鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝PPT課件

.,1,鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝,培訓講師：郭永行,.,2,課程大綱,審圖與放樣號料總結(jié),.,3,鋼板厚度允許偏差（mm）,.,4,審圖與放樣,審圖的程序與確定放樣設(shè)施與條件大樣檢查與施工圖未盡尺寸的獲取發(fā)現(xiàn)施工圖尺寸錯誤及時與設(shè)計部門聯(lián)系更正,.,5,審圖的程序與確定,1、甲方委托或本單位設(shè)計的施工圖下達車間以后，必須經(jīng)專業(yè)人員認真審核。盡管生產(chǎn)廠技術(shù)管理部門有工藝等相應(yīng)技術(shù)文件下達，但與直接生產(chǎn)要求仍有些差距或不盡如人意之處，這些都需要在放大樣前期通過審圖加以解決，一避免實際投產(chǎn)以后再發(fā)現(xiàn)問題，造成不必要的損失。2、審圖人員必須從設(shè)計總配置圖開始，逐個圖號、逐個部位核對，找清相應(yīng)安裝或裝配關(guān)系，再核對外形幾何尺寸、各部件之間尺寸能否相互銜接。之后，在逐個核對各接點、孔距、孔位、孔徑等相關(guān)尺寸。制圖或設(shè)計者往往忽視的小環(huán)節(jié)，在審圖時要核對是否有差錯。3、認真核對施工圖零件數(shù)量、單重和總重，這是重要的一環(huán)，因為往往施工材料表標注有誤，造成進料不足及交工結(jié)算困難。4、審圖期間應(yīng)將主要構(gòu)件計算出用料幅面，并及時反饋給供應(yīng)部門，以便在采購中按建議幅面選購，從而減少不必要的拼接，并能提高鋼材利用率。5、發(fā)現(xiàn)施工圖標注不清的問題應(yīng)及時向設(shè)計部門反映，以免模糊不清的標注給生產(chǎn)造成困難。如有的施工圖只注明涂防銹漆兩度，沒有注明何種防銹漆、何種顏色及漆膜厚度等，以致造成返工。6、審圖期間發(fā)現(xiàn)的問題要及時向設(shè)計部門請示，經(jīng)設(shè)計部門修改，不得擅自修改。,.,6,放樣設(shè)施與條件,1、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件與構(gòu)件相應(yīng)連接的幾何尺寸及連接有否不當之處。2、放樣使用的鋼尺、彎尺、盤尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。丈量尺寸時應(yīng)分段疊加，不得分段測量后加累計全長。3、放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大時可繪制下料圖。,.,7,大樣檢查與施工圖未盡尺寸的獲取,1.施工圖沒有注明和無法注明的尺寸與角度，應(yīng)在放榜時取得，并認真、仔細地進行記載2.大校完成后應(yīng)請有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員認真檢查。下料工序第一次放樣時除滿足自己工序需要之外，還應(yīng)考慮組對裝配時易發(fā)生的問題。,.,8,發(fā)現(xiàn)施工圖尺寸錯誤及時與設(shè)計部門聯(lián)系更正,在放1：1大樣中如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏、錯誤及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位的變更文件后，方準投產(chǎn)。,.,9,號料,1.H型鋼所有材料規(guī)格匯總與排列2.散件材料規(guī)格的匯總與分類3.變截面腹板的套載4.關(guān)于拼接板應(yīng)注意的幾個問題5.割口量與組對間隙的計算6.焊接收縮量與加工余量的預留7.工廠編號的形成于工序質(zhì)量跟綜卡運作8.變截面H型鋼組對工藝圖的下達,.,10,H型鋼所有材料規(guī)格匯總與排列,流水生產(chǎn)線第一工序就是用自動切割機一次多條切割。因此，在H型鋼主體下料上很少存在號料的問題，而是下料規(guī)格的合理排列。