某金屬物流園碼頭工程(土建)施工方案.doc

無(wú)錫港宜興港區(qū)長(zhǎng)三角金屬物流園碼頭工程（土建）施工方案中鐵十五局集團(tuán)有限公司二00九年十月二十日目 錄無(wú)錫港宜興港區(qū)長(zhǎng)三角金屬物流園碼頭工程（土建）施工方案一、工程概況本工程項(xiàng)目為無(wú)錫港宜興港區(qū)長(zhǎng)三角金屬物流園碼頭港池臨河側(cè)接岸工程、鋼鐵和多用途泊位工程，基礎(chǔ)處理主要為接岸工程岸邊水泥深層攪拌樁，共1954根，岸邊龍門吊后軌道梁基礎(chǔ)采用800鉆孔灌注樁，施工圍堰為水泥深層攪拌樁施工的輔助工程，采用鋼板樁圍堰施工方法，圍堰長(zhǎng)度約為422米，高度暫定10.0米：入持力層34米，水面外露1.0米。二、編制依據(jù)1、無(wú)錫港宜興港區(qū)長(zhǎng)三角金屬物流園碼頭工程施工圖設(shè)計(jì)2、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)a、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）b、水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）c、堤防工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50286-98）d、堤防工程施工質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程（試行）（SL239-1999）e、水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范f、堤防工程施工規(guī)范（SL260-98）g、其他現(xiàn)行工程施工規(guī)程、規(guī)范。3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘實(shí)際情況。4、我單位的綜合施工能力、技術(shù)、設(shè)備、財(cái)務(wù)能力儲(chǔ)備。三、施工準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本項(xiàng)目工程的施工任務(wù)，本著服從任務(wù)要求、精干高效、合理安排、實(shí)事求是的原則，我單位計(jì)劃抽調(diào)理論和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的管理、技術(shù)人員參加本項(xiàng)目工程的施工及管理。并組建“中鐵十五局集團(tuán)有限公司無(wú)錫港宜興港區(qū)長(zhǎng)三角金屬物流園碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)代表我單位負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程施工、管理、協(xié)調(diào)等工程施工中的一切事務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)綜合辦公室、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部、物資設(shè)備部、協(xié)調(diào)部、工地試驗(yàn)室共五部?jī)墒?。?xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見圖1-1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖。根據(jù)本項(xiàng)目工程施工內(nèi)容、方法、交通運(yùn)輸?shù)葪l件統(tǒng)籌施工組織考慮，本項(xiàng)目工程擬安排兩個(gè)專業(yè)化樁基施工隊(duì)、一個(gè)鋼板樁圍堰施工隊(duì)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程所有工程任務(wù)的施工。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工地試驗(yàn)室協(xié)調(diào)部安質(zhì)環(huán)保部綜合辦公室物資設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部工程管理部鋼板樁圍堰施工隊(duì)專業(yè)樁基施工二隊(duì)專業(yè)樁基施工一隊(duì)2、進(jìn)場(chǎng)主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)主要設(shè)備數(shù)量表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)ZZ-5臺(tái)22鉆機(jī)HGJ-20臺(tái)13攪拌機(jī)SJ-30臺(tái)104汽車吊機(jī)QY-16臺(tái)25電焊機(jī)BX1-400臺(tái)26斗車臺(tái)107灌漿設(shè)備250mm套18抓鏟挖掘機(jī)EX200臺(tái)29裝載機(jī)ZL50臺(tái)210自卸汽車5T臺(tái)611高壓水泵10KW臺(tái)612泥漿泵11KW臺(tái)1513泥漿泵22KW臺(tái)514打拔樁機(jī)200KN臺(tái)215鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺(tái)116鋼筋切割機(jī)GT4-8臺(tái)117汽車吊QY-25臺(tái)118發(fā)電機(jī)1600W臺(tái)23、棧橋、平臺(tái)施工水泥攪拌樁施工處于岸邊水中，需搭設(shè)鋼及鋼平臺(tái)，鋼及鋼平頂面標(biāo)高為：施工水位+1.5m，鋼鋼采用30cm鋼管，振動(dòng)沉樁時(shí)根據(jù)實(shí)際情況確定打入深度，橫向設(shè)兩排，縱向用I25b工字鋼做主梁，橫向用I20b工字鋼做， 0.8m，棧橋只做安裝泵管和運(yùn)送小型機(jī)具、材料用，棧橋面上鋪設(shè)5cm厚的木板做面板，將木板與橫向綁捆牢固。 一個(gè)鋼平臺(tái)采用50cm鋼管（壁厚8mm），樁為3-4m，橫向布設(shè)兩排鋼，總共設(shè)計(jì)4根鋼。單樁入土深度6-8m，振動(dòng)沉樁時(shí)根據(jù)實(shí)際情況確定打入深度，上部固定在平臺(tái)梁上。縱向用I28b工字鋼作為分配橫梁，橫向用I30b工字鋼作主梁。I28b工字鋼為80cm，沿縱向布置，其上鋪設(shè)8cm厚木板做面板，木板與I28b工字鋼綁捆牢固。鋼管樁之間用角鋼交叉斜拉焊牢。4、工期安排施工準(zhǔn)備計(jì)劃15天，鋼板樁圍堰計(jì)劃40天完成，水泥攪拌樁計(jì)劃60天完成，鉆孔灌注樁計(jì)劃30天完成?？偣て诎?50天控制，即在2010年雨季來(lái)臨前，水中工程全部完工。四、鋼板樁圍堰施工1、鋼板樁圍堰方案 鋼板樁的選用 根據(jù)工程所在地場(chǎng)地特點(diǎn)，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用的拉森 型鋼板樁，拉森型鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術(shù)參數(shù)為：W=1600cm3，g=6 0kg/m，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長(zhǎng)度912M長(zhǎng)，要求鋼板樁入土深度達(dá)樁長(zhǎng)0 .5倍以上。 打樁設(shè)備 投入鋼板樁打拔樁機(jī)2臺(tái)用于施工。打拔樁機(jī)為挖掘機(jī)（KATO1250）加振動(dòng)錘改裝而成 ，振動(dòng)錘為曰本產(chǎn)NPKHP7SXB型，激振力200kN。