涵洞施工11.doc

涵洞施工作業(yè)指導意見一、編制依據1、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）；2、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；3、公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ076-95）；4、濟南至樂陵高速公路工程施工招標文件；5、濟南至樂陵高速公路兩階段施工圖設計。二、一般規(guī)定1、涵洞開工前，應根據施工圖設計進行現場核對，認真復核涵洞位置的標高、角度等，如有出入，及時俺規(guī)定程序辦理變更。2、涵洞洞身和基礎應按設計要求設置沉降縫，沉降縫的兩端面應豎直、平順，上下不得交錯。填縫料應有彈性，不透水，填塞緊密。3、涵洞施工完成后，混凝土或砂漿強度達到設計或規(guī)范規(guī)定值后方可進行回填。靠近涵身部分的回填宜采用人工配合小型機具的方法夯填密實。每側填土應同時對稱、均衡分層填筑，回填長度和壓實度應符合設計或規(guī)范規(guī)定。涵洞頂填土厚度必須大于0.5m后，方可通行施工車輛和筑路機械。4、涵洞進出水口應順直，與溝渠連接圓順，保證流水順暢。三、施工準備1、水泥、砂石料、水、鋼筋等原材檢驗合格，混凝土配合比設計經監(jiān)理工程師驗證批復。2、基坑開挖。采用機械開挖基坑時，開挖深度宜控制在設計標高以上1020cm，其余部分人工挖至設計標高，并整平夯實。開挖后的基坑中心線、位置、基底標高、承載力等要符合設計或規(guī)范要求。3、基坑邊坡的坡度根據地質情況確定，基坑基底尺寸應比設計寬50100cm，同時采取支護措施。4、圓管管節(jié)宜采用工廠集中預制，驗收合格后運至現場。四、施工工藝流程1、圓管涵施工工藝流程現場施工放樣，開挖基坑地基承載力檢測基底處理檢查基底高程基礎和管座施工管節(jié)安裝，管節(jié)接口施工二次澆筑管座混凝土洞口施工回填進出水口鋪砌。2、箱涵施工工藝流程現場施工放樣，開挖基坑地基承載力檢測基底處理檢查基底高程基礎和墊層施工綁扎底板鋼筋，支立模板澆筑箱涵底板混凝土，養(yǎng)護綁扎側墻、頂板、翼板鋼筋，支立模板澆筑混凝土，養(yǎng)護回填進出水口鋪砌（洞內路面施工）。五、施工控制重點圓管涵施工1、圓管管節(jié)預制。管節(jié)一般工廠化預制，廠家應資質證書、生產許可證、出廠合格證等齊全，產品經檢驗合格。2、基坑開挖。準確放出涵洞中心線，并根據設計圖紙標出基坑的開挖位置。開挖后應及時做好排水、坑壁支護及安全防護。3、基礎施工?；拥母黜椫笜私洐z驗合格后，按照設計要求鋪設砂礫墊層并進行夯實，然后施工管涵基礎混凝土，并按圖紙要求位置設置沉降縫。4、管節(jié)運輸、安裝管節(jié)運輸和裝卸過程中，應采取措施防止管節(jié)碰撞和損傷。涵基砼強度達到設計要求后，方可進行管節(jié)安裝，安裝時采用吊車吊裝就位，吊裝過程中不得造成管節(jié)間及管節(jié)與基礎間碰撞。安裝完成后管節(jié)之間應平順，內壁應齊平。管節(jié)之間接縫寬度應為1020mm，接口表面應平整，并應采用有彈性的不透水材料嵌塞密實，然后按照設計圖紙要求抹帶。管節(jié)的接縫不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象。不得采用加大接縫寬度的方式滿足洞長度的要求完成后的管涵身應按設計要求的方法進行防水處理。5、回填?；踊靥铐樎肪€方向長度應滿足設計或規(guī)范要求。回填應分層進行，分層厚度不宜超過15cm。箱涵施工1、基坑開挖。開挖后的基坑底高程、平面位置、尺寸、承載力等應符合設計要求。2、砂礫及砼墊層施工砂礫原料選用級配良好的天然砂礫，含泥量不宜超過5%。砂礫墊層采用壓路機等壓實機具分層壓實。砂礫墊層壓實后，澆筑10cm厚的C20砼墊層。3、底板施工測量放樣。測量放樣時要標明涵洞的縱橫軸線、預埋筋的位置以及沉降縫的位置等。底板鋼筋綁扎，立模，澆筑底板混凝土鋼筋應按設計要求下料加工，并按規(guī)范要求焊接、綁扎。底板外模宜采用鋼模板，接縫應嚴密，不漏漿。澆筑混凝土應嚴格控制箱涵底板頂面高程，并做好頂面收漿和壓光等工作，同時應保證預埋筋的位置正確。側墻位置底板混凝土應澆筑至底板內壁以上30cm，以便于澆筑涵洞側墻混凝土時銜接良好。4、涵洞側墻和頂板、翼墻施工放出確定側墻位置和頂板高程，對墻身和底板結合處的混凝土進行人工鑿毛、清掃，鑿毛應達到要求。鋼筋綁扎和支立模板鋼筋綁扎及安裝應嚴格按圖紙和規(guī)范施工，內模板宜采用大塊組合鋼模板或優(yōu)質竹膠板拼裝，外模宜采用組合鋼模。鋼模有足夠的強度和剛度、表面平整、清潔，立模前均勻涂刷脫模劑，模板拼縫應嚴密，不漏漿。慢板應牢固支撐。鋼筋保護層墊塊強度應不小于涵洞混凝土強度，并牢固綁扎于涵身鋼筋上，扎絲不能侵入保護層混凝土內。混凝土澆筑。混凝土澆筑前應濕潤混凝土結合面，澆筑側墻時高應設串筒，以防混凝土離析。每層下料厚度控制在30cm以內，利用插入式振搗器振搗，振搗過程中嚴禁振動棒碰撞模板，并插入下層混凝土5-10cm，保證上下層混凝土有效結合。