商品砼的生產(chǎn)供應方案

商品砼的生產(chǎn)供應方案一、原材料的質(zhì)量控制： 為了保證向客戶提供C10C80各種強度等級砼的隨時供應，我公司長期配備有質(zhì)量相對穩(wěn)定的砼原材料進行備用。（一）、原材料的優(yōu)化選擇1、水泥我公司常用的水泥為雙馬牌或女媧牌P.042.5R水泥，對于高強砼臨時配備P.052.5R水泥，對于大體積砼可臨時配備礦渣酸鹽水泥或者復合硅酸鹽水泥。即有特殊要求的砼，根據(jù)砼不同的技術(shù)要求采用不同品種規(guī)格的水泥進行配制。對于水泥的各項技術(shù)指標均符合GB175、GB1344及其他相應現(xiàn)行標準的規(guī)定。水泥進場時均具有質(zhì)量證明文件，水泥進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分按GB50204標準的規(guī)定進行。2、外加劑我公司常用的泵送劑為萘系和聚羧酸系列泵送劑，其減水率較高，通?？刂品秶?830%，其坍落度經(jīng)時損失小，砼拌合物初始坍落度在20020mm的情況下，2小時后通常損失值30mm，該外加劑加入砼中，砼的初凝時間通?？刂圃?12h，終凝時間通?？刂圃?216h。對于有特殊要求的砼，根據(jù)其不同的技術(shù)要求選用不同品種規(guī)格的外加劑，如有補償收縮要求的砼選用膨脹劑等。砼外加劑的質(zhì)量符合GB8076-2008等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。砼外加劑進場時具有質(zhì)量證明文件，對進場外加劑按批進行復檢，檢驗方法和復檢項目符合GB8077-2000和GB50119-2003等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，砼外加劑的摻量及與水泥的適應性通過反復的試驗進行確定。3、礦物摻合料為了提高膠凝材料與泵送劑的相容性、改善砼的工作性、保證砼的強度、減少水化熱、提高砼的體積穩(wěn)定性和耐久性。我公司生產(chǎn)砼常用的礦物摻合料為江油熱電廠生產(chǎn)的粉煤灰，對于C50強度等級的砼采用級灰，對于C50強度等級的砼采用級灰。粉煤灰的質(zhì)量指標符合國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）粉煤灰進場時具有質(zhì)量證明文件，粉煤灰的摻量及超量系數(shù)等指標通過反復的試驗確定。4、集料細骨料：我公司選用的細骨料為北河淘金中砂，其細度模數(shù)為Mx=2.63.0，含泥量2%, 級配良好，通過0.315mm篩孔的砂15%，適宜泵送。細骨料的質(zhì)量指標符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（GB/T14684-2001）的規(guī)定。粗骨料：我公司備用的粗骨料為兩類，分別為531.5mm碎石和525mm碎石，根據(jù)工程的具體情況和技術(shù)要求進行選用。碎石的級配均為連續(xù)粒級級配，級配良好，針片狀顆粒含量小于10。其質(zhì)量指標符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（GB/T14685-2001）的規(guī)定。5、水拌合用水采用自來水（飲用水），其質(zhì)量指標符合混凝土用水標準（JGJ63-2006）的規(guī)定。（二）、原材料的管理及貯備。各種原材料進行了分倉貯存，并有明顯的標識。我公司的水泥貯存罐有6個，可長期備存1200T水泥，水泥的貯存按生產(chǎn)廠家、品種、強度等級進行了分類，同時也防止了水泥受潮及污染。我公司攪拌站外加劑貯存池共有4個，單個可盛裝15T外加劑，可長期備存60T外加劑，外加劑按照品種、規(guī)格進行了掛牌分類，池頂有頂蓋，防止了外加劑的污損。我公司攪拌站有8個集料堆放場地，堆放場地均進行了砼硬化，每塊場地均用鋼筋砼墻進行了隔斷，防止了集料的混雜和污染。每塊堆場可堆放600m3材料，即砂石場可長期貯存4800m3材料。我公司攪拌站有2個粉煤灰貯存罐，可長期備存400T粉煤灰，且密封良好，防止了受潮及污染。攪拌站攪拌樓下設(shè)有一個可容納300T拌合水的水池，保證了砼的拌合用水。二、砼配合比的優(yōu)化選擇砼配合比的設(shè)計依據(jù)：普通砼配比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000），砼配合比的設(shè)計原則：摻礦物摻合料混凝土的設(shè)計強度等級、強度保證率、標準差及離差系數(shù)等指標均與基準配合比相同，在保證砼的強度等級、工作性能、耐久性能的基礎(chǔ)上，考慮砼的經(jīng)濟性能。砼配合比的優(yōu)化步驟1、根據(jù)項目工程砼的技術(shù)要求，按照普通砼配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）進行基準配合比的設(shè)計。2、根據(jù)選用的礦物摻合料的質(zhì)量等級確定摻合料的取代水泥用量的百分率，以及其超量系數(shù)。3、根據(jù)計算的礦物摻合料混凝土配合比，通過減拌，進行混凝土的配合比調(diào)整，直到符合要求。4、混凝土試驗室的配合比是根據(jù)完全干燥的砂、石集料制定的，在發(fā)往攪拌站進行生產(chǎn)的配合比應根據(jù)砂、石的實際含水量進行調(diào)整，制定出施工配合比。三、砼的拌制我公司選取用的砼攪拌站是“三一”重工生產(chǎn)的兩臺150型攪拌站，理論上每小時可以生產(chǎn)攪拌砼300m3 ，實際生產(chǎn)過程中，每小時至少可以保證生產(chǎn)200m3 砼以上。攪拌站的技術(shù)指標均符合國家現(xiàn)行標準混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機符合國家現(xiàn)行標準混凝土攪拌機技術(shù)條件的規(guī)定。攪拌站拌砼的原料質(zhì)量應符合配合比的設(shè)計要求,并應根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。