2、水側(cè)壓力計(jì)算根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙：河道岸邊的最深水位為5.0米左右，為了施工安全在計(jì)算時(shí)取施工安全系數(shù)1.2，計(jì)算安全系數(shù)1.1。計(jì)算式QQ：表示水的側(cè)壓強(qiáng)度：表示水的密度，取值：表示重力加速度,取值9.8N/KGH：表示水的高度，取值5m：表示施工安全系數(shù)，取值1.2：表示計(jì)算安全系數(shù)，取值1.1根據(jù)上述可知鋼板樁底部承受的壓強(qiáng)約為65KPa。3、動(dòng)壓力的計(jì)算該工程位于西氿河邊，水流較緩。根據(jù)設(shè)計(jì)時(shí)速V=？m/s，不考慮流速沿水深方向的變化，則動(dòng)水壓力為：P=10*K*H*V2*B/2*D/g式中：P-每延米板樁壁上的動(dòng)水壓力的總值（KN）；H-水深（米）；V-水流速度（？m/s）；g-重力加速度（9.8m/s2);B-鋼板樁圍堰的計(jì)算寬度，B=150m；D-水的密度（10KN/m3）;K-系數(shù)，（槽形鋼板樁圍堰K=1.82.0，此處取1.8）。（參照公路施工手冊(cè)，假定此力平均作用于鋼板樁圍堰的迎水面一側(cè)。）4、鋼平臺(tái)的打設(shè)在水中打入直徑為53cm，壁厚為0.8cm鋼管樁，鋼管樁間距為4.2m*4.5m。鋼管樁縱向之間采用8#槽鋼相背焊接剪刀撐。縱梁采用I36a工字鋼，橫梁采用I20a工字鋼，間距0.4m。最后在其上鋪設(shè)10mm的鋼板為面層，兩側(cè)焊制鋼管護(hù)欄。5、場(chǎng)地整理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地踏勘情況，進(jìn)場(chǎng)后首先應(yīng)進(jìn)行施工場(chǎng)地的整理工作，主要包括碼頭表層的清理及平整，為樁體材料到場(chǎng)后的吊裝堆放及樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后的就位作好充分的準(zhǔn)備。場(chǎng)地平整及清理采用人工配合機(jī)械作業(yè)。6、樁位測(cè)設(shè)根據(jù)樁的設(shè)計(jì)位置及測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)，繪制出樁位圖、及測(cè)量放樣資料，按照國(guó)家測(cè)量規(guī)范，鋼板樁圍堰做好清淤后，在實(shí)地放出樁中心點(diǎn)，設(shè)立明顯的標(biāo)志，并標(biāo)出樁的編號(hào)，在施作攪拌樁時(shí)，樁的中心須與所放中心點(diǎn)吻合，確保樁位的正確。7、鋼板樁圍堰施工方法 7.1單樁逐根打入法施打鋼板樁 先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。 準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。 單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大，基礎(chǔ)較深的地方采用12M長(zhǎng)的樁。 7.2拔樁 原則上水泥攪拌樁施工完成，接岸工程回填及混凝土工程結(jié)束后就可拔樁。施工中我們?cè)谕瓿杉s100M接岸工程就立即拔樁，樁經(jīng)修理后重新利用。 先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化” ，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難 或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，顯示動(dòng)1min2min后再往下錘0.5m1.0m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來(lái)。 7.3鋼板樁的施工中遇到的問(wèn)題及處理： 由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)辦法解決 ： 樁過(guò)程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角 樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。 鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采 取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下 往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于 或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用 卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊 接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑濟(jì)減少阻力。 7.4圍堰擋水效果 基坑抽干水后，可清楚觀察到圍堰擋水止水效果：如果鋼板樁圍堰內(nèi)表面基本沒有漏水，只有少數(shù)較殘舊的鋼板樁由于接頭不緊密導(dǎo)致一些漏水；基坑內(nèi)也沒有出現(xiàn)滲漏、管涌等現(xiàn)象 。說(shuō)明鋼板樁圍堰是成功的。 7.5變形觀測(cè) 在鋼板樁圍堰擋水期間，我們定期對(duì)鋼板樁頂?shù)奈灰七M(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內(nèi)的偏移量穩(wěn)定在210cm之間，說(shuō)明堰體是穩(wěn)定的。8、鋼板樁圍堰施工方案8.1 鋼板樁的選用本工程選用日本進(jìn)口止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，擬采用樁長(zhǎng)為9-12米的鋼板樁。 首先在板樁堆放基地對(duì)鋼板樁進(jìn)行分類、整理，選用同種型號(hào)的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。鋼板樁進(jìn)場(chǎng)前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對(duì)鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。8.2 施工放樣與定位（1）將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后加以有效保護(hù)。（2）由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺(tái)用鋼管樁圈在內(nèi)部，所以可以利用現(xiàn)有的鋼管樁進(jìn)行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來(lái)保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標(biāo)志，并焊上槽鋼加固，在打樁時(shí)作為導(dǎo)向位置及高程控制標(biāo)志。定位樁與需施工樁位置布置見下圖。8.3鋼板樁打入總體施工流程鋼板樁最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測(cè)量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼板樁合龍通過(guò)精確計(jì)算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個(gè)圍堰的密封性。8.4鋼板樁打入施工工藝（1）履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近的鋼平臺(tái)，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。