火電廠水處理作用及水的預(yù)處理ppt課件

.,.,第三章火力發(fā)電廠水處理,本章介紹了火力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)及水處理的重要性；性；重點(diǎn)討論了制備鍋爐補(bǔ)給水的預(yù)處理和離子交換原理；簡要介紹了凝結(jié)水的凈化處理，鍋爐水的處理原理和技術(shù)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的處理原理和工藝。,.,第一節(jié)火力發(fā)電廠水處理的作用,一火力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng),凝氣和凝氣兼供熱兩種,過熱蒸汽,原水,補(bǔ)給水,凝結(jié)水,冷卻水,冷卻水水,排汽,1,10,8,11,2,4,12,7,2,3,給水,6,9,5,1鍋爐；2汽輪機(jī)；3發(fā)電機(jī)；4凝汽器；5凝結(jié)水泵；6凝結(jié)水精處理設(shè)備7低壓加熱器；8除氧器；9給水泵；10高壓加熱器；11補(bǔ)給水處理設(shè)備12冷卻水泵凝汽式發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)主要流程,.,過熱蒸汽,原水,補(bǔ)給水,凝結(jié)水,冷卻水,冷卻水水,排汽,1,10,8,11,2,4,12,7,2,3,給水,6,9,5,供熱用戶,冷凝水,13,14,1鍋爐；2汽輪機(jī)；3發(fā)電機(jī)；4凝汽器；5凝結(jié)水泵；6凝結(jié)水精處理設(shè)備7低壓加熱器；8除氧器；9給水泵；10高壓加熱器；11補(bǔ)給水處理設(shè)備12冷卻水泵13-返回凝結(jié)水箱14-返回水泵凝汽兼供熱式發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)主要流程,.,1、火電廠水的作用：電廠血液（水汽循環(huán)是封密的）+冷卻介質(zhì),2、火力發(fā)電廠的水汽損失電廠的汽水損失分為內(nèi)部損失和外部損失兩部分：（1）電廠內(nèi)部損失：主機(jī)和輔機(jī)的自用蒸汽消耗，如鍋爐受熱面的吹灰、重油加熱用汽、重油油輪的霧化蒸汽、汽輪機(jī)啟動抽汽器、軸封外漏蒸汽等；熱力設(shè)備、管道及其附件連接處的不嚴(yán)所造成的汽水泄漏；熱力設(shè)備在檢修和停運(yùn)時的放汽和放水等；經(jīng)常性和暫時性的汽水損失，如鍋爐連續(xù)排污、定排罐開口水箱的蒸發(fā)、除氧器的排汽、鍋爐安全門動作，以及化學(xué)監(jiān)督所需的汽水取樣等；熱力設(shè)備啟動時用汽或排汽，如鍋爐啟動時的排汽、主蒸汽管道和汽輪機(jī)啟動時的暖管、暖機(jī)等。,.,（2）發(fā)電廠的外部損失發(fā)電廠外部損失的大小與熱用戶的工藝過程有關(guān)，它的數(shù)量取決于蒸汽凝結(jié)水是否可以返回電廠，以及使用汽水的熱用戶的汽水污染情況。為維持正常水汽循環(huán)，系統(tǒng)需要“補(bǔ)給水”。補(bǔ)給水是經(jīng)過處理、去除有害雜質(zhì)后，從除氧器處補(bǔ)入系統(tǒng)的。正常情況下，凝汽式發(fā)電廠的補(bǔ)給水量不超過鍋爐額定蒸發(fā)量的2%4%。