鋼桁架吊裝方案(單吊).doc

南京高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校四期體育館屋面工程鋼桁架吊裝方案一、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系 1.1、土建施工負責(zé)： 建筑物及塔架結(jié)構(gòu)混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準；軸線偏差、柱頂標(biāo)高、外形尺寸不得超差；預(yù)埋件位置、平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2、鋼結(jié)構(gòu)施工負責(zé)：1.2.1、根據(jù)土建提供的現(xiàn)場實測位置尺寸，對施工現(xiàn)場與鋼桁架吊裝有關(guān)的構(gòu)件進行分中、彈線、抄平，清理予埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工機具事先準備齊全。1.2.2、保證鋼桁架結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，對鋼桁架及零部件的型號尺寸進行復(fù)核。保證鋼桁架安裝的垂直度，位移；桁架安裝時焊接及緊固的質(zhì)量。1.2.3、鋼桁架吊裝前，質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼桁架構(gòu)件進行檢查，復(fù)核，檢查合格后及時通知監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行吊裝。二、 鋼桁架施工區(qū)域布置圖及吊車行走路線：（詳見后附圖）組裝完畢，即可進行吊裝。整體桁架吊裝可按38軸吊裝鋼桁架。三、吊裝前的準備工作3.1、吊裝前的最后檢查：索具、工具是否齊全，符合安全要求。所有桁架編號，控制線是否齊全。安全設(shè)施是否齊備，道路是否平整，起重設(shè)備是否完好。3.2、鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝前必須提供各建筑結(jié)構(gòu)、混凝土門架書面的水準控制點、施工坐標(biāo)；各建筑結(jié)構(gòu)、混凝土門架梁上預(yù)埋件的準確標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)與門架、門架與門架之間的軸線測量報告；3.3、對關(guān)鍵控制點進行復(fù)核，復(fù)核后，及時在門架預(yù)埋件安裝位置畫線，并在門架預(yù)埋安裝部位設(shè)置焊接定位角鋼。做到標(biāo)記齊全，位置準確、色澤鮮明。畫出鋼桁架支座底板的中心線，位置準確、色澤鮮明。3.4、根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，拉通長鋼絲軸線，作為吊裝高程及軸線控制基準線。3.5、軸線、標(biāo)高復(fù)核：鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對混凝土門架、結(jié)構(gòu)軸線和標(biāo)高再次進行檢查，并應(yīng)符合如下要求：3.5.1、門架之間及與柱有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)間距符合標(biāo)準要求。3.5.2、門架之間及與桁架有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)垂直度符合標(biāo)準要求。3.5.3、認真檢查預(yù)埋件位置是否準確，預(yù)埋螺栓誤差不得超過2mm。3.6、為了保證桁架吊裝的安全和質(zhì)量，吊裝前必須具備以下條件：3.6.1、擬定專項安全吊裝作業(yè)措施，并向操作人員安全交底； 3.6.2、進場起重機械應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并報審；3.6.3、焊縫質(zhì)量合格，焊接工藝評定報告齊全； 3.6.4、桁架組裝檢驗批，報驗、驗收合格； 3.6.5、混凝土門架結(jié)構(gòu)及與柱有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)全部施工結(jié)束，并有工序交接資料； 3.6.6、認真檢查組裝好的桁架構(gòu)件是否放平、墊實，防止變形扭曲； 3.6.7、起重工應(yīng)認真檢查好吊具，如鋼絲繩，卡環(huán)，倒鏈等各種吊具；3.6.8、吊裝工作必須有專業(yè)人員指揮吊裝。四、桁架的吊裝4.1、桁架吊裝要求4.2、根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點及施工現(xiàn)場實際情況，將鋼桁架上下弦水平支撐、豎向支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，有利于保證其吊裝穩(wěn)定性。由于桁架的跨度、重量和安裝高度不同，鋼桁架可用汽車吊進行吊裝。吊裝時桁架上應(yīng)綁扎圓木杉桿或木方，作為臨時加固措施，綁扎時墊上破布，防止損傷桁架表面漆膜。為使桁架吊起后不發(fā)生大的搖擺，起吊前應(yīng)在桁架兩端綁扎溜繩或穩(wěn)繩，隨吊隨放松，以保持其正確位置。