地下車庫高支模施工方案.doc

南環(huán)新村危舊房解危改造三號地塊 高大模板施工方案南環(huán)新村危舊房解危改造三號地塊地下車庫高大模板施工方案編制人： 職務(wù)（稱） 審核人： 職務(wù)（稱） 審批人： 職務(wù)（稱） 新世紀(jì)建設(shè)集團(tuán)有限公司2011年 10月 目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)-（2） 第二節(jié) 工程概況 -（2） 第三節(jié) 模板方案設(shè)計(jì)選擇 -（4） 第四節(jié) 材料選擇-（4）第五節(jié) 模板安裝-（5） 第六節(jié) 模板拆除-（8） 第七節(jié) 模板施工技術(shù)措施-（9） 第八節(jié) 安全、環(huán)保、文明施工措施-（13） 第九節(jié) 高大模板施工的專項(xiàng) 措施-（14）第十節(jié) 砼澆筑方案-（15）第十一節(jié) 應(yīng)急預(yù)案與監(jiān)控措施-（24）第十二節(jié) 模板計(jì)算書-（29）第一節(jié)、編制依據(jù)1南環(huán)新村危舊房解危改造建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等施工圖紙。2.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社； 4.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社； 5.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 中國建筑工業(yè)出版社；6.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；7.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20088.建筑施工手冊 中國建筑工業(yè)出版社9. 住建部建質(zhì)2009254號文件10. 蘇建安監(jiān)20103號文件11. 蘇住建201058號文件第二節(jié)、工程概況1.南環(huán)新村危舊房解危改造三號地塊工程,位于蘇州市滄浪區(qū)原南環(huán)新村內(nèi)，南臨南環(huán)東路，東臨規(guī)劃中的南三路，西臨規(guī)劃中的校園路，總建筑面積91051.41m2,由6#、7#、12#、13#房和三號地下車庫及周邊商業(yè)配套等裙房組成。高層住宅為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十九、三十四層。裙房為框架結(jié)構(gòu)地上二層，地下車庫地下一層，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。2.本工程總工期為700天，項(xiàng)目由蘇州市滄浪區(qū)危舊房解危改造有限公司投資建設(shè)，蘇州市房地產(chǎn)開發(fā)公司進(jìn)行項(xiàng)目管理，江蘇紡織工業(yè)設(shè)計(jì)研究院進(jìn)行地質(zhì)勘察和基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)，蘇州市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，蘇州新區(qū)新世紀(jì)建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由新世紀(jì)建設(shè)集團(tuán)有限公司施工總承包。3、本標(biāo)段三號地下車庫建筑面積6615.6m2。底板厚400mm，底板標(biāo)高-6.200m，頂板標(biāo)高-1.500m，頂板厚400mm，框架梁均為400 mm850mm，框架柱550 mm550mm，柱間距為8000m8200m(7900、7500、6400、5400、4800)。結(jié)構(gòu)平面形式如下圖 ：第三節(jié)、 模板方案設(shè)計(jì)選擇 本地下車庫頂板符合城鄉(xiāng)建設(shè)部文件規(guī)定的高大模板支撐系統(tǒng)，考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)及建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）要求，并且要符合蘇州市文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定對以下2種模板及其支架的最不利情況進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，分別為：(1)地下車庫頂板支架(2)地下室頂梁支架第四節(jié) 材料選擇一、材料要求l、鋼管選用外徑48mm，壁厚3.0mm，（考慮租賃市場的實(shí)際情況，計(jì)算時(shí)壁厚采用2.7mm）鋼管強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，產(chǎn)品力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 137932008直縫電焊鋼管或GB/T 30912001低壓流體輸送用焊接鋼管中的要求，新用的鋼管要有出廠合格證。支模架搭設(shè)前必須將入場鋼管取樣檢測，合格后方可在施工中使用。 2、扣件應(yīng)符合腳手架扣件(鑄鐵可鍛鐵或鑄鋼制造)執(zhí)行GB158312006鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時(shí)不得破壞。在使用前需送檢，合格后方可使用。3、模板采用14mm膠合多層板。4、木方采用不易變形的4090mm的優(yōu)質(zhì)東北松。5、進(jìn)料時(shí)材料部門要嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，對不符合要求的劣質(zhì)材料要及時(shí)退貨，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場使用。二、搭設(shè)材料 1、板模板支架板底采用40mm90mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，選用用48鋼管2、梁模板面板采用14mm膠合多層板、側(cè)模內(nèi)楞采用4090木方現(xiàn)場拼制，外楞采用48鋼管，梁底采用4090木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、可調(diào)頂托組成，采用48鋼管。第五節(jié)模板安裝 一、模板施工總體順序 柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收安裝柱模板搭設(shè)梁支模架安裝梁模板搭設(shè)頂板滿堂支模架鋪設(shè)頂板模板澆筑柱砼安裝梁板鋼筋澆筑梁板砼 二、模板安裝要求 （1）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板模板驗(yàn)收 技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。 （2）頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （3）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序柱模板拼接豎楞柱箍模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn)柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。 三、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： （1）兩塊模板之間拼縫 1 （2）相鄰模板之間高低差 1 （3）模板平整度 2 （4）模板平面尺寸偏差 3四、模板定位 當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 五、模板的支設(shè) （一）梁模板支撐1、 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距250mm，鋼管作為外楞間距680mm，梁底支撐方木間距為250，梁跨方向立桿間距為680，梁模板采用14mm膠合面板作為面板，梁底采用三立桿，間距600mm，水平拉桿縱橫步距1.6m，梁底立桿設(shè)置雙扣件。(見后附圖) 2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）搭設(shè)梁支架前需拉通線； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定梁底模起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁底增加的立桿與橫向桿的連接采用鋼頂托。（二）頂板模板支架1、 樓板模板采用40mm90mm木方做板底支撐，中心間距250mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，鋼管支架排距0.68m，跨距0.68m，步距1.6m，板底立桿設(shè)置雙扣件。（見后附圖） 2、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）搭設(shè)立桿前必須先拉通線； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm； （5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距250mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按680的間距立支撐。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道。第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到2.5MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）梁、板模板拆除工藝工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點(diǎn)：1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2)切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，用人工托扶放于地上。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。3)拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。（3）柱子模板拆除工藝：分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除豎楞，自上而下拆除模板模板及配件運(yùn)輸維護(hù)分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角，分二片或四片拆離柱模拆除要點(diǎn)：1)分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。