高墩輥模施工工法

0 高墩輥模施工工法高墩輥模施工工法 中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司 1 1 前言前言 隨著高速公路和鐵路逐漸向山區(qū)的不斷推進 高墩 大跨橋梁不斷增多 同時 隨著 國家基礎(chǔ)建設(shè)步伐的不斷加快 施工工期也在不斷縮短 施工質(zhì)量 安全方面的要求不斷 提升 目前傳統(tǒng)的高墩施工方法有翻模 爬模 滑模 翻模 爬模施工質(zhì)量相當(dāng)較好但施 工速度受限 安全性較低 滑模施工速度較快 安全性較高但外觀質(zhì)量較差 基于以上發(fā)展形勢和高墩施工狀況 為了保證施工進度 改善施工質(zhì)量和安全 通過 結(jié)合翻模和滑模施工工藝的各項優(yōu)點 在貴州凱羊高速公路第五合同段引入了高墩輥模施 工工藝 保證了滑模施工高墩的速度 改善了墩柱混凝土外觀質(zhì)量 提高了施工安全性能 取得了極大的社會效益 2 2 工法特點工法特點 2 1 采用液壓系統(tǒng)自動提升模架 不用拆卸模架和塔吊提升 每天施工墩柱在 4 米以 上 速度快 2 2 采用內(nèi)襯模與外框架分離 外框架自動滑升 內(nèi)襯模人工翻升 內(nèi)襯模與混凝土 表面相對靜止 提高了相對滑模施工工藝而言的混凝土外觀質(zhì)量 2 3 模架一次安裝就位并在墩柱四周形成閉合體系一直施工至墩頂 外框架操作平臺 全部閉合連接 液壓系統(tǒng)采用自鎖式提升系統(tǒng) 施工安全性相對常規(guī)施工工藝極高 3 3 適用范圍適用范圍 各類等截面高墩施工 尤其是地形復(fù)雜 工期壓力大的山區(qū)高墩施工 4 4 工藝原理工藝原理 在墩柱預(yù)埋四根立柱 無縫鋼管 用做輥模模架系統(tǒng)的支撐 液壓系統(tǒng)安裝在四根立 柱上并用型鋼連接閉合 外框架吊掛在型鋼上 內(nèi)襯模安裝在框架內(nèi)側(cè) 通過千斤頂將外框架提升 內(nèi)襯模附著在混凝土表面不動 在滑升到一定高度后 翻 升內(nèi)襯模 周而復(fù)始的連續(xù)上升 實現(xiàn)墩柱的連續(xù) 快速施工 從而提高墩柱的施工速度 5 5 施工工藝流程及操作要點施工工藝流程及操作要點 1 5 1 工藝流程 適用于等截面無倒角和橫隔板方墩 承臺施工預(yù)埋鋼管立柱 安裝墩柱鋼筋 測量放樣定位外框架 安裝輥模外框架 安裝 調(diào)試液壓系統(tǒng) 安裝輥模上框架 安裝第一層內(nèi)襯模 第1次砼澆筑 0 9m 第2次砼澆筑 0 3m 提升外框架 0 15m 第3次砼連續(xù)澆筑 0 3m 提升外框架 0 3m 12小時后提升外框架 0 7m 第4次砼連續(xù)澆筑 0 4m 提升外框架 0 3m 綁扎箍筋 綁扎箍筋 綁扎箍筋 安裝第三層內(nèi)襯模 第5次砼澆筑 0 3m 定位鋼筋固定內(nèi)襯模 綁扎箍筋 提升外框架 0 3m 拆除 清理第一層內(nèi)襯模 第6次砼澆筑 0 3m 綁扎箍筋 提升外框架 0 3m 第6次砼澆筑 0 3m 綁扎箍筋 連續(xù)24小時往復(fù)墩柱施工 安裝內(nèi)襯模翻升平臺 安裝物料提升機 安全爬梯 混凝土外表面清理 養(yǎng)生 安裝第二層內(nèi)襯模 定位鋼筋固定內(nèi)襯模 5 2 操作要點 適用于等截面無倒角和橫隔板方墩 5 2 1 承臺施工預(yù)埋鋼管立柱 1 承臺混凝土澆筑前 應(yīng)將四根鋼管立柱預(yù)埋至承臺內(nèi) 并用鋼筋定位和加固 確保 2 混凝土澆筑過程中鋼管位置不動 2 由測量放樣定位墩柱四角 根據(jù)四角位置用尺定位鋼管預(yù)埋位置 預(yù)埋位置應(yīng)根據(jù) 墩柱鋼筋位置確定 以不影響主筋安裝及千斤頂滑升為主 5 2 2 安裝墩柱鋼筋 1 墩柱主鋼筋下料長度可按 4 5 米或 6 米制作 并制作主筋定位裝置 可用角鋼割槽 作為定位器 安裝在主筋最上端 2 第一模主筋安裝完成后 安裝箍筋 安裝高度為 1 3 米左右 以不影響千斤頂位置 為依據(jù) 5 