EDM加工技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)范1.doc

EDM加工基礎(chǔ)原理技術(shù)部 李躍文第一章一個(gè)電火花的過(guò)程了解EDM加工中電極和工件間發(fā)生的加工情況對(duì)EDM用戶幫助非常大，了解EDM加工的理論的基本知識(shí)有助于解決技術(shù)問(wèn)題，有助于正確選擇電極，有助于理解適合一項(xiàng)工作的材料為什么有時(shí)候在另一項(xiàng)工作中卻差強(qiáng)人意的原因。了解EDM操作原理，有助于操作者提高工作效率，降低人為出錯(cuò)率。如果加工技術(shù)與操作技巧相結(jié)合，那么將會(huì)使你成為一個(gè)出色的EDM技師。第一節(jié) 間隙內(nèi)放電加工的原理1.電極向工件表面靠近，相互間的距離由電壓（間隙（GAP）電壓）來(lái)決定。 在圖示位置將產(chǎn)生高電壓（高壓空載電壓）， 電解液開(kāi)始被電離。在放電加工時(shí)，電極帶正極性電向工件表面靠近后保持一定的距離，這時(shí)候的距離由電壓決定，這時(shí)的電壓叫間隙（GAP）電壓（產(chǎn)生電火花時(shí)，機(jī)床電壓表所顯示的電壓值）。間隙電壓可以通過(guò)機(jī)床預(yù)先設(shè)定，設(shè)定的間隙電壓越低，電極與工件的距離越小。在電極與工件未到達(dá)設(shè)定的距離時(shí)，電極帶著高壓電壓，這時(shí)的電壓叫高壓空載電壓（放電未產(chǎn)生電火花時(shí)，機(jī)床電壓表所顯示的電壓值）。高壓空載電壓同樣可以通過(guò)機(jī)床預(yù)先設(shè)定，不同機(jī)床有不同的電壓設(shè)定值。眾所周知，火花油（介質(zhì)油）是良好的絕緣物，但是電壓足夠大時(shí)可以使它分解成帶電離子，因此，在產(chǎn)生電火花前的高壓空載電壓設(shè)定越高，就越容易分解電離子。2.當(dāng)電解液變成等離子體后， 低壓電能從電極傳送至工件表面。懸浮在火花油中的石墨微粒和金屬微粒有助于電流的傳導(dǎo)，這些微粒能夠參與火花油的電離，直接攜帶電流，還可以促進(jìn)火花油被電離擊穿，隨著帶電離子的增多，火花油絕緣能力開(kāi)始下降。如圖最高點(diǎn)所示，當(dāng)電極和工件表面的距離最小時(shí)，電場(chǎng)最強(qiáng)，因此電流可以從電極間接（電極與工件放電加工中永遠(yuǎn)會(huì)保持一定距離的）傳輸?shù)焦ぜ?，電壓開(kāi)始下降，電流上開(kāi)始上升。3.由于電子在電極兩端流動(dòng)，產(chǎn)生了極高的熱能。 隨著電流的上升增加，熱量快速積聚，使部分火花油、工件和電極氣化，形成放電通道，而產(chǎn)生電火花。4.隨著電流流過(guò)電極 ，在電化學(xué)反應(yīng)的作用下，產(chǎn)生一個(gè)氫氣泡。隨著不斷的電流流過(guò)電極，熱量不斷上升，一個(gè)氣泡試圖向外膨脹，但由于離子受到強(qiáng)烈的電磁場(chǎng)作用，不斷沖向放電通道，這股沖力抑制了氣泡的膨脹。此時(shí)，電流不斷增加，電壓繼續(xù)下降。5.在放電時(shí)間內(nèi)，直接位于能量柱下面的材料將處于熔融狀態(tài)。