旋挖樁專項工程施工組織設(shè)計.doc

范文范例參考施工組織設(shè)計/（專項）施工方案報審表（監(jiān)理 施組/方案報審 號）工程名稱：協(xié)信哈羅教育產(chǎn)業(yè)園項目K28-1致：重慶恒佳工程技術(shù)咨詢有限公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成協(xié)信哈羅教育產(chǎn)業(yè)園項目K28-1工程施工組織設(shè)計/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：協(xié)信哈羅教育產(chǎn)業(yè)園項目K28-1工程安全文明施工專項施工方案。施工單位項目負責人：（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 施工項目管理機構(gòu)（蓋章）： 年 月 日 審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日 審核意見：總監(jiān)理工程師：（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）： 年 月 日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）：建設(shè)單位項目負責人（簽字）： 建設(shè)單位（蓋章）： 年 月 日 重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站重慶市城市建設(shè)檔案館監(jiān)制施工組織設(shè)計（專項）方案審批表編號： 工程名稱協(xié)信哈羅教育產(chǎn)業(yè)園項目K28-1業(yè)主單位重慶遠浦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司項目經(jīng)理姜珉項目技術(shù)負責人楊紹坤開工日期項目部報審說明（工程概況、主要的質(zhì)量、技術(shù)、工藝、安全、進度和資源要求）：協(xié)信哈羅教育產(chǎn)業(yè)園項目K28-1工程安全文明施工專項施工方案。 工程項目部 項目部技術(shù)負責人： 年 月 日 項目經(jīng)理： 年 月 日工程技術(shù)部（室）審核意見： 審核人： 年 月 日質(zhì)量安全部（室）審核意見： 審核人： 年 月 日公司技術(shù)負責人意見： 公司技術(shù)負責人： 年 月 日協(xié)信哈羅教育產(chǎn)業(yè)園項目K28-1工程安全文明施工專項施工方案 編 制 人： 編制日期：2018年06月26日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、 施工部署四、工期安排五、施工方案及主要技術(shù)措施六、旋挖樁施工應急預案七、工程質(zhì)量保證措施八、施工工期保證措施九、安全生產(chǎn)保證措施十、現(xiàn)場標化管理、文明施工和環(huán)境保護措施第一章 編制依據(jù)1全球研發(fā)中心建設(shè)項目（一期）工程四標段施工合同文件。2全球研發(fā)中心建設(shè)項目（一期）工程四標段施工圖紙、設(shè)計交底紀要、設(shè)計變更3全球研發(fā)中心建設(shè)項目（一期）工程地勘資料4. 全球研發(fā)中心建設(shè)項目（一期）工程地基基礎(chǔ)會勘及樁基處理專題會議紀要要求。5. 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準和建設(shè)部部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等；6我公司現(xiàn)有的綜合施工能力及歷年來承擔相類似工程的施工經(jīng)驗。第二章 工程概況1.1工程項目位置及其基本特征本工程為重慶長安汽車股份有限公司全球研發(fā)中心建設(shè)項目部分A（一期）四標段，建設(shè)項目位置于重慶市兩江新區(qū)魚嘴組團4號地塊。根據(jù)招標文件，建設(shè)規(guī)模：建筑總面積約87000平方米，共由18棟獨立廠房及配套建筑配套組成，為長安汽車有限公司及汽車整車研發(fā)、調(diào)試等一體的研發(fā)中心。項目總投資約14000萬元，計劃工期為350日歷。餐廳1為56根1100樁，樁基礎(chǔ)以中風化泥巖為持力層。要求中風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值不小于8.50MPa，中風化泥巖承載力特征值不小于1.815MPa。餐廳2為23根1000樁，樁基礎(chǔ)以中風化砂質(zhì)泥巖為持力層。要求中風化砂質(zhì)泥巖天然單軸抗壓強度標準值不小于13.10MPa，中風化砂質(zhì)泥巖承載力特征值不小于2.805MPa。樣車試制車間（8#）為16根800樁，樁基礎(chǔ)以中風化砂質(zhì)泥巖為持力層。要求中風化砂質(zhì)泥巖天然單軸抗壓強度標準值不小于13.10MPa，中風化砂質(zhì)泥巖承載力特征值不小于2.805MPa。振動噪聲NVH試驗樓（12#）1600 4根、1400 8根、1300 3根、1200 4根1100 6根，共33根樁；樁基礎(chǔ)以中風化砂質(zhì)泥巖為持力層。要求中風化砂質(zhì)泥巖天然單軸抗壓強度標準值不小于12.20MPa，中風化砂質(zhì)泥巖承載力特征值不小于2.706MPa。1.2地質(zhì)概況根據(jù)現(xiàn)場踏勘及中兵勘察設(shè)計研究院提供的全球研發(fā)中心建設(shè)項目（一期）巖土工程勘察報告（直接詳細勘察），擬建場地屬剝蝕丘陵地貌，原始地形大部分屬于兩山丘間的鞍部地形，總體上北東至南西低，北西或南東角高。近幾年以來，場地及周邊地區(qū)工程建設(shè)活動頻繁，從而導致原始地貌已經(jīng)被改變，原場區(qū)內(nèi)的魚塘、藕田等大部分低洼地段現(xiàn)已被工程開挖平場產(chǎn)生的棄土、棄渣等填平。場地范圍及其周邊大部分區(qū)域已進行填挖平整，場地范圍高程266.0285.0m，現(xiàn)狀地形東高西低，北高南低，總體較平坦。按擬建物周邊環(huán)境設(shè)計高程平場后，場地地基主要由填土、粉質(zhì)粘土、強風化基巖及中等風化泥巖、砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。有關(guān)各層均勻性評價如下：素填土：分布于擬建場地中、南部范圍內(nèi)，一般厚度1.020.0m，最厚處可達24.40m（ZK346），厚度變化相對較大，密實度松散稍密，均勻性差，力學性能差，物質(zhì)組成及強度不均，分布均勻性差。