鈑金折彎計(jì)算設(shè)計(jì)及其手法.doc

設(shè)計(jì)及其手法模具結(jié)構(gòu) 頁 次 9/9折彎模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)折彎模結(jié)構(gòu)簡圖見附頁。折彎模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：一般情況下，不需要上承板，上墊塊，只有當(dāng)模具很大，開模高度在350以上時才采用上承板，上墊塊折彎模一般采用向上成形，有以下幾種結(jié)構(gòu)，當(dāng)零件較小時，可直接在下模上挖孔然后鑲折彎件折彎，當(dāng)零件折彎邊長，且為外形折彎時，下模成形用鑲條，在下夾板上銑槽并加銷釘固定，此時下夾板厚度為25.0，銑槽深度為7.0，鑲塊寬度不小于30.0，當(dāng)有較長內(nèi)邊折彎時，可參考內(nèi)邊折彎模結(jié)構(gòu)示意圖進(jìn)行設(shè)計(jì)。折彎模定位設(shè)計(jì)原則：折彎模定位應(yīng)考慮定位穩(wěn)定，加工方便，調(diào)節(jié)云活幾方面。從定位穩(wěn)定方面考慮，一般定位應(yīng)選擇刀口邊，而不選擇折彎邊，同一方向兩定位距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)，以保証定位精度。當(dāng)下模為折彎塊時，定位塊可用鏍絲固定在折彎塊的側(cè)面，定位塊做成七字形，這種定位方式方便調(diào)整，折裝。折彎模結(jié)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：單邊成型時，上公需做靠刀，否則成型角度會不穩(wěn)定。料片開始成型前，一定要被壓緊，不然折彎盡寸不加大，以防止料片在成型過程中跑動。折彎成型直身約為材料厚的46倍，最小不得小于3倍。各板之間的連接方式參見結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)及其手法設(shè)計(jì)展開計(jì)算工程排配作業(yè)程序 頁 次 3/9工程排配作業(yè)程序：1. 取得成品圖后，確定材質(zhì)，料厚，毛邊方向2. 進(jìn)行產(chǎn)品展開（檢查）3. 在分工程時，盡量做到模具結(jié)構(gòu)單一，在條件允許下盡量減少工程數(shù)，這可以縮小設(shè)計(jì)時間，提高生產(chǎn)效率4. 以產(chǎn)品的外框盡寸加留邊寬定素材盡寸（取整數(shù)）。設(shè)計(jì)及其手法 設(shè)計(jì)展開計(jì)算 頁 次 2/9一 SGCC材料常見彎曲成型之展開計(jì)算（相對于無R角狀態(tài)） 1：直角的展開（90角）: L=A+B+45%t 2.非直角的展開:L=A+B+45%tXa/90 3.推平的展開 L=A+B+ =1.57t 二：SGCC材料常見彎曲成型之開展計(jì)算（相對于有R角狀態(tài)）設(shè)計(jì)及其手法 模具結(jié)構(gòu) 頁 次 6/9設(shè)計(jì)及其手法 模具結(jié)構(gòu) 頁 次 8/9設(shè)計(jì)及其手法 模具結(jié)構(gòu) 頁 次 4/9設(shè)計(jì)及其手法 設(shè)計(jì)作業(yè)流程 頁 次 1/9新模設(shè)計(jì)作業(yè)流程 責(zé)權(quán)單位 備注開模通知單已確認(rèn)的親產(chǎn)品圖紙及圖檔機(jī)構(gòu)工程文件室 產(chǎn)品間題通過課長以口頭或書面形式與機(jī)構(gòu)工程聯(lián)絡(luò)產(chǎn)品展開及再次確認(rèn)設(shè)計(jì)課 OK工程排配及檢討設(shè)計(jì)課工程圖須經(jīng)組長，課長確認(rèn) OK結(jié)構(gòu)圖繪制及確認(rèn)設(shè)計(jì)課結(jié)構(gòu)圖須經(jīng)組長或課長確認(rèn)，出模具材料單及試模材料單 