當(dāng)脈沖將近結(jié)束時(shí)，電流和電壓都呈穩(wěn)定狀態(tài)，氣泡中的熱量和壓力達(dá)到最大值，一些金屬被熔蝕（包括電極，所以熔點(diǎn)低的電極材料會(huì)熔融損耗較大）。此刻，直接位于柱形放電通道下的金屬層處于熔融狀態(tài)，受到氣泡的壓力而原地不動(dòng)。6.在休止時(shí)間里，氫氣泡發(fā)生內(nèi)爆，把熔化的材料從放電間隙內(nèi)排射出去。當(dāng)一進(jìn)入間歇（休止），電壓和電流就降至零。溫度驟然下降和失去電磁場(chǎng)作用，導(dǎo)致氣泡爆炸，熔融的金屬被拋離工件表面。由于爆炸力的作用，被拋離的金屬物向周圍排射而撞擊到電極，若電極為脆性或結(jié)構(gòu)疏松的材料時(shí)，又或者電極此時(shí)得不到及時(shí)冷卻時(shí)，電極因此亦會(huì)出現(xiàn)撞擊損耗。7.在周期結(jié)束時(shí)，由于材料被移除，工件上產(chǎn)生了一個(gè)凹腔。未被拋離的熔融金屬凝固成重鑄層。此時(shí)新的火花（介質(zhì)）油涌入型腔，沖走雜質(zhì)，冷卻工件和電極表面。在這時(shí)候，若沒(méi)有足夠的火花油及油壓把拋離出來(lái)的熔融金屬?zèng)_走，重鑄層變厚，蝕除量降低。但是大壓力的沖油，又會(huì)把電極表面來(lái)不及冷卻的熔融層沖走，使電極損耗增大。熔點(diǎn)低的電極材料熔融層更厚，被沖走的會(huì)更多，所以當(dāng)銅和石墨做電極時(shí)，銅電極沖油過(guò)大會(huì)增加損耗就是這個(gè)原理，石墨的結(jié)構(gòu)顆粒度比銅大及熔點(diǎn)比銅高，沖油壓力要比銅更大，排除雜物更好而不會(huì)增加損耗。8被拋離的金屬凝固成圓形小顆粒和電極上掉下來(lái)的銅（碳）屑一起分散在介質(zhì)油中。沒(méi)有破碎的氣泡浮到表面。緊接著下一個(gè)放電周期又開(kāi)始。如果間歇（休止）不夠長(zhǎng)，沖油狀況不當(dāng)，排除雜質(zhì)困難，那么雜質(zhì)可能會(huì)集結(jié)起來(lái)，影響放電的穩(wěn)定性。在這種情況下還可能會(huì)產(chǎn)生直流拉?。ǘ畏烹姡?，損壞電極和工件。以上八張圖示說(shuō)明了單個(gè)電火花加工周期中發(fā)生的過(guò)程狀態(tài)。一個(gè)電火花周期由脈沖和間歇構(gòu)成。脈沖和間歇以時(shí)間微秒（s ，一百萬(wàn)分之一秒）為單位（機(jī)床的設(shè)定亦會(huì)以級(jí)數(shù)設(shè)置）。如下圖示（以夏米爾EDM為例），它們的時(shí)間可以各在1.2至3200微秒（1至8級(jí)）內(nèi)控制，每分鐘最多可以循環(huán)25萬(wàn)次電火花周期，但在某一個(gè)指定的時(shí)刻內(nèi)只有一個(gè)循環(huán)。一旦了解了這個(gè)循環(huán)周期，我們就能通過(guò)控制脈沖和間歇，讓電火花加工為我們工作服務(wù)。 在一個(gè)電火花周期里，我們感覺(jué)是沒(méi)辦法判斷出脈沖和間歇狀態(tài)的，因?yàn)樗鼈儺a(chǎn)生時(shí)間實(shí)在是太短的原故。要分別出它們的狀態(tài)和時(shí)間的長(zhǎng)短，就要借助視波器來(lái)監(jiān)測(cè)了。通常我們?cè)诩庸み^(guò)程中所看見(jiàn)機(jī)頭下降后所產(chǎn)生的電火花已經(jīng)是包含著許多個(gè)電火花周期。