一級技術(shù)交底橋面系施工.docx

丹東至錫林浩特段國家高速公路大板至經(jīng)棚段施工總承包二分部橋面系施工一級技術(shù)交底丹東至錫林浩特段國家高速公路大板至經(jīng)棚段施工總承包二分部橋面系施工一級技術(shù)交底編號：JDSG-02-GCB-QL-1706中冶交通建設(shè)集團(tuán)有限公司二一七年三月八日目錄橋面系施工一級技術(shù)交底4一、交底范圍4二、施工內(nèi)容4三、施工準(zhǔn)備43.1、技術(shù)準(zhǔn)備43.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備43.3、材料準(zhǔn)備43.4、必要的工藝裝備4四、中橫梁、端橫梁施工44.1、工藝流程44.2、模板工程54.3、鋼筋工程54.4、砼工程5五、永久支座安裝55.1、安裝要點(diǎn)65.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6六、負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿、封錨66.1、張拉66.2、壓漿76.3、封錨7七、中橫隔板、翼緣板濕接縫施工7八、臨時支座拆除、體系轉(zhuǎn)換8九、橋面鋪裝層施工89.1、工藝流程（詳見下圖4）89.2、準(zhǔn)備工作99.3、測量放樣99.4、施工方法99.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10十、護(hù)欄施工1010.1、施工準(zhǔn)備1010.2、測量放線1110.3、鋼筋加工及安裝1110.4、模板要求及安裝1110.5、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)1110.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12十一、泄水孔、排水管安裝1211.1、泄水孔安裝1211.2、排水管安裝12十二、橋頭搭板施工12十三、鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力工程施工允許偏差1313.1、鋼筋施工1313.1.1鋼筋加工允許偏差1313.1.2鋼筋安裝的允許偏差1313.2、預(yù)應(yīng)力管道安裝1413.3、模板制作1413.4、模板安裝15梁板預(yù)制施工一級技術(shù)交底記錄表16橋面系施工一級技術(shù)交底一、交底范圍本分部橋面系及附屬工程施工作業(yè)。二、施工內(nèi)容橋面系及附屬工程施工主要包括永久支座安裝，墩頂連續(xù)段現(xiàn)澆，中、端橫隔板現(xiàn)澆，翼緣板濕接縫現(xiàn)澆，負(fù)彎矩張拉、壓漿，臨時支座拆除（體系轉(zhuǎn)換），橋面鋪裝現(xiàn)澆，防撞護(hù)欄現(xiàn)澆、伸縮縫安裝、泄水孔排水管安裝、橋頭搭板施工。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備一聯(lián)箱梁安裝就位，且梁面標(biāo)高經(jīng)過項(xiàng)目部測量組復(fù)測，滿足要求。3.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備箱梁之間橫向聯(lián)系完成，橫隔板主筋連接已按照要求焊接完畢，墩頂已打掃干凈。3.3、材料準(zhǔn)備橋面系施工所用的鋼筋、水泥、砂石料、張拉所用的錨具、鋼絞線、永久支座、伸縮縫裝置、排水管等進(jìn)場后已經(jīng)按照各項(xiàng)材料檢查頻率送檢合格，并附上檢驗(yàn)合格書面證明材料，橋面系使用混凝土配合比、壓漿配合比經(jīng)過報批。3.4、必要的工藝裝備負(fù)彎矩數(shù)控張拉設(shè)備、橋面行走張拉臺車（自制）、真空壓漿機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、三輥軸混凝土攤鋪機(jī)、壓紋機(jī)、手推小車等。四、中橫梁、端橫梁施工4.1、工藝流程詳見下圖2工藝流程圖：4.2、模板工程底模板和側(cè)模板均采用竹膠板和方木配合使用，采用側(cè)包底的方式，側(cè)模應(yīng)稍露出底模板輪廓，在底模上側(cè)模輪廓處釘設(shè)一道小木條，既可以固定側(cè)模底部又利于止?jié){。在立模前調(diào)整好鋼筋的位置并墊好保護(hù)層墊塊。模板支撐要求必須牢固，避免出現(xiàn)漲模及漏漿等現(xiàn)象。4.3、鋼筋工程相鄰梁肋及橫隔板伸出的鋼筋應(yīng)對應(yīng)連接，直徑10mm及以下采用綁扎連接，直徑12mm及以上采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d，焊接應(yīng)采用J502焊條、焊縫應(yīng)平順飽滿，焊渣及時敲掉。其他受力鋼筋、構(gòu)造鋼筋按墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋布置圖布置。注意負(fù)彎矩孔道的連接質(zhì)量，內(nèi)置塑料PVC管襯管，避免砼澆筑漏漿引起孔道堵塞。墩頂預(yù)埋鋼板安裝坡度必須符合設(shè)計要求。4.4、砼工程混凝土設(shè)計上采用與預(yù)制梁砼強(qiáng)度相同的C50號微膨脹混凝土，澆筑前確保模板內(nèi)潔凈，側(cè)模支撐牢靠，接縫密貼。振搗時應(yīng)盡量避開負(fù)彎矩孔道，表面拉毛，覆蓋灑水養(yǎng)生?