價(jià)值流分析培訓(xùn)講義.ppt

LastModified7/26/20118:10:00PMChinaStandardTime,Printed,WORKINGDRAFT,價(jià)值流分析(ValueStreamMapping)（物料與信息流分析MIFA）,2014,講座提綱,價(jià)值流定義,價(jià)值流的作用,價(jià)值流的形式,價(jià)值流的繪制(現(xiàn)狀圖及未來(lái)圖),價(jià)值流演練,MIFA是“物料與信息流分析”的英文簡(jiǎn)寫(xiě)（Materialandinformationflowanalysis），又稱(chēng)為價(jià)值流分析價(jià)值流包含產(chǎn)品在整條供應(yīng)鏈當(dāng)中完成顧客所需要的步驟或活動(dòng)，包含資信流和生產(chǎn)流，增值和非增值活動(dòng),物料,信息,流,分析,Material,Information,Flow,Analysis,MIFA,增值與非增值活動(dòng),常見(jiàn)的八大浪費(fèi):1.動(dòng)作的浪費(fèi)2.過(guò)量庫(kù)存3.等待的浪費(fèi)4.廢品，缺陷和返修,非增值活動(dòng)包括必要但非增值的活動(dòng)和不必要的非增值活動(dòng)（即浪費(fèi)）兩種。必要但非增值的活動(dòng)多數(shù)發(fā)生于支援部門(mén)的非增值行為，有些是必要的，但更多的是看似必要。例如：設(shè)備維護(hù)，來(lái)料/制品/成品的檢驗(yàn)，由于變更導(dǎo)致的額外工作-產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)更改、計(jì)劃變更、人員流動(dòng)，繁雜的審批過(guò)程，冗長(zhǎng)的會(huì)議等,增值活動(dòng)直接為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，即生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品，提供顧客需要的服務(wù)。例如：生產(chǎn)線(xiàn)上的組裝過(guò)程，機(jī)械加工過(guò)程等。,5.過(guò)多工序6.不必要的搬運(yùn)7.過(guò)量生產(chǎn)8.未被使用的員工創(chuàng)造力及資源,業(yè)務(wù)流（輸入）,系統(tǒng),業(yè)績(jī)指標(biāo),人員與流程,原料,信息,質(zhì)量,成本,交貨,（產(chǎn)出）,（損失）,價(jià)值流分析是一種檢視系統(tǒng)內(nèi)端到端價(jià)值流損失的分析方法,價(jià)值流分析以圖來(lái)描述完整的價(jià)值流，用來(lái)了解一個(gè)業(yè)務(wù)流的現(xiàn)況，并設(shè)計(jì)未來(lái)的精益業(yè)務(wù)流,現(xiàn)況的描繪：揭露出浪費(fèi)與造成浪費(fèi)的來(lái)源,未來(lái)情況的描述：說(shuō)明精益業(yè)務(wù)的運(yùn)作原則,價(jià)值流的定義,價(jià)值流圖不應(yīng)該超過(guò)一頁(yè),價(jià)值流圖舉例,講座提綱,價(jià)值流定義,價(jià)值流的作用,價(jià)值流的形式,價(jià)值流的繪制(現(xiàn)狀圖及未來(lái)圖),價(jià)值流案例,大野耐一面臨的問(wèn)題：管理一個(gè)很大的工廠主管負(fù)責(zé)的領(lǐng)域很大客戶(hù)不滿(mǎn)意業(yè)績(jī)表現(xiàn)無(wú)法一眼看清楚浪費(fèi)或流程,解決方法：需要一套繪制流程程序的標(biāo)準(zhǔn)方法價(jià)值流來(lái)找到系統(tǒng)問(wèn)題以及時(shí)生產(chǎn)（JIT）方式與自動(dòng)化技巧開(kāi)始精益生產(chǎn),Suppliers,Dailysequencelist,Shippinglist,Stores,Shared,Filteredsequencelist,T,T,PI,PW,Dedicated,T,T,PI,PW,Filteredsequencelist,ProductionControl,LevellingBoard,T,Customers,HeadsetLine,TransducerLine,Dispatch,價(jià)值流是經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的精益生產(chǎn)工具,供應(yīng)商,制造商,客戶(hù),流程B,流程C,流程A,人員與工序流的最佳化,物料與信息流的最佳化,人員與工序流可以單獨(dú)進(jìn)行最佳化，但是系統(tǒng)的最佳化卻必須建立在全盤(pán)的物流與信息流之上,MIFA是對(duì)價(jià)值流進(jìn)行全盤(pán)的考慮(1/2),人員與工序流分析,物料與信息流分析,著重于單一流程,全盤(pán)考量,MIFA不僅處理人員與流程議題：,MIFA是對(duì)價(jià)值流進(jìn)行全盤(pán)的考慮(2/2),作用：有助于我們看到產(chǎn)品流和了解信息流，有助于我們發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，確認(rèn)改善的關(guān)鍵點(diǎn)，有助于每個(gè)人了解現(xiàn)狀和未來(lái)愿景,價(jià)值流圖析,使整個(gè)生產(chǎn)流程擺在你的面前，而不是單個(gè)工序?qū)用鎸⑿畔⒘骱臀锪狭髀?lián)系起來(lái)考慮提供了一種通用的語(yǔ)言提供一個(gè)實(shí)施精益的藍(lán)圖比其他定量工具更有總體效用將精益的概念和技術(shù)關(guān)聯(lián)起來(lái)，這將有助于避免顧此失彼,講座提綱,價(jià)值流定義,價(jià)值流的作用,價(jià)值流的形式,價(jià)值流的繪制(現(xiàn)狀圖及未來(lái)圖),價(jià)值流演練,概略,詳細(xì),敘述性,價(jià)值流圖必須明確，不超過(guò)一頁(yè),價(jià)值流圖的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)應(yīng)用范圍做調(diào)整，亦即是否遍及整個(gè)供應(yīng)鏈或只涉及一個(gè)工廠。例如，向某人說(shuō)明歐洲旅游：,價(jià)值流圖的內(nèi)容應(yīng)該控制在一頁(yè)以?xún)?nèi),制造商,供應(yīng)商,客戶(hù),A,C,D,E,B,流程數(shù)據(jù),人員C/T,流程數(shù)據(jù),流程數(shù)據(jù),流程數(shù)據(jù),非加值時(shí)間,加值時(shí)間（流程時(shí)間）,交期紀(jì)錄,MRP,XYZ部門(mén),3,2（天）,30（秒）,3000,5000,3000,ABC部門(mén),訂單,生產(chǎn)時(shí)間表,生產(chǎn)時(shí)間表,標(biāo)準(zhǔn)價(jià)值流圖格式,拉動(dòng)箭頭,推動(dòng)箭頭,標(biāo)準(zhǔn)物料符號(hào),I,電子資料流,文件（以人工發(fā)送為例）,取貨看板,生產(chǎn)指示看板,訊號(hào)看板,均衡生產(chǎn)板,看板架,PW,時(shí)間表,人工資料流,標(biāo)準(zhǔn)信息符號(hào),問(wèn)題,1小時(shí)換模時(shí)間70%設(shè)備故障,OEE2%,改善方法,60分鐘2分鐘,裝配1,裝配2,部門(mén),部門(mén),作業(yè)員,其他可用符號(hào),講座提綱,價(jià)值流定義,價(jià)值流的作用,價(jià)值流的形式,價(jià)值流的繪制(現(xiàn)狀圖及未來(lái)圖),價(jià)值流演練,價(jià)值流的范圍,現(xiàn)狀圖繪制,1,2,3,4,5,界定客戶(hù)需求,繪制過(guò)程流,繪制物流,繪制信息流及內(nèi)部物流,繪制生產(chǎn)時(shí)間線(xiàn)條,現(xiàn)狀圖：顯示現(xiàn)時(shí)物流和信息流，識(shí)別浪費(fèi)和系統(tǒng)問(wèn)題,畫(huà)出客戶(hù)加上客戶(hù)資料例如：訂單數(shù)訂單大?。