煤礦安全規(guī)程規(guī)程.doc

第一章 概 述一、采煤工作面位置及開(kāi)采范圍煤1、位置工作面名稱為2301（上）綜采工作面，該工作面所在位置為岳城礦一水平西翼二盤區(qū)。2、開(kāi)采范圍2301（上）綜采工作面北為寺河礦礦界，南為西翼集中三條大巷，東為主、副井保護(hù)煤柱，西為未采區(qū)。二、采煤工作面與相鄰已采采區(qū)的關(guān)系本工作面為西翼第一個(gè)工作面，四周均為未采區(qū)。三、采煤工作面與地面相對(duì)位置的關(guān)系 本工作面與地面對(duì)應(yīng)位置的范圍內(nèi)無(wú)建筑物、水體、鐵路。第二章 地質(zhì)概況一、煤層賦存情況本工作面開(kāi)采二疊系下統(tǒng)山西組3號(hào)煤，以黑色、半亮型煤層為主，中部含有一層0.11m厚的夾矸，內(nèi)生裂隙不太發(fā)育，參差狀及貝殼狀斷口。煤的容重1.45噸m3，煤層傾角06，平均為2.7，沿回采方向呈一向斜，煤質(zhì)普氏硬度為1.5。二、圍巖的性質(zhì)及其對(duì)采煤的影響老 頂：炭質(zhì)、砂質(zhì)泥巖，厚7.7m，灰黑色，巖層穩(wěn)定完整；下部為0.20.7 m厚的炭質(zhì)頁(yè)巖，灰黑色，片狀破壞。直接頂：炭質(zhì)泥巖，厚5.8m，灰黑色，硬度高，完整性好，致密堅(jiān)硬，巖性較脆，層理間的黏結(jié)力差。偽 頂：炭質(zhì)泥巖，厚0.5m，灰黑色，層理發(fā)育，層理間的黏結(jié)力較差，呈片狀，易破碎。直接底：細(xì)粒砂巖，厚7.5m，灰色，以波狀層理為主，含炭屑，上部夾薄層粉砂巖。老 底：粉砂巖，厚3.21m，灰黑色，以水平層理為主，菱鐵質(zhì)結(jié)核，夾薄層泥巖。煤層頂板存在約0.5米厚的偽頂，易破碎，回采過(guò)程中易冒落，給采煤帶來(lái)一定影響，需加強(qiáng)頂板管理。插圖一：煤層綜合柱狀圖三、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況本工作面為一向斜構(gòu)造，對(duì)回采的影響程度不大。本工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，主要充水源來(lái)自3#煤上覆巖層層間裂隙水，預(yù)計(jì)最大涌水量為0.5m3/min，正常涌水量為0.01-0.25 m3/min。四、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況本工作面絕對(duì)瓦斯涌出量2.1m3/min；二氧化碳絕對(duì)涌出量1.1 m3/min；煤塵、煤的自燃情況：煤塵無(wú)爆炸性，煤層不易自燃；地壓、地溫：本工作面地壓為15-25MPa，地溫預(yù)計(jì)為12-16。第三章 可采儲(chǔ)量及可采期1、可采儲(chǔ)量計(jì)算：Z=LSmK式中 L采煤工作面長(zhǎng)度，m； S采煤工作面走向長(zhǎng)度，m； m采高，m； 煤層實(shí)體密度，t/m； K工作面采出率。經(jīng)計(jì)算 Z=1764112.91.450.95=288964.24 噸2、可采期計(jì)算：T=Z/A式中 L采煤工作面可采期，d； Z采煤工作面可采儲(chǔ)量，萬(wàn)t； A工作面生產(chǎn)能力，t/d。經(jīng)計(jì)算 T=288964.242530.8=115 天第四章 巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 巷道布置本工作面采用走向長(zhǎng)壁法布置巷道，進(jìn)、回風(fēng)巷及切眼均沿3煤煤層頂板掘進(jìn)，工作面采用大“U”套小“U”形式共布置四條巷道，兩條順槽全部為進(jìn)風(fēng)巷（22011巷和23013巷），大“U”為兩條回風(fēng)巷（23012巷和23014巷）。掘進(jìn)時(shí)采用雙巷布置，每隔50m掘一個(gè)聯(lián)絡(luò)橫川。工作面進(jìn)、回風(fēng)巷均為矩形斷面（巷道斷面參數(shù)詳見(jiàn)插表一），采用錨網(wǎng)梁組合支護(hù)、錨索補(bǔ)強(qiáng)的形式，具體如下：插表一 巷道技術(shù)特征名稱斷面技術(shù)特征支護(hù)形式凈寬凈高凈斷面積22011巷、23012巷23013巷、23014巷4.6m2.9m13.34錨網(wǎng)梁組合支護(hù)、錨索補(bǔ)強(qiáng)切 眼6.8m2.9m19.72切眼尾巷4.6m2.9m13.34聯(lián)絡(luò)橫川4.0m2.9m11.6頂板支護(hù)：錨桿桿體為20mm左螺旋無(wú)縱筋螺紋鋼筋，長(zhǎng)2.4m，桿尾螺紋為M22，鋼筋托梁采用14mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm，長(zhǎng)度3.53.8m，托盤為配套的高強(qiáng)度拱形托盤。