,.,水在火電廠水、汽循環(huán)系統(tǒng)中的流程和作用不同，其水質(zhì)常有較大差別。因此，水的名稱也不同。1）生水（原水）未經(jīng)任何處理的天然水，是各種用水的來源。2）補(bǔ)給水按凈化處理方法的不同，又可分為軟化水、蒸餾水和除鹽水等。3）凝結(jié)水在汽輪機(jī)中作功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷凝成的水。4）疏水各種蒸汽管道和用汽設(shè)備中的蒸汽凝結(jié)水，經(jīng)疏水器匯集到疏水箱或并入凝結(jié)水系統(tǒng)。,3、火電廠中水的名稱,.,5）返回（凝結(jié)）水熱電廠向用戶供熱后，回收的蒸汽冷凝水。有熱網(wǎng)加熱器冷凝水和生產(chǎn)返回冷凝水之分。6）給水-送進(jìn)鍋爐的水。包括：凝結(jié)水、補(bǔ)給水、各種疏水甚或返回水（熱電廠）。7）鍋爐水在鍋爐本體蒸發(fā)系統(tǒng)中流動著的水，簡稱爐水。8）冷卻水作為冷卻介質(zhì)的水，主要指通過凝汽器冷卻汽輪機(jī)排汽的水。,.,水汽質(zhì)量好壞直接影響到熱力設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。汽水質(zhì)量不良會引起熱力設(shè)備結(jié)垢、腐蝕，積鹽等危害。（1）熱力設(shè)備結(jié)垢水質(zhì)不良，使熱力設(shè)備的受熱面上生成一些固體附著物(水垢)。危害：a安全性降低：壁溫，強(qiáng)度，壁面局部變形、起包，爆管。b經(jīng)濟(jì)性下降：鍋爐受熱面上結(jié)有1mm厚水垢，燃料多消耗3.52.0%；凝汽器結(jié)垢，真空度降低，機(jī)組熱效率和出力下降；加熱器結(jié)垢：水的加熱溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)值；結(jié)垢后的清洗，需要停機(jī)，并增加檢修工作量和費(fèi)用。,二、水處理的重要作用,.,（2）熱力設(shè)備腐蝕腐蝕部位：管道、鍋爐受熱面、汽輪機(jī)和凝汽器等。危害：a縮短設(shè)備本身的使用壽命；b腐蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)入水中，增多水中雜質(zhì)，進(jìn)而加劇受熱面上的結(jié)垢和腐蝕，甚至加速爆管等事故發(fā)生。（3）過熱器和汽輪機(jī)積鹽水質(zhì)不良或金屬腐蝕導(dǎo)致蒸汽中帶有雜質(zhì)，并沉積在過熱器和汽機(jī)等蒸汽通過的部位，此即積鹽。危害：a過熱器內(nèi)積鹽會引起管壁過熱、變形、鼓包甚至爆管；b汽輪機(jī)內(nèi)積鹽會降低汽輪機(jī)的出力和效率。特別是高參數(shù)大容量汽輪機(jī)，其高壓部分蒸汽流通面積很小，少量積鹽也會大大增加蒸汽流通阻力，使汽輪機(jī)出力下降；若積鹽嚴(yán)重，還會使推力軸承負(fù)荷增大，隔板彎曲，造成事故停機(jī)。,.,為保證熱力系統(tǒng)水質(zhì)良好，需對天然水進(jìn)行適當(dāng)處理，并監(jiān)督水汽質(zhì)量。電廠水處理工作主要包括：(1)凈化生水。經(jīng)過混凝、澄清、過濾及離子交換等方法制備補(bǔ)給水，并通過調(diào)整試驗(yàn)降低相關(guān)成本。(2)對給水要進(jìn)行加氨和除氧等處理。(3)對于汽包鍋爐要進(jìn)行鍋爐水的加藥處理和排污。