CN102835705A一種馬鈴薯濃縮汁的制備方法

CN102835705A一種馬鈴薯濃縮汁的制備方法 (10)申請公布號102835705A (43)申請公布日xx.12.26102835705A*102835705A* (21)申請?zhí)杧x10325347.4 (22)申請日xx.09.06A23L2/02(xx.01)A23L2/84(xx.01) (71)申請人邯鄲永豐果蔬汁有限公司地址056800河北省邯鄲市魏縣科教路東首 (72)發(fā)明人李夢楚 (74)專利代理機構(gòu)石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所13120代理人李榮文 (54)發(fā)明名稱一種馬鈴薯濃縮汁的制備方法 (57)摘要本發(fā)明公開了一種馬鈴薯濃縮汁的制備方法，其特征在于包括下述步驟 （1）預處理對馬鈴薯去泥、去皮、破碎； （2）淀粉酶液化； （3）壓榨用帶式壓榨機對馬鈴薯漿料進行壓榨； （4）酶解； （5）超濾； （6）濃縮； （7）灌裝。 本發(fā)明利用淀粉酶將馬鈴薯中的淀粉液化水解，解決了馬鈴薯制汁時淀粉沉淀的問題，延長了產(chǎn)品貨架期，改善了產(chǎn)品的感官；流程短、工藝簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；拓展了馬鈴薯新的使用空間，解決了我國土豆滯銷問題。 (51)Int.Cl.權(quán)利要求書1頁說明書4頁 (19)中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局 (12)發(fā)明專利申請權(quán)利要求書1頁說明書4頁1/1頁21.一種馬鈴薯濃縮汁的制備方法，其特征在于包括下述步驟 （1）預處理對馬鈴薯去泥、去皮、破碎，制得馬鈴薯漿料； （2）淀粉酶液化在馬鈴薯漿料中加入淀粉酶進行液化； （3）壓榨用帶式壓榨機對馬鈴薯漿料進行壓榨； （4）酶解將馬鈴薯壓榨汁調(diào)整至pH為3.5-4.5，添加果膠酶分解1-3小時，添加糖化酶分解1-3小時； （5）超濾將酶解后的馬鈴薯壓榨汁加入活性炭進行脫色，脫色后經(jīng)超濾設(shè)備過濾，制得馬鈴薯清汁； （6）濃縮將馬鈴薯清汁真空濃縮至可溶性固形物40-70Brix，得到馬鈴薯濃縮汁； （7）灌裝。 2.根據(jù)權(quán)利要求所述的濃縮馬鈴薯汁的制備方法，其特征在于所述步驟 （1）采用的去皮方式為用質(zhì)量濃度為1-5%的氫氧化鈉溶液浸泡1-10min，氫氧化鈉溶液的溫度為80-95，然后用質(zhì)量濃度為0.5-2%檸檬酸中和。 3.根據(jù)權(quán)利要求所述的濃縮馬鈴薯汁的制備方法，其特征在于所述步驟 （1）所述破碎時添加90-100的熱水，熱水為馬鈴薯重量的1-3倍。 4.根據(jù)權(quán)利要求所述的濃縮馬鈴薯汁的制備方法，其特征在于步驟 （1）中破碎的同時進行護色，護色劑采用VC、異VC鈉和檸檬酸，添加VC、異VC鈉和檸檬酸的重量分別為馬鈴薯重量的0.025-0.3%、0.025-0.3%、0.025-0.3%。 5.根據(jù)權(quán)利要求所述的濃縮馬鈴薯汁的制備方法，其特征在于步驟 （2）中所述淀粉酶為果重的0.05-0.2%，溫度為85-100，酶解時間為1-3小時。 6.