工藝安全管理ppt課件

工藝安全管理,培訓(xùn)須知,我們是互相交流學(xué)習(xí)如有問題可以隨時(shí)提問，每次一個(gè)人發(fā)言歡迎提建議準(zhǔn)時(shí)開始準(zhǔn)時(shí)結(jié)束課間休息午餐時(shí)間其它手提包靠墻地上五支點(diǎn)緊急出口和撤離通道關(guān)閉手機(jī)或設(shè)為振動(dòng),安全經(jīng)驗(yàn)分享,英國石油公司2005年美國德克薩斯煉油廠爆炸案2009年聯(lián)邦工業(yè)安全主管處罰1.1億美元2010年聯(lián)邦工業(yè)安全主管處罰5.0億美元2010年油井事故的代價(jià):設(shè)備損失7.5億美元(2001年造價(jià)，現(xiàn)在為2倍)。直接生產(chǎn)損失2.3億美元/每月。股價(jià)下跌一半$60-30/美股(現(xiàn)值)。承諾至少提供200億美元作為賠償。民事與刑事賠償金額?,安全格言,你將達(dá)到的卓越安全水平取決于你展示你愿望的行動(dòng)!,課程提綱,工藝安全管理的概念工藝安全管理系統(tǒng)技術(shù)要素設(shè)備要素人員要素如何實(shí)現(xiàn)卓越/有效的工藝安全管理建立安全文化管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾全面的PSM計(jì)劃通過工作紀(jì)律實(shí)現(xiàn)卓越的操作,工藝是啥?,廣義的;包含各種各類的工業(yè)與技術(shù);有程序與過程的;例如:石油上中下游;鉆試修井;石化;化學(xué);紡織;食品;礦冶;電子;電機(jī);印染;制藥;化妝品;運(yùn)輸;物流;銷售;倉儲(chǔ);化驗(yàn)分析;裝配;汽車;機(jī)械;航空;海運(yùn);醫(yī)療;餐飲;,設(shè)備是啥?,1.廣義的;2.包含各種各類的工業(yè)與技術(shù);3.有程序與過程的;例如:動(dòng)態(tài)與靜態(tài)設(shè)備(壓力容器)管道儀表控制閥機(jī)電設(shè)備變電站電盤安全閥安全聯(lián)鎖ESD工具檢測(cè)設(shè)備消防應(yīng)急洗眼器,員工和家庭,業(yè)務(wù)和客戶,社區(qū)居民,環(huán)境,工藝與設(shè)備事故后果,概念：通過識(shí)別、理解和控制工藝危害的方式，來對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)的操作進(jìn)行管理控制，從而消除與工藝有關(guān)的傷害和事故。核心范疇：技術(shù)設(shè)施人員,工藝安全管理,工藝安全管理的關(guān)鍵要素,技術(shù)要素,工藝安全信息,技術(shù)要素,要素的目的與意義,工藝安全信息（PSI）提供了工藝或操作的描述。它提供了識(shí)別和理解所包含危險(xiǎn)的基礎(chǔ)是工藝安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分組成：物質(zhì)的危險(xiǎn)性工藝設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)工藝安全信息的收集、保存、應(yīng)用與更新貫穿于整個(gè)工藝設(shè)備的生命周期。,與其他要素的關(guān)聯(lián),工藝安全信息是工藝安全管理的基礎(chǔ)要素，與其他工藝安全管理要素均有關(guān)聯(lián)，是其他工藝要素有效、科學(xué)推進(jìn)的基礎(chǔ)和前提，且通過其他要素的實(shí)施反過來又會(huì)產(chǎn)生新的信息內(nèi)容。如：是設(shè)計(jì)、施工過程中的工藝安全管理的主要管理內(nèi)容之一，體現(xiàn)了以上兩個(gè)要素的管理水平；是啟動(dòng)前安全檢查、裝置評(píng)估的主要審核內(nèi)容之一；是員工培訓(xùn)的內(nèi)容，也是操作與維修規(guī)程、應(yīng)急管理實(shí)施的依據(jù)；持續(xù)完善和推進(jìn)該要素是直線領(lǐng)導(dǎo)、直線組織和屬地管理的具體工作內(nèi)容和職責(zé)體現(xiàn)。,實(shí)踐運(yùn)用,工藝安全信息必須實(shí)施完整的統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)信息共享：工藝安全信息不全、版本的不統(tǒng)一將直接造成員工對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)識(shí)不完整和不統(tǒng)一，增加風(fēng)險(xiǎn)不受控的幾率。工藝安全信息必須實(shí)施全過程管理，得到及時(shí)地更新：工藝裝置的整個(gè)生命周期（設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、操作、維修、改造、封存、報(bào)廢）都伴隨著工藝安全信息的變化和更新，只有實(shí)施全過程的管理才能保證其實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，為工藝安全的管理提供有效的指導(dǎo)。,實(shí)踐運(yùn)用,工藝操作人員必須對(duì)工藝安全信息有一定的掌握。