粉質(zhì)粘土：粉質(zhì)粘土伏于素填土層下，分布于擬建場地中南部較小范圍內(nèi)，一般厚度為1.07.0 m，最大揭露厚度為9.70m (ZK282)，厚度變化較大，局部含粉砂、細砂較多，含量不均，分布均勻性差。強風化基巖：風化強烈，風化裂隙發(fā)育較發(fā)育，一般厚0.53.0m，最大厚度4.8m（ZK386），大部分地段因場地挖填平整，將缺失強風化帶，因此本層也呈局部性分布，均勻性差。中等風化基巖：主要為砂質(zhì)泥巖、砂巖及泥巖，巖層產(chǎn)狀較緩，傾角一般為812。中等風化砂質(zhì)泥巖、砂巖分布于整個擬建場地，層位相對穩(wěn)定，巖體分布穩(wěn)定，其地基均勻性較好；中等風化泥巖分布于擬建場地局部地段，層位相對穩(wěn)定，厚度變化局部較大，其地基均勻性較好?？辈靺^(qū)設(shè)計地震分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為6度，可不考慮液化判別；勘察范圍內(nèi)未見滑坡、崩塌，地震時發(fā)生滑坡、崩塌的可能性小。擬建場地影響范圍內(nèi)無其他建筑物，場地平整、基礎(chǔ)施工開挖將產(chǎn)生棄土棄渣，可能對自然環(huán)境造成了一定程度的改變，施工中產(chǎn)生的噪聲、揚塵、廢氣等會對周邊環(huán)境、工業(yè)園區(qū)居民生活產(chǎn)生一定影響。工程建設(shè)過程中，相關(guān)單位應樹立嚴格的環(huán)保意識，工程設(shè)計、施工應充分考慮環(huán)保措施，嚴格執(zhí)行國家相關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)。根據(jù)重慶市勘測院實測的管網(wǎng)圖，擬建廠房西側(cè)有地下管網(wǎng)，場地平整開挖規(guī)模小，對其影響小，建議施工過程中加強施工安全措施。按擬建物周邊環(huán)境設(shè)計高程平場后，分布于擬建場地中、南部范圍內(nèi)，一般厚度1.020.0m，最厚處可達24.40m（ZK346），厚度變化相對較大，主要由粉質(zhì)粘土、砂泥巖碎塊及少量的細砂、粉砂等組成。其物質(zhì)來源為場地附近地形較高部位的挖方及鄰近施工區(qū)棄渣，堆填方式為無序拋填，未經(jīng)分層碾壓夯實，訪問回填年限12年，呈松散稍密狀，均勻性差，力學性能差，承載能力低，屬不均均勻地基。擬建場地勘察期間地下水貧乏，場地按設(shè)計地坪及建筑物設(shè)計標高平整后，大部分地區(qū)以不透水或弱透水基巖為主，僅在中南部小范圍內(nèi)見有素填土或粉質(zhì)粘土，填土透水但底面外傾。場區(qū)地形特點及地層結(jié)構(gòu)不利于大量地下水存儲，但在雨季，會由于大氣降雨補給，可能賦存季節(jié)性地下水，且因局部排水不暢，致使水量較大。季節(jié)性地下水如不能有效及時排出，可能因水壓產(chǎn)生地下室底板、側(cè)壁破壞，還可能造成基礎(chǔ)樁孔孔壁坍塌、流土、流砂。場地地表水、地下水主要補給來源為大氣降水，未受污染且附近無污染源，根據(jù)相鄰場地工程及地區(qū)經(jīng)驗，地表水、地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。該地段地層成樁可能性中等，施工條件好，對環(huán)境影響中等。建議該地段樁長小于12m，可采用人工挖孔樁，但需請專家專項論證，方可實施，且需作好上部土層的護壁及井下通風工作；據(jù)場地巖土層厚度及所占比例表明，總體上成樁可能性一般。樁長大于12m的地段，建議采用機械鉆孔樁，但必須做好樁底沉渣清底工作，確保成樁質(zhì)量。機械成樁過程中將產(chǎn)生廢渣、噪音，若成樁過程中采取泥漿護壁則可能產(chǎn)生廢棄泥漿，會對周圍環(huán)境會產(chǎn)生一定的影響，因此應采取相應措施對環(huán)境進行保護。同時建議建設(shè)單位在雨季施工時設(shè)置相應的排水措施避免雨水在各廢水處理池區(qū)域匯集。采用鉆孔嵌巖樁時，應采取必要的護壁措施及必要的抽水設(shè)備，保證施工安全；采用鉆孔灌注樁時，應注意孔底沉渣的清除，保證成樁質(zhì)量?；娱_挖后，應及時澆筑封閉，以免降低泥巖承載力。施工及使用期注意地基防水，確?；字械蕊L化泥巖不致遭水浸泡軟化。場內(nèi)應修建良好的排水系統(tǒng)，避免場內(nèi)積水，對地基及基礎(chǔ)造成不良影響。加強樁端持力層的鑒定工作，加強樁底軟弱層的檢驗工作。場內(nèi)局部區(qū)域素填土較厚，應對其進行壓實處理，壓實填土質(zhì)量應滿足相關(guān)規(guī)范要求。壓實填土的填料不得使用淤泥、耕植土、膨脹土以及有機物含量大于5%的土作填料，當填料內(nèi)含有碎石時，其粒徑不宜大于200mm，填土應進行分層壓實。壓實填土的最大干密度宜采用擊實試驗確定，地基承載力特征值現(xiàn)場載荷試驗確定。1.3工程數(shù)量一覽表工程數(shù)量一覽表項目名稱直徑mm根數(shù) 預計總長(m)混凝土(m3)餐廳1110056980950餐廳2100023420330振動噪聲NVH試驗樓（12#）160048017514008160276130036498 12004859711006135160樣車試制車間80016901601.4施工條件工程位于重慶市江北區(qū)魚嘴，交通便利，可由兩江大道直接進入施工現(xiàn)場，施工用水、用電均已搭接完成，施工便道已修筑完成。第 三 章 施 工 部 署一、總體布置根據(jù)地質(zhì)報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排1臺旋挖機，并配備電焊機、氣焊設(shè)備及附屬運輸，排水、清障、夜間照明等設(shè)備。項目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗、有責任心的人員組成，鉆機及相關(guān)配套設(shè)備到位，確保本工程順利實施。二、項目班子組織和管理1、項目班子組織本工程工期緊，任務重，公司選派精干人員組建工程項目部，在人、財、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時調(diào)配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運行。