如果我們不讓機(jī)頭回退的話，那么我們看到的是電極在不斷的放電，其實(shí)是在不斷地重復(fù)一個(gè)一個(gè)的電火花周期。第二節(jié) 進(jìn)入型腔內(nèi)部的狀態(tài)在工件上進(jìn)行熔蝕時(shí)會(huì)形成一個(gè)型腔。型腔越深，去除雜質(zhì)越困難，電極和工件的冷卻也越困難。要使加工穩(wěn)定進(jìn)行，必須確保介質(zhì)油沖過(guò)間隙，因此，沖油成了電火花加工過(guò)程中必要的組成部分。成功的沖油可以清除放電間隙中熔蝕的工件微粒和損耗的電極微粒，讓介質(zhì)油順利進(jìn)入間隙。要維持穩(wěn)定的加工，防止產(chǎn)生電弧，就必須做到以上兩點(diǎn)。清除微粒的效果由間隙內(nèi)介質(zhì)油的流量決定，而流量的大小由油槽內(nèi)的渦流反映。理想的油壓通常是3至5psi，事實(shí)上，沖油時(shí)壓力太大會(huì)阻礙微粒從間隙中排出，而且間隙中的介質(zhì)油也得不到更新。油壓過(guò)高時(shí)還會(huì)增加電極損耗。維持介質(zhì)油容量和壓力的平衡至關(guān)重要。進(jìn)行粗加工時(shí)，放電間隙較大，因此為了達(dá)到較好的加工效果需要較大的流量和較小的壓力。而進(jìn)行精加工時(shí)，放電間隙減小，則需要較高的壓力，并加速介質(zhì)油的流動(dòng)。沖油的三種基本方式分別為：壓力沖油、抽油和側(cè)面沖油（圖1-1）。沖油方式的選擇應(yīng)根據(jù)具體加工情況而定。電極的形狀和尺寸也會(huì)限制沖油方式的選擇。 壓力沖油抽油側(cè)面沖油圖 1-1 三種沖油方式壓力沖油作為最常用的沖油方法，壓力沖油使介質(zhì)油在壓力作用下強(qiáng)行通過(guò)電極中的沖油孔進(jìn)入放電間隙，與微粒一道從型腔邊緣流出。由于液體從電極中通過(guò)，所以這種方法有助于電極的冷卻。另一種類似的方法是從工件上的小孔壓入介質(zhì)油。二次放電和移動(dòng)微粒的摩擦作用會(huì)磨損型腔側(cè)壁，破壞表面光潔度。抽油法則可以避免這種缺陷。二次放電高溫介質(zhì)油沿著型腔側(cè)壁流出放電間隙時(shí)能夠造成大量熱能的積聚。這些熱能可以使型腔壁輕微膨脹。這時(shí)，沿著型腔壁移動(dòng)的導(dǎo)電微粒會(huì)產(chǎn)生二次放電。由于放電總在電阻最小的地方產(chǎn)生，所以它可能在電極的側(cè)面而非端面的間隙處放電。抽油這種方式恰好和壓力沖油相反。介質(zhì)油和微粒是從電極或工件上的孔吸出放電間隙的雜質(zhì)。這種方法可以減少二次放電，減輕側(cè)壁磨損。側(cè)面沖油在這里可以使用噴嘴或軟管將介質(zhì)油注入放電間隙，使液體和微粒從另一面噴出。這是最不理想的沖油方式。如果沖油條件比較差，會(huì)使微粒聚集，造成直流拉弧和麻點(diǎn)。利用電極的抬刀升起，保證足夠的時(shí)間清除放電間隙可以改善這一狀況。但這樣做卻降低了加工速度。不可平動(dòng)的電極由于電極上設(shè)有沖油孔，這就意味著工件的對(duì)應(yīng)部位不能被蝕除，因此加工時(shí)型腔中會(huì)留下錐凸體。根據(jù)不同的切削深度，有時(shí)需要停止電火花加工，去除錐凸的方法是人工去除或用后備電極（無(wú)沖油孔）蝕除。