吊索具使用安全規(guī)定資料

1 為了加強(qiáng)吊索具使用安全管理工作 確保公司安全生產(chǎn) 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際 公司制定了 吊索具使用安全管理規(guī)定 現(xiàn)印 發(fā)給你們 望認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行 附 吊索具使用安全管理規(guī)定 附件 吊索具使用安全管理規(guī)定吊索具使用安全管理規(guī)定 1 目目的的和和范范圍圍 為規(guī)范鋼絲繩 吊帶和鏈索的使用 檢驗(yàn)和報(bào)廢 特制定本規(guī)定 2 一般要求一般要求 2 1 證書證書 2 1 1 出廠合格證 2 1 2 質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書 2 1 3 產(chǎn)品使用說明書 2 1 4 涉海單位使用的吊索具 應(yīng)有經(jīng)海洋石油作業(yè)安全主管部門認(rèn)可的發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的產(chǎn) 品認(rèn)可證書 2 2 檢查周期檢查周期 2 2 1 日常檢查 使用前后 應(yīng)對(duì)鋼絲繩類及金屬附件進(jìn)行目視檢查 2 2 2 定期檢查 應(yīng)指定專職技術(shù)人員每個(gè)月對(duì)鋼絲繩類進(jìn)行一次全面檢查 對(duì)使用頻繁的應(yīng)根 據(jù)使用頻繁程度 縮短檢查周期 檢查結(jié)果應(yīng)作記錄 2 3 管理記錄管理記錄 2 3 1 出廠合格證書和檢驗(yàn)合格證書 2 3 2 使用記錄 包括登記 分類編號(hào)和內(nèi)容 使用次數(shù) 使用情況等 2 3 3 定期檢查 維護(hù)保養(yǎng)記錄 3 鋼絲繩類鋼絲繩類 3 1 使用與維護(hù)保養(yǎng)使用與維護(hù)保養(yǎng) 2 3 1 1 吊車 絞車等鋼絲繩的使用與維護(hù)保養(yǎng)吊車 絞車等鋼絲繩的使用與維護(hù)保養(yǎng) a 使用前應(yīng)進(jìn)行日常檢查 對(duì)不符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)更換 b 按設(shè)備使用說明書要求選擇 更換 安裝鋼絲繩 c 更換鋼絲繩時(shí) 從卷軸到滾筒應(yīng)防止鋼絲繩扭結(jié) 彎折或沾上雜物 切斷鋼絲繩時(shí)應(yīng)對(duì) 其兩端端口進(jìn)行處理 以防鋼絲繩松股 d 鋼絲繩在滾筒上應(yīng)排列整齊 滾筒的死繩頭應(yīng)固定牢固 活繩頭應(yīng)留有一定長(zhǎng)度 鋼絲 繩按要求卡好繩卡 e 更換或安裝的鋼絲繩在使用前應(yīng)保證起重機(jī)械的其它所有部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常 鋼絲繩在滾筒 上穩(wěn)定就位后 應(yīng)使用額定載荷的 10 以上負(fù)荷對(duì)機(jī)械進(jìn)行若干次運(yùn)轉(zhuǎn)操作 f 在使用過程中應(yīng)注意因滑輪偏角過大而造成鋼絲繩損壞 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用 禁止用鋼絲 繩頭穿細(xì)鋼絲繩的方法接長(zhǎng)后吊運(yùn)物件 g 根據(jù)鋼絲繩的種類 用途和工作環(huán)境 進(jìn)行適時(shí)地保養(yǎng) 涂刷潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂 涂刷的 油 脂應(yīng)與鋼絲繩廠家出具的技術(shù)資料相適應(yīng) h 應(yīng)指定專人管理 并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn) 