；炷翍?yīng)盡量安排在一天當(dāng)中溫度較低時澆筑、各墩頂濕接頭混凝土澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在5C以內(nèi)。五、永久支座安裝永久支座分為邊跨墩永久支座和中跨墩連續(xù)永久支座，橋臺和一聯(lián)邊跨的伸縮縫橋墩設(shè)置四氟滑板橡膠支座，中間連續(xù)墩設(shè)置普通板式橡膠支座、釋放墩設(shè)置盆式橡膠支座或四氟滑板橡膠支座。5.1、安裝要點(diǎn)a、普通橡膠支座安裝：關(guān)鍵在于保證支座頂面水平，位置準(zhǔn)確，上、下表面分別與梁底和墊石頂面完全密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象，注意支座的安裝與季節(jié)溫度有較大關(guān)聯(lián)，安裝前應(yīng)檢查墊石頂面平整清潔情況，縱坡通過控制預(yù)埋鋼板安裝坡度實(shí)現(xiàn)。b、四氟板式橡膠支座安裝:關(guān)鍵在于控制支座不得落空或不均勻受力現(xiàn)象，或則發(fā)生較大的初始剪切變形，局部受偏壓嚴(yán)重，出現(xiàn)墊石頂面不平，可采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)平。c、盆式橡膠支座安裝：詳見支座供應(yīng)廠家“盆式支座的安裝和養(yǎng)護(hù)”。5.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線(mm)2支座順橋向偏位(mm)10高程（mm）符合設(shè)計規(guī)定；未規(guī)定時5支座四角高差（mm）承壓力5000kN小于1承壓力5000kN小于2六、負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿、封錨6.1、張拉當(dāng)墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%（即42.5Mpa）即可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉。張拉采用數(shù)控張拉設(shè)備。鋼束采用兩端對稱張拉，總體施工順序：按先邊跨后中跨，同一跨先兩邊后中間，對稱施工的原則。張拉詳細(xì)施工步驟在此不贅述。預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項(xiàng)：、確?？椎牢恢脺?zhǔn)確，固定可靠，當(dāng)出現(xiàn)沖突應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力孔道位置。、保證管道嚴(yán)密不漏漿，接頭牢固，撐管有效，不得進(jìn)水，避免孔道銹蝕。、嚴(yán)格下料長度，應(yīng)編束整束穿入。、端部錨墊板表面應(yīng)充分垂直孔道中心線，其后混凝土密實(shí)。、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按時具有檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢校。、嚴(yán)格按設(shè)計張拉順序進(jìn)行兩端對稱張拉，應(yīng)力和引伸量雙控。、張拉時兩端嚴(yán)禁站人，應(yīng)設(shè)置擋護(hù)措施。、張拉應(yīng)觀測梁體的上拱和梁體旁彎變形情況。6.2、壓漿壓漿時機(jī)：張拉完畢后，一般在24h內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。漿液制作：專用壓漿料摻水拌制而成。壓漿方向：同一孔道由低處向高處。壓漿步驟：通水壓漿出口溢濃漿出口塞孔持壓關(guān)閥完成。壓漿壓力：壓漿泵輸漿壓力保持在0.50.7Mpa，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時間（一般為2min）。壓漿試件：3組，70.7mm70.7mm70.7mm立方體。壓漿養(yǎng)護(hù)：壓漿過程中和壓漿后48h內(nèi)不低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施，高于35 ，應(yīng)選擇在低溫時段進(jìn)行。注意事項(xiàng)：漿液拌合必須根據(jù)試驗(yàn)室配合比進(jìn)行拌合，現(xiàn)場必須配備電子秤對材料用量進(jìn)行準(zhǔn)確計量，壓漿必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。采用專用壓漿嘴，配備引流管，避免水泥漿濺灑到梁上污染梁體。6.3、封錨預(yù)應(yīng)力張拉完后立即做預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機(jī)切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線殘余長度在3cm左右。封錨前清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污物，并將端面鑿毛，綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片，采用安裝專門封錨盒子進(jìn)行混凝土填實(shí)。