4.3吊升、對位與臨時固定4.3.1、在桁架吊裝就位前， 必須將門架上安裝部位的預(yù)埋件處清理干凈。再次測量各塔架、結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、軸線，當(dāng)門架、結(jié)構(gòu)支座標(biāo)高或水平度不符合要求時，可采用墊鐵或刨削預(yù)埋件支座底面的方法來調(diào)節(jié)。4.3.2、桁架在起吊前應(yīng)進行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200300mm 高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min 后，再看有無下沉現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。4.3.3、桁架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，同時將桁架上的穩(wěn)繩固定在各個角度，使起吊中不致擺動。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜時，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。當(dāng)桁架逐漸落到門架、結(jié)構(gòu)安裝位置上時應(yīng)特別小心，防止損壞預(yù)埋板的承力面，并使桁架支腿盡量抵靠限位角鋼。此時可以察看桁架支座底板的中心線與門架、結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件的中心線是否吻合，并在桁架懸吊狀態(tài)下進行調(diào)整。43.4、桁架吊升時先將桁架吊離地面約200300mm 高度，然后將桁架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將桁架提升超過建筑物結(jié)構(gòu)或混凝土門架、安裝位置約300-500mm ，然后將桁架緩慢降至安裝位置進行對位，安裝對位應(yīng)以建筑物的定位軸線為準。因此在桁架吊裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀或其它工具在門架、結(jié)構(gòu)安裝位置上放出定位軸線。如截面中線與定位軸線偏差過大時，應(yīng)調(diào)整糾正。桁架對位后，立即進行臨時固定。臨時固定穩(wěn)妥后，吊車方可摘去吊鉤。4.5、校正和最后固定鋼桁架就位采取低端先做臨時固定，而后繼續(xù)起吊高端就位，桁架經(jīng)對位、臨時固定后，主要校正桁架垂直度偏差。規(guī)范規(guī)定：垂直度偏差不大于h250 ，且不應(yīng)大于15mm；相鄰兩結(jié)構(gòu)門架間、門架與建筑結(jié)構(gòu)物上，安裝棧橋支腿的預(yù)埋鋼板的設(shè)計標(biāo)高的高差，不應(yīng)大于L/1500，且不應(yīng)大于10mm。檢查時可用垂球或經(jīng)緯儀，校正無誤后，立即用電焊焊牢作為最后固定，焊接時應(yīng)采用對角施焊，以防焊縫收縮導(dǎo)致桁架傾斜。五、吊裝計算：5.1、單機吊裝：5.1.1、桁架吊裝、由于場地限制以上鋼桁架只能采用單機吊裝。選第4軸上一榀桁架進行吊裝計算。桁架自重9.5噸+索具重量1 T（查表）=10.5噸。、起升高度：在塔架上安裝高度為：吊裝低端14米、高端為16米。鋼桁架吊裝的起升高度：h1= 16m（吊升的高端高度）h2= 0.30.5 m（安裝時，桁架支座到塔架安裝位置標(biāo)高的調(diào)整距離）h3= 1.3m（桁架腿高）h4= 6.0m（索具高度）總高H= h1 +h2 +h3 +h4=16m+ 0.5m+1.3m+6.0m=23.8m。屋架梁吊裝繩的長度根據(jù)吊點位置，吊裝角度計算繩長為16m，吊裝中保持角度5560。、起重機械選用： 桁架吊重11噸，吊升高度23.8m。選用QY200汽車起重機，當(dāng)?shù)醣?6.9米，工作幅度20米，吊起高度為30時的起重量為13.5T。故13.5T10.5T，可滿足吊裝要求。也可滿足其它長度20米以內(nèi)鋼桁架的吊裝要求。特點：機械穩(wěn)定性好，操作變幅平穩(wěn)。、吊裝鋼絲繩選擇：受力分析：式中： F1根吊索的拉力；G構(gòu)件重力；吊索與垂直線的夾角式中：a鋼桁架縱向吊點的距離；b鋼桁架橫向吊點的距離；h起重機吊鉤至桁架上表面的距離鋼桁架吊裝受力分析吊裝重量10T鋼桁架縱向吊點的距離a =8.0m鋼桁架橫向吊點的距離b =3.6m起重機吊鉤至桁架上表面的距離h4 =6cos=1.194鋼桁架整體構(gòu)件吊裝選4個吊點，采用4根鋼絲繩，鋼絲繩與桁架水平桿件夾角為6065。則每根鋼絲繩需承受的拉力：（桁架選4個點，受力在平面空間略有變化，忽略不計）P1= P2= P3= P4=13.74sin60=3.95T查表選繩，選637、直徑24mm，抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩。其破斷拉力總和G=32.65T，修正系數(shù)=0.82，取安全系數(shù)K=8。32.650.826=4.46T3.95T（其中8為安全系數(shù)）故選用此繩安全。吊點： 經(jīng)計算鋼桁架分成三段，兩頭11.5米，中間10米的部位，剛好是