基坑圍護工程施工過程中針對性措施和應急預案.doc

基坑圍護工程施工過程中針對性措施和應急預案（草案）1、 總則1.1 做好現(xiàn)場踏勘工作。認真閱讀分析地質報告，查明地下障礙物、周邊鄰近建筑物及地下管線的狀況及相鄰距離情況。1.2 基坑開挖深度超過7m（含7m）時，應認真查閱專家評審報告，根據專家意見，考慮施工方案和有針對性的措施。1.3 認真審閱圖紙和參加設計交底，明確設計意圖，提出修改意見，做好設計交底會議紀要。1.4 編制施工組織設計，明確施工方法，提出針對性的措施及應急預案，及時完成審批工作。施工前做好二級安全、技術交底工作。1.5 開工前確定項目體施工管理人員名單，分工明確，落實責任。1.6 參加有業(yè)主組織的管線交底會議，核實管線的分布及狀況，做好施工場地內的地下障礙物的處理工作。1.7 嚴格按施工組織設計要求施工，如情況變化應及時變更施工組織設計，并經同級審批后方可施工。1.8 認真做好施工作業(yè)令的上報和審批工作。1.9 明確監(jiān)測方案。成立基坑開挖現(xiàn)場監(jiān)測領導小組，報表傳遞及時暢通，根據監(jiān)測數據指導施工。1.10 施工現(xiàn)場設立砼試塊標養(yǎng)室。1.11 基坑開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。1.12 基坑開挖前，必須核實圍護體結構強度及降水深度的實際情況，明確無誤后方可開挖。1.13 開挖過程中，支撐形成及時，盡量縮短基坑無支撐暴露時間。對一、二級基坑，每一工況下挖至設計標高后，鋼支撐的安裝周期不宜超過24小時，鋼筋混凝土支撐的完成時間不宜超過48小時。1.14 按施工組織設計要求放坡開挖，坡頂或坑邊不宜堆土或堆載，防止土體滑坡情況發(fā)生。1.15 基坑開挖至坑底標高時，應及時澆筑砼墊層。必要時進行分塊澆筑，減少坑底隆起及圍護墻體變位，底板施工及時跟上，減少基坑暴露時間及坑外地面沉降。2、基坑圍護結構2.1 排樁墻支護工程2.1.1 針對性措施2.1.1.1 成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭應有保徑裝置。成孔用鉆頭應經常檢查核驗尺寸。2.1.1.2 成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。2.1.1.3 在成孔過程中要注意泥漿護壁質量和控制成孔速度，防止孔壁縮徑。2.1.1.4 嚴格控制混凝土坍落度，注意商品混凝土的和易性以流動性，保證混凝土澆注時不發(fā)生堵管現(xiàn)象，同時掌握好導管的埋入深度，嚴禁導管拔空，防止斷樁夾泥現(xiàn)象發(fā)生。2.1.1.5 鉆孔灌注樁排樁的外側應設置防滲帷幕。防滲帷幕應貼近圍護樁，其凈距不宜大于150mm。防滲帷幕的深度符合設計要求。2.1.1.6 防止排樁漏水。必須做好水泥土攪拌樁圍幕止水工作，水泥摻量必須保證，攪拌樁插入不透水層，樁間搭接良好，若周邊有重要保護對象時，應增加壓密注漿措施。2.1.2 應急預案2.1.2.1 孔壁塌孔。首先調整護壁泥漿的性能，加大泥漿比重和粘度；其次在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落造成鋼筋籠底部不到底，樁底部有很厚的夾泥層，可采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。如淺層土質為砂質粉土容易出現(xiàn)孔壁的大塌方，鉆孔排樁可采取低摻量水泥攪拌樁先加固，再套打的形式進行。