平動(dòng)電極平動(dòng)電極能夠簡(jiǎn)化沖油操作。由于較小的電極平動(dòng)時(shí)，會(huì)使放電間隙的一邊相對(duì)變寬，有利于介質(zhì)油和微粒從型腔中排出。電極的平動(dòng)同時(shí)還有助于介質(zhì)油的更新。如果平動(dòng)功能靈活的EDM機(jī)床應(yīng)用平動(dòng)加工，不單簡(jiǎn)化了沖油操作，而且加工效率和質(zhì)量也得到提高。當(dāng)電極平動(dòng)量大于沖油孔的半徑時(shí)，工件型腔內(nèi)便不會(huì)留下錐凸痕跡。氣泡電火花產(chǎn)生的氣泡集聚在盲孔中，可能像汽油機(jī)的氣缸里發(fā)生的爆炸一樣，會(huì)損傷電極和工件。如果氣泡累積過(guò)多，還會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)隱患（圖1-2）。雖然現(xiàn)在自動(dòng)監(jiān)視裝置和介質(zhì)油溫控設(shè)置已大大降低了火災(zāi)的可能性，我們?nèi)匀槐仨毨斡浗橘|(zhì)油是易然品。如果設(shè)計(jì)過(guò)程中預(yù)見(jiàn)到了氣泡產(chǎn)生的可能性，就應(yīng)采取措施將氣泡排到表面。例如在電極上加排氣孔或工件型腔上保持通孔，而且還可以減除壓力對(duì)放電穩(wěn)定性的影響，提高加工速度。圖 1-2 上圖所示原為一塊電極。未放出的氣體一經(jīng)電火花點(diǎn)燃，會(huì)破壞有用的電極，造成火災(zāi)，甚至人員受傷。第三節(jié) 電火花加工光潔度電火花加工表面由無(wú)數(shù)次放電造成的微小蝕坑形成。每個(gè)電火花加工周期結(jié)束后，蝕坑的邊緣又形成新的高點(diǎn)，使之成為下一個(gè)周期熔蝕的優(yōu)先位置，于是不同的蝕坑最終融合在一起，構(gòu)成電火花加工表面的隨意性。由此得到的表面光潔度（SF）是電火花加工在眾多行業(yè)中倍受青睞的魅力所在之一。加工表面連成一片的蝕坑峰谷可用光潔度測(cè)量?jī)x測(cè)定，通常用峰谷間算術(shù)平均值表示，單位是（m Ra）。第四節(jié) 工件材料電火花加工時(shí)改變的不僅是工件表面，還有它的次表面。加工后的工件表面結(jié)構(gòu)分為三層（圖1-3）。電火花加工表面沖擊層是由被拋出的熔融金屬和少量電極微粒沖擊而成。這一層很容易去除。下一層是硬質(zhì)層（氧化層）。電火花加工實(shí)質(zhì)上改變了硬質(zhì)層的冶金結(jié)構(gòu)和特性。在介質(zhì)油的作用下，熔融金屬迅速冷卻，未被拋出去的熔融金屬就凝固在型腔中形成了硬質(zhì)層。這層硬而脆的氧化層會(huì)出現(xiàn)顯微裂紋。如果這一層太厚，或者通過(guò)拋光無(wú)法變薄或去除，那么這塊工件可能在有些使用條件下過(guò)早損壞。最后一層是受熱層或退火層。它只是受熱，并沒(méi)有熔化。硬質(zhì)層和受熱層的厚度由工件材料的散熱能力和加工能量決定。不管如何，改變的金屬層都會(huì)影響工件表面原來(lái)的屬性。數(shù)控電火花機(jī)床上的自動(dòng)精加工電路能夠有效減少硬質(zhì)層的形成，但仍然無(wú)法消除退火層。圖 1-3 電火花加工形成的三層層面。