金屬網(wǎng)為10#鉛絲編織成的寬1.1m，長(zhǎng)3.84m菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為5050mm。錨索索體為高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，長(zhǎng)度6.3m，公稱直徑15.24mm。巷幫支護(hù)：錨桿采用182000mm的圓鋼錨桿，托盤為配套的高強(qiáng)度拱形托盤且安裝40020050mm的木托盤。金屬網(wǎng)為10#鉛絲編織成的11003000mm菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為5050mm。插圖二：工作面巷道布置平面圖第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)煤系統(tǒng)工作面刮板運(yùn)輸機(jī)23011巷轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)23011巷皮帶輸送機(jī)溜煤眼西翼主皮帶輸送機(jī)井底煤倉(cāng)主斜井皮帶輸送機(jī)地面。2、運(yùn)料系統(tǒng)地面副斜井井底車場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷西翼軌道巷23011巷；地面副斜井井底車場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷西翼軌道巷23013巷工作面。插圖三：運(yùn)輸系統(tǒng)圖二、排水系統(tǒng)2301（上）綜采工作面整體呈一向斜，涌水量在正常情況下為0.01-0.25m3/h，最大涌水量為0.5m3/h，涌水量較小，在順槽巷道安設(shè)專用的排水管路，備用排水泵。排水路線：工作面23011巷、23013巷西翼軌道巷西翼水倉(cāng)中央水倉(cāng)地面插圖四：排水系統(tǒng)圖三、通風(fēng)防塵系統(tǒng)1、確定風(fēng)量根據(jù)晉煤集通字2007116號(hào)文件晉城煤業(yè)集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算方法規(guī)定，工作面風(fēng)量計(jì)算如下：（1）按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=100qCH4K CH4式中:qCH4回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量m3/min，取33.6。K CH4回采工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)取1.4。則：Q采=10033.61.254704m3/min（2）按工作面溫度計(jì)算Q采=60VSK采式中：Q采工作面配風(fēng)量；m3/minV 工作面斷面平均風(fēng)速，工作面溫度為2023，因此取1.5m/sS=（L小+L大）/2HK面式中：S工作面凈過(guò)風(fēng)斷面積，m2；H工作面平均采高，2.9m；L大工作面最大控頂距，5.090m；L小工作面最小控頂距，4.490m；K面有效斷面系數(shù)，取0.9。經(jīng)計(jì)算：S=12.5m2， Q采=601.512.5=1125m3/min（3）按人數(shù)計(jì)算Q采=4NK式中：Q采工作面供風(fēng)量；m3/min；N工作面交接班期間的最多人數(shù)，人 (取65人)；4每人每分供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)；m3/min；K礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.25。計(jì)算：Q采=4651.25=325 m3/min經(jīng)過(guò)以上幾種計(jì)算后，取4800m3/min作為回采工作面的需風(fēng)量，其中23011巷分配2100m3/min； 23013巷分配2700m3/min；工作面分配2700m3/min；尾巷分配2100m3/min；23012巷分配2600m3/min；23014巷分配2200m3/min。