ㄗ钚　⒆畲?、平均）包裝尺寸發(fā)貨計(jì)劃提前期訂單調(diào)整,1,第1步：界定客戶(hù)需求,第1步：界定客戶(hù)需求,流程不同于部門(mén)或功能，指的是原料可能停滯在任一端對(duì)于平行流程其位置繪制在上下,第2步：畫(huà)出各流程、數(shù)據(jù)框及庫(kù)存數(shù)據(jù),2,周期時(shí)間換模時(shí)間機(jī)器可靠性批次大小操作工人數(shù)可用時(shí)間交貨數(shù)量和時(shí)間（供應(yīng)商和成品）廢品率,數(shù)據(jù)框,計(jì)算可用時(shí)間,每周時(shí)數(shù),總時(shí)數(shù),會(huì)議,計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間,休息,每天計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,停工天數(shù),實(shí)際可用時(shí)間,第2步：收集流程資料提示,若庫(kù)存是未受控制的，則使用正態(tài)分布曲線(xiàn)表示各個(gè)站點(diǎn)使用單獨(dú)的正態(tài)分布曲線(xiàn)，數(shù)量使用某一時(shí)間點(diǎn)的總數(shù)受控庫(kù)存量不是先進(jìn)先出就是庫(kù)存超市價(jià)值流圖表通常不顯示標(biāo)準(zhǔn)在制品庫(kù)存(SIPS),第2步：收集庫(kù)存數(shù)據(jù),停滯不動(dòng)的庫(kù)存品會(huì)阻斷工作流，影響制程穩(wěn)定性受控庫(kù)存仍然阻斷工作流，但流程會(huì)相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)在制庫(kù)存（SIPS）有助于流動(dòng),庫(kù)存影響：,第2步：畫(huà)出各流程步驟，依庫(kù)存量分開(kāi),繪制供應(yīng)商送貨，和送貨到客戶(hù)的過(guò)程增加運(yùn)輸頻次和最小批量,第3步：收集外部物流數(shù)據(jù),3,以實(shí)線(xiàn)箭頭標(biāo)示對(duì)外運(yùn)輸，再以適當(dāng)符號(hào)標(biāo)明相關(guān)信息,訂單規(guī)模（最小、最大、平均）包裝大小交貨時(shí)程提前期,第3步：收集外部物流數(shù)據(jù),根據(jù)實(shí)際情況，畫(huà)出拉動(dòng)或者推動(dòng),第4步：內(nèi)部物流和信息流,4,(),MRP,節(jié)奏,最常見(jiàn)的推動(dòng)系統(tǒng)是生產(chǎn)節(jié)奏的相關(guān)信息沒(méi)有傳達(dá)，物料只是在完成加工后往后推動(dòng),實(shí)施MRP后，根據(jù)假設(shè)條件來(lái)安排不同站點(diǎn)的生產(chǎn)節(jié)奏。但仍然是推動(dòng),拉動(dòng)是根據(jù)客戶(hù)（包括下道流程）需求的節(jié)奏來(lái)安排生產(chǎn),信息流：推動(dòng)或拉動(dòng),第4步：內(nèi)部物流和信息流,針對(duì)最長(zhǎng)的零件生產(chǎn)流程，計(jì)算總加工時(shí)間，以及總提前期。計(jì)算其百分比，得到流程周期效率。