第二章火花控制第一節(jié) 電火花加工周期每個(gè)加工周期由脈寬和間歇組成（圖2-1），它們均以微秒為位。由于電蝕在放電時(shí)才進(jìn)行，所以脈寬及其頻率至關(guān)重要。脈寬（脈沖持續(xù)時(shí)間）金屬蝕除量同脈沖能量成正比。后者由峰值電流和脈寬決定。脈寬越長(zhǎng)，蝕除的金屬材料越多，產(chǎn)生的蝕坑越深越寬，由此得到的工件表面比較粗糙。同時(shí)延長(zhǎng)脈寬意味著更多的熱能作用于工件并向下延展，這樣勢(shì)必造成更厚的硬質(zhì)層，而氧化層也更深了。脈寬過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響加工效率。如果超出對(duì)應(yīng)于每個(gè)電極和工件組合的最佳脈寬時(shí)，加工速度（MRR）實(shí)際上是下降的。電極的脈沖可以使電極處于無(wú)損耗狀態(tài)。但超過(guò)一定數(shù)值，再延長(zhǎng)脈寬就會(huì)造成電極增長(zhǎng)（負(fù)損耗），就像電鍍一樣。間歇（脈沖中斷時(shí)間）從一個(gè)循環(huán)到下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始，必須有足夠長(zhǎng)的間歇，這樣才算完成一個(gè)周期。間歇會(huì)影響加工速度和穩(wěn)定性。理論上而言，間歇越短，加工速度越快。但如果間歇過(guò)短，介質(zhì)油就無(wú)法將雜質(zhì)沖洗干凈，本身也無(wú)法消除電離。收此造成下一次放電不穩(wěn)定，循環(huán)變形，伺服系統(tǒng)自動(dòng)回撤，與較長(zhǎng)且穩(wěn)定的間歇相比，反而會(huì)降低加工速度。電火花的能量由電流強(qiáng)度、電壓和脈寬三者共同決定。工件有研究表明最佳脈寬可使工件金屬的熔化層達(dá)到最深，而且熱量能夠散發(fā)，不再熔化更多的金屬，這時(shí)型腔底部的溫度降至熔點(diǎn)以下。圖2-1 每個(gè)電火花加工周期都由脈寬和間歇組成能量電流在脈沖持續(xù)時(shí)間內(nèi)，電流從零一直上升到設(shè)定值，即電流峰值（圖2-2）。電壓電流產(chǎn)生之前，放電間隙內(nèi)的電壓不斷增加直到介質(zhì)油中形成電離通道（圖2-2）。一旦電流產(chǎn)生，電壓便很快下降，并穩(wěn)定在預(yù)設(shè)的工作間隙電壓。該值決定了電極端面同工件之間放電間隙的寬度。電壓值越高，放電間隙越寬，沖油條件就越好，加工也比較穩(wěn)定。但是，使用石墨作為電極時(shí)，高電壓會(huì)增加電極的損耗。圖2-2 一旦電壓產(chǎn)生了電離通道，電流就開(kāi)始增強(qiáng)，電壓便降至預(yù)設(shè)工作值。電流在加工周期的有效脈寬時(shí)升至最高點(diǎn)。極性極性是指電極的極性，它決定了電流的方向。電極極性正負(fù)皆可。根據(jù)不同的加工情況，有時(shí)改變極性可以改善加工效果。通常，將石墨作為電極時(shí)，使用正極性損耗較少，使用負(fù)極性則加工速度較快。電極極性選擇指南工件金屬粗加工精加工工具鋼*不銹鋼*鋁鈦碳化物銅*表示如果要求最快的加工速度，電極可用負(fù)極性。上圖表和左圖表顯示了2種電極材料的損耗率和金屬蝕除率。上圖中，兩者均使用正極，所以加工速度一樣，損耗不大。對(duì)于精加工而言，這是非常理想的。