(定)磚混結(jié)構(gòu)混凝土施工方案.doc

目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、混凝土工程的質(zhì)量標準2四、施工部署3五、施工準備3六、工藝流程4七、操作工藝4八、質(zhì)量保證措施5九、混凝土試件的制作與管理6十、混凝土養(yǎng)護7十一、季節(jié)性施工8十二、成品保護8一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量評價標準（GB/T50375-2006）2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015)；4、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-2010）；5、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-2011)；6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）7、臨汾市堯都區(qū)澤源幼兒園門房及晨檢房工程設(shè)計圖紙。二、工程概況工程名稱臨汾市堯都區(qū)澤源幼兒園門房及晨檢房工程工程地點堯都區(qū)水門街果子園建設(shè)單位臨汾市堯都區(qū)惠佳土產(chǎn)日雜有限公司設(shè)計單位臨汾市建筑規(guī)劃設(shè)計院勘察單位太原市輝海巖土工程勘察檢測有限公司監(jiān)理單位臨汾市開天建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位河南省裕鴻建筑工程有限公司抗震設(shè)防烈度8度結(jié)構(gòu)類型磚混結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安全等級二級承重墻及填充墻砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級B級1）本工程混凝土全部采用商品混凝土 2）混凝土結(jié)構(gòu)各部位砼強度等級詳見表層位標高梁、板圈梁、構(gòu)造柱外漏構(gòu)件一層屋面基礎(chǔ)頂3mC25C25C30 混凝土C25、C30三、混凝土工程的質(zhì)量標準1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)的規(guī)定。1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表3.1.1部分）表項目序號檢查項目允許偏差值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條3初凝時間控制第7.4.4條一般項目1混凝土養(yǎng)護第7.4.7條2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸的質(zhì)量要求（3.1.2部分）表項目序號檢查項目允許偏差值主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm梁、柱10mm3垂直度層高58mm全高H/100且30mm4標高層高10全高305截面尺寸+8，-5mm7表面平整度8mm9預留洞中心線位置15mm2、 混凝土工程質(zhì)量程序控制準備工作技術(shù)交底申請澆筑令澆筑混凝土養(yǎng)護質(zhì)量評定資料整理四、施工部署 本工程混凝土均采用商品預拌混凝土，混凝土澆筑盡量安排在白天進行?；炷林饕捎闷嚤脻仓唧w情況根據(jù)工程的實際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機具：振搗棒、雙輪手推車、小翻斗車、鐵鍬、鐵抹子、鐵插尺、膠皮水管、混凝土標尺干。五、施工準備 1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。 2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。 4）項目技術(shù)負責人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。 5）泵車進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。 6）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。 7）根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。 8）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。 9）制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設(shè)，混凝土罐車的進出。六、工藝流程作業(yè)準備混凝土運輸基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護七、操作工藝1、作業(yè)準備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（構(gòu)造柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。 2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3）混凝土從攪拌站卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵車操作1）混凝土泵車的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。2）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。3） 輸送泵車啟動時，先以水泥砂漿潤滑管道，潤滑管道的水泥砂漿不得集中放入模內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。 4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。4）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。 5、基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、板砼澆筑1） 基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在 澆 筑 前 應(yīng)灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污等。2）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。3）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，作業(yè)層面距離地面超過2米，應(yīng)搭設(shè)施工腳手架，并做好安全防護措施。八、質(zhì)量保證措施1、澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑，嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60180mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在30mm的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土時，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于構(gòu)造柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制在300350mm。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應(yīng)拉線找平，樓層標高偏差10mm。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。9、減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布覆蓋；注意砼養(yǎng)護及成品保護，板砼強度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm進行振搗。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.52.5。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。九、混凝土試件的制作與管理1、標準養(yǎng)護試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件。2、同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；3、混凝土試件制作專人負責，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進行隨機取樣制作。4、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時做好相關(guān)標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。5、混凝土試件應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。6、后期處理：標準養(yǎng)護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養(yǎng)護室，由試驗員做好標記及記錄入臺帳。混凝土試塊標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法，安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護時，應(yīng)放至預先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。十、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，當日氣溫低于5時，不得澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥不得少于7d；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4、混凝土養(yǎng)護的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護的混凝土：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。十一、季節(jié)性施工雨期施工1）砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。3）施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象。4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。5）機電設(shè)備必須搭設(shè)防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨水滲入。6）腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患。7）雨期施工措施： 遇大雨時應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質(zhì)量?；炷翝仓氨仨殞?gòu)造柱、梁、板中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。十二、成品保護1、在澆筑砼過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，