2.1.2.2樁孔偏斜：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差：首先應核檢鉆機的轉盤、底座水平、起重滑輪組邊緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上；其次對相鄰樁位中心距進行調整及控制施工間隔時間，確保相鄰樁的施工質量。2.1.2.3鋼筋籠上冒：在砼澆灌過程中，如發(fā)生鋼筋籠上冒等現(xiàn)象，首先應加強鋼筋籠的固定措施，控制砼導管澆灌的埋管深度；其次在以后樁施工前，對鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時法蘭拉住鋼筋籠。2.2 水泥土圍護結構2.2.1 針對性措施2.2.1.1 水泥土圍護結構應采用濕法（噴漿）施工，開挖深度一般不超過7m。2.2.1.2 根據設計要求和地質條件等因素制定方案，確保水泥摻和的均勻度和水泥與土體的攪拌均勻性。2.2.1.3 成樁過程中，噴漿攪拌時鉆頭的提升（或下沉）速度不宜大于0.5m/min，鉆頭每轉一圈的提升（或下沉）量以1.01.5cm為宜。2.2.1.4 搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超過1016小時。2.2.1.5 壓漿速度應和提升（或下沉）速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內均勻分布。2.2.1.6 基坑開挖過程中要觀測開挖面樁體的質量以及墻體和坑底滲漏水情況，如不符合設計要求應立即采取必要的補救措施，防止出現(xiàn)工程事故。2.2.2 應急預案2.2.2.1 墻體滲漏水情況。當施工過程中發(fā)現(xiàn)部分搭接施工的相鄰樁施工間歇過長時，應及時做好施工記錄，事先采取冷接頭注漿封閉工作。2.2.2.2 墻體變位大。基坑外卸載；基坑內土體加固；改變挖土方法、流程，減少基坑暴露時間。2.3 地下連續(xù)墻2.3.1針對性措施2.3.1.1 槽段開挖前，應沿地下墻墻面兩側構筑導墻。導墻必須筑于堅實的土面上，不得漏漿。拆模后應及時做好墻間支撐，支撐間距一般為2m，上下兩道。施工縫與槽段縫錯開。2.3.1.2 鋼筋籠制作平臺須定期復測校正以保證鋼筋籠質量，控制鋼筋籠焊接電流確保焊接質量，按實測導墻標高確定吊筋長度，確保墻面埋筋標高。鋼筋籠翻樣單必須有專人復核簽證后方可實施。2.3.1.3 嚴格控制成槽垂直精度，合理選用成槽機械，及時測量槽壁垂直度并做好糾偏工作，如成槽設備原因因及時修復及調整。2.3.1.4成槽過程中，槽內泥漿面必須保持規(guī)定高度，及時調整泥漿指標，確保槽壁穩(wěn)定。2.3.1.5 控制槽段端頭垂直精度，當端頭不垂直或鎖口管（接頭箱）與端翼間隙過大時，應及時回填粘土丸或石子，防止后續(xù)幅鋼筋籠安放困難和槽段接頭處滲漏。當發(fā)生混凝土繞流時應及時清理。2.3.1.6 鋼筋籠吊放：合理選擇主機、副機，明確停機位置；認真檢查吊索具；做好鋼筋籠吊裝計算工作，合理布置吊點位置，按吊裝要求對鋼筋籠進行局部加強。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽。2.3.1.7 混凝土應采用導管法澆筑，導管底離槽底距離應滿足要求，導管插入砼內的深度宜為24m，翻漿高度按要求進行計算，確保墻體砼質量。2.3.1.8 每一地下連續(xù)墻單位工程開工時，認真做好第一幅地下墻的試成槽工作，成槽先指定專人指揮，首開幅成槽一般為三抓，每抓超聲波測壁23次，發(fā)現(xiàn)異常及時糾偏，端翼垂直度情況應跟蹤觀察并做好書面記錄，槽內泥漿指標應視成槽深度及時抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。試成槽結束后立即進行分析總結，及時控制相應措施，指導再成槽施工。2.3.2應急預案2.3.2.1 槽壁塌方。