施耐德電氣供應商質量管理(內部培訓)

SSQMOverview施耐德電氣供應商質量管理,SSQM=SchneiderSupplierQualityManagement,供應商質量管理基本流程、工具和要求的標準化三個關鍵要素：ToSAM：供應商認證模塊對供應商進行系統(tǒng)、嚴格的全方位評估確保供應商有能力滿足施耐德電氣的要求ToSQM：供應資格認證模塊對供應商產品進行結構化、全方位的認證方法確保供應商有能力持續(xù)滿足施耐德電氣的期望ToSPM：供應商績效模塊對供應商表現(xiàn)的定期評估確保施耐德電氣能留住最佳供應商,SSQMOverview施耐德電氣供應商質量管理,GeneralInfo,SAMSupplierApprovalModule供應商認證模塊,這個模塊旨在讓供應商了解施耐德電氣是如何選擇供應商的。它提供了一種通用的評估工具，要求不同部門共同確定供應商的優(yōu)勢和不足。,該評估適用于新供應商的選擇，或發(fā)生下列情況的現(xiàn)有供應商：提供不同于現(xiàn)有產品的產品產品出自未經審核的工廠表現(xiàn)差（技術和/或服務質量）,SAM：供應商認證模塊,SAM流程SAM責任SAM內容SAM輸出供應商持續(xù)改進SAM審核內容供應商評估SupplierAssessment質量審核QualityQuestionaire物流審核LogisticsQuestionaire技術審核TechnologicalAudit,SAM供應商認證模塊流程,至SAM供應商認證模塊,SAM：施耐德電氣與供應商的責任,施耐德電氣評估供應商與施耐德電氣合作的能力確保供應商認證模塊在施耐德電氣供應商質量管理中的全面實施向供應商提供反饋（包括所有評估結果），并要求對方在10個工作日內提交改進計劃供應商應施耐德電氣的要求，允許施耐德電氣的代表進行必要的審核按時領導、實施糾正措施只有在實施了相關措施后才能要求進行再次重新審核,SAM：內容,SAM：輸出,供應商認證模塊結束時，供應商被分為以下四大類：認證通過供應商歸為“綠色”供應商有條件的認證通過供應商滿足大部分的功能要求，但仍存在一些有望于6個月內改進的缺點和問題。這類供應商歸為“黃色”供應商采購人員負責跟蹤其行動可以與該供應商開始合作有條件的拒絕如果供應商達不到以上兩條的標準，則必須再進行跟蹤審核，并在6個月內給出結論。該供應商歸為“橙色”供應商如果改進措施不能達到要求，則拒絕該供應商拒絕不與該供應商發(fā)生業(yè)務關系將該供應商歸為“紅色”供應商,SQMSupplierQualificationModule供應資格認證模塊,施耐德電氣的資格認證流程是由零件生產評估計劃（PPEP）提供支持，它涵蓋了施耐德電氣的所有要求（技術、質量以及物流）。,PPEP提供了一個資格認證要求檢查表，以確保：該零件符合技術規(guī)范，供應商的工藝能夠穩(wěn)定可靠的按照期望的質量和數(shù)量交貨，施耐德電氣最終產品的性能是令人滿意的。,另外，就整個供應鏈來講，無論是零部件、組件或者貼牌產品，施耐德向外部購買一個零件都必須通過這個流程,PPEP流程,SQM施耐德電氣的供應商認證施耐德電氣的資格認證流程由零件生產評估計劃（PPEP）提供支持，它涵蓋了施奈德電氣的所有要求（技術、質量以及物流）。,PPEP介紹,PPEP：PartProductionEvaluationPlan，零件生產評估計劃一個系統(tǒng)，完整，有效的澄清施耐德需求的工具共有23項條款涵蓋了技術，質量，制造，工業(yè)，物流等各方面的需求一個工具用于認證零件，供應商的生產過程，供應商的質量保證能力，供應商的生產能力，供應商的物流管理能力以及施耐德的工業(yè)化一個組織零件國產化，新產品開發(fā)，產品和零件更新?lián)Q代的項目管理工具PPEP的終極目的是預防和減少量產時的質量事故,一個供應商一次或一批供應合格的零件不難，難得是一年二年供應零件沒有問題,SSQMIndex,SQMIndex,為何實施PPEP,對供應商的過程、技術能力，質量保證能力和管理能力的有效驗證過程流程圖，過程是小模式和影響分析，質量控制計劃，預防項維修的有效使用保證對供應商過程風險的充分分析和控制現(xiàn)場的過程審核驗證所有控制措施得到有效實施零件認證過程的有效實施使用PPEP監(jiān)控零件的整個認證過程，通過周期的過程評審保證過程的有效,SPMSupplierPerformanceModule供應商績效模塊,SSQM供應商績效模塊（SPM）將對供應商的表現(xiàn)進行監(jiān)控，以便對供應商的供應狀況進行評估，并使其得到持續(xù)不斷的改進,SPM供應商績效模塊,建立質量和及時交貨（服務率）績效指標，每月評估一次在業(yè)務評審時對包括成本、質量和及時交貨績效的匯總積分卡進行評審如果未實現(xiàn)目標，供應商和施耐德電氣必須一起分析根本原因，制定相應的行動方案，以解決問題。供應商還要參與施耐德電氣的客戶投訴流程，以提出與他們相關的問題的糾正措施。