2 3 測量放樣及定位 1 測量放樣前 對施工圖提供的導(dǎo)線點 水準(zhǔn)點進行復(fù)測 樁位坐標(biāo)進行復(fù)核 測量 放樣所使用的導(dǎo)線點 水準(zhǔn)點必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線 點 水準(zhǔn)點復(fù)測成果 必要時要加密控制網(wǎng) 加密點同導(dǎo)線點一起復(fù)核測量 復(fù)核測量符 合規(guī)范要求后方可使用 2 根據(jù)批復(fù)的測量成果 將墩柱外邊線放樣并用彩油定位 作為輥模外框架安放的定 位點 5 2 4 安裝輥模系統(tǒng) 輥模系統(tǒng)由廠家統(tǒng)一定制 外框架精度應(yīng)按照墩柱尺寸達到 5mm 以內(nèi) 1 根據(jù)測量放樣定位成果 安裝外框架 四個外框架由高強螺栓連接 2 安裝液壓系統(tǒng) 3 3 安裝上框架 4 安裝第一層內(nèi)襯模 自動液壓輥模系統(tǒng)俯視截面圖 自動液壓輥模系統(tǒng)側(cè)面圖 5 輥模調(diào)平 輥模系統(tǒng)安裝前 用砂漿對承臺頂面進行找平 輥模系統(tǒng)安裝完成后 通過液壓裝置 對輥模頂面進行調(diào)平 調(diào)平后用砂漿在輥模底面找平 5 2 5 第一次混凝土澆筑 4 1 第一次性澆筑作為整個框架系統(tǒng)支撐 預(yù)留 0 1 米進行第二級內(nèi)襯模板安裝 混凝 土澆筑過程中應(yīng)安排專人觀測模板支撐系統(tǒng)安全狀況 一旦發(fā)現(xiàn)異常立刻停止混凝土澆筑 并立刻通知項目總工等技術(shù)人員到場分析原因 2 混凝土澆筑完成后應(yīng)進行鑿毛 并進行測量復(fù)測 確認(rèn)墩柱位置正確無誤 3 在外框架四周吊鉛錘 作為垂直度控制裝置 5 2 6 第一次提升外框架 1 第一次提升行程為 70cm 提升應(yīng)在混凝土澆筑 12 小時后進行 2 千斤頂提升過程中應(yīng)觀測內(nèi)襯模是否有松動和滑移現(xiàn)象 一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止滑升 然后手動找平 并分析滑移原因 解決后方可繼續(xù)滑升 3 千斤頂提升過程中應(yīng)觀察壓力表壓力值是否在范圍內(nèi) 如果超過規(guī)定值應(yīng)立即停止 滑升并進行檢修液壓系統(tǒng)和模架系統(tǒng) 在解決問題后方可進行繼續(xù)滑升 但必須確保四個 壓力表壓力值處于規(guī)定范圍之內(nèi) 4 輥?；?0 7 米后進行調(diào)平 檢查滾動圓管與內(nèi)襯模板之間是否有混凝土渣或水泥 漿 如有應(yīng)及時進行清除 5 2 7 安裝第二層內(nèi)襯模 1 第二層內(nèi)襯模與第一層內(nèi)襯模之間應(yīng)用膨脹劑進行密封 防止漏漿 5 2 應(yīng)在內(nèi)襯模四角焊接定位鋼筋 以防止內(nèi)襯模滑移和松動 5 2 8 第二次混凝土澆筑 1 從第二次混凝土澆筑開始進行連續(xù)施工 一般應(yīng)在 3 5 天內(nèi) 墩柱施工高度在 12 20 米 停止施工以進行液壓系統(tǒng) 模架系統(tǒng)檢修 維護 2 混凝土澆筑完成后 應(yīng)測量浮漿厚度 厚度超過 5cm 應(yīng)立即通知試驗室調(diào)整配合比 盡量降低浮漿厚度 5 2 9 第二次外框架提升 1 提升高度 15cm 2 提升后立即進行鋼筋綁扎 3 鋼筋綁扎完成后立即進行第三次混凝土澆筑 5 2 10 第三次外框架提升 1 提升后立即進行鋼筋綁扎 2 鋼筋綁扎完成后立即進行第 4 次混凝土澆筑 5 2 11 第四次外框架提升 1 提升后立即進行鋼筋綁扎 2 第四次外框架提升完成后 應(yīng)安排專人拆除 清理第一層內(nèi)襯模并翻升至操作平臺 上 同時進行墩柱外表面清理 裝飾 5 2 12 第六次混凝土澆筑 1 第六次混凝土澆筑完成后 安裝第二層外框架 