3 1 2 滾筒大繩的使用與維護(hù)保養(yǎng)滾筒大繩的使用與維護(hù)保養(yǎng) a 滾筒大繩由繩芯 繩股和鋼絲三部分組成 選擇滾筒大繩應(yīng)考慮滿足各類作業(yè)的需要 同時(shí)應(yīng)與天車 游車滑輪槽及絞車滾筒槽相匹配 新繩直徑應(yīng)略大于所需滾筒大繩的名義直徑 但不能超過其允許數(shù)值 b 投入使用前應(yīng)按廠家提供的資料和使用說明書進(jìn)行檢查 核對(duì)鋼絲繩是否同資料提供的 數(shù)具相符 是否同天車 游動(dòng)滑車的滑輪槽和絞車滾筒槽相符合 鋼絲繩的外表是否完好 并 保存好滾筒大繩的證書資料 c 影響滾筒大繩使用壽命的因素很多 工作人員應(yīng)定期并合理地維護(hù)保養(yǎng)天車 游動(dòng)滑車 絞車和擋繩器等部件 按技術(shù)要求定期進(jìn)行倒換切割滾筒大繩 d 倒換和切割大繩的科學(xué)依據(jù)就是按大繩使用記錄儀上的數(shù)據(jù)來確定 當(dāng)記錄儀上的噸 英里達(dá)到預(yù)定值時(shí)則要倒大繩一次 當(dāng)記錄儀上的累計(jì)噸 英里達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)要切割大繩一 次 但若目測(cè)發(fā)現(xiàn)大繩有明顯的斷絲或磨損 則應(yīng)立即將受損這段大繩倒換或切割掉 并應(yīng)做 好每根大繩的所有倒換記錄 3 e 倒換 切割滾筒大繩的原則 一是要避免大繩現(xiàn)處于磨損嚴(yán)重的部位被移到另一個(gè)磨損 嚴(yán)重的臨界點(diǎn)上 在滿足這一條件的前提下 應(yīng)力求大繩倒換的長(zhǎng)度最短 二是每次截?cái)啻罄K 時(shí) 其截去的長(zhǎng)度不能是絞車滾筒周長(zhǎng)的倍數(shù) 也不能等于最大受力點(diǎn)之間距離的倍數(shù) f 平臺(tái)在新穿滾筒大繩或按要求切割滾筒大繩時(shí) 要處理好大繩活繩頭 保證大繩繩頭不 開花 不松股 沒有明顯的死扭 g 平臺(tái)在絞車滾筒上纏繞新繩或切割大繩后重新在滾筒上繩時(shí) 應(yīng)注意 一要使?jié)L筒大繩 處于拉緊狀態(tài) 二要將每一圈繩纏緊 每圈繩盡量靠近不留間隙 三要在絞車滾筒上留有足夠 的死圈數(shù) 一般當(dāng)游車處于最低位置時(shí) 滾筒大繩圈數(shù)應(yīng)不少于所屬 型號(hào)的規(guī)定圈數(shù) h 在使用過程中 為減少作用于大繩上的應(yīng)力 司鉆在啟 停絞車時(shí)要做到平穩(wěn)操作 如 果司鉆有猛剎猛提現(xiàn)象或在負(fù)載情況下提升過快 過后則要仔細(xì)檢查一遍大繩狀況 i 絞車滾筒上的鋼絲繩應(yīng)始終排列整齊 并處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài) 若發(fā)現(xiàn)滾筒大繩看起來 很干燥時(shí) 就應(yīng)向大繩上倒或涂抹潤(rùn)滑油 j 大繩的維護(hù)重點(diǎn)應(yīng)放在排繩器上 盡量減少排繩器給大繩的附加應(yīng)力和刮擦 滾筒大繩 存放時(shí)為防止其銹蝕或被粘有雜物 砂子等應(yīng)在大繩上安有防護(hù)罩 搬運(yùn)滾筒大繩時(shí)應(yīng)注意不 能擠壓鋼絲繩 禁止用橇杠 大錘等橇 砸鋼絲繩 3 1 3 鋼絲繩套的使用與維護(hù)保養(yǎng)鋼絲繩套的使用與維護(hù)保養(yǎng) a 使用前應(yīng)進(jìn)行日常檢查 禁止使用技術(shù)資料不全和無證鋼絲繩套 b 鋼絲繩套應(yīng)是整根繩索制成 中間不應(yīng)有接頭 c 鋼絲繩套壓鉛接頭處不得彎曲受力 繩套固定或連接時(shí)不應(yīng)扭結(jié) d 應(yīng)采取有效措施避免鋼絲繩在銳角處發(fā)生彎折 e 鋼絲繩吊索肢間夾角應(yīng)小于 