2、管理機構(gòu)如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工隊長技術(shù)組測量組質(zhì)檢組現(xiàn)場管理組計財組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務組鋼筋班灌樁班普工班機修班主要人員一覽表職務姓名項目經(jīng)理田宏斌技術(shù)負責人宋春彪施工員孫成虎材料員袁代明安全員胡強質(zhì)檢員冉華雁造價員謝雨資料員向錢米測量員魯修澤鋼筋班06人灌樁班10人機修班6人普工班3人施工隊管理人員5人主要機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備數(shù)量進場會時間1280型旋挖鉆1臺2017年3月10日2210型挖機1臺2017年3月10日325T吊車1臺2017年3月10日4潛水泵2臺2017年3月10日5內(nèi)徑260導管2套2017年3月10日6大小料斗2套2017年3月10日7鋼筋切斷機1臺2017年3月10日8鋼筋彎曲機1臺2017年3月10日9鋼筋調(diào)直機1臺2017年3月10日10電焊機2臺2017年3月10日11裝載機1臺2017年3月10日第 四 章 工 期 安 排本工程設(shè)計有 112根旋挖樁，樁間間距69米，餐廳1為56根樁，樁間為9米，餐廳2為23根樁樁間距9米不考慮跳挖，從1軸線方向開始施工；振動噪聲NVH試驗樓33根樁，樁間距4.512米，間距6米內(nèi)進行跳挖施工；樣車試制車間16根樁，樁間距4米、5米、9米，間距6米內(nèi)進行跳挖施工；樁成孔過程中及時用挖機將旋挖機挖出的土石方進行清理。實際施工時分為四個片區(qū)，流水作業(yè)，保證工期。實際施工時分為四個片區(qū)，流水作業(yè)，保證工期。項目樁基根數(shù)工期安排餐廳15618餐廳22312振動噪聲NVH試驗樓（12#）3315樣車試制車間1610第五章 施工方案及主要技術(shù)措施1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護壁。 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2. 旋挖鉆孔樁施工工藝圖 施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆渣外運鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測不合格移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格 監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收 3、施工準備3.1技術(shù)準備、開工前應具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。、工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。3.2機械設(shè)備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場。旋挖機進場后，立即進行調(diào)試、維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。3.3測量準備依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。3.4試驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進行相關(guān)的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。3.5物質(zhì)材料準備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應方簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應，滿足施工需要。3.6施工場地布置（后附施工現(xiàn)場平面布置圖）施工所需旋挖鉆機、挖掘機、鋼筋、套筒等機械設(shè)備及原材料直接由施工便道進入施工現(xiàn)場。施工大門進口位兩江大道，便道設(shè)置為雙車道，路面寬度為5米，單側(cè)設(shè)置排水溝，平面半徑不小于15米，表面鋪設(shè)20cm厚C20砼。3.7、工程試樁根據(jù)設(shè)計圖要求，對首根樁進行試鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘一起參加試樁工作。根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗地質(zhì)資料的準確性等填寫試樁報告，作為正式施工的依據(jù)。旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格后方可進行大面積施工。4、測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安方位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準確。5、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，原地面的淤泥清除再進行場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。6、埋設(shè)鋼護筒施工前設(shè)置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用=8mm鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒采用長2米鋼護筒。施工時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。7、鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設(shè)計要求；8、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。9、鉆進成孔、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。嵌巖：參考地質(zhì)勘察報告入巖深度,鉆進至中風化巖,匯報監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場代表進行取芯送檢。根據(jù)旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程：取芯數(shù)量為：10%，抽樣部位及組數(shù)嚴格按規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理代表確認，可根據(jù)現(xiàn)場情況而定。截齒鉆頭鉆出的巖渣也可進行確認,也可用直筒鉆取出巖芯確認,巖石強度達到設(shè)計要求時，再用直筒截齒鉆取出完整的巖芯,直到滿足設(shè)計的嵌巖深度為止。