左圖中，兩者均使用負(fù)極，加工速度翻倍，損耗隨之增加。這對(duì)電極損耗相對(duì)而言不重要的粗加工非常適合。 第二節(jié) 基本操作參數(shù)基本加工參數(shù)設(shè)置包括：極性、脈寬、間歇和峰值電流（IP）。這些參數(shù)還可以用占空比、頻率和平均電流表示。占空比占空比是脈寬占整個(gè)周期的百分比。通常，比率越高，加工效率越高。將脈寬除以整個(gè)周期時(shí)間（脈寬+間歇）再乘以100就是占空比或效率的百分比。頻率頻率指一秒鐘內(nèi)電火花加工周期在放電間隙內(nèi)循環(huán)的次數(shù)。頻率越高，得到的表面光潔度越好，因?yàn)轭l率變快，脈寬就變短（圖2-3），這樣蝕除的金屬少，形成的蝕坑小，而且熱能對(duì)工件產(chǎn)生的破壞小，因此加工后的表面更光滑。圖2-3、使用不同的頻率得到的工件表面光潔度不同。粗加工通常使用低頻率。較長(zhǎng)的脈寬能蝕除較多的金屬，形成較深較寬的蝕坑。但會(huì)有更多的熱能作用于工件，使硬質(zhì)層加厚，氧化層更深。頻率以千赫（KHz）為單位，用1000除以一個(gè)周期的時(shí)間，其中周期的時(shí)間以微秒為單位。平均電流峰值電流是電源產(chǎn)生的脈沖所能達(dá)到的最大電流值。平均電流是整個(gè)周期火花間隙內(nèi)電流的平均值，該值在加工過(guò)程中顯示在電火花加工機(jī)床的電流表上。理論上說(shuō)，平均電流可以通過(guò)占空比和峰值電流的乘積得出。它是衡量加工效率的指標(biāo)之一。平均電流（A）=占空比（%）峰值電流（IP）第三節(jié) 利用電火花能量進(jìn)行加工金屬的蝕除在放電時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。如果峰值電流和脈寬固定，即使平均電流由于間歇的改變而改變，電火花能量也保持恒定。因此間歇的改變不會(huì)影響金屬的蝕除量和表面光潔度。改變間歇會(huì)影響頻率，從而改變加工速度。而表面光潔度只取決于脈寬和峰值電流兩個(gè)參數(shù)。 圖2-4、金屬被蝕除后產(chǎn)生的蝕坑寬度和深度取決于電流和脈度。下例（圖2-5）中使用的是恒定的50微秒脈寬和15安培峰值電流，占空比為50%，間隙為50微秒。占空比降為33%時(shí)，因?yàn)殚g歇延長(zhǎng)了，金屬蝕除量顯著下降。此時(shí)，將間歇減半，占空比達(dá)到67%，加工速度明顯提高。圖2-5 占空比的改變與金屬蝕除率和表面光潔度的關(guān)系。增大占空比能夠提高加工速度。注：表面光潔度并未在圖中坐標(biāo)軸上標(biāo)出。在此僅給出數(shù)值。上述三種占空比所蝕除的金屬量沒(méi)有多大改變，所以三者加工后的表面光潔度差異很小。我們還必須注意，當(dāng)占空比較高時(shí)，電極的損耗，特別是端面損耗（EW）降到了很小的程度。 過(guò)切削（間隙） 電火花加工的型腔總是比電極寬。兩者的差異稱之為過(guò)切削（間隙）（圖2-6）。過(guò)切削（間隙）隨著電流強(qiáng)度和脈寬的增加而變寬。這兩個(gè)參數(shù)直接影響過(guò)切削（間隙）的寬度和表面光潔度。為了正確加工電極，必須明確過(guò)切削的數(shù)值（間隙值）。多數(shù)機(jī)床制造商會(huì)提供精確的數(shù)據(jù)。圖2-6 工件與電極不直接接觸。