,第5步：計(jì)算流程周期效率,5,計(jì)算流程周期效率有兩大用途得到效率高低加工時(shí)間總和制造提前期總和找出對(duì)提前期影響最大的因素（通常是庫(kù)存）,30s,120s,1天,3.3天,下面為加工的時(shí)間注意：除非能生產(chǎn)出單一零件，否則勿將時(shí)間除以零件數(shù)，例如烘烤爐24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)完成200個(gè)零件的烘烤，其加工時(shí)間為24小時(shí)，而非7.2分鐘,上面為平均等待時(shí)間，例如：客戶(hù)需求=120/周可用時(shí)間=8小時(shí)5天庫(kù)存量=80個(gè)零件提前期庫(kù)存/客戶(hù)每日平均需求量80/(120/5)=3.3天,在圖表最下方畫(huà)出加工時(shí)間和提前期：,第5步：如何計(jì)算流程周期效率,第5步：計(jì)算流程周期效率,XX,XX,客戶(hù),12000件(左置)6400件（右置）,供應(yīng)商,35,價(jià)值流分析作為第一步，快速了解生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在問(wèn)題,為什么做這個(gè)分析分析目的：1）將端到端的生產(chǎn)流程可視化，迅速了解生產(chǎn)流程的全貌，讓團(tuán)隊(duì)成員可以在一致的信息基礎(chǔ)上開(kāi)展工作；2）初步討論統(tǒng)一問(wèn)題痛點(diǎn)，指導(dǎo)下一步深入分析,什么時(shí)候做分析時(shí)間：診斷第一周第1-2天,怎么來(lái)做分析方法：第一步：畫(huà)出計(jì)劃部門(mén)、客戶(hù)和供應(yīng)商第二步：畫(huà)出主要生產(chǎn)步驟第三步：用信息流剪頭將各個(gè)部門(mén)、步驟連接起來(lái)第四步：將需求、計(jì)劃和采購(gòu)信息填寫(xiě)到信息流剪頭處第五步：將關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)填寫(xiě)到主要步驟中，典型的數(shù)據(jù)為周期時(shí)間、輪班數(shù)、每班人員、廢品率（合格率）、OEE、產(chǎn)能、產(chǎn)量、線(xiàn)速、單位產(chǎn)品重量（或體積）、包裝數(shù)量等第六步：填寫(xiě)各部門(mén)及主要生產(chǎn)步驟之間的庫(kù)存、原材料及成品數(shù)量第七步：確認(rèn)主要生產(chǎn)步驟的推進(jìn)方式第八步：計(jì)算整個(gè)生產(chǎn)流程的增值時(shí)間比例第九步：根據(jù)價(jià)值流圖采用頭腦風(fēng)暴方式分析痛點(diǎn),有什么需要注意的分析要點(diǎn)：價(jià)值流分析的此處應(yīng)用應(yīng)關(guān)注快速有指導(dǎo)性，而非全面徹底分析價(jià)值流分析是針對(duì)選擇的關(guān)鍵一個(gè)產(chǎn)品或產(chǎn)品族的項(xiàng)目組可先初步完成1-8步,痛點(diǎn)分析需要各個(gè)部門(mén)代表的同時(shí)參與,分析結(jié)果是什么最終成果：價(jià)值流圖（物流和信息流圖）關(guān)鍵痛點(diǎn)列表,最佳參與人員：生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、車(chē)間主任、工藝經(jīng)理、銷(xiāo)售經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、統(tǒng)計(jì)員+質(zhì)量經(jīng)理,在哪里使用應(yīng)用區(qū)域：各區(qū)域工作小組（如熔鑄、壓延、擠壓等）1,未來(lái)圖繪制,設(shè)計(jì)一個(gè)精益流價(jià)值流圖最大功能是促使你不斷努力去實(shí)現(xiàn)理想狀態(tài)70就已經(jīng)很好了！