(4)對于直流鍋爐機(jī)組和某些亞臨界汽包鍋爐機(jī)組，要進(jìn)行汽輪機(jī)凝結(jié)水的凈化處理。(5)熱電廠中，對生產(chǎn)返回水進(jìn)行除油、除鐵等凈化處理。,三、火電廠水處理工作簡介,.,(6)對冷卻水進(jìn)行防垢、防腐和防止有機(jī)附著物等處理。(7)在熱力設(shè)備停用期間，做好設(shè)備防腐工作中的化學(xué)監(jiān)督工作。(8)熱力設(shè)備大修時，應(yīng)掌握設(shè)備的結(jié)垢、積鹽和腐蝕等情況，以便審查水處理效果，不斷改進(jìn)水處理工作。(9)做好各種水處理的調(diào)整試驗(yàn)，配合汽機(jī)、鍋爐做好除氧器調(diào)整試驗(yàn)、鍋爐化學(xué)試驗(yàn)以及設(shè)備的化學(xué)清洗。(10)正確取樣，化驗(yàn)，監(jiān)督給水、爐水、蒸汽、凝結(jié)水等各種水、汽質(zhì)量，并如實(shí)反映情況。簡言之：凈化、“三防”、監(jiān)測、試驗(yàn)、清洗。,請思考電廠用水越純凈越好嗎？,.,第二節(jié)水的預(yù)處理天然水體中常含有泥沙、粘土、腐殖質(zhì)等懸浮物和膠體雜質(zhì)及細(xì)菌、真菌、藻類、病毒等微生物。一般粒徑較大的顆粒在重力作用下，通過自然沉降，容易從水中分離。而膠態(tài)雜質(zhì)和一部分粒徑小的懸浮物，由于沉降速度小以至于長時間滯留于水中，而且這部分雜質(zhì)也不能用過濾的方法除去。這些雜質(zhì)若不除去，不僅影響后續(xù)的離子交換系統(tǒng)的正常運(yùn)行，使出水水質(zhì)變壞，而且雜質(zhì)一旦進(jìn)入鍋爐，將引起鍋爐的結(jié)垢和腐蝕，使?fàn)t水的蒸汽品質(zhì)惡化，影響設(shè)備的正常運(yùn)行?；炷幚怼⒊两党吻搴瓦^濾處理，就是以除去這些雜質(zhì)為主要目的，使水中懸浮物的含量降至5mg/L以下，即得到澄清水，這稱為水的預(yù)處理。水的預(yù)處理的工藝流程通常為：原水混凝沉淀澄清過濾。經(jīng)過預(yù)處理后的水，再用離子交換的方法除去水中溶解性的鹽類及用加熱或抽真空或鼓風(fēng)的方法除去水中溶解性的氣體，方可作為鍋爐用水。如不首先除去這些雜質(zhì)，后續(xù)處理（除鹽）將無法進(jìn)行。因此，水的混凝處理是水處理工藝流程中的一個重要環(huán)節(jié)。,.,一、水的混凝處理1.混凝原理混凝：在水中投入一種化學(xué)藥劑，經(jīng)過混合，凝聚,絮凝等作用，使膠體及其他微小顆粒雜質(zhì)聚合成較大的絮狀物（通常稱為礬花）的綜合過程?；炷齽菏鼓z體顆粒產(chǎn)生混凝作用的藥劑在水的預(yù)處理中，從原水投加混凝劑開始，到產(chǎn)生大顆粒的絮凝物為止，整個過程叫混凝處理過程。它包括兩個階段：首先是膠體顆粒脫穩(wěn)，它是指水中膠體顆粒的雙電層被壓縮或電性中和而失去穩(wěn)定性的過程，即在瞬間內(nèi)將混凝劑與水快速均勻混合并產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)，這一過程所需要的時間很短，一般可在1030秒內(nèi)完成，最多不超過2分鐘；第二個階段是絮凝，它是指脫穩(wěn)后的膠體顆粒聚合成大顆粒絮凝物的過程，這一過程需要一定的聚合時間。