電極總是比型腔小，這樣才能留出火花間隙。第四節(jié) 電火花加工實(shí)例電火花機(jī)床使用者的職責(zé)是控制加工參數(shù)，達(dá)到預(yù)期效果。改變脈寬和（或）間歇會(huì)改變占空比和頻率，再加上改變峰值電流，則加工速度、電極損耗和表面光潔度均會(huì)發(fā)生變化。以下例子顯示了改變不同參數(shù)所得到的結(jié)果。所有加工都采用正極性、工件材料為工具鋼、電極材料用POCO的EDM-3、加工時(shí)間為5分鐘。每次加工都測(cè)出加工速度、電極端面損耗和表面光潔度。例1基本加工本例為基本切削（圖2-7）。一個(gè)周期的時(shí)間為100微秒，其中脈寬為40微秒，間歇為60微秒。峰值電流為50安培。從以上數(shù)據(jù)可得出占空比和頻率。計(jì)算占空比的公式如下：計(jì)算頻率公式如下：現(xiàn)狀使用40%的占空比和10千赫的頻率將得到一定的表面光潔度和加工速度。實(shí)際結(jié)果加工速度（MRR）=0.8 in3/hr電極損耗率（EW）=2.5%表面光潔度（SF）=400inRa 圖2-7、例1的加工參數(shù)及一個(gè)周期內(nèi)對(duì)工件產(chǎn)生的作用。例2改變頻率本例（圖2-8）中的占空比保持不變，脈寬和間歇減半?，F(xiàn)在脈寬為20微秒，間歇為30微秒。峰值電流仍為50安培。占空比還是40%，但是頻率從原來(lái)的10千赫增至20千赫?，F(xiàn)狀峰值電流雖然不變，但脈寬減半使金屬蝕除量相應(yīng)減少。由于相同時(shí)間內(nèi)（100微秒）完成了兩個(gè)周期，所以加工速度不變。而金屬蝕除量與每次放電量成正比。預(yù)期效果表面光潔度改善。雖然現(xiàn)在每次只有一半的金屬被蝕除，但是頻率加快了一倍，所以加工速度不變，消耗的能量也不變。實(shí)際結(jié)果加工速度（MRR）=0.7 in3/hr電極損耗率（EW）=6.3%表面光潔度（SF）=300inRa圖2-8上、下圖分別為例二的加工參數(shù)以及一個(gè)周期和兩個(gè)周期內(nèi)對(duì)工件產(chǎn)生的作用。例3改變占空比本例（圖2-9）脈寬恢復(fù)到40微秒，間歇減少10微秒。這樣，占空比上升至80%，頻率保持在20千赫。在例2中，改變頻率改善了光面光潔度；而本例得到的結(jié)果卻與之大相逕庭?，F(xiàn)狀每次放電的能量和金屬蝕除量保持不變。最大的變化就是縮短了間歇，使放電次數(shù)在同樣時(shí)間內(nèi)達(dá)到原來(lái)的兩倍。預(yù)期效果表面光潔度相對(duì)不變，加工速度翻倍。關(guān)鍵在于占空比的改變。占空比和頻率相配合能更全面地演繹電加工的特性。在頻率固定的情況下，占空比從1%到98%的改變將使加工結(jié)果產(chǎn)生臣大的變化。實(shí)際結(jié)果加工速度（MRR）=1.2in3/hr電極損耗率（FW）=1.4%表面光潔度（SF）=430inRa例4改變峰值電流通過(guò)控制脈寬和間歇可以改變表面光潔度和加工速度。以上例子中唯一保持恒定的是峰值電流。其實(shí)改變峰值電流同樣可以影響加工效果。本例中使用最初的參數(shù)：脈寬40微秒、間歇60微秒、占空比40%、頻率10千赫。峰值電流原為50安培，現(xiàn)在改為25安培（圖2-10）?，F(xiàn)狀峰值電流減半，火花能量