旋挖鉆機進入巖石層，鉆桿根據(jù)地勘資料及樁孔深度選擇機鎖桿，一般使用嵌巖雙底撈砂斗，選擇嵌巖筒鉆進，撈取巖芯。根據(jù)巖芯的長度及強度，確定是否達到設(shè)計的要求。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。（4）孔洞防護成孔前、后，澆筑樁芯砼前，在洞口邊用鋼管架搭設(shè)1.8*1.8米，高1.2米欄桿；樁芯砼澆筑后用1.4*1.4米成品鋼筋網(wǎng)片將樁口封閉。10、成孔、成孔檢查（1）成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為樁直徑的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度50mm；12、巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風化層以后，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設(shè)計嵌巖深度要求，復核深度后，即可終孔。13、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。(1)、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較淺（最深可能為18米），為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時的安全，大于9米的樁鋼筋籠分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等。(2)、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運輸車上,運送至工地. 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。14、導管下放(1)、導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內(nèi)徑導管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標準節(jié)。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。(2)、導管水密性試驗導管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)、導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。15、灌注混凝土 樁孔內(nèi)若有水，按南區(qū)旋挖樁施工專題會議要求提高2個標號澆筑，灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。15.1、灌注混凝土主要機具向水下輸送混凝土用的導管：導管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導管直徑未260mm，導管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導管的長度，使管距孔底300500mm，導管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。按橋規(guī)JTJ041-2000規(guī)定，首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設(shè)導管下口離孔底50cm。計算得首批混凝土灌注量 V=3.14*1.4*1.4*1.5=9.2m3升降安裝導管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。15.2、灌注混凝土施工流程下放鋼筋籠。安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護筒。15.3、混凝土灌注施工要點灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m?；炷凉嘧r間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁咧辽俦仍O(shè)計標高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。16、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄；旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時上報現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行設(shè)計變更；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進深度與實測孔深的差值）第六章 旋挖樁施工應急預案1、 根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法1.1、塌孔的處理： 輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔； 嚴重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標號C20混凝土，待24小時后重新成孔1.2、縮孔處理： 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內(nèi)適當回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。1.3 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復。、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。1.4 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。2、灌注事故的預防及處理2.1、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導管內(nèi)又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，再以砼C20回填，待C20強度達到70%后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，