精選總結-2018年中運營工作總結及下半年規(guī)劃

上半年工作回顧暨下半年工作規(guī)劃 2018 2018年6月30日 目錄CONTENTS 01 2018年度績效目標 02 上半年工作回顧 03 下半年工作規(guī)劃 04 風險與防范 01 2018年度績效目標 2018年度績效目標 02 上半年工作回顧 上半年工作總結 KPI 來料批次合格率 過程品質控制合格率 生產效率 提案改善 物料損耗率 新產品導入合格率 目標 94 達成 96 02 目標 98 達成 99 81 目標 90 目標 3件 月 目標 0 5 目標 90 達成 93 2 實際 7件 上半年完成 43件 達成 0 1 達成 96 54 來料質量生產計劃交期 產品品質降低損耗 滿足客戶需求 降低生產成本 降低物料成本 量產質量導入效率 上半年工作總結 GS 提案改善 上半年工作總結 GS 復制模共28套 已完成27套 改善中1套 優(yōu)化設計模具共15套 11套已完成 4套待試跑 復制模 優(yōu)化模具承認 上半年工作總結 訂單生產情況 銷售額 上半年工作總結 生產機型與數(shù)量 上半年工作總結 訂單與人員匹配狀況 上半年工作總結 庫存趨勢圖 上半年工作小結 亮點 亮 點 上半年工作小結 不足與反思 不足 反思 完善客訴處理流程成立客訴改善小組客訴問題改善方案落到實處 客訴處理 試制前新品設計評審 試產前專人負責設計圖紙與工藝評審明確新品技術要求與品質控制重點試產前說明會 組織產前培訓 新品導入質量不足 03 下半年工作規(guī)劃 重要關鍵舉措 組織建設 計劃能力 產品實現(xiàn) 生產能力 品質提升 重要關鍵舉措與行動計劃 質量標準平臺進一步完善供應商出貨檢驗標準與SIP的一致性來料檢驗標準SIP與供應商的review計劃與實施 客訴處理統(tǒng)一客訴窗口 品質OQE 客訴分析與對策回復的時效性對策實施有效性 預防再發(fā) 來料 制程 出貨質量來料檢驗能力 識別能力提升量產前質量控制計劃輸出 QCP SIP 產品制程質量特性的識別完善制程偏差評估與放行制度 組織能力提升制訂工程師 QC培訓計劃 實施提升品質團隊的業(yè)務能力 品 質 提 升 重要關鍵舉措與行動計劃 主動與銷售溝通 共享準確信息靈活 及時調整計劃 滿足出貨變化需求 物料供應保障 來料 發(fā)料 退補 生產進度和異常處理時效性跟進與反饋當天計劃 當天完成 協(xié)助采購做好二級供應商的開發(fā)與管理 噴涂 電鍍 供應商生產品質狀況和進度跟進 計 劃 能 力 重要關鍵舉措與行動計劃 產品實現(xiàn) 重要關鍵舉措與行動計劃 提高及時生產能力內部培訓及外部引進管理人員 提高解決問題能力多能員工及多能拉線的培訓 應對訂單變化 生 能 力 提 升 產 提高員工產品一次做好的能力識別制程環(huán)節(jié)品質風險點 培訓員工 做好預防和改善定期品質問題宣導 增強員工品質意識 治工具 設備開發(fā)優(yōu)化 簡化工具半自動化 自動化治具制作設備導入 重要關鍵舉措與行動計劃 組 織 建 設 組織架構 重要關鍵舉措具體行動計劃 04 風險與防范 風險與防范