120 f 原則上不允許使用手插繩套 特殊情況下必須使用時(shí) 需經(jīng)安全人員同意后才能實(shí)施 手插繩套編結(jié)部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的 15 倍或 300 毫米 兩者取其大者 新制作的手插 繩套應(yīng)先用 2 倍于額定起重量的重物試吊后方可使用 g 每根繩套鉛頭上應(yīng)印有生產(chǎn)日期 安全拉力 檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)和批號(hào)等鋼印標(biāo)識(shí) h 應(yīng)按生產(chǎn)日期的不同 在鉛頭上涂有不同顏色的油漆標(biāo)識(shí) 原則上每年至少應(yīng)對(duì)鋼絲繩 套進(jìn)行 1 次檢驗(yàn) 并出具檢驗(yàn)報(bào)告 i 應(yīng)按照新舊進(jìn)行分級(jí) 分類集中存放管理 存放時(shí)應(yīng)分類卷繞放置在墊板或懸掛在貨架 上 不應(yīng)混雜存放 避免擠壓 4 j 應(yīng)貯存在通風(fēng) 干燥場(chǎng)所 防止陽光直射 熱氣烘烤和接觸酸 堿等具有腐蝕性的物質(zhì) k 使用結(jié)束 應(yīng)先進(jìn)行檢查保養(yǎng) 然后再存放 l 應(yīng)指定專人管理 并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn) 3 2 檢查檢查 3 2 1 在用鋼絲繩應(yīng)作全長(zhǎng)檢查 檢查的主要內(nèi)容包括以下各項(xiàng) 在用鋼絲繩應(yīng)作全長(zhǎng)檢查 檢查的主要內(nèi)容包括以下各項(xiàng) a 斷絲情況 斷絲根數(shù)及斷線分布狀況和程度 b 磨損程度 測(cè)量各磨損部位鋼絲繩直徑 c 腐蝕程度 是否生銹 腐蝕 老化變硬情況 d 涂油狀態(tài) 油脂是否適量 油脂上有無附著雜物 e 變形及其他異?，F(xiàn)象 扭結(jié)痕跡 壓扁 損傷 松股或松捻的程度及位置 f 環(huán)眼連結(jié)部位的緊固狀況 鋼絲繩錯(cuò)動(dòng)和套管是否發(fā)生變形 磨損 腐蝕及裂紋 g 其它 3 2 2 鋼絲繩插編索扣的檢查應(yīng)符合鋼絲繩插編索扣的檢查應(yīng)符合GB TGB T 1627116271的規(guī)定 的規(guī)定 3 3 報(bào)廢報(bào)廢 3 3 1 斷絲 6倍直徑內(nèi)超過5 的斷絲 斷絲若在局部聚集 即使少也應(yīng)報(bào)廢 同一部位和環(huán)眼 處超過3根斷絲 3 3 2 壓扁 尺寸少于原始直徑的70 3 3 3 波浪形變形 在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過25d的范圍內(nèi) d1 4d 3 式中 d 鋼絲繩的公稱直徑 d1 鋼絲繩變形后保羅面的直徑 3 3 4 磨損 當(dāng)公稱直徑減少7 或外層鋼絲磨損達(dá)原直徑40 的 直徑減少 少于公稱直徑的 90 3 3 5 銹蝕 細(xì)絲松弛 表面明顯粗糙 柔性降低 細(xì)絲表面出現(xiàn)深坑 在銹蝕部位實(shí)測(cè)鋼絲繩公 稱直徑減少達(dá)7 發(fā)生內(nèi)部銹蝕 3 3 6 鋼絲繩發(fā)生成彎曲有角度變形 3 3 7 部分松股 松股超過公稱直徑的10 繩徑局部增大達(dá)原直徑120 3 3 8 扭結(jié) 鋼絲繩扭結(jié) 3 3 9 鋼絲繩麻芯或纖維芯外露或斷裂 3 3 10 6倍直徑內(nèi) 鋼絲繩繩絲被擠出達(dá)5 繩股擠出應(yīng)報(bào)廢 5 3 3 11 因受熱 電弧或化學(xué)物質(zhì)影響發(fā)生顏色變化 3 3 12 壓制索節(jié)有裂紋 明顯的刮傷 錯(cuò)模 磨損和腐蝕量不應(yīng)超過原始直徑的5 索節(jié)松脫 或錯(cuò)動(dòng) 