（4）對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5） 試開打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6） 板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。（7） 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。8.5施工注意事項(xiàng)（1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。8.6圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水，抽水過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐。當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時(shí)加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上?？紤]到本工程施工場(chǎng)地很小，水下地質(zhì)情況較差，周圍動(dòng)荷載和主動(dòng)土壓力較大，因此決定在圍堰內(nèi)部采用5297mm的鋼管樁做成骨架進(jìn)行支撐，以保證安全，考慮到有0.7m厚封底混凝土，故內(nèi)部支撐共分兩層，分別支撐在標(biāo)高為+1.5m，-1.5m處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼I36工字鋼做成斜撐。8.7清淤在抽水及進(jìn)行內(nèi)部支撐的過(guò)程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過(guò)程中同時(shí)使用抽水機(jī)對(duì)圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤補(bǔ)水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm，以保證圍堰安全。清淤時(shí)及時(shí)測(cè)量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。8.8混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無(wú)法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當(dāng)清淤達(dá)到要求后，即可按常規(guī)進(jìn)行干封底施工。封底時(shí)在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，封底混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C25，經(jīng)過(guò)計(jì)算厚度為0.7m?？拷摪鍢秱?cè)采用灌砌片石。8.9防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時(shí)同時(shí)在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。8.10基底清理鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作。用水泵及時(shí)排除圍堰內(nèi)滲水。8.11鋼板樁拔除8.11.1施工要點(diǎn)（1）鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘，作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時(shí)，采用振動(dòng)錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并及時(shí)運(yùn)走，以保證場(chǎng)地的清潔。8.11.2拔樁注意事項(xiàng)（1）為防止將臨近板樁同時(shí)拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應(yīng)及時(shí)清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時(shí)運(yùn)出工地，堆置在平整的場(chǎng)地上。（4）將鋼板樁用振動(dòng)錘再?gòu)?fù)打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。8.12抽水堵漏鋼板樁圍堰施工完成后，即可抽水清淤。設(shè)計(jì)有支撐的圍堰，先支撐再抽水，并檢查各節(jié)點(diǎn)是否頂緊，板樁與導(dǎo)框間木楔是否敲緊，防止因抽水而出現(xiàn)事故。抽水速度不能過(guò)快，且要隨時(shí)觀察圍堰的變化情況。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫處撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用砼封底措施。8.13拔樁鋼板樁拔樁前，先將圍堰內(nèi)的支撐，從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水至高出圍堰外水位11.5m，使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓力消失，并與部分砼脫離(指有水下砼封底部份)。再在下游選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動(dòng)各拔高12m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動(dòng)后，再?gòu)南掠伍_始分兩側(cè)向上游挨次拔除，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出，必要時(shí)進(jìn)行水下切割。9、鋼板樁打設(shè)注意事項(xiàng)先用平臺(tái)上安裝的起吊設(shè)備將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)保持精確，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測(cè)量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。在施打鋼板樁前，應(yīng)在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測(cè)點(diǎn)，用以控制圍堰長(zhǎng)、短邊方向的鋼板樁的施打定位。在打樁過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。施打前，鋼板樁的鎖口應(yīng)用止水材料捻縫，以防漏水。施打順序按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，一般由上游分兩頭向下游合龍。施打時(shí)宜先將鋼板樁逐根或逐組施打到穩(wěn)定深度，然后依次施打至設(shè)計(jì)深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設(shè)計(jì)深度。鋼板樁可用錘擊、振動(dòng)、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉辦法。接長(zhǎng)的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯(cuò)開。同一圍堰內(nèi)使用不同類型的鋼板樁時(shí)，宜將兩種不同類型的鋼板樁的各半拼焊成一塊異形鋼板樁以便連結(jié)。