（4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：600.25SQ采604S式中：Q采工作面實(shí)際通風(fēng)風(fēng)量，m3/ minS凈過(guò)風(fēng)斷面積，m2按工作面風(fēng)速驗(yàn)算：S=12.5 m2167 m3/min 2700m3/min 3000 m3/min工作面風(fēng)速為3.6 m/s，符合要求。按尾巷風(fēng)速驗(yàn)算：S=13.34m2200 m3/min 2100 m3/min 3202 m3/min工作面風(fēng)速為2.62m/s，符合要求。按進(jìn)、回風(fēng)巷風(fēng)速驗(yàn)算：S=13.34m2200 m3/min 21002700 m3/min 3202 m3/min風(fēng)速為2.623.37 m/s，符合要求。經(jīng)工作面切眼及工作面進(jìn)、回風(fēng)巷風(fēng)速驗(yàn)算，工作面、切眼尾巷及四條順槽風(fēng)速均小于巷道最大允許風(fēng)速4 m/s，大于巷道最小允許風(fēng)速，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2、通風(fēng)防塵系統(tǒng)圖在進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)巷巷各安三套水幕，回風(fēng)巷安裝6道水幕，各巷道內(nèi)均勻布置，其中進(jìn)風(fēng)巷距工作面不大于100米處、回風(fēng)巷道距工作面不大于30米處水幕隨工作面推進(jìn)向前移動(dòng)（其他逐漸回收）。水幕噴頭平行布置58個(gè)，水源來(lái)自巷道靜壓水管。巷道靜壓水管進(jìn)風(fēng)巷每隔50米，回風(fēng)巷每隔100米安裝一個(gè)便頭。插圖五：通風(fēng)防塵系統(tǒng)圖四、管路系統(tǒng)1、供液系統(tǒng)工作面供液由2臺(tái)乳化液泵（型號(hào)：RLB400/31.5）提供，乳化液泵放在23011巷口，通過(guò)高壓液管向工作面供液。乳化液配比濃度為3%5%。2、供水系統(tǒng)供水路線：地面靜壓水池主斜井西翼軌道巷23011巷地面靜壓水池主斜井西翼軌道巷23013巷進(jìn)風(fēng)巷供水管每隔50米設(shè)一個(gè)閥門，回風(fēng)巷供水管每隔100米設(shè)一個(gè)閥門，并在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧灑水裝置。3、壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)房主斜井西翼軌道巷23011巷/23013巷工作面；五、照明系統(tǒng)膠帶運(yùn)輸巷安裝照明燈21盞，每隔30m一盞（隨回采推進(jìn)逐漸回收），由皮帶移變供電；各轉(zhuǎn)載點(diǎn)（皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭）必須安裝照明；工作面安裝照明燈23盞，每5架一盞，由負(fù)荷中心供電；大樣圖、23011巷移變泵站處共安裝照明燈6盞。六、供電系統(tǒng) 各設(shè)備使用情況見(jiàn)下表插圖六：供電系統(tǒng)圖采煤工作面用電設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)使用地點(diǎn)數(shù)量額定容量/kW備注采煤機(jī)MG250/600WD1工作面1598.5刮板輸送機(jī)SGB764/400工作面1400破碎機(jī)PCM110皮帶順槽1110轉(zhuǎn)載機(jī)SZB764/200皮帶順槽1200皮帶輸送機(jī)DSP1080/1000皮帶順槽1160移動(dòng)變電站KBSGZY5002301工作面2500移動(dòng)變電站KBSGZY10002301工作面21000開(kāi)關(guān)QJC115/660皮帶機(jī)頭4-開(kāi)關(guān)QBZ8023013巷4-饋電開(kāi)關(guān)QBZ200皮帶機(jī)頭1-饋電開(kāi)關(guān)QBZ400開(kāi)關(guān)架3-6回路智能化開(kāi)關(guān)QJZ2000/1140開(kāi)關(guān)架1-開(kāi)關(guān)QJZ400軌道順槽14-高壓開(kāi)關(guān)BGP66WT皮帶機(jī)頭2-控制臺(tái)PROMOS開(kāi)關(guān)架4-乳化液泵RLB400/31.52301工作面2250噴霧泵WPZ320/6.32301工作面145中間支架ZZP4400/17/352301工作面120-端頭架ZTZ9600/17/352301工作面2-絞車JD11.4軌道順槽411.4照明綜保BBZ2.5皮帶機(jī)頭2-照明綜保BBZ4開(kāi)關(guān)架1-監(jiān)測(cè)監(jiān)控KJ90皮帶機(jī)頭1-第五章 采煤工藝第一節(jié) 采煤工藝的選擇本工作面開(kāi)采二疊系下統(tǒng)山西組3號(hào)煤，3#煤層厚度在4.81-6.98m，平均厚度6.11m，中部含有一層0.11m厚的夾矸，。