隨時(shí)用鉛筆對(duì)改進(jìn)的情況進(jìn)行更新物料流與信息流制定改進(jìn)計(jì)劃的藍(lán)圖從畫(huà)現(xiàn)狀圖開(kāi)始第一步，使用現(xiàn)有步驟和設(shè)備，逐步地可以開(kāi)展移動(dòng)設(shè)備、重新組合工序、搬走傳送帶、減少訂貨量等工作。,ButthereisaProblem!但是有一個(gè)問(wèn)題！,大批量生產(chǎn)大批量、推動(dòng)式、“孤島”式工序作業(yè),這并不好！,價(jià)值流經(jīng)理,關(guān)于浪費(fèi)浪費(fèi)常常是問(wèn)題的現(xiàn)象而不是根本原因浪費(fèi)表明系統(tǒng)內(nèi)存在的問(wèn)題（在工序和價(jià)值流層面）我們要發(fā)現(xiàn)和杜絕生產(chǎn)浪費(fèi)的根源,浪費(fèi)不為產(chǎn)品增加價(jià)值的工序或動(dòng)作浪費(fèi)只能增加成本和時(shí)間,過(guò)量生產(chǎn)=做得比下一個(gè)工序需要的多=做得比下一個(gè)工序需要的早=做得比下一個(gè)工序需求的快,個(gè)體效率與系統(tǒng)效率我們應(yīng)該生產(chǎn)得多快,節(jié)拍時(shí)間,生產(chǎn)的步調(diào)與顧客的要求掛鉤裝配的步驟與銷(xiāo)售需求掛鉤,為了超市系統(tǒng)還是發(fā)運(yùn)系統(tǒng)來(lái)安排生產(chǎn)進(jìn)度,超市系統(tǒng),發(fā)運(yùn)系統(tǒng),連續(xù)流過(guò)程,批量生產(chǎn)或推動(dòng)過(guò)程,連續(xù)流“制造一件，移動(dòng)一件”,LeadTime:30+minutesfortotalorder交付周期：全部動(dòng)作30分鐘左右完成,_,流動(dòng)中的問(wèn)題點(diǎn)單件流的終點(diǎn)就是流動(dòng)的停止點(diǎn),我們?cè)诹鲃?dòng)中能如何控制生產(chǎn)基于MRP的進(jìn)度表?,超市拉動(dòng)系統(tǒng),顧客在需要的時(shí)候到超市提取需要的產(chǎn)品上級(jí)工序生產(chǎn)以補(bǔ)充取走的產(chǎn)品,提供一種管理進(jìn)度的方法用拉動(dòng)方式取代進(jìn)度表,Purpose:目的,嘗試只在一點(diǎn)控制生產(chǎn)進(jìn)度，這就是定拍工序,process1工序1,process1工序1,process2工序2,process3工序3,process4工序4,process3工序3,process2工序2,process4工序4,SUPERMARKET超市,SUPERMARKET超市,customer顧客,customer顧客,流動(dòng),流動(dòng),AssemblySchedule組裝進(jìn)度表,StampingDept.沖壓部門(mén),orders訂單,Monday星期一,較好的方法：每天都生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,在定拍工序生產(chǎn)不同產(chǎn)品,（組裝）NoGood,重點(diǎn)在定拍工序頻繁并快速地?fù)Q模,下面的情況下，精益流會(huì)怎樣,.如果一個(gè)設(shè)備停機(jī)了?.如果在好的產(chǎn)品里有一個(gè)次品？,在定拍工序有節(jié)奏地取貨,你計(jì)劃從定拍工序提取多少批量的工件？這個(gè)批量你的管理時(shí)間構(gòu)架（你是否知道需要多久履行一次顧客的要求？）你有節(jié)拍意識(shí)嗎?,在定拍工序有節(jié)奏地取貨,創(chuàng)建連續(xù)流,理想狀態(tài)的關(guān)鍵問(wèn)題,什么是節(jié)拍時(shí)間？準(zhǔn)備建立一個(gè)成品庫(kù)存超市，還是直接交付運(yùn)輸？在哪些工序可以采用連續(xù)流進(jìn)行加工？什么地方需要采用庫(kù)存超市