施打時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時(shí)應(yīng)立即糾正或拔起重新施打。拔樁前，宜向堰內(nèi)灌水使內(nèi)外水位持平并從下游側(cè)開始拔樁。拔樁時(shí)宜用射水、錘擊等松動(dòng)措施，并應(yīng)盡可能采用震動(dòng)拔樁法。拔出來(lái)的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行檢修涂油，堆碼保存。鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。經(jīng)過(guò)整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗(yàn)、檢查。鋼板樁堆放、搬運(yùn)、起吊時(shí)，應(yīng)防止因自重而引起的變形及鎖口破壞。當(dāng)起吊能力許可時(shí)，宜在打樁之前，將23塊鋼板樁拼為一組并夾牢。五、水泥深層攪拌樁施工1、施工工藝設(shè)備安裝搭置起吊塔架、安裝起吊裝置和導(dǎo)向架及攪拌軸、輸漿管。電器系統(tǒng)必須安裝漏電保護(hù)裝置，供漿系統(tǒng)應(yīng)在離深層漿噴樁機(jī)50m范圍內(nèi)。樁機(jī)定位用起重機(jī)將深層漿噴樁機(jī)吊至指定樁位。樁位對(duì)中誤差不大于50mm，攪拌軸和導(dǎo)向架的垂直度偏差不得超過(guò)1.5%。預(yù)攪下沉待深層漿噴樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)深層漿噴樁機(jī)的電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使深層漿噴樁機(jī)導(dǎo)向架攪拌下沉。一般情況下不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢(超過(guò)30min/m)時(shí)，可適當(dāng)沖水下沉。提升噴漿攪拌深層漿噴樁機(jī)鉆頭下沉到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高下0.6m后開動(dòng)灰漿泵，估計(jì)漿液從噴嘴噴出后，攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)按試驗(yàn)確認(rèn)的提升速度勻速提升攪拌軸。重復(fù)上下攪拌當(dāng)攪拌軸提升到試驗(yàn)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，噴漿量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為使水泥漿與土拌和均勻，對(duì)樁體按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)攪（一般復(fù)攪13樁長(zhǎng)）。移機(jī)施工下一根樁。清洗注漿管每個(gè)工班應(yīng)清洗一次注漿管。清洗時(shí)，向貯漿桶中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管道中殘存的水泥漿，直至無(wú)殘留水泥漿液。成樁施工工藝流程見框圖。平整場(chǎng)地施工放線定 樁 位樁機(jī)對(duì)位調(diào)平預(yù)攪下沉提升噴漿攪拌重復(fù)上下攪拌清 洗設(shè)備進(jìn)場(chǎng)2、施工要點(diǎn)施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土料，不得回填雜填土?；A(chǔ)底面以上宜預(yù)留500mm厚的土層，攪拌樁施工時(shí)，樁頂應(yīng)較設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50cm。水泥漿從砂漿攪拌機(jī)倒入貯漿桶前，須經(jīng)過(guò)濾，將水泥塊雜物等濾掉。貯漿桶容量應(yīng)適中，要保證有一定余量，否則會(huì)造成因漿液不足而斷樁。還要防止?jié){液在貯漿桶內(nèi)沉淀離析。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)確定灰漿泵壓力、送漿速度、灰漿經(jīng)灰漿管到達(dá)噴漿口的時(shí)間和攪拌軸提升速度等參數(shù)。采用流量泵控制輸漿量時(shí)，一般為30L/min，噴口壓力保持在0.40.6MPa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度相適應(yīng)。專人記錄攪拌軸每米下沉或提升時(shí)間，深度記錄誤差不得大于50mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況均加以記錄并說(shuō)明。為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，原地噴漿30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。在成樁過(guò)程中，由于電壓過(guò)低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷時(shí)，為防止斷樁，當(dāng)樁機(jī)重新起動(dòng)時(shí)，均應(yīng)將水泥攪拌機(jī)下沉0.5m(如采用下沉攪拌送漿時(shí)應(yīng)提升0.5m)再繼續(xù)往下制樁。停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)拆卸輸漿管徹底清洗管路。攪拌軸提升變?yōu)閿嚢钑r(shí)必須反轉(zhuǎn)，否則正轉(zhuǎn)提升易將土帶起造成空洞。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明，當(dāng)水泥土攪拌樁作為承重樁進(jìn)行基坑開挖時(shí)，樁頂和樁身已有一定的強(qiáng)度，若用機(jī)械開挖基坑，往往容易碰撞損壞樁頂，因此基底標(biāo)高以上1宜采用人工開挖，以保護(hù)樁頭質(zhì)量。這點(diǎn)對(duì)保證處理效果尤為重要，應(yīng)引起足夠的重視。3、施工中常見質(zhì)量問(wèn)題及其控制措施施工中常見質(zhì)量問(wèn)題及其控制措施按表1執(zhí)行：表1 施工中常見質(zhì)量問(wèn)題及其控制措施表 序號(hào)常見質(zhì)量問(wèn)題控制措施1水泥漿稠度控制不準(zhǔn)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，嚴(yán)格控制水灰比。2水泥漿發(fā)生沉淀水泥必須是新近出廠的，未受潮無(wú)結(jié)塊，宜用袋裝水泥。噴漿前水泥漿應(yīng)不斷攪拌，直到送漿前。其滯用時(shí)間不得遲于水泥初凝時(shí)間。3噴漿系統(tǒng)密封性不好施工前檢查，保證在高壓作用下正常施工4樁體傾斜施工前將鉆機(jī)定位，安放平穩(wěn)，施工中，隨時(shí)檢查鉆機(jī)垂直度5斷樁保持連續(xù)供漿并遵守操作規(guī)程。法蘭連結(jié)處要擰緊螺帽。地層分界處增加水泥漿量。6偏樁（樁位偏離設(shè)計(jì)位置）準(zhǔn)確放樁位，樁機(jī)準(zhǔn)確就位。若偏差過(guò)大，應(yīng)補(bǔ)樁施工。7樁身斷面上一部分是固化劑，另一部分是無(wú)固化劑的土增加攪拌次數(shù)，遇到硬土適量沖水濕潤(rùn)。漿體噴射攪拌樁樁位、樁身垂直度、單樁噴漿量的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2 漿體噴射攪拌樁施工允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法樁距偏差50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，但每檢驗(yàn)批不少5根。