煤的容重1.45噸m3，煤層傾角0-4.3，煤質(zhì)普氏硬度為1.5。本工作面采用上分層傾斜長(zhǎng)壁自然垮落鋪底網(wǎng)后退式綜合機(jī)械化采煤法。第二節(jié) 采煤工藝一、破煤采用MG250/600-WD1型雙滾筒采煤機(jī)落煤，雙向割煤方式，即采煤機(jī)在工作面往返一次割兩刀煤。進(jìn)刀方式采用端部斜切割三角煤進(jìn)刀。二、裝煤 采煤機(jī)割煤的同時(shí)，約90%的煤靠擋煤板及螺旋葉片將煤推向輸送機(jī)，完成裝煤工序。其余少量浮煤由安裝在輸送機(jī)上的鏟煤板在移輸送機(jī)時(shí)鏟入輸送機(jī)內(nèi)，或由人工清理。三、運(yùn)煤工作面采用SGZ-764/400型刮板輸送機(jī)，順槽巷道采用SZB-764/200型轉(zhuǎn)載機(jī)、DSP-1080/1000型膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。四、工作面支護(hù)本工作面共布置支架119架。其中，機(jī)頭布置ZTZ/9600/17/35型中置式端頭液壓支架2架，ZZP4400/16/32型普通液壓支架117架。支架中心距1.5米，均勻布置。端頭液壓支架：型號(hào) ZTZ/9600/17/35 初撐力 7912KN工作阻力 9600KN 支護(hù)高度 1700-3500mm支護(hù)強(qiáng)度 0.52MPa 中心距 1500mm底板平均比壓 0.63MPa 泵站壓力 31.5MPa推移步距 800 mm 適應(yīng)傾角 10支護(hù)面積 18.25m2普通液壓支架： 型號(hào) ZZP4400/16/32 初撐力 4000KN 工作阻力 4400KN 支護(hù)高度 1600-3200mm 支護(hù)強(qiáng)度 0.647MPa 中心距 1500mm 推移步距 600 mm 支護(hù)面積 6.78m2 對(duì)底板平均比壓 1.97Mpa 泵站供液壓力 31.5MPa 適應(yīng)煤層傾角 15 操作方式 本架操作鋪網(wǎng)方式 架后機(jī)械化鋪底網(wǎng) 網(wǎng)片形式 菱形網(wǎng)網(wǎng)卷直徑 500mm 網(wǎng)卷寬度 1050mm五、采空區(qū)處理采空區(qū)處理采用全部垮落法。第六章 生產(chǎn)技術(shù)管理一、循環(huán)方式及作業(yè)形式循環(huán)方式為晝夜多循環(huán)作業(yè)方式，日循環(huán)數(shù)為6個(gè)。采用四六制作業(yè)（三班生產(chǎn)，一班檢修）。二、工序安排割煤拉架移溜鋪聯(lián)網(wǎng)清煤三、勞動(dòng)組織序號(hào)項(xiàng) 目一班二班三班檢修班其他定員1班 長(zhǎng)3333122機(jī)組司機(jī)33393移 架 工33394工溜司機(jī)11135轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)11136泵站司機(jī)11137皮帶司機(jī)22268鋪聯(lián)網(wǎng)工888249清 煤 工222610看電纜工111311端頭維護(hù)工4441212驗(yàn) 收 員111313泵站檢修工1114支架檢修工4415機(jī)組檢修工4416電氣檢修工141417三機(jī)檢修工4418皮帶檢修工8819下 料 組5520超 前 組8821辦 事 員1122庫(kù) 工22合計(jì)3030303816144四、循環(huán)圖表五、采煤工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序 