2)分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。第七節(jié)模板施工技術(shù)措施 1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高4000及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第八節(jié)安全、環(huán)保、文明施工措施 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)高大模板施工的專項(xiàng)措施一、支架搭設(shè)方面措施1、模板搭設(shè)前根據(jù)本方案對全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、支模架搭設(shè)過程中技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員、安全員應(yīng)對工人是否按方案的立桿間距搭設(shè)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)間距大于方案要求應(yīng)進(jìn)行指出整改。在支架搭設(shè)完鋪設(shè)底模前還應(yīng)對立桿間距、剪刀撐設(shè)置及用力矩扳手抽查扣件螺栓擰緊度（40NM65 NM），符合要求后，方可鋪設(shè)梁底?；蝽敯迥０?。3、在澆筑砼之前還應(yīng)對梁底或板底有無按要求設(shè)置雙扣件進(jìn)行檢查，支模架水平拉桿應(yīng)與柱箍進(jìn)行連通拉結(jié)，符合要求方可澆筑砼。4、梁底模下支撐立桿采用可調(diào)頂托與水平桿連接。二、砼澆筑方面措施 1、在鋪設(shè)梁板鋼筋前，先把框架柱砼澆筑完成，以保證在澆筑頂板砼時(shí)增加頂板支架的硬拉結(jié)保證支模架的穩(wěn)定性。 2、在砼澆筑時(shí)應(yīng)保證地下室的足夠照明，并安排木工看模，發(fā)現(xiàn)有扣件松動、模板下沉及爆?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因，有必要?yīng)撤離頂板上及地下室的操作人員。處理解決后方可繼續(xù)澆筑。3、嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。第十節(jié)砼澆筑方案一、 頂板砼澆筑順序（在框架柱先期澆筑完成的基礎(chǔ)上）因整個(gè)車庫頂板被縱、橫向后澆帶分成四塊，澆筑砼亦按照四塊分別澆筑：東南塊東北塊西南塊西北塊。二、砼的澆筑的施工準(zhǔn)備 （一） 前期準(zhǔn)備1、鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板接縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3、由商品混凝土公司攪拌站確定混凝土配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、馬道及工作平臺，安全穩(wěn)定，能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井子架加固情況。7、提前簽訂商品混凝土拱貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑，入模溫度和坍落度等技術(shù)資料。（二）澆灌前準(zhǔn)備1、在地基或基土上澆注砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥、雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。2、在澆筑砼前，對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和空洞應(yīng)予堵塞，澆水濕潤，但不得有積水。三、砼的澆筑1、 砼的振搗采用機(jī)械振搗，插入式振動時(shí)必須勤振，再由上而下慢慢拔出，使?jié)仓捻琶軐?shí)。平板振動器振動時(shí)必須縱向橫向振動，行走速度不宜過快，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面等現(xiàn)象。2、 澆筑過程中，及時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，有無變形、位移，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。3、 澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)待柱和墻澆筑完畢停歇1-1.5小時(shí)后，再進(jìn)行澆筑。4、 當(dāng)砼澆筑及間隙時(shí)間超過210分鐘時(shí)留置施工縫。施工縫留置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱宜留在基礎(chǔ)頂面和梁的下口。5、 與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處。6、 單向板，留置于平行于板的短邊的任何位置。7、 有主次梁的樓層宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置于次梁1/3跨范圍內(nèi)。8、 施工縫繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)符合下列之規(guī)定：8.1澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm28.2在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層，表面應(yīng)鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。8.3在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪同成分的一層水泥砂漿。8.4細(xì)致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。8.5澆搗砼，應(yīng)及時(shí)填好砼澆筑記錄發(fā)便備案。9、混凝土澆筑和振搗的一般要求9.1 混凝土澆筑時(shí)為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過兩米，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。9.2 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚同配比去石砂漿。9.3 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?.4 使用30或50mm的插入式振動棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型分布，按順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋以振實(shí)部位的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。10、梁、板混凝土澆筑(1)框架梁的澆筑應(yīng)從中間向兩邊對稱分層澆筑，分層厚度為400mm。(2)梁、板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑呈階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，則可繼續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。（3）砼從泵管出來后不能在樓板上形成堆積，應(yīng)及時(shí)安排振動棒振開，出料時(shí)應(yīng)有人手推泵管，均勻連續(xù)四周出料，防止砼堆高，形成過大堆載。(4)梁幫與梁底部位要用30或50cm插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振動棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮桿刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。11、 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。四、砼的養(yǎng)護(hù)1、砼澆筑完畢12小時(shí)后進(jìn)行覆蓋草包和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)最少不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持表面濕潤狀態(tài)，所用之水應(yīng)與拌制用水相同。2、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2 以前，盡量避免在其上踩踏或安裝模板支架以免影響固結(jié)。五、砼質(zhì)量檢查：1、泵送砼運(yùn)到砼現(xiàn)場時(shí)應(yīng)停放在指定的地點(diǎn)，先低速出一點(diǎn)料，觀察砼的質(zhì)量，如大石子夾著水泥先流出，說明攪拌筒內(nèi)已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2-3mm方可出料。2、卸料過程中，應(yīng)目測每車砼拌合物的質(zhì)量，塌落度偏差過大或品質(zhì)顯著改變?nèi)缤Ｖ脮r(shí)間過長變硬的砼應(yīng)做退貨處理，不得進(jìn)得澆筑。3、砼的澆筑厚度，對于插入式振搗器，澆筑厚度不大于500mm，上、下層砼澆筑間歇時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間。4、泵送砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制砼一次下料超高，造成模板及支撐系統(tǒng)局部超載破壞。5、每次100m3通配合比的砼取樣不少于一次，一個(gè)工作班組拌制相同配合比不足100m3 時(shí)，其取樣也不少于一次。6、一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比砼量大于1000m3時(shí)在砼預(yù)拌廠抽取的砼試樣為每200 m3一組。7、一個(gè)樓層相同砼配合比試塊取樣不少于一組。8、砼強(qiáng)度按國家砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)得宜優(yōu)先統(tǒng)計(jì)方法。9、當(dāng)對砼強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，按規(guī)定進(jìn)得推定。六、砼成形缺陷修整1、面積較小且數(shù)量不多和蜂窩式露石的砼表面可用1：21：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。