,.,以硫酸鋁Al2(SO4)3作混凝劑為例,水解Al(H2O)63+H2OAl(OH)(H2O)52+H+Al(OH)(H2O)52+H2OAl(OH)2(H2O)4+H+Al(OH)2(H2O)4+H2OAl(OH)3(H2O)3+H+水解生成的H+與水中的HCO3-反應(yīng)，又促進(jìn)了Al(H2O)63+的水解OH2Al(OH)(H2O)52+(H2O)4AlAl(H2O)4+2H2OOH羥基架橋：電荷低的配離子之間發(fā)生高分子縮聚反應(yīng)，形成多核配離子,PH3時，Al3+以Al(H2O)63+形式存在，堿性增大，逐級水解,.,多核配離子還可以進(jìn)一步橋聯(lián)，同時水解，羥基數(shù)目增加最終生成難溶的聚合度極大的Al(OH)3凝絮物。作為水解和橋聯(lián)的中間產(chǎn)物，水中存在各種形式的可溶性高分子電解質(zhì)。這些電解質(zhì)對膠體顆粒起著混凝作用。主要有三方面的作用：1.壓縮雙電層，電性中和作用：使膠體脫穩(wěn)2.吸附架橋作用：呈鏈狀結(jié)構(gòu)的低電荷多羥基多核配體在膠體之間起吸附架橋作用，使之相互凝結(jié)生成凝絮。3.網(wǎng)捕過濾作用：由于吸附和架橋作用形成的氫氧化鋁凝絮像一個具有很多網(wǎng)眼的過濾網(wǎng)，在下沉過程中包裹著膠體雜質(zhì)，懸浮物和一些水分一同下沉。,.,2.影響混凝效果的因素：以水中膠體雜質(zhì)和懸浮物的去除率來評價混凝處理效果1、水的PH值以鋁鹽為例，水中鋁鹽的水解過程是一個不斷放出H+的過程。因此，在不同的PH值條件下，將有不同的水解中間產(chǎn)物。用鋁鹽作混凝劑時，混凝處理的最佳PH值一般在6.57.5之間。此時混凝效果較高。另外，PH對水中有機(jī)物的形態(tài)也有一定的影響。當(dāng)PH值較低時，有機(jī)物如腐殖質(zhì)為帶負(fù)電荷的腐殖酸，容易通過混凝處理除去；當(dāng)PH較高時，成為溶解性的腐殖酸鹽，除去效果較差。盡管水的PH值對混凝處理效果影響較大，但在天然水體的混凝處理中，卻很少有投加堿性藥劑或酸性藥劑來調(diào)節(jié)PH值的。這一方面是因?yàn)樘烊凰w比較接近最優(yōu)PH值；另一方面水中投加藥劑后又增加了其它物質(zhì)的含量，給后續(xù)處理帶來不必要的麻煩。,.,2.混凝劑的用量當(dāng)混凝劑加入量不足時，出水中剩余濁度較大；當(dāng)加入量過大時，由于水中的膠體顆粒吸附了過量的混凝劑，引起膠體顆粒電荷性改變，導(dǎo)致出水中的剩余濁度重新增加。因此，只有當(dāng)混凝劑的加入量適當(dāng)時，才可產(chǎn)生快速凝聚，使出水剩余濁度急劇降低。由于混凝過程并不是一種單純的化學(xué)反應(yīng)，因此所需的加藥量不能根據(jù)計(jì)算來確定，而應(yīng)根據(jù)具體的水質(zhì)來確定最適宜的加藥量；當(dāng)水質(zhì)發(fā)生季節(jié)性變化時，應(yīng)相應(yīng)地調(diào)整加藥量。一般來說，水中的懸浮物和膠體物含量愈高，所需混凝劑量就愈大；但有時水中有機(jī)物較多及色度較大時，雖然懸浮物等含量較少，所需的混凝劑量卻反而較大。,.,3、水溫水溫對混凝處理效果有明顯影響，低溫水是水處理中的一個較難解決的問題。A.高價金屬鹽類的混凝劑，其水解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，水溫低時，混凝劑水解更加困難，特別是水溫低于5時，水解速率極其緩慢，所形成的絮凝物結(jié)構(gòu)疏松，含水量多，顆粒細(xì)小。