OK模具圖面繪制設(shè)計(jì)課嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì) OK模具圖面審核 沖模部組長課長 OK副理經(jīng)理出圖存檔設(shè)計(jì)完畢設(shè)計(jì)課 設(shè)計(jì)及其手法模具結(jié)構(gòu) 頁 次 7/9沖孔模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)孔模結(jié)構(gòu)簡圖見附頁。沖孔模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：一般情況下，不需要上承板，上墊塊，只有當(dāng)模具很大，閉模高度350以上時采用上承板，上墊塊。沖孔模定位設(shè)計(jì)原則：當(dāng)本工程只是全部沖孔而無折彎，沖裁過程中，料片僅受沖裁力，其定位采用圓形定位（6.0，8.0，10.0）。如果沖裁過程料片除有沖裁力還有因小折彎而產(chǎn)生側(cè)向拉力時，其定位應(yīng)采用方形（8.0*6.0，10.0*8.0），薄料鋁，銅材尤其注意。錢綱沖裁模定位全部用方型定位排配定位時，同一方向定距離盡量取遠(yuǎn)，且應(yīng)定位在刀口邊，以保証事實(shí)上位精度。五金件設(shè)計(jì)原則：下模應(yīng)設(shè)計(jì)頂料銷以方便取料，一般料片頂出模面5.0。各鏍絲銷釘對稱排布，導(dǎo)柱應(yīng)注意防呆。上模卸料彈黃考慮受平衡，模板中間盡量少擺彈簧，以方便設(shè)變。沖孔模中，部分小型折彎沖頭承受側(cè)向力，盡量考慮沖頭靠刀，以保証產(chǎn)品的穩(wěn)定性。沖孔模設(shè)計(jì)重點(diǎn)：定位設(shè)計(jì)，小折、打凸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上下模脫料。各板之間的連接方式參見結(jié)構(gòu)圖。沖孔模檢查重點(diǎn)：披鋒方向，線割孔間隙說明，沖孔長度、等高套長度、彈簧長度校對。彈簧行程計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)沖模設(shè)計(jì)一般采用茶色、綠色、紅色三種彈簧，其壓縮量分別按18，21%,24%來計(jì)算。彈簧工作壓縮量不能大于其計(jì)算壓縮量，且彈簧預(yù)壓不超過2.0，以保証彈簧壽命。設(shè)計(jì)及其手法模具結(jié)構(gòu) 頁 次 5/9復(fù)合模設(shè)計(jì)要點(diǎn)復(fù)合模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：一般情況下，不需要上承板，上墊塊，只有當(dāng)模具很大，閉模高度在350以上時才采用上承板，上墊塊。沖裁料厚小于或等于0.5時，內(nèi)外脫共享采用斜度共享，直身大于3.0，設(shè)計(jì)時注明選用標(biāo)準(zhǔn)板厚，上下模卸料彈簧在上下模座上不需沉孔。共享間隙標(biāo)準(zhǔn)如下：公母模共享，母模依數(shù)線割，公模放間隙一*.*，直身3.0內(nèi)外脫共享，內(nèi)脫一*.*，外脫一*.*，臺階共享（斜雅度共享，直身3.0以上）當(dāng)公模很小，不能鎖鏍絲，打銷釘，不采用共享型式而下公直接鑲在下夾板上，此時公模以零。件圖形式出現(xiàn)，公模我形放沖裁間隙，下夾板公模固定孔間隙為公模實(shí)際尺寸單邊大0.005上模脫料，料帶排列方式為設(shè)計(jì)重點(diǎn)，當(dāng)內(nèi)脫很小，不方便排彈簧或彈簧力不夠時采用頂桿脫料，確保脫料順利。內(nèi)脫排彈簧時考慮內(nèi)脫板受力平衡，否則將造成脫料不