鋼尺丈量樁垂直度偏差1.00%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)樁架傾斜度樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)開挖50-100cm后鋼尺丈量4. 施工注意事項(xiàng)(1）攪拌樁進(jìn)行正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，根據(jù)檢測(cè)結(jié)構(gòu)確定最終的施工參數(shù)。(2）嚴(yán)格控制樁位和樁身垂直度。施工樁前需復(fù)核軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、場(chǎng)地標(biāo)高、結(jié)構(gòu)底部標(biāo)高及軟土層底標(biāo)高。(3）水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，使用前必須無(wú)受潮、無(wú)結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴(yán)禁投料使用。(4）待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始噴漿攪拌操作，噴漿必須到設(shè)計(jì)深度，誤差不超過(guò)5.0cm，并作好記錄。(5)攪拌鉆頭鉆進(jìn)攪拌時(shí)若遇較硬土層阻力大，鉆進(jìn)慢，鉆進(jìn)困難時(shí)，適當(dāng)更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水?dāng)嚢琛?6)備用兩臺(tái)發(fā)電機(jī)，防止施工過(guò)程中因停電影響施工。5.攪拌樁施工質(zhì)量保證措施在攪拌樁施工過(guò)程中，使用過(guò)程質(zhì)量控制表對(duì)整個(gè)施工過(guò)程、每一道工序?qū)嵤┻^(guò)程控制，做到每一道工序質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。在給全體職工進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底后，為所有員工按照各自崗位制作操作規(guī)程卡，使每一人明確各自的任務(wù)及操作要求。利用經(jīng)緯儀把樁位準(zhǔn)確定出，保證施工過(guò)程中樁位誤差小于5cm。在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長(zhǎng)誤差小于10cm。在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，在5m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，把鉆桿垂直度誤差控制在1%內(nèi)。漿液配比嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對(duì)不合格的漿液作廢漿處理。水泥用量嚴(yán)格控制，每根樁的水泥用量嚴(yán)格按照技術(shù)交底上的用量加以控制。為防止攪拌樁出現(xiàn)斷樁，供漿采取連續(xù)進(jìn)行。施工中如因故停漿，則將樁機(jī)鉆桿下沉0.5m，供漿恢復(fù)后，噴漿30秒后重新提升鉆桿。鉆桿的提升速度對(duì)樁身質(zhì)量影響很大，嚴(yán)格控制鉆桿的提升速度。作好詳細(xì)的攪拌樁施工記錄、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和意外情況等。六、鉆孔灌注樁施工本標(biāo)段中山路站、方興大道站范圍內(nèi)基坑支護(hù)圍護(hù)樁基礎(chǔ)、抗拔樁均采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁；其中抗拔樁樁徑分別為900mm、1200mm，采用C30水下混凝土；中山路站圍護(hù)樁基礎(chǔ)樁直徑為600mm、800mm，方興大道站圍護(hù)樁直徑為600mm,均采用C30水下混凝土。根據(jù)本標(biāo)段工程地質(zhì)，本標(biāo)段鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，鉆機(jī)提升鉆斗排渣，旋挖鉆機(jī)雙層底撈砂鉆斗清孔，汽車吊吊放鋼筋籠，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送商品混凝土導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。1.試樁鉆孔樁在正式施工前應(yīng)進(jìn)行試樁，以核對(duì)地質(zhì)資料、檢查所選設(shè)備、施工工藝以及標(biāo)高要求是否適當(dāng)。本工程試樁為鑒定性試樁，在工程樁中選取2根樁（具體根數(shù)以施工圖為準(zhǔn)）進(jìn)行垂直靜載試驗(yàn)，對(duì)完成的工程樁進(jìn)行承力檢驗(yàn)，采用錨樁法進(jìn)行靜載試樁。試樁材料與工程樁相同，試樁需待28天養(yǎng)護(hù)期后再進(jìn)行。試樁露出地面的長(zhǎng)度及樁頂做法根據(jù)量測(cè)儀表需要現(xiàn)場(chǎng)確定。為確保試樁結(jié)果與計(jì)算工況一致，試樁樁頂以上樁身部分采用砂充填。單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)采用慢速維持荷載法，單樁豎向抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值1200KN，試樁方法及要求滿足相應(yīng)的規(guī)范。試樁垂直最大上拔荷載參照有關(guān)規(guī)范并上報(bào)設(shè)計(jì)院確定。試樁完成后，向設(shè)計(jì)院提供一份試樁的全部施工作業(yè)及施工記錄。2.施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鉆機(jī)就位拴樁鉆護(hù)筒孔埋設(shè)護(hù)筒泥漿制備鉆孔清孔測(cè)定孔壁吊放鋼筋籠插入導(dǎo)管灌注水下混凝土拔出導(dǎo)管拔除護(hù)筒，施工工藝詳見下圖1 “旋挖鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁示意圖”，工藝流程詳見下圖 2“旋挖鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁工藝流程圖”。 （a） （b） （c） （d） （e） （f） （g） （h）（a）鉆機(jī)就位及埋設(shè)護(hù)筒；（b）鉆機(jī)鉆進(jìn)；（c）清孔；（d）測(cè)定孔壁；（e）吊放鋼筋籠；（f）插入導(dǎo)管；（g）灌注混凝土拔出導(dǎo)管；（h）拔出護(hù)筒。圖1 旋挖鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁示意圖3.施工方法及技術(shù)說(shuō)明3.1施工準(zhǔn)備在施工前，清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、障礙物，平整施工場(chǎng)地及引入施工道路。場(chǎng)地地基土具有足夠耐力，要求地耐力不小于100KPa，使施工中鉆機(jī)保持穩(wěn)定。3.2測(cè)量放線根據(jù)復(fù)核過(guò)的準(zhǔn)確的導(dǎo)線點(diǎn)與圖紙坐標(biāo), 采用導(dǎo)線與三角測(cè)量相結(jié)合，建立控制網(wǎng)精確定位。同時(shí)以樁的中心為交點(diǎn)，縱橫向埋設(shè)護(hù)樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。