工藝安全信息是員工了解工藝風(fēng)險(xiǎn)的基本途徑，員工對(duì)工藝安全信息的掌握程度，決定其對(duì)工藝風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)知程度。工藝安全信息管理不僅限于信息的收集和保管，更重要的是工藝安全信息有沒有得到有效的利用。信息再全、保管得再整潔，如果沒有在工藝安全管理中得到有效的應(yīng)用，也不能體現(xiàn)其真正的價(jià)值。,物質(zhì)的危險(xiǎn)性:物料安全技術(shù)說明書MSDS列出：化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)、成分/組成信息、危險(xiǎn)性概述、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲(chǔ)存、接觸控制/個(gè)體防護(hù)、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)資料、廢棄處置、運(yùn)輸信息、法規(guī)信息、其他信息等包括原材料、中間產(chǎn)物、成品、廢料、添加劑、阻垢劑、緩蝕劑、潤(rùn)滑劑等。都需登記在冊(cè)覆蓋所有物料與化學(xué)品:不僅是危險(xiǎn)物料:化學(xué)反應(yīng)矩陣:有后果的反應(yīng)有害物質(zhì)的最大庫存量。相關(guān)于操作與維修規(guī)程的內(nèi)容,工藝安全信息的內(nèi)容,工藝設(shè)計(jì)依據(jù):工藝原理：工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ),描述工藝化學(xué)原理工藝流程圖：如：PFD圖、P管道系統(tǒng)配管圖;供貨商資料和設(shè)備藍(lán)圖；設(shè)備操作維護(hù)手冊(cè)或說明書;設(shè)備出廠檢驗(yàn)報(bào)告（探傷、氣密、強(qiáng)度、重力試驗(yàn)等）設(shè)備出廠合格證;設(shè)備結(jié)構(gòu)圖;性能曲線（低溫設(shè)備等）設(shè)備安裝圖;設(shè)備施工圖;4.設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)；5.管道和儀表圖（PID圖）；6.質(zhì)量保證檢驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備臺(tái)帳（包括設(shè)備設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、腐蝕余量、壁厚等設(shè)計(jì)參數(shù)）,工藝安全信息,工藝危害分析,技術(shù)要素,要素的目的與意義,識(shí)別危害、控制和消除風(fēng)險(xiǎn)是安全管理的目的。工藝危害分析(PHA)采用科學(xué)的、系統(tǒng)的工藝危害分析方法，全方位、全過程識(shí)別危害，評(píng)價(jià)存在的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)用定性或定量評(píng)估原則對(duì)分析出的風(fēng)險(xiǎn)合理定級(jí)，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行管理，防止工藝安全事故的發(fā)生。工藝危害分析是實(shí)現(xiàn)工藝裝置本質(zhì)安全最有效的安全管理工具。,與其他要素的關(guān)聯(lián),工藝危害分析是實(shí)現(xiàn)工藝裝置本質(zhì)安全的核心要素，需要直線領(lǐng)導(dǎo)、直線組織提供足夠的資源保障和技術(shù)支持，并最終在屬地管理中實(shí)施，同時(shí)，本要素也是以上要素的管理內(nèi)容之一。工藝危害分析也需要通過培訓(xùn)及評(píng)估的實(shí)施，來提高和保證分析人員資質(zhì)符合要求；事故/事件管理可以有效補(bǔ)充和提高工藝危害分析質(zhì)量。施工安全管理、工藝技術(shù)變更實(shí)施的過程中，都應(yīng)有效運(yùn)用工藝危害分析，以防止引入新的風(fēng)險(xiǎn)。工藝危害分析的結(jié)果也應(yīng)用于應(yīng)急管理、操作規(guī)程及檢維修規(guī)程的持續(xù)改進(jìn)和完善。,實(shí)踐運(yùn)用,工藝危害分析貫穿于工藝設(shè)備的整個(gè)生命周期，設(shè)計(jì)階段的PHA尤為重要，做到“從源頭控制風(fēng)險(xiǎn)”工藝危害分析必須由有經(jīng)驗(yàn)的操作和維護(hù)維修人員的參與。通過工藝危害分析將運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)融入到新改擴(kuò)建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)，不斷提高工藝安全標(biāo)準(zhǔn)。管理層必須對(duì)工藝危害分析的建議予以回復(fù)，并跟蹤建議的落實(shí)。完整的PHA應(yīng)就PHA的結(jié)果與工藝管理和操作人員進(jìn)行充分的溝通。