七、中橫隔板、翼緣板濕接縫施工中橫隔板施工參照端橫隔板施工，在此不再贅述。濕接縫采取整孔整道澆筑，底模采用覆膜竹膠板（竹膠板可采取正反兩面分別利用兩次），采用16mm全絲桿，絲桿外套采用20mmPVC管配合蝴蝶扣掛設(shè)于橋面橫向鋼筋上，吊桿縱向間距70cm,橫向間距50cm，距梁體混凝土邊緣對稱布設(shè)，模板與梁體接觸地方需采用橡膠帶密封止?jié){，靠收緊套絲擠壓橡膠，控制漏漿，濕接縫混凝土坍落度宜小，澆筑前對已鑿毛的T梁翼緣灑水濕潤，以利于新老混凝土的良好連接。（詳見下圖3）八、臨時支座拆除、體系轉(zhuǎn)換在一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫各工序完成以后，拆除用做臨時支座的沙筒，使各永久支座充分受力，完成由簡支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。臨時支座的拆除每聯(lián)各墩頂應(yīng)同時進(jìn)行，最好做到同步，如果不能做到同步，遵循先兩邊后中間，逐跨進(jìn)行拆除，每幅為先拆除中梁位置臨時支座，然后拆除邊梁臨時支座。臨時支座拆除時，要確保對稱拆除，使整聯(lián)整體均勻受力，達(dá)到體系轉(zhuǎn)換。該聯(lián)臨時支座拆除后，應(yīng)仔細(xì)觀察現(xiàn)澆中橫梁處是否有裂縫，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便盡早處理。九、橋面鋪裝層施工9.1、工藝流程（詳見下圖4）9.2、準(zhǔn)備工作梁板安裝，濕接頭、濕接縫等施工業(yè)已基本施工完畢，并報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)通過進(jìn)入下道工序，T梁表面浮漿及油跡己清除并用高壓水沖洗干凈，準(zhǔn)備進(jìn)行橋面鋪裝。9.3、測量放樣橋面鋪裝施工前，根據(jù)測量控制點(diǎn)，用全站儀精確測設(shè)出控制點(diǎn)，再用墨線放出邊線以達(dá)到線條直順，并預(yù)留好泄水管位置用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。測量橋面高程控制點(diǎn)位。9.4、施工方法1)、鋼筋加工及安裝：采用直徑為8mm的鋼筋綁扎成網(wǎng)片同時連續(xù)段縱向采用12加強(qiáng)的方式進(jìn)行橋面鋼筋施工，鋼筋擺放位置為縱向與橋軸線平行，橫向與伸縮縫平行必須根據(jù)設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行橋面鋼筋綁扎。2)、模板制作：模板制作按照模板的工藝要求，根據(jù)橋面鋪裝施工工藝的特點(diǎn)進(jìn)行制作。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，縱向布置型鋼（方鋼或槽鋼）或鋼筋，型鋼或鋼筋頂即為設(shè)計標(biāo)高，混凝土攤鋪整平機(jī)機(jī)輥軸放置于型鋼或鋼筋上，以保證橋面鋪裝砼的厚度?？p隙必須堵塞嚴(yán)密，盡量減少漏漿的產(chǎn)生。3)、混凝土的拌制和運(yùn)輸：混凝土采用在拌和站集中拌制，再用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工場地橋面鋪裝采用50號混凝土。4)、混凝土澆筑：澆筑混凝土之前對梁板頂面必須灑水，充分濕潤以后再進(jìn)行混凝土澆筑。橋面混凝土鋪裝必須采用三輥軸混凝土攤鋪整平機(jī)全幅進(jìn)行攤鋪，一聯(lián)內(nèi)的橋面混凝土鋪裝應(yīng)一次性攤鋪完成。攤鋪整平機(jī)攤鋪后應(yīng)分三次抹面。橋面混凝土鋪裝表面必須采用壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋，壓紋應(yīng)在混凝土表面泌水完畢后2030min內(nèi)及時進(jìn)行，深度應(yīng)為24mm，紋間距1525mm。同時確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側(cè)線條直順并預(yù)留好瀉水管位置。澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土?xí)r，注意預(yù)埋伸縮縫裝置預(yù)埋件。5)、混凝土的養(yǎng)生：為防止混凝土水分散失，應(yīng)在混凝土表面覆蓋滲水土工布并不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)周期不小于7天。夏季橋面施工應(yīng)盡量選在溫度相對較低時候進(jìn)行，并避免混凝土暴曬。9.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2 混凝土橋面鋪裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差強(qiáng)度或壓實(shí)度符合設(shè)計要求厚度（mm）瀝青混凝土水泥混凝土+10，-5+20，-5平整度高速公路、一級公路IRI（m/km）2.53(mm)1.51.8其他公路IRI（m/km）4.2(mm)2.5最大間隙h(mm)5橫坡（%）水泥混凝土面層0.15瀝青混凝土面層0.3抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求十、護(hù)欄施工10.1、施工準(zhǔn)備防撞護(hù)欄施工前，應(yīng)先將橋面鋪裝施工的浮漿以及雜物清除干凈，并用水清洗。