號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1工作面長(zhǎng)度米1762采高米2.93煤的容重噸/立方米1.454循環(huán)進(jìn)度米0.65循環(huán)產(chǎn)量噸421.86日循環(huán)數(shù)個(gè)67日產(chǎn)量噸2530.88月產(chǎn)量噸72127.89月正規(guī)循環(huán)率%95%10回采工效噸/工25.311坑木消耗立方米/萬(wàn)噸3012雷管消耗個(gè)/萬(wàn)噸5013火藥消耗千克/萬(wàn)噸2314油脂消耗千克/萬(wàn)噸20015截齒消耗個(gè)/萬(wàn)噸5016煤質(zhì)%M:1.64% A:17.38%17塊率%5718回采率（可采范圍內(nèi)）%9519噸煤直接成本元/噸4620定 員人14421在冊(cè)人數(shù)人179第七章 安全技術(shù)措施一、主要設(shè)備安全操作1、采煤機(jī)司機(jī)安全注意事項(xiàng)： 采煤機(jī)司機(jī)在開(kāi)機(jī)之前，首先要檢查采煤機(jī)的完好和頂?shù)装濉⒚罕诘惹闆r，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，通知采煤機(jī)周圍人員撤離到安全地點(diǎn)，方可開(kāi)機(jī)割煤。 嚴(yán)格控制好采高，密切注意滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)防割支架前頂梁、溜子鏟煤板、單體柱等。 割煤時(shí)，要隨時(shí)注意采煤機(jī)運(yùn)行情況，注意采煤機(jī)前方有無(wú)障礙物，有無(wú)大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過(guò)。發(fā)現(xiàn)有不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止采煤機(jī)，并閉鎖工作面溜子進(jìn)行處理。 采煤機(jī)割煤時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近采煤機(jī)前后滾筒5米范圍內(nèi)，以防滾筒甩煤傷人或片幫傷人。確因工作需要通過(guò)采煤機(jī)割煤區(qū)段時(shí)，必須征得采煤機(jī)司機(jī)同意，暫停割煤，方可快速通過(guò)。 片幫大、頂板破碎時(shí)，必須放慢采煤機(jī)速度，時(shí)刻注意煤幫、頂板情況，并隨時(shí)調(diào)節(jié)滾筒高度和采煤機(jī)速度。 采煤機(jī)割煤時(shí)，非緊急情況不得使用急停按鈕，嚴(yán)禁在進(jìn)風(fēng)巷開(kāi)關(guān)上隨意啟停采煤機(jī)。 采煤機(jī)停機(jī)時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器，并將滾筒落地。2、移架工安全注意事項(xiàng)： 移架前要掛好線，堅(jiān)持按線拉架。還要認(rèn)真檢查管路、聯(lián)接部位、煤壁、頂?shù)装宓惹闆r，通知所移支架附近人員撤到安全地點(diǎn)。準(zhǔn)備工作要做到細(xì)、勻、凈，確認(rèn)安全后，開(kāi)始拉架。拉架時(shí)，操作人員面向煤壁操作，邊拉架邊觀察頂、幫情況，拉架要做到速度快、距離夠、支架正；拉架后，及時(shí)升起支架。 移架時(shí)，嚴(yán)防擠壓損壞液管，擠破的液管要及時(shí)更換，拉架前，要將支架底座前的大塊煤、矸等雜物清理干凈，以防擠壞電纜。 若遇頂板破碎時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采用擦頂移架或隔架移架的方法管理頂板。 推溜前應(yīng)首先檢查各聯(lián)接部位是否牢固可靠，嚴(yán)格遵循順序推溜原則，不準(zhǔn)任意分段或由兩端向中間推溜，溜子推過(guò)后要保證達(dá)到平、穩(wěn)、直。推溜時(shí)嚴(yán)禁任何人將頭、手伸入推溜處前后15米范圍內(nèi)的電纜槽上方。 嚴(yán)禁將支架操作手把打在工作位置處理支架事故，嚴(yán)禁處理支架事故時(shí)操作相鄰支架；更換支架管路時(shí)，必須先停止乳化液泵站的供液，處理好后，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，方可恢復(fù)供液。 拉架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架拉過(guò)后必須成一直線，其偏差不得超過(guò)50毫米，架間距要均勻，偏差不超過(guò)100毫米。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角 7；相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3）；支架不擠、不咬，架間空隙小于200毫米；支架要垂直頂、底板，歪斜5，支架頂梁接頂嚴(yán)密。 