根據(jù)權(quán)利要求所述的濃縮馬鈴薯汁的制備方法，其特征在于步驟 （4）中調(diào)整pH值所用調(diào)酸劑為檸檬酸水溶液或者一水檸檬酸水溶液。 7.根據(jù)權(quán)利要求所述的濃縮馬鈴薯汁的制備方法，其特征在于步驟 （4）中所述果膠酶的添加比例為馬鈴薯壓榨汁重量的0.05-0.2%，糖化酶為馬鈴薯壓榨汁重量的0.05-0.4%。 8.根據(jù)權(quán)利要求所述的濃縮馬鈴薯汁的制備方法，其特征在于步驟 （5）中所述活性炭為馬鈴薯汁重量的0.1-0.5%，脫色時間為1-2小時。 權(quán)利要求書102835705A21/4頁3一種馬鈴薯濃縮汁的制備方法技術(shù)領(lǐng)域0001本發(fā)明涉及馬鈴薯加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種馬鈴薯濃縮汁的制備方法。 背景技術(shù)0002馬鈴薯是一種糧菜兩用的蔬菜，又叫土豆、洋芋、洋山芋、山藥蛋。 以前它是不起眼的東西，現(xiàn)如今它是營養(yǎng)學家青睞的蔬菜明星，被認為是世界上最偉大的的食物之一。 馬鈴薯在中國有大范圍的種植，只有部分馬鈴薯用于直接食用和供應淀粉生產(chǎn)，隨著我國馬鈴薯種植面積增大及產(chǎn)量的增加，我國曾多次發(fā)生了馬鈴薯滯銷的問題，大量的土豆囤積田間，造成眾多種植戶因此破產(chǎn)。 因此馬鈴薯的深加工成為主要的研究方向，馬鈴薯深加工產(chǎn)品主要集中在淀粉加工方面，但是淀粉加工用量有限，不能完全解決馬鈴薯大量滯銷的問題。 土豆汁作為一種純天然食品，具有外敷能美白，內(nèi)服用于脾胃虛弱，消化不良，腸胃不和，脘腹作痛，大便不利等。 目前，土豆汁一般為鮮榨土豆汁，在口感和感官方面還存在欠缺，而且不易儲存。 另外，有報道采用發(fā)酵法（湯麗華等，實驗報告和理論研究，xx，9，11-14）制備土豆汁的方法，但此種方法發(fā)酵工藝復雜，而且此種方法制備的土豆汁添加了多種添加劑，嚴重影響了土豆汁的口感。 發(fā)明內(nèi)容0003本發(fā)明提供一種馬鈴薯濃縮汁的制備方法,利用淀粉酶將馬鈴薯中的淀粉液化水解，解決了馬鈴薯制汁時淀粉沉淀的問題，延長了產(chǎn)品貨架期，改善了產(chǎn)品的感官；流程短、工藝簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；拓展了馬鈴薯新的使用空間，解決了我國土豆滯銷問題。 0004本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種馬鈴薯濃縮汁的制備方法，其包括下述步驟 （1）預處理對馬鈴薯去泥、去皮、破碎，制得馬鈴薯漿料； （2）淀粉酶液化在馬鈴薯漿料中加入淀粉酶進行液化； （3）壓榨用帶式壓榨機對馬鈴薯漿料進行壓榨； （4）酶解將馬鈴薯壓榨汁調(diào)整至pH為3.5-4.5，添加果膠酶分解1-3小時，添加糖化酶分解1-3小時； （5）超濾將酶解后的馬鈴薯壓榨汁加入活性炭進行脫色，脫色后經(jīng)超濾設(shè)備過濾，制得馬鈴薯清汁； （6）濃縮將馬鈴薯清汁真空濃縮至可溶性固形物40-70Brix，得到馬鈴薯濃縮汁； （7）灌裝。 