,PHA貫穿工藝設(shè)備整個(gè)生命周期,要點(diǎn)在工藝壽命期內(nèi)識(shí)別、評(píng)估和控制危險(xiǎn)的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險(xiǎn)控制方面尋求實(shí)現(xiàn)多學(xué)科的一致性。供今后使用的文件。,工藝危害分析,123,JSA工作安全分析,PHA的分析方法,內(nèi)容：危害識(shí)別后果分析危險(xiǎn)評(píng)估人為因素和設(shè)施選址的評(píng)估固有較安全工藝評(píng)估建議的提出和管理,工藝危害分析,操作程序和安全慣例,技術(shù)要素,要素的目的與意義,與企業(yè)其他安全管理規(guī)章、程序一樣，所有的操作與檢維修規(guī)程是企業(yè)內(nèi)部“法定”文件，是企業(yè)規(guī)范員工工藝操作、檢維修操作，控制人、機(jī)界面風(fēng)險(xiǎn)，保障安全操作的文件化依據(jù)。完整準(zhǔn)確的書面操作與檢維修規(guī)程是安全、高效操作工藝系統(tǒng)的指令性文件。一方面它確保所有操作人員按照經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證為準(zhǔn)確，并經(jīng)過批準(zhǔn)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)來完成所有操作。操作規(guī)程是崗位員工手中的工具，也是員工直接管理的對(duì)象，其持續(xù)改進(jìn)和完善，應(yīng)在相關(guān)工藝安全信息的有力支撐下，融入崗位操作經(jīng)驗(yàn)，完成工藝設(shè)備的安運(yùn)行。,與其他要素的關(guān)聯(lián),操作與檢維修規(guī)程是在屬地管理當(dāng)中完成編制和更新的，工藝安全組織和人員為其提供足夠的資源保障。操作與檢維修規(guī)程體現(xiàn)了工藝安全信息和工藝危害分析結(jié)果的應(yīng)用操作與檢維修規(guī)程也必須經(jīng)過培訓(xùn)，讓員工掌握和達(dá)成一致的理解也需通過安全觀察與溝通及安全評(píng)估定級(jí)等要素的實(shí)施來發(fā)現(xiàn)和糾正規(guī)程中存在的偏差，以促進(jìn)其持續(xù)改進(jìn)和完善，更加具有針對(duì)性、有效性和可操作性。,實(shí)踐運(yùn)用,操作程序?yàn)楣に嚥僮魅藛T解釋安全操作參數(shù)的確切含意。其應(yīng)當(dāng)還闡述違背工藝限制的操作對(duì)安全、健康、和環(huán)境的影響，并說明用以糾正或避免偏差的步驟。達(dá)成安全與操作的融合的目的.操作規(guī)程應(yīng)包括:首次開車,及大修完成后開車或者緊急停車后重新開車正常操作正常停車非正常操作應(yīng)急操作制定操作規(guī)程是采用JSA工作安全分析，每年采用JCC工作循環(huán)檢查驗(yàn)證操作規(guī)程的可操作性和安全性.,要點(diǎn)制定每一個(gè)工藝的操作程序并形成文件符合PSI包括全面的安全、職業(yè)健康與環(huán)境控制記載所有的工藝步驟和階段列明每一步驟的標(biāo)準(zhǔn)操作條件列明原材料及其它關(guān)乎工藝安全的材料,操作程序,原則安全慣例提供精心規(guī)劃的程序制度，并/或準(zhǔn)許在進(jìn)行非常規(guī)作業(yè)前對(duì)工藝區(qū)域進(jìn)行的相關(guān)檢查和核準(zhǔn)。為確保非常規(guī)作業(yè)中操作和維護(hù)工作的安全進(jìn)行而制定。同時(shí)適用于工廠員工和承包商員工包含針對(duì)以下操作的工作許可證/授權(quán)條款,安全工作慣例,安全工作許可證受限空間高處作業(yè)吊裝作業(yè)臨時(shí)用電動(dòng)火作業(yè)挖掘作業(yè)管線打開能量鎖定隔離：上鎖、掛簽、測(cè)試,安全慣例,工藝技術(shù)變更管理,技術(shù)要素,要素的目的與意義,工藝變更可能會(huì)使原先的危險(xiǎn)評(píng)估失效，并帶來新的危險(xiǎn)；因此，所有對(duì)于已形成技術(shù)文件的工藝變更必須進(jìn)行審核。工藝技術(shù)變更管理防止了工藝設(shè)備改進(jìn)時(shí)不可控風(fēng)險(xiǎn)的引入，是實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)受控的主要管理要素。變更管理的實(shí)施明確向員工傳遞了一個(gè)理念，即所有違背原設(shè)計(jì)意圖的改變都應(yīng)該重新評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，危險(xiǎn)行業(yè)的各種生產(chǎn)活動(dòng)都應(yīng)該進(jìn)行有組織的風(fēng)險(xiǎn)控制管理。,與其他要素的關(guān)聯(lián),工藝技術(shù)變更作為工藝安全系統(tǒng)的一個(gè)過程風(fēng)險(xiǎn)控制要素，與其他工藝安全要素緊密相連，貫穿了工藝危害分析、工藝安全信息、投運(yùn)前安全審核等要素，驗(yàn)證并落實(shí)了安全管理的連貫性。