移溜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)移過(guò)支架后，距采煤機(jī)底滾筒1015米開(kāi)始頂溜，頂溜步距 0.6米，溜子移過(guò)后必須平、穩(wěn)、直，成一直線，要嚴(yán)格遵循順序頂溜原則，不能將溜子移成死彎。溜子移過(guò)后，要使鏟煤板距煤壁保持0.15米的距離，且將推溜千斤手把打至零位。3、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)（溜子司機(jī)）安全注意事項(xiàng)： 開(kāi)溜子前，必須首先檢查溜子的完好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)兩次后，正式開(kāi)動(dòng)。 溜子運(yùn)行時(shí)，溜子司機(jī)應(yīng)站在工作面2架與溜子機(jī)頭電機(jī)之間，時(shí)刻注意溜子運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，待查明問(wèn)題，處理好后方可開(kāi)機(jī)。 拉端頭架及工作面1、2架、頂機(jī)頭時(shí)，溜子司機(jī)和端頭工及拉架工要相互配合好，溜子司機(jī)閉鎖工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)后，撤至安全地點(diǎn)監(jiān)視溜子情況。端頭工移機(jī)頭，拉架工移過(guò)渡槽及第一、二節(jié)溜槽，保證機(jī)頭及過(guò)渡槽和第一、二節(jié)溜槽要同時(shí)前移，以免機(jī)頭大架和過(guò)渡槽脫節(jié)。 嚴(yán)禁溜子司機(jī)站在或坐在機(jī)頭減速器上；嚴(yán)禁在溜子運(yùn)行過(guò)程中用背板、撬棍撬大塊煤、矸以及其它方法處理大塊，處理大塊要按照本規(guī)程9.5中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，破大塊時(shí)，必須閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、工作面溜子（至少閉鎖兩個(gè)以上有效閉鎖鍵），且將開(kāi)關(guān)手把打至零位，在設(shè)專人看管的情況下方可進(jìn)行。4、控制臺(tái)（轉(zhuǎn)載機(jī)）司機(jī)安全注意事項(xiàng)： 必須與工作面溜子司機(jī)、進(jìn)風(fēng)巷膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)密切配合，聯(lián)系信號(hào)統(tǒng)一，嚴(yán)格按照規(guī)定順序開(kāi)停各部設(shè)備。 推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，要保護(hù)好電纜、液管，嚴(yán)防在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處擠傷電纜。 轉(zhuǎn)載機(jī)移過(guò)后要保證平、穩(wěn)、正，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾搭接合理，皮帶不跑偏，控制好煤量和落煤點(diǎn)，防止煤量大流出膠帶造成跑偏。 若轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聲音異?；蛴衅渌惓Ｇ闆r時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，查清原因，處理好后方可開(kāi)機(jī)。 向前移轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭照明或處理電纜事故時(shí)，控制臺(tái)司機(jī)必須和小班電工取得聯(lián)系，然后閉鎖工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶運(yùn)輸機(jī)，并派專人監(jiān)護(hù)閉鎖鍵后，方可進(jìn)行。5、膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全注意事項(xiàng)： 開(kāi)機(jī)前，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可按規(guī)定程序開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)兩下皮帶，確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)啟。 嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過(guò)程中處理膠帶跑偏或其它膠帶運(yùn)輸機(jī)故障。 嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過(guò)程中刮主、副滾筒上的煤，嚴(yán)禁用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送設(shè)備及笨重物料，嚴(yán)禁人員在電機(jī)減速器上作業(yè)或休息。 大塊煤、矸卡在底膠帶上時(shí)，要立即停機(jī)且派人看護(hù)閉鎖鍵后，方可處理。二、避災(zāi)路線及預(yù)防安全措施：1、火災(zāi)、瓦斯爆炸事故如果工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等能夠產(chǎn)生有毒有害氣體的災(zāi)害時(shí)，工作面所有人員應(yīng)立即戴好自救器，由班長(zhǎng)、跟班干部統(tǒng)一指揮，按調(diào)度室通知的撤離路線有組織地進(jìn)行撤離，撤至安全地點(diǎn)后，清點(diǎn)人數(shù)并向調(diào)度臺(tái)和值班室匯報(bào)。避災(zāi)路線如下：工作面23011巷23011巷斜橫川西翼軌道巷主斜井地面。工作面23013巷23013巷斜橫川西翼軌道巷主斜井地面。2、水災(zāi)當(dāng)工作面發(fā)生透水事故，危及人員生命安全時(shí)，工作面所有人員都必須馬上有組織地進(jìn)行撤離，由班長(zhǎng)或跟班干部統(tǒng)一指揮，撤至安全地點(diǎn)后，清點(diǎn)人數(shù)，并向調(diào)度臺(tái)和值班室匯報(bào)。避災(zāi)路線同上。三、預(yù)防片幫、冒頂?shù)陌踩胧?、工作面支架要保證有足夠的初撐力，支架不漏液、不竄液、不自動(dòng)卸載，支架升起后頂梁要升緊升平。2、進(jìn)入工作面所有人員都要隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的煤幫頂板情況，嚴(yán)禁到無(wú)支護(hù)區(qū)域和不安全地點(diǎn)作業(yè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上、下安全出口兩幫煤層或頂板有片幫或離層現(xiàn)象時(shí)，必須打好戧柱或支好柱，并將活矸片幫煤，找凈背好頂幫。3、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制好采高，將采高控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、采煤機(jī)割煤后，若工作面頂板破碎或支架梁端距超過(guò)340毫米時(shí)，可采取超前拉架的方法及時(shí)控制頂板；若超前拉架后梁端距仍有340毫米以上的空頂時(shí)，必須在支架前梁上上板梁，一架12根，板梁規(guī)格視煤壁片幫深度選取20015003000毫米的板梁，若板梁懸臂長(zhǎng)度超過(guò)940毫米時(shí)，還必須在板梁頭下打貼幫單體柱。5、為保證對(duì)工作面頂板動(dòng)態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)，工作面作業(yè)人員要加強(qiáng)對(duì)礦壓儀表的保護(hù)，每班要指定專人做好頂板監(jiān)測(cè)記錄。四、預(yù)防火災(zāi)的安全措施1、在皮帶機(jī)頭、移變和油脂存放處要分別配備足夠數(shù)量的干粉滅火器、水霧滅火器、沙箱、消防桶和消防鍬。2、井下易燃物應(yīng)按規(guī)定存放在進(jìn)風(fēng)巷特定地點(diǎn)，并及時(shí)回收。3、入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品。4、進(jìn)風(fēng)巷水管每隔50m引出一個(gè)閥門便頭，并在皮帶機(jī)頭25m范圍內(nèi)安裝6分膠管以備滅火。5、在采煤機(jī)上配備2個(gè)干粉滅火器，支架每10個(gè)架配備一個(gè)干粉滅火器。6、皮帶機(jī)易磨擦部位要經(jīng)常檢查，損壞的托輥及時(shí)更換，防止皮帶摩擦起火。