B.水溫低時，水的粘度大，水流的剪切力大，使絮凝物不易長大，已長大的絮凝物也可能被水切碎；C.水溫低時，膠體顆粒的溶劑化作用增強(qiáng)，形成絮凝物的時間長，沉降速度慢。用鋁鹽作混凝劑時，水溫為2530比較適宜。鐵鹽受溫度的影響較小。,.,4.接觸介質(zhì)在進(jìn)行混凝處理或其它沉淀處理時，如果在水中保持有一定數(shù)量的泥渣層，可明顯提高混凝處理的效果。這個泥渣層就是前期混凝處理過程中生成的絮凝物，它可提供巨大的表面積，通過吸附、催化及結(jié)晶核心等作用，提高混凝處理的效果。所以在設(shè)計(jì)的混凝沉降處理設(shè)備時，都設(shè)計(jì)了泥渣層。如澄清池。,.,5.水和混凝劑的混合速度通?；旌蠒r的流速應(yīng)大于1.5m/s，混合時間一般不大于2分鐘。水的混凝處理中常用的混凝劑一般為鋁鹽和鐵鹽。現(xiàn)在采用的多是液體復(fù)合聚鋁或固體聚合氯化鋁。它們具有以下優(yōu)點(diǎn)：投藥量少；形成絮凝物的速度快，而且密實(shí)易沉降；適用范圍廣，對低濁度水、高濁度水、低溫水及高色度水均有較好的效果；腐蝕性小，即使過量投加也不會使水質(zhì)惡化。,.,常用混凝劑有鐵鹽和鋁鹽兩大類。1、鋁鹽a硫酸鋁(Al2(SO4)3.18H2O)、硫酸鋁鉀(Al2(SO4)3.K2SO4.12H2O)和偏鋁酸鈉(NaAlO2)。使用方便，效果好。但要求的最佳pH值與處理對象有關(guān)。b聚合氯化鋁（堿式氯化鋁，PAC）一類無機(jī)高分子混凝劑，可看成AlCl3水解成Al(OH)3過程的中間產(chǎn)物。相對硫酸鋁，其優(yōu)點(diǎn)在于：加藥量少。只有硫酸鋁的1/3左右，因?yàn)楹珹l2O3多；混凝效果好。絮凝快，絮狀物致密，易沉降，設(shè)備體積減少；能適應(yīng)低溫、低濁水，也能適應(yīng)高濁度水；腐蝕性小，加藥設(shè)備簡單。,混凝劑種類,.,2、鐵鹽硫酸亞鐵，三氯化鐵，硫酸鐵，聚合硫酸鐵等,a.硫酸亞鐵綠色半透明晶體，又名綠礬其在水中的混凝反應(yīng)為：FeSO4+2H2OFe(OH)2+H2SO44Fe(OH)2+2H2O+O24Fe(OH)3為使Fe2+Fe3+，必須使水的pH值在8.5以上，以便利用水中溶解的氧，加速氧化過程。天然水的pH值一般只有78，為此多與石灰處理聯(lián)合使用。b.三氯化鐵（FeCl36H2O）吸水性強(qiáng)，易溶于水，其腐蝕性很強(qiáng)，對設(shè)備防腐要求較高。在水中的混凝反應(yīng)為：FeCl3+3H2OFe(OH)3+3HCl與其它鐵鹽混凝劑類似，形成的Fe(OH)3絮狀物致密，易沉降，對低溫低濁水的混凝效果比鋁鹽好，適應(yīng)的pH值范圍廣。,.,c、聚合硫酸鐵硫酸鐵+適量硫酸+某氧化劑聚合而成的無機(jī)高分子混凝劑。粘稠狀液體，除具有鐵鹽混凝劑的優(yōu)點(diǎn)外，對有機(jī)成分去除率較高。3.有機(jī)高分子絮凝劑一般是線型的高分子聚合物，聚合度1000-5000.根據(jù)電離后聚合離子所帶電性不同可分為：陰離子型，陽離子型，非離子型三類。,.,助凝劑是增強(qiáng)混凝效果的輔助藥劑，與混凝劑沒有絕對區(qū)別，常統(tǒng)稱之為絮凝劑。作用：可改善絮體結(jié)構(gòu)，促進(jìn)疏松絮粒實(shí)，加速沉降，提高混凝效果。