變更實(shí)施的過程中，不可避免的會(huì)涉及到高危作業(yè)的相關(guān)內(nèi)容；系統(tǒng)要素隱患管理也可能是變更實(shí)施的原因，也可能是在工藝要素施工過程中的工藝安全管理中完成。通過工藝危害分析方法在變更過程中的應(yīng)用，明確了連帶變更內(nèi)容，如應(yīng)急管理、操作規(guī)程及檢維修規(guī)程、工藝安全信息、培訓(xùn)等的更新。通過工啟動(dòng)前安全審查、工藝安全系統(tǒng)評(píng)估及考核對(duì)工藝技術(shù)變更的實(shí)施質(zhì)量進(jìn)行檢查，并予以改進(jìn)和完善。,實(shí)踐運(yùn)用,所有的工藝技術(shù)變更必須由有經(jīng)驗(yàn)和授權(quán)的人員進(jìn)行審核。所有的技術(shù)變更必須進(jìn)行工藝危害分析變更引起的連帶變更必須在投用前完成,要點(diǎn)將授權(quán)變更記錄在案目的技術(shù)基準(zhǔn)安全、健康和環(huán)境影響變更說明操作程序的變更培訓(xùn)和溝通的需求時(shí)間和數(shù)量的限制批準(zhǔn)和授權(quán),工藝技術(shù)變更管理,要點(diǎn)（續(xù)）將試驗(yàn)結(jié)果記錄在案授權(quán)范圍內(nèi)的結(jié)果和建議如何變更PSI(工藝技術(shù))操作程序的變更由相應(yīng)PHA引出的未完成建議的狀態(tài)建立后續(xù)跟進(jìn)機(jī)制以確保結(jié)束,工藝技術(shù)變更管理,設(shè)備要素,質(zhì)量保證,設(shè)備要素,要素的目的與意義,作為工藝安全的硬件基礎(chǔ)，工藝設(shè)備的質(zhì)量是工藝本質(zhì)安全的前提和物質(zhì)基礎(chǔ)。質(zhì)量保證就是對(duì)關(guān)鍵設(shè)備在規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、制造、驗(yàn)收、倉儲(chǔ)到安裝各個(gè)階段，依據(jù)明確的文件化標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)、有效的工藝安全管理工具，開展嚴(yán)格細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢驗(yàn)，保證工藝設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)使用要求設(shè)計(jì)、制造和安裝。在化工企業(yè)，工藝設(shè)備質(zhì)量問題是引起事故的主要因素之一.,與其他要素的關(guān)聯(lián),質(zhì)量保證要素需要直線領(lǐng)導(dǎo)、直線組織的積極參與和協(xié)調(diào)也需要通過系統(tǒng)要素培訓(xùn)和評(píng)估對(duì)相關(guān)部門和相關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)和評(píng)估并遵照制度與標(biāo)準(zhǔn)，工藝危害分析、施工過程中的工藝安全管理要素得到有效落實(shí)。通過事故事件管理持續(xù)提高質(zhì)量保證管理,實(shí)踐運(yùn)用,質(zhì)量保證的關(guān)鍵在于將操作和維修以及事故經(jīng)驗(yàn)不斷地總結(jié)完善公司自己的工藝技術(shù)、設(shè)備與工程施工標(biāo)準(zhǔn)，控制設(shè)計(jì)質(zhì)量和工藝設(shè)備施工質(zhì)量。通過工藝危害分析手段提高工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量和工藝設(shè)備的本質(zhì)安全水平,要點(diǎn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)文件化，并與供應(yīng)商和操作/維護(hù)人員進(jìn)行溝通在制造過程中引入書面質(zhì)量控制程序適當(dāng)?shù)貦z查和檢驗(yàn)以確保關(guān)鍵設(shè)備的制造和安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)格,質(zhì)量保證,質(zhì)量保證計(jì)劃的有效步驟確定工藝安全的關(guān)鍵設(shè)備采用現(xiàn)有和正確的規(guī)格聘用有資質(zhì)的檢驗(yàn)員采用質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)使用質(zhì)量保證程序檢查表來準(zhǔn)備質(zhì)量保證檢查表使用質(zhì)量保證檢查表來進(jìn)行檢驗(yàn),質(zhì)量保證,與工藝安全相關(guān)的關(guān)鍵性設(shè)備,壓力容器和罐（包括儲(chǔ)罐）管道系統(tǒng)（包括如閥、軟管和膨脹波紋管/接頭等等的管道部件）壓力釋放（即安全閥）及通風(fēng)系統(tǒng)和裝置聯(lián)鎖，警報(bào)器，儀表和傳感器緊急裝置，包括停機(jī)系統(tǒng)和隔離系統(tǒng)滅火系統(tǒng)（如消防水管，消防泵，自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，消防栓等等）和防火隔離系統(tǒng)（如：防火墻，防火門，阻火器等）電氣接地和跨接緊急報(bào)警/通迅系統(tǒng)監(jiān)測(cè)裝置和傳感器泵,機(jī)械完整性,設(shè)備要素,要素的目的與意義,機(jī)械完整性是針對(duì)工藝設(shè)備投運(yùn)后，在使用、維護(hù)、修理、報(bào)廢等各個(gè)環(huán)節(jié)中始終保持符合設(shè)計(jì)要求，功能完好，保持設(shè)備無故障運(yùn)行的管理過程。