高壓旋噴樁旁站方案 特選材料

分項工程監(jiān)理旁站方案 高壓旋噴樁工程1、 高壓旋噴樁開工條件（開工前控制）（1） 圖紙已經(jīng)到位，并經(jīng)圖紙會審和設計交底（包括工程地質資料和水文地質資料）。（2） 拆遷占地、施工便道、場地平整和工程用水用電已經(jīng)解決，即“三通一平”已經(jīng)全面落實。（3） 樁位已被監(jiān)理工程師復測，施工放樣報驗單已被監(jiān)理工程師確認。（4） 檢測設備已經(jīng)就序，包括水泥漿比重計、線錘、水平尺及米尺。（5） 原材料檢驗報告已被材料工程師批準。已具備滿足工程試驗檢驗所需要的實驗室。已進場能滿足施工并被現(xiàn)場工程師確認的材料。（6） 已被現(xiàn)場工程師確認的滿足要求的樁機和操作人員已經(jīng)到位。（7） 分項工程開工報告已得到專業(yè)監(jiān)理工程師批準（包括質保措施、施工工藝、安全生產(chǎn)、環(huán)保制度得到批準）。2. 高壓旋噴樁施工監(jiān)理旁站控制內容（1）施工要求： 工序：平整場地孔位放樣鉆機就位造孔鉆機移位成孔檢驗噴射裝置就位地面試噴下噴射管地下試噴噴射注漿作業(yè)噴射注漿結束下管靜壓回填注漿沖洗機具高噴臺車移位間歇性回填注漿。高壓旋噴樁施工前根據(jù)被加固土的性質及單樁承載力要求，每個工點施工前先試打不少于3根的工藝試樁，以檢驗機具的各項技術參數(shù)，確定水泥旋拌樁鉆進和提升速度、攪拌轉數(shù)、灰漿泵工作壓力、最佳灰漿稠度、水泥摻入量、水灰比等參數(shù)。我方監(jiān)理工程師批準后方準許進行施工。（2）旁站控制內容：1）漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗硫酸、氯鹽普通硅酸鹽水泥。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于5分鐘，水泥漿應在使用10分鐘前制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。漿液在30分鐘內必須注完，超過30分鐘，則該漿液必須廢棄。2）噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，監(jiān)理工程師確認合格后方準許施工作業(yè)人員噴射漿液。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為25cm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度，提升速度控制在20cm/min以內，轉速控制在2025r/min。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節(jié)。3）沖洗：噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。4）旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，監(jiān)理工程師督促施工單位隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。監(jiān)控成樁質量，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知總監(jiān)理工程師以研究解決。5）垂直度旁站檢查：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1%。施工單位自檢合格后監(jiān)理復檢。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于4cm。7）如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，要求施工單位應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量；3、本項工程涉及填報之表格：（1）施工單位自檢表格（2）施工單位填寫的原始記錄（3）施工單位填寫的試驗記錄： 水泥原材試驗報告 水灰比檢查記錄（4）駐地監(jiān)理填寫的檢驗評定表（旁站記錄）檢驗內容包括：a) 水泥等材料符合設計要求b) 根據(jù)設計或生產(chǎn)試驗確定的技術參數(shù)和工藝進行施工c) 嚴格控制孔距、孔斜d) 嚴格控制噴射方向、擺動角度和旋擺噴速度e) 嚴格控制水泥漿配合比、流量大小及其變化f) 嚴格控制水、氣壓力及流量g) 確保固結體深度、高度h) 必須進行回填注漿i) 噴射中