用于拆除內(nèi)襯模及墩柱裝修用 2 同時安裝安全爬梯 物料提升機等設(shè)施 3 上述設(shè)施安裝完成后 輥模拼裝全部完成 進入正常連續(xù)施工狀態(tài) 5 2 13 混凝土養(yǎng)護 1 養(yǎng)生采用噴淋養(yǎng)生 2 在第二層平臺下 5 米位置安裝噴淋養(yǎng)生管道 實行 24 小時與墩柱施工同步養(yǎng)生 6 6 材料 設(shè)備 人員材料 設(shè)備 人員 表表 6 16 1 機具設(shè)備表機具設(shè)備表 序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途 1 卷揚機臺 6 提升內(nèi)襯模 2 插入式振搗棒 ZN50 臺 3 墩身混凝土振搗 6 3 插入式振搗棒 ZN35 臺 2 內(nèi)襯模附近混凝土振搗 4 空壓機臺 1 沖洗內(nèi)襯模 5 內(nèi)襯模套 4 6 外框架套 1 7 物料提升機臺 1 設(shè)備安裝 鋼筋 混凝土提升 可 用卷揚機 塔吊 吊車等 8 安全爬梯套 1 人員上下設(shè)施 9 混凝土運輸車臺 1 固定罐車專門用于混凝土運輸 10 鋼管米固定用立柱 根據(jù)墩柱高度確定 表表 6 26 2 人員一覽表人員一覽表 序號名稱數(shù)量職責(zé) 1 技術(shù)員 2 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 2 隊伍帶班 2 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 3 工人 18 三班制 7 7 質(zhì)量控制質(zhì)量控制 5 2 13 質(zhì)量控制 1 垂直度控制 每天測量進行一次偏位復(fù)核和糾正 每次混凝土澆筑前通過吊錘控制 垂直度 一旦發(fā)現(xiàn)偏位 通過每次提升進行糾正 但每次糾正不得超過 3cm 2 混凝土層與層之間接縫控制 應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑完成后的浮漿厚度 不得超過 5cm 每次混凝土澆筑應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土內(nèi) 10cm 左右 保證新舊混凝土的連接 3 內(nèi)襯模拆除后應(yīng)立即用正在澆筑的混凝土漿液對混凝土表面缺陷進行修補 修補 6 小時后方可進行噴淋養(yǎng)生 4 澆筑混凝土?xí)r務(wù)必要注意兩層混凝土接縫處的處理 為防止后續(xù)上下層間有明顯色 差 在上層混凝土澆筑前清除下層混凝土上表面浮漿 5 澆筑完每層混凝土后立即對提升滾動輪進行檢查 并清理滾動輪與樹脂模板間的混 凝土渣及水泥漿 避免給后續(xù)提升造成障礙 6 樹脂板安裝完成后應(yīng)在模板頂面做限位裝置 避免輥模外框架在提升過程中造成模 7 板上移 影響混凝土外觀質(zhì)量 7 拆除下層樹脂模板時 應(yīng)嚴(yán)格控制外框架最后一次提升速度 拆模人員應(yīng)提前就位 避免操作不當(dāng)造成模板下落 8 施工盡可能連續(xù) 如遇特殊原因必須停工 在澆筑混凝土后應(yīng)對混凝土表面做鑿毛 處理 開工后 應(yīng)對混凝土表面進行清理 安裝模板時如因混凝土收縮產(chǎn)生微小縫隙 應(yīng) 使用玻璃膠或其它材料進行封縫處理 8 8 安全措施安全措施 8 1 在生產(chǎn)中要全面貫徹和落實 安全第一 預(yù)防為主 的方針 圍繞 預(yù)防為主 開展工作 通過對作業(yè)人員的科學(xué)管理 開展安全活動等形式 形成一個全方位 多層次 的安全局面 從根本上減少作業(yè)人員在心理上的不安全行為 執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制 明確 各級人員的職責(zé) 抓好工程的安全生產(chǎn) 8 2 