機(jī)械完整性問題是員工直接面對(duì)的安全問題，直接關(guān)系到員工的健康和生命安全。,與其他要素的關(guān)聯(lián),機(jī)械完整性與質(zhì)量保證貫穿工藝設(shè)備整個(gè)生命周期，確保工藝設(shè)備的本質(zhì)安全。機(jī)械完整性的推動(dòng)和落實(shí)是直線領(lǐng)導(dǎo)、直線組織的職責(zé)，在屬地管理中得到實(shí)施。機(jī)械完整性也體現(xiàn)了系統(tǒng)要素事故/事件管理、制度和標(biāo)準(zhǔn)、高危作業(yè)的管理內(nèi)容，并通過培訓(xùn)及評(píng)估的實(shí)施，持續(xù)提高檢維修人員的綜合安全素質(zhì)。,實(shí)踐運(yùn)用,建立檢維修人員的技能矩陣，進(jìn)行綜合能力培訓(xùn)和評(píng)估。建立檢維修作業(yè)的檢維修規(guī)程（工作指引）保證檢維修質(zhì)量實(shí)施預(yù)防性與預(yù)知性維護(hù)維修,建立書面的維修程序維修人員的培訓(xùn)與資質(zhì)管理建立維修、備件和設(shè)備的質(zhì)量控制程序關(guān)鍵設(shè)備的持續(xù)檢測(cè)與可靠性分析(reliability)建立預(yù)見性/預(yù)防性(PPM)維護(hù)程序可聘請(qǐng)顧問確保設(shè)備的完整性,機(jī)械完整性要點(diǎn),關(guān)注成本,關(guān)注生存,關(guān)注生產(chǎn)率,關(guān)注效益,關(guān)注優(yōu)化,后退,不修理，能拖則拖,被動(dòng),計(jì)劃,消除缺陷,資產(chǎn)優(yōu)化,損壞了再修,損壞之前修理,不僅修理，還要改善,不僅改善，還要優(yōu)化,穩(wěn)定運(yùn)行分布圖,設(shè)備可靠性管理理念,啟動(dòng)前安全審查,設(shè)備要素,要素的目的與意義,工程驗(yàn)收及投運(yùn)前安全檢查是質(zhì)量保證要素和機(jī)械完整性管理要素間的橋梁，保證了工藝裝置從“優(yōu)生”到“優(yōu)育”階段的無縫銜接投運(yùn)前安全審查是有組織的，對(duì)新的或維修、變更過的工藝設(shè)備，按照工藝安全標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，進(jìn)行投運(yùn)前系統(tǒng)、全面的最終檢查，確認(rèn)所有工藝安全管理相關(guān)要素均滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)并消除、控制缺陷，保證投產(chǎn)過程及后期裝置和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的管理過程。,與其他要素的關(guān)聯(lián),啟動(dòng)前安全審查要素是保證工藝裝置“優(yōu)生”的關(guān)鍵要素，其審查的對(duì)象囊括工藝安全管理的全部要素，還涵蓋了培訓(xùn)及評(píng)估、事故/事件管理、承包商管理、制度與標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急管理的全部?jī)?nèi)容。通過該要素的實(shí)施，可有效評(píng)估工藝設(shè)備和管理是否滿足投產(chǎn)安全需求,實(shí)踐運(yùn)用,新改擴(kuò)建項(xiàng)目、停產(chǎn)檢修以及單臺(tái)設(shè)備檢維修已后投用均需要進(jìn)行啟動(dòng)前安全檢查采用系統(tǒng)的檢查清單，檢查清單包含了工藝安全管理的經(jīng)驗(yàn)積累，并不斷地完善。啟動(dòng)前安全檢查不是僅在啟動(dòng)前進(jìn)行一次檢查，而是有組織的在工藝設(shè)備開始安裝施工前就有計(jì)劃地進(jìn)行的。,要點(diǎn)用于新的和改造的設(shè)施由多專業(yè)小組來完成確認(rèn)按規(guī)格建造PSM的各要素均已適當(dāng)?shù)貙?shí)施工藝危害整改建議已在啟動(dòng)前完成基本的安全、健康、環(huán)保措施以充分程序落實(shí)到位培訓(xùn)完成確保測(cè)試和檢查完成制定合適的檢查清單(必改項(xiàng):遺留項(xiàng))指派執(zhí)行和跟進(jìn)的負(fù)責(zé)人確認(rèn)設(shè)備可以安全啟動(dòng),啟動(dòng)前安全審核,各類工程施工結(jié)束后進(jìn)行工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)施工過程中工藝安全管理情況進(jìn)行同步驗(yàn)收，并作出相應(yīng)的管理狀況評(píng)估結(jié)論產(chǎn)能建設(shè)新、改、擴(kuò)建工程驗(yàn)收時(shí)，工程建設(shè)項(xiàng)目管理單位必須同時(shí)提交出完整齊備的最終工藝安全報(bào)告，否則工程不能進(jìn)行安全驗(yàn)收和投產(chǎn)使用最終工藝安全報(bào)告至少但不限于以下內(nèi)容：安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告、工程初步設(shè)計(jì)、HAZOP分析報(bào)告、工程設(shè)計(jì)施工圖、工程施工階段所有設(shè)計(jì)工藝安全方面的技術(shù)資料（隱蔽工程、管線所有焊接質(zhì)檢報(bào)告資料、工藝閥門合格證書、所有設(shè)備制造資料、技術(shù)說明書和操作資料、所有壓力容器制造資料、檢驗(yàn)合格證、說明書、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的使用證、所有避雷、靜電接地檢測(cè)證書、安全閥、可燃?xì)怏w報(bào)警器及其它安全專用儀器儀表合格證及檢定證書、消防設(shè)備及器材專項(xiàng)驗(yàn)收合格及準(zhǔn)用文件等）,啟動(dòng)前安全審核,PSSR檢查表主要包括,一般綜合安全設(shè)備安全電氣安全報(bào)警與連鎖職業(yè)健康人體工力學(xué)防火,變更管理工藝危險(xiǎn)分析質(zhì)量保證機(jī)械完整性操作程序人員培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)承包商管理,所有產(chǎn)能建設(shè)新、改、擴(kuò)建工程投產(chǎn)前和裝置設(shè)備檢、維修結(jié)束投產(chǎn)前都必須按照工藝安全管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行啟動(dòng)前的安全檢查啟動(dòng)前安全檢查要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)、成立相關(guān)組織、做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備、做好參與人員的相關(guān)培訓(xùn)、科學(xué)制定檢查程序、做好相關(guān)檢查表啟動(dòng)前安全檢查要嚴(yán)格實(shí)行安全確認(rèn)制，明確每一個(gè)參與人員的安全技術(shù)責(zé)任和各級(jí)安全確認(rèn)人的安全責(zé)任,啟動(dòng)前安全審核,“微小”變更管理,設(shè)備要素,要素的目的與意義,所有那些在文件化工藝技術(shù)范圍（PSI）內(nèi)的，而非同類型更換的變更都必須在實(shí)施改變前接受適當(dāng)?shù)脑u(píng)審和授權(quán)。通過“微小”變化管理，能夠有效控制因?yàn)槲⑿〉母淖兌o工藝安全帶來的風(fēng)險(xiǎn),要點(diǎn)了解變更什么制定書面程序管理對(duì)設(shè)備的微小變更所有對(duì)設(shè)備的變更而非同類型更換應(yīng)接受評(píng)審和授權(quán)在執(zhí)行變更前，工藝安全管理的要求已預(yù)先建立和完成在執(zhí)行變更前，按要求更新操作程序并培訓(xùn)員工建立跟進(jìn)系統(tǒng)確保所有工藝安全管理的要素在執(zhí)行變更前均已完成,工藝設(shè)備微小變更管理,原來的和替換的容器,原容器,替換的容器,43,人員管理,人員管理,培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn),只有經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的和有能力執(zhí)行工作的員工才能安全的操作工藝設(shè)備和機(jī)器。同樣員工必須體格健全、頭腦靈活和有良好的判斷力，只有這樣才能完全地遵照規(guī)定工作。即使所有其他的工藝安全管理要素都執(zhí)行到位，但如果沒有經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的和有能力執(zhí)行工作的員工，安全操作的機(jī)會(huì)將大打折扣。,要素的目的與意義,初始培訓(xùn)員工在從事新的工藝崗位前，必須接受整體工藝概念的培訓(xùn)，以及安全和健康、操作程序（包括緊急操作和關(guān)閉）、安全慣例的詳細(xì)培訓(xùn)重復(fù)培訓(xùn)按適當(dāng)?shù)闹芷谶M(jìn)行復(fù)習(xí)培訓(xùn)，頻率不超過三年技能與培訓(xùn)需求矩陣依據(jù)崗位的工作模式和工作技能要求制定各個(gè)崗位的培訓(xùn)與技能需求,培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn),培訓(xùn)計(jì)劃包括足夠的經(jīng)費(fèi)預(yù)算合格的講師足夠的受訓(xùn)人員基本知識(shí)和技能培訓(xùn)，特定工作任務(wù)培訓(xùn)，法律法規(guī)要求培訓(xùn)的項(xiàng)目方式可以采用教室，現(xiàn)場(chǎng)，技能演示合格性測(cè)試培訓(xùn)記錄,培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn),人員的狀態(tài)表現(xiàn)建立程序使員工能識(shí)別和處理“能力降低”的事件以便安全的工作。