3 3 13 鋼絲繩環(huán)眼部分 金屬套環(huán)有裂縫及過度的腐蝕和變形 3 3 14 鋼絲繩若斷絲 變形 銹蝕 磨損等多種情況同時(shí)出現(xiàn)時(shí) 達(dá)到以上程度的一半 3 3 15 其它具體執(zhí)行GB5972 起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范 4 合成纖維吊裝帶合成纖維吊裝帶 4 1 使用與維護(hù)保養(yǎng)使用與維護(hù)保養(yǎng) 4 1 1 使用前 或者在經(jīng)受任何異常拉力 敲打或者撞擊的情況下 都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查 4 1 2 不應(yīng)將軟環(huán)同任何可能對(duì)它造成損害的裝置連接起來 4 1 3 不應(yīng)使用沒有護(hù)套的吊帶尖角 棱邊的貨物 4 1 4 若需幾只吊帶同時(shí)使用時(shí) 應(yīng)選擇相同型號(hào)的 且應(yīng)使載荷均勻分布 4 1 5 使用兩只吊帶時(shí) 吊帶與貨物的夾角應(yīng)在 45 度以上 嚴(yán)禁在小于 30 度的夾角下吊裝 4 1 6 應(yīng)捆緊吊帶 避免在吊裝過程中因滑動(dòng)造成對(duì)吊帶的損傷 4 1 7 在移動(dòng)吊帶和貨物時(shí) 應(yīng)避免碰撞 不應(yīng)拖拽 4 1 8 在承載時(shí) 不應(yīng)使之打結(jié) 打擰 4 1 9 應(yīng)避免使用吊帶豎吊無任何突起臺(tái)肩的圓柱型貨物 4 1 10 豎吊管具時(shí) 應(yīng)選擇工作性能允許的吊帶 且在管具上纏繞兩圈 將其收緊在管具上 在起吊過程中應(yīng)操作平穩(wěn) 4 1 11 上扣 甩 接管具時(shí) 在工作人員不能置身于 安全地帶 的情況下 不應(yīng)使用 如果纖 維吊帶是唯一安全的提升工具 應(yīng)采取安全防范措施 4 1 12 如果在高溫場(chǎng)合使用或吊運(yùn)化學(xué)物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊帶時(shí) 應(yīng)按照制造商和銷售 商的指導(dǎo) 建議進(jìn)行使用 吊帶在有酸堿環(huán)境下使用后 應(yīng)立即用涼水沖洗干凈 4 1 13 所有吊帶每 個(gè)月應(yīng)由第三方授權(quán)的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn) 4 1 14 吊帶應(yīng)在避光 無紫外線輻射和遠(yuǎn)離酸堿的環(huán)境條件下存放 4 1 15 不應(yīng)把吊帶存放在明火旁或其他熱源附近 4 1 16 不使用時(shí) 應(yīng)將吊帶放置在專門的箱子中或架子上 4 1 17 應(yīng)指定專人管理 并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn) 4 1 18 對(duì)報(bào)廢的吊帶應(yīng)用工具切斷后集中存放 并在存放處張貼有明顯的標(biāo)識(shí) 6 4 2 檢查檢查 在使用中應(yīng)根據(jù)作業(yè)及使用情況 隨時(shí)對(duì)吊帶進(jìn)行檢查 應(yīng)沿其長(zhǎng)度從頭到尾測(cè)查 在使用 完以后 也應(yīng)考慮進(jìn)行檢查 4 2 1 外部磨損 由于摩擦引起的外部磨損造成繩紗斷裂 或受硬物切割造成的繩紗斷裂 4 2 2 內(nèi)部損傷 因重復(fù)受載時(shí)扭曲或硬雜物嵌入繩索造成內(nèi)部損傷 4 2 3 發(fā)霉 白棕繩久置在潮濕 不透風(fēng)的場(chǎng)所發(fā)霉變黑 4 3 報(bào)廢報(bào)廢 4 3 1 吊帶表面有橫向 縱向擦破或割斷 邊緣 軟環(huán)及附件有損壞 4 3 2 承載接縫綻開 