如局部少量塌方可采取適當調整泥漿指標，減少坑邊菏載，加快施工速度等措施；有條件時可采取降水方案，加大槽內泥漿壓力。如遇塌方較嚴重時，采用回填粘土，分析原因后再行施工。為保證再次成槽的槽壁穩(wěn)定，視具體情況對槽側土體進行水泥土或注漿加固。2.3.2.2 槽段內泥漿流失。導墻施工前摸清地下管線情況，應將管道封堵。成槽過程中由于不明管線造成泥漿流失，必須立即回填土，再將漏漿源找出并進行有效封堵后方可重新成槽。2.4 SMW工法2.4.1針對性措施2.4.1.1 定位型鋼必須按要求放置固定，必要時用焊接進行相互連接固定。2.4.1.2 嚴格控制下沉和提升的速度，滿足設計要求和有關技術資料規(guī)定。同時控制水泥漿液注入的均勻性。2.4.1.3 樁體施工應連續(xù)進行，樁與樁搭接時間不得大于12小時，超過12小時則需補強，超過24小時須在接頭旁加樁補強。2.4.1.4 水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，并在3小時內必須插入H型鋼。2.4.2應急預案2.4.2.1 成樁噴漿過程中發(fā)生斷漿。首先對注漿設備進行檢修，并立即啟用備用注漿設備；若停漿時間過長則重新下至停漿面以下0.5m處重新成樁施工。2.4.2.2 相鄰樁停樁時間超過24小時，則在相鄰樁施工時搭接須達到1個單頭樁體；或在相鄰兩根樁外側增打一根素樁，以確保圍護止水效果。2.4.2.3 型鋼插入時達不到設計標高，可以使用吊車把型鋼提升至一定高度后自由落下，反復幾次直至設計標高；如使用上述方法還未達到設計標高，則利用挖機抓斗或樁機動力頭自重把型鋼壓至標高。2.4.2.4基坑開挖后攪拌樁樁體出現(xiàn)滲漏，可采用快速水泥封堵，引流管引流，待水泥硬化后，把引流管結扎即完成堵漏；如同時出現(xiàn)墻體變位大，支撐軸力增大，坑底隆起，則可采取坑外降水或拉森板樁封閉，情況危急可采用坑外卸載或在坑內回填土。3、 基坑開挖3.1支撐結構工程3.1.1針對性措施3.1.1.1 支撐結構的安裝與拆除順序，應同基坑支護結構的設計工況相一致。3.1.1.2 支撐安裝應滿足：在基坑豎向平面內，土方施工應嚴格遵守分層開挖、先支撐后開挖的原則；土方分層分區(qū)開挖時，支撐可隨開挖進度分區(qū)安裝，但一個區(qū)段內的支撐應形成整體；支撐安裝應采用開槽架設。3.1.1.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐必須在混凝土強度達到設計強度80%以上，才能開挖支撐以下的土方。3.1.1.4 鋼支撐預應力應分級施加，重復進行。3.1.1.5 支撐端頭撐點位置應平整，保證受力均勻，鋼牛腿應按施組或設計要求設置與圍護提（埋件）連接。3.1.1.6 如開槽架設支撐時，須在支撐底回填黃砂并墊實，與格構柱固定須按節(jié)點要求完成。3.1.1.7支撐架設好后須按設計要求施加預應力，開挖時嚴禁挖機直接壓在支撐上應覆土30cm再鋪設路基箱，開挖過程中嚴禁挖機或其它設備碰撞支撐。3.1.2 應急預案3.1.2.1 在鋼支撐施工現(xiàn)場應有足夠的支撐備用，如遇突發(fā)事件，可以及時更換。3.1.2.2支撐軸力如超過報警值（日變量、累計量）則應暫停施工，及時與設計等相關部門聯(lián)系，待商定采取措施（如采取復加預應力、增設支撐等）后再行施工。3.2 降水工程3.2.1針對性措施3.2.1.1 基坑內降水，在基坑開挖過程中，降水深度應深于開挖面0.51.0m以下，開挖至坑底時，降水深度應在基坑底以下0.51.0m之間。3.2.1.2 井點降水應確保砂濾層施工質量，做到出水常清。對出水混濁的井點管一予更換或停閉。3.2.1.3 井點降水設備的排水口應與坑邊保持一定距離，防止排出水回滲流入坑內。