鉆孔時(shí)，樁位中心用“十字交義法”引至四周并用短鋼筋作好標(biāo)己，測(cè)量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將高程引至護(hù)筒口上或四周的鋼筋上并做紅漆標(biāo)記。施工過(guò)程中要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)必須有可靠保護(hù)，一旦樁點(diǎn)被破壞應(yīng)根據(jù)護(hù)樁及時(shí)恢復(fù)。吊裝鋼筋籠鋼筋試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋下料加工制做鋼筋籠吊裝導(dǎo)管灌注水下混凝土拆導(dǎo)管及護(hù)筒下道工序施工商品混凝土進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)組裝、試壓導(dǎo)管制作砼試件壓試件檢查泥漿比重、沉渣厚度旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)測(cè)量放樣平整鉆機(jī)地坪鉆機(jī)就位、對(duì)樁 護(hù)筒埋設(shè)、校正制作護(hù)筒泥漿制備鉆護(hù)筒埋設(shè)孔向孔內(nèi)投放泥漿提升鉆斗旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)卸土鉆至設(shè)計(jì)孔深否是成孔質(zhì)量檢查觀 下察 水地 位圖2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3.3鉆機(jī)就位及護(hù)筒埋設(shè)（1）鉆機(jī)安裝就位要求處理后地基地耐力不小于100KPa，履盤坐落的位置平整，坡度不大于3度，避免因場(chǎng)地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。（2）樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點(diǎn)，并定出十字控制點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)并妥加保護(hù)。（3）首先調(diào)整旋挖鉆機(jī)的桅桿，使之處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，讓鉆頭或螺旋鉆斗對(duì)正樁位。（4）埋設(shè)護(hù)筒定出十字控制樁后，采用鉆機(jī)進(jìn)行開孔取土，鉆至設(shè)計(jì)深度，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采用10mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁孔直徑大200mm左右，周圍用粘土填埋并分層夯實(shí)，護(hù)筒底應(yīng)坐落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。測(cè)量孔深的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將高程引至護(hù)筒頂部，并做好記錄。3.4泥漿制備為確保鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量，本標(biāo)段擬采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿,并加入規(guī)定的純堿等外加劑。泥漿采用現(xiàn)場(chǎng)泥漿攪拌機(jī)制作，宜先加水并計(jì)算體積，在攪拌下加入規(guī)定的膨潤(rùn)土、純堿以溶液的方式徐徐加入，攪拌時(shí)間一般不少于3min，必要時(shí)還可加入其它外加劑，如增粘降水劑、重晶石粉增大泥漿比重，加鋸木、棉子等防止漏漿。并保證自始至終達(dá)到泥漿性能穩(wěn)定、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求，嚴(yán)禁采用原土造漿護(hù)壁。造漿泥土膠體率大于95%，含砂率小于2%，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將膨潤(rùn)土打碎，使其易于成漿，縮短交班時(shí)間，土在水中浸透并用拌和機(jī)攪拌均勻，并專人采用專用儀器進(jìn)行質(zhì)量控制。制備的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表 “泥漿技術(shù)指標(biāo)表”。表 泥漿技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法比重1.041.18泥漿比重計(jì)粘度1825s500700ml漏斗法含砂量2%含砂量?jī)x膠體率95%量杯法PH值79PH試紙固相含量6%8%3.5旋挖鉆進(jìn)成孔（1）鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。以鉆具鉆頭自重和加壓液壓缸的壓力作為鉆進(jìn)壓力，每一回次的鉆進(jìn)量以深度儀表示值為參考，以說(shuō)明書鉆速、鉆壓扭矩為指導(dǎo)，進(jìn)尺量適當(dāng)，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時(shí)間加長(zhǎng)；鉆少，回次進(jìn)尺小，效率低。（2）當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿土、砂后，將其提上來(lái)，注意地下水位變化情況，并灌注泥漿。（3）旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，將鉆斗內(nèi)的土卸出，用鏟車及時(shí)運(yùn)走，運(yùn)至不影響施工作業(yè)為止。（4）關(guān)閉鉆斗門，將鉆機(jī)轉(zhuǎn)回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進(jìn)。（5）為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以維持孔內(nèi)壓力平衡。（6）鉆遇軟土層，特別是黏性土層，應(yīng)選用較長(zhǎng)斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆。提鉆后應(yīng)經(jīng)常檢查底部切削齒，及時(shí)清理齒間黏泥，更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進(jìn)深度太小，鉆斗內(nèi)碎渣量太少，可換一個(gè)較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑適宜的鉆斗擴(kuò)孔。（7）鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向孔內(nèi)投入適量的粘土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過(guò)程中砂卵礫石從底部漏掉。（8）提升鉆頭過(guò)快，易產(chǎn)生負(fù)壓，造成孔壁坍塌，提升速度應(yīng)根據(jù)說(shuō)明及試樁確定。（9）在樁端持力層鉆進(jìn)時(shí)，可能會(huì)由于鉆斗的提升引起持力層的松弛，因此在接近孔底標(biāo)高時(shí)應(yīng)注意減小鉆斗的提升速度。3.6成孔質(zhì)量檢查鉆進(jìn)成孔后，立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢測(cè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.7清孔鉆孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔位、孔深、孔徑等進(jìn)行檢查，當(dāng)其符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔。鉆孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求。因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清除孔底沉渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進(jìn)尺的情況下，回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡可能地進(jìn)入斗內(nèi)，反轉(zhuǎn)，封閉斗門，即可達(dá)到清孔的目的。3.8鋼筋籠加工及吊裝（1）鋼筋籠分段加工，分段吊裝，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械連接或焊接。鋼筋骨架制作采用加勁筋成型法，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上連接好全部加勁筋后，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊接好，然后吊起骨架擱在支架上，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（2）鋼筋籠自上而下以4m間距焊接護(hù)壁環(huán)，滿足保護(hù)層的厚度要求。護(hù)壁環(huán)以三分之一或四分之一錯(cuò)開布置。（3）鋼筋骨架的起吊和就位制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場(chǎng)地上，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木條，木條砌成與鉆孔樁等圓的圓弧形,每節(jié)段上都用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明樁號(hào)、節(jié)號(hào)、長(zhǎng)度等。骨架的起吊采用25T汽車吊完成。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設(shè)置24個(gè)吊環(huán)，且吊環(huán)對(duì)稱。用鋼絲繩穿過(guò)吊環(huán)吊裝第一節(jié)鋼筋籠并放入樁孔內(nèi),在樁口位置用兩根20號(hào)工字鋼穿過(guò)最上一節(jié)加勁筋的下方定位固定好后,即可吊裝第二節(jié)鋼筋籠骨架,上下兩節(jié)骨架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械連接或焊接,并綁扎螺旋筋和焊接加強(qiáng)箍筋。鋼筋籠的定位用鋼尺以護(hù)筒為參照物量出四周鋼筋骨架到護(hù)筒四周的距離相同,標(biāo)高以吊筋控制,軸線控制以人看,保證不少于兩側(cè)觀察,保證鋼筋籠定位、標(biāo)高、軸線符合設(shè)計(jì)稍提骨架,抽出工字鋼下放鋼筋籠。 （4）鋼筋籠起吊前應(yīng)檢查鋼筋骨架編號(hào)、尺寸，對(duì)號(hào)入座。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。就位后鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。下放鋼筋籠過(guò)程中遇到障礙立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下放入孔。下放鋼筋籠時(shí)，技術(shù)人員在場(chǎng)嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后固定吊桿，防止下沉或混凝土灌筑時(shí)上浮。鋼筋籠頂面和平面位置誤差均不得大于20mm。（5）鋼筋籠主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上，鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管連接處外徑大100mm以上，鋼筋籠的制作允許偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）在搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)采取措施防止變形。3.9灌注水下混凝土本標(biāo)段鉆孔樁水下混凝土擬采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，采用汽車吊起吊安裝接長(zhǎng)。鉆孔灌注樁水下混凝土選用商品混凝土，粗骨料粒徑不大于40mm，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷凉嘧⑶氨仨毬?lián)系好商品混凝土供應(yīng)商，確定好供貨數(shù)量、質(zhì)量指標(biāo)、時(shí)間及供貨速度，保證混凝土灌注連續(xù)作業(yè)（盡量縮短時(shí)間），以使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。（1）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)250mm，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm；導(dǎo)管采用螺紋或法蘭連接，連接時(shí)必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊螺紋或螺栓。導(dǎo)管在安裝之前，先在場(chǎng)外連接好，檢查螺絲連接是否牢固，另外，還要做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（試水壓力一般為0.61.0MPa），檢查導(dǎo)管是否封密，是否能夠承受混凝土與洞內(nèi)的水壓力，確保導(dǎo)管口密封性。檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)吊裝。導(dǎo)管在安放前，還應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管總長(zhǎng)，第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為46m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為23m，在上部可安置23根0.51.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長(zhǎng)度。吊裝使用25T汽車吊進(jìn)行導(dǎo)管吊裝，吊裝時(shí)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠，并控制導(dǎo)管口距孔底2540cm。導(dǎo)管在使用前及灌注46根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m 。（2）灌注水下混凝土灌注采用導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土，混凝土拌和物通過(guò)導(dǎo)管下口，進(jìn)入到首批灌注（根據(jù)孔直徑和設(shè)計(jì)規(guī)范要求的埋深確定，保證首次埋深符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求）的混凝土下面，頂托著首批灌注的混凝土及其上面的泥漿上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土面的高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)大于3m，并且導(dǎo)管應(yīng)隨提升隨拆除。