也就是說，在需要切割的每一張鋼板上如何合理安排所用規(guī)格，使之剩料邊、料頭，盡量降低鋼材消耗，這就需要排料人員將本次投產(chǎn)所有H型鋼用料規(guī)格歸納，將同材質(zhì)、同厚度的用料，按寬度、長度、數(shù)量匯總，然后根據(jù)每張鋼板實際寬度進行下料規(guī)格排列，作出排版圖。有時也可幾個工號同時按上述方法排料，寬窄搭配合理，套裁切割后再用油漆寫明圖號。,.,11,散件材料規(guī)格的匯總與分類,輕鋼結(jié)構(gòu)工程中除焊接H型鋼外，尚有許多散件、筋板、節(jié)點板、柱腳板、檁托板等，這些構(gòu)件大部分為方形和長方形，歸納連接在一起也是條形，在下料前應(yīng)由結(jié)構(gòu)車間專人將散件規(guī)格、厚度等同類歸納匯總在一起，是H型鋼排料人員，在切割腹板或翼板條料的時候，用剩余料邊與腹板或翼板同步將筋板切出，這樣既解決了筋板單獨下料時剩余料邊因單面受熱彎曲度很大，給再次使用造成困難的問題，又降低鋼材的消耗率。多年來的實踐證明，這一方法除提高工作效率以外，還能提高鋼材利用率一個百分點以上。各散件原則上一律使用料頭用半自動切割小車切割。,.,12,變截面腹板的套裁,變截面在輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中較多，梁的設(shè)計大部分是變截面，如何合理套裁提高鋼材的利用率是關(guān)鍵所在，排料人員應(yīng)在放樣時取得變截面的大頭和小頭數(shù)據(jù)及長度等實際下料尺寸，將大、小頭顛倒排列，按實際進料鋼板寬度合理排板，充分利用料邊。變截面的料切割后，應(yīng)在90度角上做好標記，以防止組對翼緣板時搞錯。,.,13,關(guān)于拼接應(yīng)注意的幾個問題,設(shè)計長度超出實際進料長度時，在下料切條前要進行拼接板。這是比較復雜的工藝，質(zhì)量要求嚴格。排料和切割下料工序中應(yīng)注意的問題為以下幾個問題：1.一般不準單獨單條拼接，也就是不準許將所需的翼緣板或腹板按寬度切完以后再接，因為這樣拼接焊接質(zhì)量難以保證，拼接板必須整張鋼板按長度拼接之后再切條。2.需拼接的板材，其接口與端邊的距離應(yīng)大于500mm。3.每根一般不準許接兩處，特長者例外。4.拼接口位置嚴禁在接后總長中心線左右1000mm范圍內(nèi)。5.焊接H型鋼上、下翼緣與腹板組立后，接口位置應(yīng)錯開200mm以上，一般交錯500mm為最佳。上述諸項若設(shè)計圖有規(guī)定，可按圖紙規(guī)定執(zhí)行。,.,14,割口量與組對間隙的,1.H型鋼腹板下料尺寸應(yīng)考慮翼緣板板厚的差、組隊間隙、割口量等因素對H型鋼高度及公差的影響。腹板實際寬度名義尺寸等于H型鋼高度名義尺寸加上割口量，減去2倍的翼緣板實際厚度尺寸。腹板實際名義寬度尺寸公差為1.5mm。割口量附表,.,15,焊接收縮量與加工余量的預留,1.焊接H型鋼縱向焊縫較長，焊縫收縮問題在下料時應(yīng)考慮，尤其在翼緣板和腹板厚度較大、焊腳高度較大時更應(yīng)十分注意。焊接H型鋼是輕鋼結(jié)構(gòu)的前期工序，還要進行結(jié)構(gòu)制作，故焊縫收縮量以每米焊縫收縮1mm計算，加在應(yīng)下料的總長度內(nèi)即可，焊接H型鋼厚度較大，爆腳高度大于12mm時，可按每米收縮1.5-2mm計算。需結(jié)構(gòu)制作的焊接H型鋼，長度應(yīng)再加預留量，因為在結(jié)構(gòu)制作時還要再次考慮焊接收縮量，角度和銑端等各方面因素，以及高層建筑鋼結(jié)構(gòu)框架柱的彈性壓縮量等都要考慮。為此在焊接H型鋼制作時除留有焊接收縮量外還應(yīng)每根再留30-50mm的加工余量。,.,16,變截面H型鋼組對工藝圖的下達,目前輕鋼結(jié)構(gòu)門式剛架設(shè)計中，梁的設(shè)計大部為變截面，而且在與等截面相接處沒有接點，是由變截面過渡完成。組合接頭焊接工藝如下：1.上下翼緣板外面開60V形坡口，焊接接頭邊緣加引弧板和引出板，外面焊接完成后，背面用碳弧氣刨清根，然后焊平。2.腹板厚度6mm時，單面焊接后背