3.2.1.4 施工前計算涌水量，合理布井；施工時精心施工，洗井徹底，保證井的質量，防止管涌的發(fā)生3.2.2 應急預案3.2.2.1 管涌：由于井的出水量不夠，承壓水頭未降到設計規(guī)定的水位，基坑挖到坑底以后，因水壓力比土壓力大造成坑底涌砂，無法澆筑墊層、底板。發(fā)生管涌應及時覆土或注水，加設深井，增加抽水量，降低承壓水頭。3.2.2.2 地面沉降、建筑物產生裂縫：建筑物產生開裂現(xiàn)象是由于承壓水頭的降低產生地面沉降（不均勻沉降）造成的。解決方法是加強監(jiān)測，及時了解水位降低情況和建筑物的沉降監(jiān)測報告，以及時指導抽水。如情況危急，則需停止降水，采取回灌水等措施，必要時對建筑物基礎采用跟蹤注漿方法，控制建筑物沉降。3.3 土方開挖3.3.1針對性措施3.3.1.1 嚴格控制開挖面坡度和分層厚度，防止邊坡和挖機下的土體滑動。3.3.1.2 土方開挖工程的施工，應實行信息管理和動態(tài)監(jiān)測。3.3.1.3 采用機械挖土，坑底應保留200300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土擾動。3.3.1.4 對面積較大的一級基坑，土方宜采用分塊、分區(qū)對稱開挖和分區(qū)安裝支撐的施工方法，土方挖至設計標高后，立即澆筑墊層。工程樁樁頭應在墊層澆筑后處理。3.3.1.5 基坑中有局部加深的電梯井、水池等，土方開挖前應對其邊坡作必要的加固處理。3.3.1.6 挖土過程中，應控制基坑變形，減少基坑在無支護情況下的暴露時間。基坑挖土應分層進行，分層厚度一般控制在23m。有支撐體系的基坑必須先撐后挖，嚴禁超挖。3.3.2 應急預案3.3.2.1接縫開叉滲漏水。采用地下墻、重力壩、排樁、SMW工法、鋼板樁等作基坑圍護，在基坑開挖時，發(fā)現(xiàn)搭接接縫處出現(xiàn)明顯的施工縫，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。嚴重滲水時，必須先停止開挖，坑內用草包、蛇皮袋（內裝泥塊）或用水泥包，阻止坑外水繼續(xù)流入坑內，同時在坑外接縫處采用雙液注漿。3.3.2.2在基坑開挖時，發(fā)現(xiàn)墻體或接縫處出現(xiàn)孔洞。若孔洞較小時，則必須鑿除孔洞處的夾泥或疏松的砼直至堅固面，形成一定的幾何形狀后清洗干凈，用砼封堵、修復。若孔洞較大時，可采用鋼板（12cm厚）封堵和澆混凝土直接進行封堵，在坑外用高壓旋噴或雙液注漿進行封堵和加固。3.3.2.3 流沙及管涌現(xiàn)象的處理?；娱_挖區(qū)域含有微承壓水、承壓水，且土質情況較差，含沙性土，由于圍護結構接縫出現(xiàn)施工缺陷，且坑內、外降水效果差，沒有達到施工要求，此時，在深基坑開挖中，可能會遇到管涌，即大量動水夾泥沙由坑外向坑內涌流，對基坑安全帶來威脅。一旦遇到此情況發(fā)生，首先停止開挖，在管涌部位采用蛇皮袋（內裝泥塊）或水泥包等材料進行圍、堆，對泥沙進行封堵，減少和控制坑外地面的沉降，其次在坑外采用雙液注漿（其注漿范圍、漿液配比根據實際情況而定），坑內外采取緊急降水。3.3.2.4 支護體系水平位移。由于開挖時未按照施工流程施工，導致支護體位移增大，應先停止開挖，在該部位增加支撐并及時施加予應力，并在超挖部分及時回填，必要是增加臨時鋼支撐，減少支撐間距，減少墻體位移。4、 組織管理體系4.1檢查報告制度：4.1.1施工員、質量員、安全員、機管員是項目一線生產的責任人，其職責是對項目經理負責，必須對當天的安全、質量等情況向項目經理匯報并做好檢查記錄。對于施工過程中出現(xiàn)的異常情況，必須在施工日記中真實反映。4.1.2項目經理是項目施工的第一責任人，其職責是對分公司經理負責，一旦遇到現(xiàn)場發(fā)生嚴重問題應及時向分公司經理