0005步驟 （1）采用的去皮方式為用質(zhì)量濃度為1-5%的氫氧化鈉溶液浸泡1-10min，氫氧化鈉溶液的溫度為80-95，然后用質(zhì)量濃度為0.5-2%檸檬酸中和；破碎時添加90-100的熱水，熱水為馬鈴薯重量的1-3倍；步驟 （1）中破碎的同時進行護色，護色劑采用VC、異VC鈉和檸檬酸，添加VC、異VC鈉說明書102835705A32/4頁4和檸檬酸的重量分別為馬鈴薯重量的0.025-0.3%、0.025-0.3%、0.025-0.3%。 0006步驟 （2）中所述淀粉酶為果重的0.05-0.2%，溫度為85-100，酶解時間為1-3小時。 0007步驟 （4）中調(diào)整pH值所用調(diào)酸劑為檸檬酸水溶液或者一水檸檬酸水溶液；果膠酶的添加比例為馬鈴薯壓榨汁重量的0.05-0.2%，糖化酶為馬鈴薯壓榨汁重量的0.05-0.4%。 0008步驟 （5）中所述活性炭為馬鈴薯汁重量的0.1-0.5%，脫色時間為1-2小時。 0009采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于 1、利用淀粉酶將馬鈴薯中的淀粉液化水解后，通過糖化酶的繼續(xù)水解成單糖或多元糖，解決了馬鈴薯制汁時淀粉沉淀的問題，延長了產(chǎn)品貨架期；通過超濾及果膠酶處理，對馬鈴薯汁中膠體物質(zhì)進行分解，超濾截留了大分子物質(zhì)，制得澄清透亮的馬鈴薯濃縮清汁，在貯藏的過程中，無膠體物質(zhì)復合，凝聚，不產(chǎn)生雜質(zhì)沉淀及絮狀態(tài)。 0010 2、本發(fā)明的產(chǎn)品未添加任何防腐劑，調(diào)味劑，最大限度的保留了馬鈴薯的營養(yǎng)成分和口感，可以作為功能性飲料的基礎(chǔ)配料，也可以直接調(diào)配來飲用，在天然、保健、健康方面符合當代消費者綠色、安全的理念。 0011 3、拓展了馬鈴薯新的使用空間，解決了我國土豆滯銷問題，避免了積壓浪費。 0012 4、本發(fā)明的方法流程短、工藝簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 具體實施方式0013實施例1按照下述步驟制備濃縮馬鈴薯汁 （1）預處理馬鈴薯流經(jīng)有泥沙沉淀池輸送通道進行去泥，采用質(zhì)量濃度為1%、溫度為95的氫氧化鈉溶液浸泡10min進行去皮，再用質(zhì)量濃度為0.5%檸檬酸中和，經(jīng)過噴淋設(shè)備清洗后加入95、馬鈴薯重量1倍量的熱水，然后用錘片式破碎機破碎，制得漿料；破碎的同時添加馬鈴薯重量0.025%的異VC鈉，馬鈴薯重量0.15%的檸檬酸，馬鈴薯重量0.3%的VC，進行護色。 0014 （2）液化:在100下，加入果重0.05%的淀粉酶進行液化3小時； （3）壓榨用帶式壓榨機對馬鈴薯漿料進行壓榨； （4）酶解用一水檸檬酸水溶液將馬鈴薯壓榨汁調(diào)整至pH為3.5-4.5，添加馬鈴薯壓榨汁重量0.05%的果膠酶分解3小時，然后添加馬鈴薯壓榨汁重量0.4%的糖化酶分解3小時； （5）超濾將酶解后的馬鈴薯壓榨汁加入馬鈴薯壓榨汁0.5%的活性炭進行脫色1小時，脫色后經(jīng)超濾設(shè)備過濾，得到馬鈴薯清汁； （6）真空濃縮將馬鈴薯清汁真空濃縮至可溶性固形物40-70BRIX，得到馬鈴薯濃縮汁； （7）灌裝將馬鈴薯濃縮汁冷卻至15以下，灌裝后-15儲存。 