機(jī)理在于：電離后的中和凝聚+高分子鏈狀結(jié)構(gòu)的吸附架橋（凝絮）一些天然聚合物（明膠、骨膠和海藻酸鈉等）曾被用作助凝劑?，F(xiàn)在人工合成了許多有機(jī)高分子絮凝劑，特別是作為助凝劑與無機(jī)混凝劑聯(lián)合使用，獲得了良好效果。已用過的助凝劑有近40種。如pH值調(diào)節(jié)劑石灰；澄清池啟動投運(yùn)、或原水濁度較低時投加的黃泥，其能促使泥渣層快速形成、增加絮凝晶核，提高混凝效果，也可算是一種助凝劑。常用的助凝劑有水玻璃(泡花堿)、C12、漂白粉、聚丙烯酰胺(三號絮凝劑)等。,助凝劑,.,二.水的沉淀軟化水的沉淀軟化是將天然水中的鈣，鎂離子轉(zhuǎn)化成難溶化合物，然后分離以降低水的硬度。方法：1.熱力軟化法：將水加熱至100oC，使Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2分別轉(zhuǎn)化為CaCO3和Mg(OH)2。此法只能除去碳酸鹽硬度，且水溫太高不利于再進(jìn)行離子交換除鹽。2.化學(xué)軟化法：向水中投加一種化學(xué)藥劑，使該藥劑與水中的結(jié)垢性離子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成難溶的化合物，從水中沉淀析出。如：石灰處理法石灰處理原理：Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2OCa(OH)2+Ca(HCO3)2=2CaCO3+2H2O2Ca(OH)2+Mg(HCO3)2=2CaCO3+Mg(OH)2+2H2O,.,除去了水的堿度和碳酸鹽硬度，不能除去非碳酸鹽硬度和堿性水的過剩堿度MgSO4+Ca(OH)2=Mg(OH)2+CaSO42NaHCO3+Ca(OH)2=Na2CO3+CaCO3+2H2O經(jīng)石灰處理的水中碳酸鹽硬度達(dá)到了CaCO3的溶解度，但CaCO3結(jié)晶生成之后，并不能完全以大顆粒沉降下來，相當(dāng)一部分是以膠體和懸浮物形式滯留水中，使CaCO3殘留量過大。為保證沉淀完全和有效的分離，在處理工藝上常采樣兩種措施：1.利用先期沉淀物（泥渣）作為接觸介質(zhì)，使CaCO3在泥渣表明吸附并以泥渣作為結(jié)晶核心，加速沉淀并使沉淀完全。2.在沉淀的同時進(jìn)行混凝處理。一方面混凝可以出去阻礙CaCO3結(jié)晶和生長的有機(jī)物，粘土和硅的膠態(tài)化合物。另一方面混凝過程生成的絮凝可以吸附態(tài)膠CaCO3共同沉淀，從而提高澄清效果目前由于離子交換水處理和膜分離等技術(shù)的發(fā)展，水的沉淀處理已很少使用。,.,三沉淀處理設(shè)備水中懸浮顆粒在重力的作用下，從水中分離出來的過程稱為水的沉降。混凝和沉降同在沉淀處理設(shè)備中完成，這種處理工藝就是水的沉淀澄清處理。沉淀處理設(shè)備分為沉淀池和澄清池兩類。(1)沉淀池沉淀池是用來分離水中懸浮物的池子不帶懸浮泥渣層，結(jié)構(gòu)簡單，但用于混凝處理時要附加混合器和反應(yīng)器，多應(yīng)用在廢水處理中。沉淀池有間歇式和連續(xù)式之分。平流式沉淀池見圖3-2，斜板(管)式沉淀池見圖3-3。,.,圖3-2平流式沉淀池,水流從一端水平流向相對一端。特點(diǎn)：構(gòu)造簡單，沉淀效果好，性能穩(wěn)定，使用廣泛，但占地面積較大。