超過8米 或者跨度超過18米 或者施工總荷載大于10KN m2的承重支撐架 嚴禁使用扣件式鋼管承重體系 因此A方案取消 在B C方案中通過設計 施工 工期 成本等各方進行比較 討論 通過各方比較 分析 綜合考慮質量 安全 成本 工期 操作性等實際情況 選擇方案 基本滿足要求 且優(yōu)于其他方案 C 基礎計算 經計算 為滿足上部荷載要求 基礎處理如下 上部承重架計算 通過PKPM計算 上部承重架平面布置如下 針對C方案 可能影響超高承重支模架順利實施的原因進行了分析和討論 分析出各種可能因素 根據(jù)討論分析 作親和圖如下 4 要因分析確認 針對要因制訂對策 5 制訂對策 實施 深化方案編制 召開交底大會 明確重點部位施工方法 本工程承重架施工方案 通過技術交底 詳細說明施工要求和方法 特別是搭設時的順序和方式 必須嚴格根據(jù)交底要求 對每一節(jié)點完成 都必須通過質量 安全等各方認可后 進行下一道工序施工 為了整體承重體系均勻受力 要求澆筑混凝土必須連續(xù) 分三段進行 東段由固定泵澆筑 西兩段有汽車泵移位分層澆筑 同時明確操作分工 讓每位人員都做到明確自己的職責 三 對策實施 Do 結果 集團公司總工 技術部 質量安全部聯(lián)合多次對承重架進行現(xiàn)場檢查 符合方案和技術交底要求 實施 提高操作人員意識對參與承重架搭設以及澆筑混凝土的參與人員進行三次動員大會和安全交底 引起所有參與人員的重視 增加操作知識 增強每個人的主觀能動性 詳細說明注意重點安全要點 公司派專人常住工地提高所有操作人員工作積極性 明確本部位的實施對整個工程及公司的重要性 三 對策實施 Do 結果 全體人員信心十足 給順利完成提供保證 實施 抓好材料質量關要求租賃公司為該部位提供標準扣件鋼管 會同監(jiān)理現(xiàn)場抽樣送檢復試 試驗均合格后使用 其他配件材料均安裝相應規(guī)范重點進場檢測 三 對策實施 Do 結果 使用材料均符合設計和規(guī)范要求 實施 全程跟蹤檢查 三 對策實施 Do 結果 安全 順利完成大梁混凝土澆筑 質量檢查全過程 1 在地面為搭設位置進行放線 確保搭設的準確 2 承重架中每個扣件的擰緊力矩都經過扭力扳手檢查 并控制在45 60N M 3 混凝土澆筑過程中在底層與四層樓面中共設置兩臺水準儀檢查架子沉降 全程未出現(xiàn)異常情況 承重架位置放線定位承重梁底架 根據(jù)方案實施后 11月23日澆筑后 基礎穩(wěn)定 無不均勻沉降 整體承重架 扣件 墊板均未出現(xiàn)異常情況 承重架最大沉降量約4mm 整個實施過程 基本按施工方案和技術交底內容進行 由于配合合理 進度比原計劃提前了5天完成 同時與采用門式鋼管腳手架支撐體系相比降低成本8萬元左右 為下一步工作順利實施提供了基礎 混凝土拆模后會同業(yè)主 監(jiān)理各方檢查 混凝土表面光滑 密實 混凝土試塊抗壓強度符合設計和驗收規(guī)范要求 在業(yè)主 監(jiān)理的旁站下 2005年12月20日預應力異型大梁順利進行后張拉 并灌漿成功 四 檢查 Check 本大梁承重架的順利完成及以后張拉有粘結預應力混凝土異型梁順利施工 受到業(yè)主 監(jiān)理和蕭山質量監(jiān)督站的高度贊揚 預應力灌漿后 五 處理 Action 1 成果總結通過本次QC小組活動 我們順利完成了大跨度后張拉預應力梁高支模架施工技術 為本工程質量目標確保 杯 爭創(chuàng) 杯 優(yōu)質工程奠定基礎 同時為我公司在大截面 大跨度 高標高 復雜異型梁的承重支模架施工中積累了豐富的施工實踐經驗 我們已經將 大跨度梁高支模架施工技術 上報公司 該技術將整理成標準化作業(yè)流程 做為集團公司參考資料 五 處理 Action 2 遺留問題及今后打算本次QC的實施得