在灌注過(guò)程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池內(nèi)處理，防止污染環(huán)境。灌注機(jī)具的準(zhǔn)備導(dǎo)管：灌注水下混凝土使用內(nèi)徑250mm、壁厚10mm的卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前要經(jīng)過(guò)水密性試驗(yàn)。水密性試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管經(jīng)過(guò)水密性試驗(yàn)符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%-30%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。儲(chǔ)料斗：漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管口初次埋置深度1米的需要?；炷恋倪\(yùn)送、提升和導(dǎo)管的升降：砼的水平運(yùn)輸采用輸送車、垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵。導(dǎo)管的提升采用鉆機(jī)自身的提升設(shè)備，提升時(shí)需保證導(dǎo)管升降高度的準(zhǔn)確。水下混凝土的配制商品水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。細(xì)骨料應(yīng)采用干凈的中、粗砂，粗骨料粒徑不得大于40mm。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)無(wú)離析3、泌水 現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。每車商品混凝土在使用前必須進(jìn)行坍落度現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。灌注混凝土表面測(cè)深和導(dǎo)管埋深控制測(cè)深：灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測(cè)泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管口埋入深度和樁頂高程。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成沉淀過(guò)厚、導(dǎo)管提漏、埋管過(guò)深，因而發(fā)生夾層斷樁、短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿?。因此，?yīng)采用較為準(zhǔn)確、快速的方法和探測(cè)工具。探深錘法比較方便、快捷。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，并以灌注的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。導(dǎo)管埋深控制：根據(jù)規(guī)范要求，灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在3m6m范圍之內(nèi)。拔管前需仔細(xì)探測(cè)混凝土面深度。用測(cè)深錘測(cè)深時(shí)，需由兩人各用一個(gè)測(cè)錘測(cè)深并相互校對(duì)，防止誤測(cè)。水下混凝土的灌注將首批水下混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)水下混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管下口埋置深度，如符合要求，即可進(jìn)行正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故的處理方法進(jìn)行處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不超過(guò)15min。當(dāng)灌注混凝土上升到鋼筋籠下端時(shí)為防止鋼筋籠被混凝土頂升，采取如下措施：在孔口固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過(guò)??；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時(shí)，保持埋管深度并放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速順利進(jìn)行。在最后一次拔導(dǎo)管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。本標(biāo)段工程樁實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁定標(biāo)高高出5%的樁長(zhǎng)，且不少于2m，保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，指定責(zé)任心強(qiáng)、富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員記錄。按設(shè)計(jì)要求對(duì)全部的鉆孔樁進(jìn)行超聲波或小應(yīng)變動(dòng)測(cè)檢測(cè)，確保所有基樁混凝土質(zhì)量一類樁在95%以上，杜絕出現(xiàn)三類樁。4.鉆孔事故的處理（1）坍孔的處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘質(zhì)土到坍孔處以上1m2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（2）鉆孔漏漿的處理護(hù)筒漏漿應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。5.質(zhì)量通病的防治鉆孔灌筑樁施工中主要存在以下工程質(zhì)量通?。禾住@孔漏漿、樁孔偏斜、縮孔、鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)不符，斷樁等。（1）坍孔預(yù)防措施在松散土中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿。如地下水位變化過(guò)大，采取升高護(hù)筒，增大水頭等措施。（2）鉆孔漏漿預(yù)防措施加稠泥漿或倒入粘土，慢速鉆進(jìn)，或在回填土內(nèi)摻片、卵石、反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。（3）樁孔偏斜預(yù)防措施安裝鉆機(jī)時(shí)要保證履盤下土體具有足夠承載力，鉆機(jī)桅桿和護(hù)筒中心在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。（4）鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符預(yù)防措施如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，分段制作，吊放鋼筋入孔時(shí)再分段焊接。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，每隔2.02.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置保護(hù)筋，保護(hù)筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工。清孔時(shí)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位