0015本實施例得到產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)如表1表1濃縮馬鈴薯汁檢測數(shù)據(jù)檢測指標檢測結(jié)果可溶性固形物Brix60.2總酸（以蘋果酸計）%1.22%說明書102835705A43/4頁5透光率(T625nm10Brix)%99.8色值（T440nm10Brix)%86.0濁度NTU0.86pH4.19果膠陰性淀粉陰性菌落總數(shù)cfu/g100霉菌/酵母菌cfu/g10大腸菌群MPN/100g3總砷mg/kg0.03致病菌未檢出實施例2按照下述步驟制備濃縮馬鈴薯汁 （1）預處理馬鈴薯流經(jīng)有泥沙沉淀池輸送通道進行去泥，采用質(zhì)量濃度為2.5%、溫度為90的氫氧化鈉溶液浸泡5min進行去皮，再用質(zhì)量濃度為1.0%檸檬酸中和，經(jīng)過噴淋設(shè)備清洗后加入100、馬鈴薯重量2倍量的熱水，然后用錘片式破碎機破碎，制得漿料；破碎的同時添加馬鈴薯重量0.15%的異VC鈉，馬鈴薯重量0.3%的檸檬酸，馬鈴薯重量0.025%的VC，進行護色。 0016 （2）液化:在90下，加入果重的0.1%淀粉酶進行液化1小時； （3）壓榨用帶式壓榨機對馬鈴薯漿料進行壓榨； （4）酶解用檸檬酸水溶液將馬鈴薯壓榨汁調(diào)整至pH為3.5-4.5，添加馬鈴薯壓榨汁重量0.1%的果膠酶分解2小時，然后添加馬鈴薯壓榨汁重量0.2%的糖化酶分解2小時； （5）超濾將酶解后的馬鈴薯壓榨汁加入馬鈴薯壓榨汁0.25%的活性炭進行脫色1.5小時，脫色后經(jīng)超濾設(shè)備過濾，得到馬鈴薯清汁； （6）真空濃縮將馬鈴薯清汁真空濃縮至可溶性固形物40-70BRIX，得到馬鈴薯濃縮汁； （7）灌裝將馬鈴薯濃縮汁冷卻至15以下，灌裝后-15儲存。 0017本實施例得到產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)如表2表2濃縮馬鈴薯汁檢測數(shù)據(jù)檢測指標檢測結(jié)果可溶性固形物Brix60.1總酸（以蘋果酸計）%1.28%透光率(T625nm10Brix)%99.8色值（T440nm10Brix)%81.2濁度NTU0.65pH4.23果膠陰性淀粉陰性菌落總數(shù)cfu/g100霉菌/酵母菌cfu/g10大腸菌群MPN/100g3總砷mg/kg0.03致病菌未檢出實施例3按照下述步驟制備濃縮馬鈴薯汁說明書102835705A54/4頁6 （1）預處理馬鈴薯流經(jīng)有泥沙沉淀池輸送通道進行去泥，采用質(zhì)量濃度為5%、溫度為80的氫氧化鈉溶液浸泡1min進行去皮，再用質(zhì)量濃度為2.0%檸檬酸中和，經(jīng)過噴淋設(shè)備清洗后加入90、馬鈴薯重量3倍量的熱水，然后用錘片式破碎機破碎，制得漿料；破碎的同時添加馬鈴薯重量0.05%的異VC鈉，馬鈴薯重量0.05%的檸檬酸，馬鈴薯重量0.15%的VC，進行護色。 0018 （2）液化:在85條件下，加入果重0.2%的淀粉酶進行液化2小時； （3）壓榨用帶式壓榨機對馬鈴薯漿料進行壓榨； （4）酶解用一水檸檬酸水溶液將馬鈴薯壓榨汁調(diào)整至pH為3.5-4.5，添加馬鈴薯壓榨汁重量0.2%的果膠酶分解1小時，然后添加馬鈴薯壓榨汁重量0.05%的糖化酶分解1小時； （5）超濾將酶解后的馬鈴薯壓榨汁加入馬鈴薯壓榨汁0.1%的活性炭進行脫色2小時，脫色后經(jīng)超濾設(shè)備過濾，得到馬鈴薯清汁； （6）真空濃縮將馬鈴薯清汁真空濃縮至可溶性固形物40-70B