狀態(tài)表現(xiàn)審核（四種能力評(píng)估）,培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn),人員管理,承包商管理,所有的任務(wù)都必須完全地按照制定的程序和/或安全工作規(guī)則來完成，并與工藝安全管理的原則相一致，無論該工作是由工廠員工還是承包商的員工來完成。,要素的目的與意義,項(xiàng)目建設(shè)類工程技術(shù)類設(shè)備檢（維）修類操作運(yùn)行類運(yùn)輸類物資供應(yīng)類其它服務(wù)類的承包商,4,承包商的分類,承包商安全管理六步法,承包商選擇,合同準(zhǔn)備,合同簽定,指導(dǎo)&培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)管理,合同后的評(píng)價(jià),工廠承包商的管理人員需要承擔(dān)以下責(zé)任：對(duì)選定的工藝，評(píng)估承包商員工的安全表現(xiàn)，并在其后做定期評(píng)估。在工廠合同管理員與承包商之間建立明確的溝通途徑將工藝危害告訴承包商員工向承包商解釋相關(guān)的安全慣例，程序和作法解釋緊急響應(yīng)和控制計(jì)劃保存承包商員工的傷害和疾病記錄定期評(píng)估承包商在履行其職責(zé)的表現(xiàn)，并時(shí)常地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視,承包商管理,承包商需要承擔(dān)以下責(zé)任：確保每個(gè)承包商員工具有必要的技能和資格來安全地從事合同規(guī)定的工作確保每個(gè)承包商員工都已獲悉有關(guān)工藝的危害確保每個(gè)承包商員工都已接受培訓(xùn)并理解工廠的安全慣例、緊急響應(yīng)程序和安全工作的方法,承包商管理,43,人員管理,事故調(diào)查,除非嚴(yán)重事故和嚴(yán)重潛在事故的關(guān)鍵原因已被確定和糾正，否則它們將會(huì)再次發(fā)生。持續(xù)不斷地改進(jìn)安全表現(xiàn)，徹底地和堅(jiān)持地調(diào)查所有嚴(yán)重的和嚴(yán)重的潛在事故是必要的。良好的安全管理不是僅僅關(guān)注于事故發(fā)生的次數(shù)，同時(shí)更要關(guān)注于潛在的安全隱患消除情況和未遂事故的發(fā)生的根本原因并及時(shí)處理,要素的目的與意義,可能導(dǎo)致或已經(jīng)導(dǎo)致以下一件或多件后果的事件：?jiǎn)T工受傷或疾病重大的環(huán)境影響對(duì)公眾不利的影響重大的財(cái)產(chǎn)損失業(yè)務(wù)中斷未遂事件,事故的定義,避免再次發(fā)生分享事故經(jīng)驗(yàn)確定相關(guān)問題確定安全系統(tǒng)的弱點(diǎn)引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)的制定,為何進(jìn)行事故調(diào)查？,要點(diǎn)預(yù)先計(jì)劃初始反應(yīng)初始報(bào)告安全調(diào)查程序事故原因的溝通跟蹤系統(tǒng),事故調(diào)查,根本原因分析頭腦風(fēng)暴法魚骨圖5WHYFMEA阿波羅分析法,事故調(diào)查的方法,43,人員管理,人員變動(dòng)管理,確保那些在工藝區(qū)域工作的操作人員、維護(hù)和技術(shù)人員能夠保持經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的最低水平，從而為可能影響工藝安全的決策提供一個(gè)可靠的基礎(chǔ)。任何人員的變動(dòng)，都需要根據(jù)崗位職責(zé)要求參加崗前培訓(xùn)。只有通過培訓(xùn)并考核合格之后才能獨(dú)立上崗。特殊崗位需要取得政府有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書之后才能上崗操作,要素的目的與意義,為工藝團(tuán)體維持最低的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)水平建立指引就以下方面，對(duì)新指派的人員進(jìn)行培訓(xùn)工藝安全的原則和要點(diǎn)其工作區(qū)域的工藝安全信息評(píng)估新員工在接受培訓(xùn)之后的熟練程度如果有經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的員工的流失失去控制，就需提供額外的措施,人員變動(dòng)管理,43,人員管理,應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng),需要擁有深入的計(jì)劃來處理潛在的緊急事件；這樣，現(xiàn)場(chǎng)的有效響應(yīng)以及來自社會(huì)的適當(dāng)?shù)膸椭?，能夠減輕對(duì)人、環(huán)境和設(shè)施的影響。