其參與效率是施耐德電氣監(jiān)控供應商表現(xiàn)的一個附加因素,SPM供應商績效模塊,質量KPI（關鍵績效指標）DPME，DefectPerMillionExternal,inppm,DPME計算,DP1,DP2生產線上所發(fā)現(xiàn)的不良零件或產品數(shù)量DP3根據(jù)追溯性在客戶處發(fā)現(xiàn)的不良零件或產品數(shù)量TotalPartsReceived當月內收到的所有零部件及產品數(shù)量,SPM供應商績效模塊,供應鏈KPI（關鍵績效指標）,ESSR,ExternalSupplierServiceRate,in%NLD當月按時或提前收到的完整訂單行數(shù)LTD當月應收到的采購訂單行數(shù),SGB施耐德電氣供應商指南,什么是SGB共同承諾MutualCommitment運行文件QualityTermsandConditions質量術語及條款LogisticTermsandConditions物流術語及條款,GeneralInfoIndex,什么是SGB（施耐德電氣供應商指南）,日常參考文件明確雙方的責任施耐德供應商闡明施耐德電氣的期望,GeneralInfoIndex,SupplierQualityPolicy供應商質量方針,施耐德電氣的質量目標是提供業(yè)內最佳品質和最優(yōu)服務，以期實現(xiàn)客戶的百分之百滿意。我們的客戶將新項目和新業(yè)務交給我們，充分地信任我們，決定著我們未來的正是他們。為了實現(xiàn)這些目標，施耐德電氣應當與供應商攜起手來，共同參與持續(xù)改進。施耐德電氣關注供應商的優(yōu)良績效，體現(xiàn)在：供應商應確保其質量和服務水平符合施耐德電氣的要求,并且遵循施耐德電氣供應商質量管理（SSQM）流程，該流程旨在選擇和認證供應商、確保零部件/產品質量合格，以及持續(xù)跟蹤供應商的表現(xiàn)。如果有任何要求看上去不夠明確或相互矛盾，供應商應及時通知施耐德電氣。除非事先得到施耐德電氣的批準，否則供應商（包括分包商）不得更改任何零件的設計、材料、制造工藝、制造地點或物流。供應商應持續(xù)跟蹤其工藝和產品質量，用有效的跟蹤方法顯示其持續(xù)改進。在質量問題的分析和解決過程中，供應商必須顯示最高水平的響應度和專業(yè)性。供應商應對其所供零件全權負責，包括所有不符合標準的材料或產品造成的財務損失及其附加影響。我們所期望于供應商的，正是客戶加之于我們的期望。為了實現(xiàn)共同成長，我們將關注那些致力于在產品質量、準時交貨和成本方面取得最優(yōu)表現(xiàn)以及在這些領域實現(xiàn)年復一年的持續(xù)改進的供應商。,GeneralInfoIndex,SGB：共同承諾,標志施耐德電氣與供應商達成的一致所有供應商都需要與施耐德簽署共同承諾SupplierLeader負責與供應商簽署共同承諾每個供應商與施耐德電氣只需要簽署一份共同承諾所簽署的文件將保存在施耐德內部網(wǎng)站（VENUS）供施耐德全球使用,GeneralInfoIndex,SGB：運行文件,QualityTermsandConditions質量術語及條件,GeneralInfoIndex,SGB：運行文件,LogisticsTermsandConditions物流術語及條件,GeneralInfoIndex,SGB：運行文件,選擇重點供應商簽署運行文件由每個施耐德工廠質量/物流經理負責與供應商簽署根據(jù)業(yè)務情況同一個供應商可能需要簽署多份運行文件所簽署的文件將保存在施耐德內部網(wǎng)站（VENUS）,GeneralInfoIndex,ChinaSupplierManagement中國供應商管理,中國供應商質量發(fā)展部CSQDOrganization供應商管理：角色和組織供應商（質量/物流）審核員認證供應商績效監(jiān)控供應商績效改進供應商管理監(jiān)控表SupplierManagementRoadmap供應商管理主要項目,GeneralInfoIndex,TrainingBook,CSQD中國供應商質量發(fā)展部,GeneralInfoIndex,供應商管理角色和組織,GeneralInfoIndex,SupplierLeader,BusinessUnits,SQME&SSCME,供應商,PlantSQE&UFS,零件認證(PPEP),質量問題的升級,質量糾正預防措施計劃審核供應商能力發(fā)展及培訓,改進行動需求,工廠,工廠質量、物流問題的解決(8D),總體績效管理,質量，新產品開發(fā),供應商管理角色和組織,K&CSuppliersImpactingSuppliers,SupplierLeader,SQME,SSCME,Emphasize,Enforce,Enhance,GoldenTriangle,GeneralInfoIndex,供應商管理角色和組織：SQE,MainMissions,Pilotthecontainment,correctiveandcontainmentactionstosolvethetechnicalpartqualityissuesoftheplantusingtheG8Dmethodology.ChecktheeffectivenessofsupplieractionsEscalatetosupplierquality&developmentteam(SQME/SSCME)whenneededImplementandimprovethemonitoringsystemofthepartqualityororderedbytheplantPilotthequalificationofthepartthroughthePPEPManagetheIncomingInspectionPolicyandoptimizeitMonitorthesupplierqualityperformanceatplantlevelandreportsit,GeneralInfoIndex,供應商管理角色和組織：UFS,Organizeandoptimizetheprocurement/logisticssolutionwithsuppliers,applyingprinciplesandrulesPilotthecontainment,correctiveandpreventiveactionstosolvetheupstreamsupplychainissuesoftheplantusingG8DmethodologyManagedirectlythesupplychaincriticalissueswiththesuppliersthatareescalatedbythestockcontrollers.ChecktheeffectivenessofsupplieractionsEscalatetoSSCMEsforcriticalsupplyperformanceissueswithsuppliersMonitorsuppliersupplychainperformanceatplantlevelandreportsitBeforeachsupplierthesinglepointofcontactintheplantonserviceperformanceissuesTrainlocalsuppliersonimprovementtoolsandskills:materialmanagement,productionschedule(MPS,waitingqueue)Conduct6sigmaprojectswithlocalsuppliers,whenopportuneConductsupplychainauditwithlocalsuppliersandfollowactionplansContributetothesupplierpanelvalidationlaunchedbythecommoditymanager,MainMissions,GeneralInfoIndex,供應商管理角色和組織：SQME,ManagethequalityperformanceofagourpofsuppliersManagesdirectlythesuppliercriticalissuesescalatedbyplantsorproductdepartmentsSupportnewproductintroductionactivitiesatsupplierlevelMonitorsupplierperformanceatsupplierlevelandanimatethequalitypartofsupplierbusinessreviewsConductsupplierqualityauditsForsupplierselection(SAM)uponcommoditymanagerrequestForactionplanfollowupuponplantsrequests.ManagetheincominginspectionpolicyandoptimizeitDevelopsuppliersthrough6sigmaandleanmanufacturingConductimprovementsprojectswithsuppliersoncriticalbusinessissuesTrain/coachsupplierswithinitspanel,MainMissions,GeneralInfoIndex,供應商管理角色和組織：SSCME,ManagethesupplychainperformanceofagourpofsuppliersManagesdirectlythesuppliercriticalissuesescalatedbyplantsorproductdepartmentsSupportnewproductintroductionactivitiesatsupplierlevelMonitorsupplierperformanceatsupplierlevelandanimatethesupplychainpartofsupplierbusinessreviewsCommunicatewithotherODsSSCMEsandwithcorporatepurchasingforcriticalperformanceissuesCommunicatewithODsupplychainmanagers,especiallyaboutcapacityandmid-termforecastConductsupplierqualityauditsForsupplierselection(SAM)uponcommoditymanagerrequestForactionplanfollowupuponplantsrequests.Developsuppliersthrough6sigmaandleanmanufacturingConductimprovementsprojectswithsuppliersoncriticalbusinessissuesTrain/coachsuppliersandUFSonimprovementtoolsandskills:materialmanagement,productionschedule(MPS,Waitingqueue),MainMissions,GeneralInfoIndex,供應商管理角色和組織：SupplierLeader,ManagetheSupplierRelationshipActasthekeyinterfacebetween=S=andsupplierfacilitatingbi-directionalcommunicationonmajorissuesthatareeitherrecurrentorspanningmultipledivisionsNegotiatewiththeSupplieronbehalfofall=S=entitiestoincludeproductivityandsupplierperformanceobjectiveConduct(bi)annualbusinessreviewswiththeSupplieronbehalfofall=S=entities(w/CorpCommodityManagerwhereeverapplicable)LeadSupplierinitiativesonaglobalbasis.Including:OverallSupplierProductivityPerformanceSupplierRebalancingInitiatives(ex.multi-divisiontransferofproduction)Beingaccountableforsupplierperformanceobjectives(Quality&Delivery)EngagingappropriateDivision&cross-functionalResources(ex.launchingauditswhereeverappropriate)TrackandReportSupplierPerformancevs.objectives,MainMissions,GeneralInfoIndex,供應商（質量/物流）審核員認證,CSQD負責進行審核員的認證和管理認證流程,GeneralInfoIndex,SAMAuditorcandidateselectionPilot:SSQMcoordinator,SAMAuditorcandidatetrainedPilot:SAMAuditorcandidate,SAMAuditorcandidateparticipatesandleadson-siteauditwithcertifiedauditorPilot:SAMAuditorcandidate,SAMAuditorcandidatebecomesacertifiedauditorPilot:SSQMCoordinator,NeedsidentificationbyOD/BUSAMAuditorselectionTrainingregistration,SAMtrainingsession(3days)AudittheSchneiderElectricplant,CoachingoftheSAMauditorcandidatebyacertifiedauditorAuditorAppraisal,AuditorcertificateUp-datetheauditorlistS.SRMusercreation,供應商績效監(jiān)控,供應商績效匯報路徑,供應商績效監(jiān)控,OneReporting每個施耐德工廠供應商績效的匯總數(shù)據(jù)每月初7個工作日內輸入系統(tǒng)Venus（VendorsUsedBySchneider）每個供應商詳細的績效數(shù)據(jù)每月10號由PD（PurchasingDevelopment）統(tǒng)計并上傳系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的準確性供應商每月初2個工作日內與施耐德各工廠進行數(shù)據(jù)的確認系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性OneReportingVSVENUS數(shù)據(jù)的更改需得到批準系統(tǒng)數(shù)據(jù)的更改易造成管理層的混亂，應盡量避免,Gener