縫線磨斷 縫合處變質(zhì) 4 3 3 吊帶纖維軟化 老化 彈性變小 強(qiáng)度減弱 4 3 4 吊帶出現(xiàn)死結(jié) 4 3 5 吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松 腐蝕 酸堿燒損以及熱熔化或燒焦 4 3 6 外套破斷 帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露 5 鏈索鏈索 5 1 使用與維護(hù)保養(yǎng)使用與維護(hù)保養(yǎng) 5 1 1 使用前應(yīng)進(jìn)行日常檢查 5 1 1 在其安全負(fù)荷內(nèi)使用 5 1 2 鏈條處于扭曲 打結(jié) 纏繞狀態(tài)時(shí)不應(yīng)使用 5 1 3 鏈索與貨物棱角接觸時(shí) 應(yīng)鋪上襯墊物 5 1 4 起吊貨物時(shí)應(yīng)緩慢 下落時(shí)應(yīng)平穩(wěn) 5 1 5 不應(yīng)將有缺陷的鏈條 吊鉤 吊環(huán)進(jìn)行焊接 加厚或熱處理后重新使用 5 1 6 鏈索不使用時(shí) 應(yīng)放置在通風(fēng)良好的貯存場(chǎng)所 5 1 7 長(zhǎng)期貯存的鏈索應(yīng)作防腐處理 5 2 檢查檢查 檢查的主要內(nèi)容包括以下各項(xiàng) 5 2 1 裂紋等表面缺陷 5 2 2 磨損情況 5 2 3 腐蝕情況 5 2 4 變形等其他異常現(xiàn)象 7 5 2 5 測(cè)量多肢鏈?zhǔn)降跛鞯淖铋L(zhǎng)肢和最短肢的差 5 3 報(bào)廢報(bào)廢 5 3 1 鏈環(huán)直徑磨損量達(dá)原直徑的 10 5 3 2 鏈環(huán)有裂紋 彎曲或扭曲現(xiàn)象 5 3 3 鏈條永久性伸長(zhǎng)超過原長(zhǎng)的 5 6 其它要求其它要求 6 1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠數(shù)量的各類尺寸的備用吊索 并在規(guī)定的地點(diǎn)掛好 使用后再放回原 處 6 2 應(yīng)在吊索的琵琶頭上標(biāo)有安全工作負(fù)荷 不不應(yīng)使用插編繩套 6 3 用繩卡制作繩套 繩卡尺寸必須與鋼絲繩尺寸相符 所有繩卡 U 形螺栓均扣壓在短繩段 即 活繩頭 上 鞍座應(yīng)座在長(zhǎng)繩段上 每端應(yīng)至少有兩個(gè)繩卡 6 4 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的所有吊具 包括吊繩 吊耳和 30 噸以上卸扣等 至少每年進(jìn)行一次第三 方檢驗(yàn) 并做好標(biāo)識(shí) 6 5 十噸以上的卸扣 每 4 年進(jìn)行一次檢驗(yàn) 6 6 施工現(xiàn)場(chǎng)專用吊索 30 套管吊索 吊鉆鋌 管具 吊車和救生艇等 應(yīng)至少每月檢查和 保養(yǎng)一次 6 7 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的載人吊籃 載物吊籃 鋼絲繩套 集裝箱與吊網(wǎng)等吊具 平時(shí)由專人組織 維護(hù)與檢查 6 8 對(duì)于載人吊籃 只準(zhǔn)用于吊人和隨身行李 吊籃上應(yīng)系不少于 2 米的尾繩 每次使用前水 手應(yīng)認(rèn)真檢查吊籃各部位 確保安全可靠 6 9 所有吊索應(yīng)避免受海水浸泡 如吊索被海水浸泡 應(yīng)用淡水沖洗 必要時(shí)涂油保養(yǎng) 6 10 對(duì)裝卸甲板貨使用的鋼絲繩和卸扣 集裝箱吊繩等在使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查 7 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款 凡是注日期的引用文件 其隨 后所有修改單 不包