7、加強(qiáng)礦用阻燃材料、耐火材料入井檢驗(yàn)，嚴(yán)禁普通油漆、膠管等入井使用。五、綜合防塵、預(yù)防煤塵爆炸安全措施1、在整個(gè)回采過(guò)程中，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧及噴霧泵必須保持完好并堅(jiān)持使用，每天要認(rèn)真檢查，丟失或損壞的噴嘴要及時(shí)補(bǔ)齊或更換。2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水裝置，并保持完好有效。3、巷道內(nèi)安裝多處凈化水幕，并堅(jiān)持使用。4、進(jìn)風(fēng)巷水管每50m、回風(fēng)巷水管每100m引出一個(gè)閥門便頭，以備沖洗巷道時(shí)使用。5、工作面所有人員要佩戴防塵口罩。6、支架安裝架間噴霧裝置，必須確保完好并堅(jiān)持使用。六、預(yù)防及治理瓦斯的安全措施1、跟班干部、班長(zhǎng)、安檢員、機(jī)組司機(jī)、電工、端頭工必須配帶便攜式瓦檢儀，并保持常開(kāi)狀態(tài)，經(jīng)常檢查工作面及進(jìn)回風(fēng)瓦斯?jié)舛?嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程規(guī)定。2、跟班干部、班長(zhǎng)、安檢員、機(jī)組司機(jī)、電工、端頭工必須愛(ài)護(hù)便攜式瓦檢儀，不得摔碰，嚴(yán)禁在井下拆卸便攜儀。3、工作面及順槽的瓦斯探頭懸掛位置必須嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定懸掛，并隨工作面推進(jìn)及時(shí)前移。4、保證工作面及順槽的瓦斯探頭完好、靈敏、可靠，并由監(jiān)測(cè)隊(duì)定期校驗(yàn)，不合格立即更換。5、所有人員必須保護(hù)、維護(hù)好監(jiān)測(cè)監(jiān)控線路。6、瓦斯探頭報(bào)警，必須立即停止作業(yè)，撤出人員到新鮮風(fēng)流中，并設(shè)置警戒，由瓦檢工檢查核實(shí)并同時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，請(qǐng)求處理。7、為確保風(fēng)流的穩(wěn)定，所有通過(guò)風(fēng)門人員必須將風(fēng)門關(guān)好，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門。8、拉機(jī)頭、機(jī)尾支架時(shí)，必須將支架降下200mm以上方可將支架拉過(guò)，拉架時(shí)嚴(yán)禁支架頂梁與錨桿、錨索發(fā)生摩擦，以防在拉架過(guò)程中摩擦產(chǎn)生火花。9、在回采過(guò)程中，作業(yè)人員必須密切監(jiān)視上隅角及機(jī)載瓦檢儀瓦斯?jié)舛?。如果機(jī)尾或機(jī)載瓦檢儀瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停下機(jī)組，閉鎖工溜，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方可開(kāi)起機(jī)組和工溜。10、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，每班工作面瓦斯超限斷電一次，必須停止作業(yè)，向調(diào)度匯報(bào)聽(tīng)取處理意見(jiàn)。11、因瓦斯大造成斷電時(shí)，必須待瓦斯降到規(guī)定送電值以下方可送電，嚴(yán)禁甩掉瓦斯電閉鎖強(qiáng)行送電。12、若工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，停止機(jī)組和工溜，工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí)，必須停止一切作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。13、除監(jiān)測(cè)隊(duì)人員外任何人員嚴(yán)禁擅自調(diào)定瓦斯探頭，瓦斯探頭必須按照規(guī)定掛好，嚴(yán)禁亂挪亂放。14、保護(hù)好監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)禁隨意挪動(dòng)、碰撞、私自調(diào)校等。15、抽放管路必須維護(hù)好，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁與動(dòng)力電纜、電