墩身施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 的有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行 8 3 進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽 佩帶相應(yīng)勞動保護用品 作業(yè)人員必須 系好安全帶 掛好保險鉤 8 4 沒有佩帶安全帽 穿拖鞋 酒后人員不得進入施工場地 嚴(yán)禁有高血壓 心臟病 貧血的工人進行高空作業(yè) 現(xiàn)場安全員認(rèn)真負(fù)起責(zé)任 對進場的操作人員時刻進行檢查 確保施工安全 8 5 定期對輥模設(shè)備進行檢驗 確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常 特別是千斤頂油泵 油表 上下鎖緊裝置 8 6 施工現(xiàn)場施工使用的手電照明燈使用 36V 以下的安全電壓 8 7 室內(nèi)電柜 配電箱并要有絕緣墊 并安裝漏電保護裝置 用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格采用一 機一箱一閘一漏保 電纜架空敷設(shè) 不得承受外力或埋入土中 且有防磨損 防潮 防斷 等保護措施 8 8 建立完善的施工安全保證體系 加強施工作業(yè)中的安全檢查 確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)范化 9 9 環(huán)保措施環(huán)保措施 9 1 項目建立墩身施工環(huán)保衛(wèi)生管理機構(gòu) 在墩身施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政 府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護法律 法規(guī)和規(guī)章 加強工程材料 設(shè)備 廢水 生產(chǎn)生活垃圾的 控制和治理 有防廢棄物處理的規(guī)章制度 做好交通環(huán)境疏導(dǎo) 充分滿足便民要求 8 9 2 將施工場地和作業(yè)控制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi) 合理布置 規(guī)范圍擋 做到標(biāo) 牌清楚 齊全 各種標(biāo)識醒目 施工現(xiàn)場整潔文明 9 3 依據(jù) 中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法 第四章規(guī)定 嚴(yán)格控制建筑施工場 界噪聲 并采取積極有效的降低噪聲措施 如加強各種施工機械的維修保養(yǎng) 縮短維修保 養(yǎng)周期 盡可能降低施工機械噪聲的排放 在灌注混凝土?xí)r 盡可能選用小型振動棒 振 搗時禁止振鋼筋 防止振搗棒空轉(zhuǎn)等 9 4 對施工場地道路進行硬化 并在晴天經(jīng)常對施工通行道進行灑水 防止塵土飛揚 污染環(huán)境 10 10 效益分析效益分析 10 1 成本效益分析 成本分析對比表 翻模費用分析輥模費用分析 序 號 成本項目 費用計算方法費用計算方法 備注 1 模板 175500 模板重 27 噸 6500 元 噸 不計殘值 300000 內(nèi)襯模 液壓系 統(tǒng) 外框架等一 套定制 40 萬 以兩排 4 個實心 方墩 每個 60 米高計算 2 塔吊 187600 翻模每天 1 2 米 共需 6 7 個月 56000 輥模每天 4 米 共需 2 個月 以純粹的工作時 間計算 80 型塔 吊每月 28000 元 計算 3 管理費 670000 每月 10 萬元 攤銷 共需 6 7 個月 200000 每月 10 萬元攤 銷 共需 2 個月 4 勞務(wù)成本 604690 170 元 m 711400 200 元 m 共計 3557m 5 安全風(fēng)險 費 100000 10000 6 工期