頂板混凝土澆筑完成達到設計高程后，應做好混凝土收面，終凝后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。砼澆筑時注意事項：混凝土澆筑時應有專人值班，發(fā)現有模板、支架有漏漿、變形跡象時，應立即停止混凝土澆筑，及時處理和加固。澆注混凝土過程中保證沉降縫的垂直度和平面位置。澆筑墻身混凝土時，應注意保護頂板模板不被污染。5、拆模、養(yǎng)生。拆除模板時應注意保護混凝土不被損傷，拆模后及時覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期應不少于7天。6、箱涵養(yǎng)護期滿后，對涵身進行全面檢查，清除表面污漬，按照規(guī)范要求處理好沉降縫及對拉螺栓孔，按設計要求涂防水材料。7、回填當箱涵混凝土強度達到設計要求后，方可進行回填。箱涵的回填范圍、回填材料應符合圖紙和規(guī)范要求，每層填土厚度控制在15cm以內，壓實度符合設計或規(guī)范要求。六、質量控制及檢驗 1、管涵施工質量標準應符合下列規(guī)定： 各部尺寸允許偏差應符合規(guī)定。管身順直，進出水口平整，無阻水現象。帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現象。圓管涵施工質量標準見下表。圓管涵施工質量標準項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位(mm)502流水面高程(mm)+203涵管長度(mm)+100，-504管座寬度(mm)不小于設計5混凝土強度(mm)在合格標準之內6相鄰管節(jié)底面錯臺（mm）管徑1m3管徑1m52、箱涵施工質量標準：各部尺寸允許偏差應符合規(guī)定。涵身順直，涵底鋪砌緊密平整。進出水口與上下游溝槽連接圓順，流水暢通。箱涵施工質量標準見下表。箱涵施工質量標準項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差(mm)1軸線偏位(mm)明涵20暗涵502流水面高程(mm)+203涵 長(mm)+100，-504混凝土強度(MPa)在合格標準內5高 度(mm)+5，-106寬 度(mm)307頂板厚(mm)明涵+10，-0暗涵不小于設計8側墻和底板厚度（mm）不小于設計9平 整 度（mm）5七、不利季節(jié)施工措施1、冬期施工措施冬期拌和混凝土時應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，應先采用熱水或蒸汽沖洗拌和機拌盤或鼓筒。加料順序應先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時間應比常溫時延長50%。鋼筋焊接時環(huán)境溫度應不低于-20，且應采取防雪、擋風等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪?；炷脸鰴C溫度不宜低于10，其運輸設備應有保溫措施，且應最大限度地縮短運輸時間，入模溫度應不低于5?；炷吝\輸車輛要有保溫措施，盡量縮短砼的運輸時間?；炷翝仓x擇天氣晴好的日子，并保證降溫前完成，同時應進行保溫養(yǎng)護，在混凝土強度達到設計要求前不得受凍。2、雨期施工措施雨期施工應提早安排，盡量安排在降雨來臨前完成，基坑周邊有防水設施，防止周邊水流入基坑內。應對鋼筋等加強覆蓋，防止銹蝕。進行鋼筋綁扎時，應設臨時防雨棚，防止鋼筋被雨水侵蝕。應特別注意做好供電線路保護，現場機電設備的電閘箱應采取遮蓋、防潮措施，電線做到絕緣良好，防止漏觸電事故發(fā)生。增加砂、石料含水量檢測頻率，及時調整混凝土配合比，保證混凝土拌和質量。3、熱期施工措施熱期混凝土施工時，應對拌和用水采取降溫處理措施，以控制混凝土灌注溫度在30以下，并應考慮高溫對混凝土塌落度損失的影響?；炷敛坏迷谶\輸過程中加水攪拌。混凝土運輸車應有攪拌裝置，且罐體應有防曬措施?；炷猎谶\輸過程中應慢速不間斷地攪拌，并最大限度縮短運輸時間。如條件具備，應遮蓋防曬，降低模板和鋼筋溫度；亦可在模板和鋼筋上灑水降溫，但在澆筑混凝土時模板內不能有積水或附著水。模板應在一天內溫度較低時候拆除，拆模后混凝土表面應保濕養(yǎng)護不少于7天。八、安全、環(huán)保和文明施工1、安全措施施工前，應制定詳細的施工方案和安全技術措施，開工前做好施工安全交底。加強施工現場用電管理，照明、高壓電線架設順直，并應定期進行檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水，不漏電。對經常處于水和泥漿浸泡的電纜電線應架空搭設。電閘箱應采取有效的防雨、防潮措施，并設置醒目的安全警示標志，以防發(fā)生事故。加強對施工機械設備的檢查和維修，各種電器設備均設置漏電保護裝置。圓管管節(jié)裝卸和吊裝就位要有專人指揮。箱涵模板拆除時也應有專人指揮，采取人工和機械配合進行?；又車氃O置不低于1.2米的圍擋，施工現場應設置醒目的夜間反光