2、較大面積的蜂窩式露石和露筋應(yīng)將其薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒全部鑿除，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料砼填塞、并仔細(xì)搗實(shí)。七、砼施工的質(zhì)量保證措施1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料，外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2 混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定和本方案的要求。3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須要符合規(guī)定。4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5 在預(yù)留洞寬度大于1米的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中，天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防雨棚。8 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓梯必須用1.5-4m刮桿掛平。9 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。10 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻柱梁8垂直度層高8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高全高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查層高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置10鋼尺檢查55預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。11、質(zhì)量通病及其防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松，砂漿少，石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1、 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2、 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠。3、 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4、 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，漏振，或振搗時(shí)間不夠。5、 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6、 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7、 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5H，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿，或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥砂漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿或許多小凹坑、麻點(diǎn)）1、 板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。2、 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土的失水過多出現(xiàn)麻面。3、 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4、 板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。5、 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用由氈紙，膩?zhàn)拥榷氯?；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水濕潤后，用同配合比的去石砂漿，將麻面、抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。1、 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。3、混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜處，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿、認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清理干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面1. 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊漏放或太少，致使鋼筋緊貼模板外露。2. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3. 混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4. 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土處混凝土漏振或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成鋼筋露筋。5. 木模板位澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確，并有良好的和易性，澆灌高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽進(jìn)行下料，防止離析，模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用刀片或振動棒進(jìn)行振搗，；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有材彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）1. 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松散石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆灌混凝土。2. 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3. 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒或溜槽，造成混凝土離析。4. 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清除干凈；澆灌高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿或100-150mm厚，減半混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1. 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹，將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2. 施工時(shí)氣溫低且過早拆除非承重模板。3. 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)層不好，棱角被碰掉。4. 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。防治措施：模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPA以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）2. 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。3. 模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，導(dǎo)致新澆灌的混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)，發(fā)生不均勻下沉。3. 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌注混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平，壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生沉降；在澆灌混凝土?xí)r加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。1. 水泥過期或受潮，活性降低；砂石料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)。參量不準(zhǔn)確。2. 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。3. 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，攪拌不均勻。4. 冬季施工，拆模較早或早期受凍。5. 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配置的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配置的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試壓塊，并加強(qiáng)對混凝土試壓塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破碎方法（如回彈儀法、超聲波法）來檢測結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核該結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。八、砼施工的安全保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上，模板內(nèi)及腳手架、麻搗上的冰雪凍塊。3、泵車后臺及泵壁下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電5 、混凝土振