檢查T梁邊梁梁邊與防撞護(hù)欄連接的預(yù)埋鋼筋，并使之保持正確位置。10.2、測量放線防撞護(hù)欄放線堅持多布點(diǎn)以保持精度高的原則，特別是曲線及超高地段，在立模及混凝土澆筑前后均要進(jìn)行測量及誤差調(diào)整，確保線條平直、順暢。根據(jù)設(shè)計圖紙及橋梁施工中線點(diǎn)、高程點(diǎn)測放防撞護(hù)欄的平面位置和高程，并在橋面混凝土上彈出防撞護(hù)欄邊線。10.3、鋼筋加工及安裝防撞護(hù)欄鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工成型，現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋間距、搭接長度均要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，才能進(jìn)行模板安裝。10.4、模板要求及安裝防撞護(hù)欄模板采用特制的定型鋼模，模板加工時分2m一節(jié)，根據(jù)設(shè)計要求模板安裝時側(cè)模均放置在橋面混凝土上，并予以固定。內(nèi)外側(cè)模均采用兩道拉桿及撐桿。伸縮縫處端部采用鋼模，端模必須固定牢固，不易變形。模板安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)翹曲、邊線不順等外觀通病。模板立好后及時報驗(yàn)，檢查驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行防撞護(hù)欄混凝土澆筑施工。防撞護(hù)欄上均設(shè)置伸縮縫預(yù)留槽，寬度b+20cm（b指伸縮量），待伸縮縫安裝完畢，預(yù)留槽用混凝土(標(biāo)號同防撞欄混凝土標(biāo)號)填補(bǔ)。10.5、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土標(biāo)號為C30，采用拌合站集中拌制，利用混凝土運(yùn)輸車直接運(yùn)送至澆筑位置進(jìn)行混凝土澆筑，采用插入式振動器振搗。澆筑注意事項(xiàng)：（1）防撞護(hù)欄對外觀質(zhì)量要求較高，故坍落度一般盡量采用小坍落度，一般較理想的坍落度為5cm考慮運(yùn)輸過程中及澆筑等待過程中的塌損，選擇坍落度為（91）cm。施工時，要求混凝土攪拌運(yùn)送對混凝土的坍落度波動嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土塑形穩(wěn)定。（2）防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)腰部部位圓弧半徑較大，弧度變化較緩，容易在施工過程中因振搗而發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，就使得防撞護(hù)欄混凝土澆筑必須分層進(jìn)行，為避免上、下層之間出現(xiàn)明顯接茬痕跡，就要求混凝土澆筑分段進(jìn)行，并限時接茬。（3）每次澆筑完成后，散落于橋面上的混凝土必須及時清除。（4）每個澆筑段第二天拆模后必須對頂部圓角以及模板接縫處進(jìn)行及時修整。防撞護(hù)欄拆模后，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，并且施工中采取措施，防止施工車輛及設(shè)備可能產(chǎn)生的撞擊。10.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3 混凝土防撞護(hù)欄施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)豎直度（mm）4平面偏位（mm）4預(yù)埋件位置（mm）5斷面尺寸（mm）5十一、泄水孔、排水管安裝詳見橋梁公用構(gòu)造圖上橋面泄水管構(gòu)造圖、橋面集中排水構(gòu)造圖。11.1、泄水孔安裝（1）泄水管及濾渣蓋均為鑄鐵；（2）當(dāng)與橋面現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)相干擾可截斷橋面現(xiàn)澆層鋼筋。（3）泄水管設(shè)置原則：設(shè)置位置為橋面橫坡的下側(cè)，間距一般300cm，當(dāng)橋上縱坡大于2%時，泄水管間距可調(diào)整為500cm。（4）在切割橋面排水明溝時，在距伸縮縫40厘米處不切溝，以防止橋面水流入。11.2、排水管安裝（1）本橋排水管件采用內(nèi)徑200毫米的PVC管材，其中E、F、G、H型三通接口定制時注意截面尺寸變化，圖中所示尺寸以廠家實(shí)際規(guī)格為準(zhǔn)。（2）落地豎向排水管原則上采用間隔一個橋墩一道，單一縱坡橋梁應(yīng)根據(jù)縱坡方向來選擇橋臺E、H型三通型式，排水管道縱坡與橋梁縱坡一致。多聯(lián)或縱坡方向發(fā)生改變的橋梁應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（3）固定件原則上順橋向間隔1米，在墩臺豎向間隔1米，實(shí)際施工時可根據(jù)需要增補(bǔ)。十二、橋頭搭板施工詳細(xì)施工流程此處不贅述。表5 橋頭搭板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)枕梁尺寸（mm）寬、高20長30板尺寸（mm）長、寬30厚