,.,圖3-3斜板(管)式沉淀池,在池中加設(shè)一系列斜板或斜管把水流分成若干薄層，進(jìn)而增加沉淀池面積，縮短沉淀時間，提高沉淀效率(35倍)或減小沉淀池體積。缺點(diǎn)：斜板、斜管易結(jié)垢、長生物膜，產(chǎn)生浮渣，維修工作量大，壽命短,.,圖3-4斜管(板)中水與泥渣的流向,按水流和泥渣沉降方向不同，斜板(管)式沉淀池可分為異向流、同向流和橫向流三種運(yùn)行方式。,.,(2)澄清池澄清池帶有懸浮泥渣層，以泥渣為接觸介質(zhì)，分離水中懸浮物和沉淀之后生成的沉淀物，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。澄清池可分為泥渣懸浮式和泥渣循環(huán)式兩種類型。目前電廠常用的澄清池為泥渣循環(huán)式。水力循環(huán)澄清池是泥渣循環(huán)式澄清池的一種，結(jié)構(gòu)見圖3-5。,圖3-5水力循環(huán)澄清池,.,工藝流程：原水和混凝劑由泵打入，經(jīng)噴嘴高速噴出形成負(fù)壓，把數(shù)倍于進(jìn)水量的泥渣卷入混合室3。然后在第一反應(yīng)室5中初步混凝，在第二反應(yīng)室6中絮凝長大，由于分隔室潔面急劇增大，水流速急劇下降，水和泥渣在分隔室7中實(shí)現(xiàn)分離。清水經(jīng)清水槽8收集，泥渣大部分回收利用，小部分排出。特點(diǎn)：1.靠水流動力實(shí)現(xiàn)泥渣循環(huán)。2.在進(jìn)水管加藥；3.混合室負(fù)壓，吸入回流泥渣；喉管4靠高速水流實(shí)現(xiàn)水、藥和泥渣充分混合。4.兩個反應(yīng)室截面漸擴(kuò)利于絮凝長大。5.調(diào)整噴嘴和混合式喇叭口的間距；或更換口徑不同的噴嘴，可以調(diào)整回流泥渣量。,.,澄清后的水還殘留一些細(xì)小的懸浮物，必須經(jīng)過濾除去，以滿足后續(xù)處理（反滲透、離子交換除鹽）時的水質(zhì)要求。由于石灰-混凝處理后懸浮物含量不高而且水量較大，常采用粒狀濾料過濾法。1、顆粒濾料的過濾原理過濾：將水自上而下通過裝有粒狀填料（濾料）的設(shè)備，其中細(xì)小懸浮物被濾料吸附截留的過程。濾料分層排布，小顆粒的在上。由于上層砂礫排列致密，使懸浮物易于被其表面吸附、重疊和架橋，形成濾膜。濾膜而后起主要過濾作用，稱為薄膜過濾。水進(jìn)入濾層內(nèi)部后，懸浮物在深層濾料的復(fù)雜空隙通道內(nèi)更容易發(fā)生相互接觸，相互碰撞及濾料的吸附作用，從而使水變得更清就像在濾層中發(fā)生混凝，因此稱之為接觸混凝過濾。粒狀濾料過濾是薄膜過濾和接觸混凝過濾的綜合過程失效濾料可以通過自下而上的反洗而再生。,三水的過濾處理,.,2.濾料濾料的技術(shù)要求是：(1)適當(dāng)?shù)牧６冉M成；(2)良好的化學(xué)穩(wěn)定性；(3)一定的機(jī)械強(qiáng)度。3.水頭損失水頭損失是指水流通過濾層的壓力降，是濾池運(yùn)行狀況的重要指標(biāo)。影響水頭損失的因素，除濾料被污染的程度外，還有濾料的粒徑，濾速和溫度。濾料的粒徑愈小，水頭損失愈大；濾速與水頭損失成正比；溫度升高，水頭損失減小，是因?yàn)樗恼扯冉档汀?.,4.影響過濾的因素在濾料和濾層厚度確定之后，影響過濾的因素主要是濾速、反洗和水流的均勻性。(1)濾速濾速。其中Q濾池的出力m3/h，F(xiàn)濾池的過濾截面積m2。因此，濾速是假定濾料不占有空間時