相關(guān)應(yīng)急響應(yīng)人員需要定期參加演習(xí)，檢驗(yàn)相關(guān)流程是否健全，對(duì)存在的不足要不斷完善,要素的目的與意義,應(yīng)急計(jì)劃和響應(yīng),應(yīng)急計(jì)劃和響應(yīng)就是及時(shí)控制事態(tài)發(fā)展，避免事件的升級(jí),開展后果分析（也稱之為危害評(píng)估）制定應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃，以減輕潛在的后果，該計(jì)劃應(yīng)包括如下：通知相關(guān)的緊急反應(yīng)組織通知受影響的人員通知相關(guān)的政府機(jī)構(gòu)逃生和撤離的路線及計(jì)劃人員清點(diǎn)救援行動(dòng)和醫(yī)療救助指點(diǎn)首選的和可選的緊急控制中心,應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng),通過以下措施，制定應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃終止釋放和/或控制住火災(zāi)/爆炸緊急關(guān)閉程序啟動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)啟用消防隊(duì)和/或通知當(dāng)?shù)氐南啦块T關(guān)閉臨近的設(shè)施隔離臨近的設(shè)施使用可接受的緊急修復(fù)程序啟用溢出清洗程序,應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng),開展訓(xùn)練活動(dòng)包括本地緊急反應(yīng)組織共同參與的定期演習(xí)確定負(fù)責(zé)執(zhí)行和協(xié)調(diào)該計(jì)劃的人員和職位充分熟練的緊急計(jì)劃將有利于減輕影響終止釋放和緊急情況的立即控制符合法律法規(guī),應(yīng)急計(jì)劃和響應(yīng),43,人員管理,系統(tǒng)審核,審核為衡量實(shí)際工作情況是否符合已建立的工藝安全管理體系提供一種手段，現(xiàn)場(chǎng)觀察的信息用來比較其相對(duì)已建立的標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)。,要素的目的與意義,系統(tǒng)審核,定期審核工藝安全管理體系的所有要素建立審核頻率并施行自上而下各級(jí)管理部門的參與和支持外部獨(dú)立審核由安全專職人員，工廠和/或總公司的工藝安全團(tuán)隊(duì)參與使用檢查清單并審閱文件記錄審核結(jié)果并獲取回潰意見符合性審核至少每三/五年一次,安全管理現(xiàn)狀審核的目的,關(guān)注安全管理工作督促安全管理制度的落實(shí)檢查對(duì)安全的理解和制度執(zhí)行程度確定安全管理體系的哪些部分運(yùn)作良好幫助識(shí)別體系中的薄弱環(huán)節(jié)幫助明確安全標(biāo)準(zhǔn)提高對(duì)安全問題的認(rèn)識(shí)確定存在危險(xiǎn)因素的場(chǎng)所預(yù)防事故,S4,審核流程,1.審核前：確定審核原則選擇審核組長(zhǎng)成立審核小組和分配職責(zé)確定審核范圍和時(shí)間（溝通）收集審核前資料召開審核前會(huì)議，落實(shí)細(xì)節(jié),審核的手段,直線領(lǐng)導(dǎo)訪談文件審核員工訪談現(xiàn)場(chǎng)觀察,工藝安全事故與管理審核分?jǐn)?shù),TIME,如何實(shí)現(xiàn)卓越的工藝安全管理？,如何實(shí)現(xiàn)卓越的工藝安全管理？,建立安全文化通過操作紀(jì)律取得卓越運(yùn)行行為安全培訓(xùn),如何實(shí)現(xiàn)卓越的工藝安全管理？,建立安全文化通過操作紀(jì)律取得卓越運(yùn)行行為安全培訓(xùn),建立安全文化,管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾安全的一體化管理組織員工的參與PSM推行,管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾,管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾是改進(jìn)工藝安全的各種努力的基石。雖然需要在組織的所有層次中貫穿領(lǐng)導(dǎo)和主動(dòng)性，但是高級(jí)管理層的、看得見的支持和鼓勵(lì)還是至關(guān)重要的。,管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾,管理層的關(guān)鍵職責(zé)建立安全文化建立PSM政策/指南承諾提供資源員工的參與建立清晰的責(zé)任審核符合政策的程度親自參與PSM活動(dòng),安全的一體化管理組織,員工的參與,有效的PSRM需要所有的管理人員和涉及工藝操作的所有員工的積極參與。員工參與的要點(diǎn)包括：制定員工參與的書面計(jì)劃就PSM要素的執(zhí)行和制定與員工進(jìn)行商討（PHA、事故調(diào)查、操作程序等）。把PSM的信息有效地提供給所有相關(guān)的員工。應(yīng)該通過定期的審核和記錄來檢驗(yàn)員工