拌制砼的原材料應按照施工配合比的要求嚴格計量，計量允許偏差為：砂、石土2%，水泥、礦物摻合料、水、外加劑為土1%，原材料的計量方法均采用電子傳感器進行計量，整個系統(tǒng)的操作均為全自動程控。砼拌制時原材料的投料順為：砂、石水泥、礦物摻合料水外加劑砼拌制的最短時間按照國家現(xiàn)行標準預拌砼有關(guān)規(guī)定和攪拌站的使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。每種配合比的砼拌制完畢后，應將砼的攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水，以備下次使用。四、砼的運送我公司現(xiàn)有砼攪拌運輸車共計35輛，每輛車每次可以運送10m3砼，完全可以保證公司年生產(chǎn)量達到40萬m3砼的供應，每臺攪拌運輸車設(shè)有2名專職駕駛員輪班進行駕駛，他們對砼拌合物的性能和裝卸料技術(shù)都有熟練的掌握。每次澆筑砼攪拌運輸車的臺數(shù)設(shè)置應根據(jù)工程現(xiàn)場泵送砼的工作條件，混凝土泵的實際輸出量、攪拌運輸車的容量以及攪拌運輸車的往返距離等進行具體核定。其原則是既要保證工程現(xiàn)場泵送砼的連續(xù)性操作，也要使砼到現(xiàn)場后的滯留時間達到最短，防止砼的離析的坍落度損失過大?；炷翑嚢柽\輸車進入現(xiàn)場行駛道路時，應符合下列要求：1、宜設(shè)置循環(huán)行車道,并必須滿足重車行駛要求。2、車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。3、夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，應有良好的照明，危險區(qū)域，應設(shè)置警戒標志?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，當坍落度損失過大時，可征得試驗室技術(shù)人員的同意，在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下，適量添加外加劑和水，除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應保持36r/mim的慢速轉(zhuǎn)動，混凝土在入泵前應進行一次3060r/mim的快速轉(zhuǎn)動，使砼拌合物均勻?；炷翑嚢柽\輸車卸料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。五、砼的泵送我公司現(xiàn)有混凝土拖式電泵共有10臺，混凝土輸送泵車6臺，均為三一重工生產(chǎn)的，每臺泵配有四名專職操作人員輪班進行操作，每工作班兩名操作人員。操作人員都經(jīng)過了專門的培訓合格后，能夠上崗進行獨立操作。每次澆筑砼設(shè)置混凝土泵的臺數(shù)，根據(jù)混凝土的澆筑數(shù)量，單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間進行具體確定，其原則是滿足工程砼澆筑速度的需求?；炷帘玫脑O(shè)置處，應場地平整堅實、道路暢通、供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便，在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物?；炷凛斔凸艿墓潭?，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，宜采用支架、臺墊、吊具等固定?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場，應設(shè)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工?；炷帘玫陌踩褂煤筒僮?，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應根據(jù)使用說明書制定專門操作要點。泵送砼時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。砼在泵送前，經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸運管中無異物后，再泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿?；炷帘盟蛻B續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。一般情況控制在3h以內(nèi)。若超過時間，需在試驗室技術(shù)人員的指導下進行添加外加劑調(diào)整后使用。六、砼的澆筑砼的澆筑應符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。砼的澆筑應根據(jù)工程特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土的供應和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍環(huán)境條件預先劃分好澆筑區(qū)域，澆筑方向應由遠至近進行，當砼不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土間隙時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定：1、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm。且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2、澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料?；炷劣袧仓謱雍穸?，宜為300500mm，當水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑分層厚度超過500mm時，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530S，且隔2030min后，進行第二次復振，振搗原則是保證結(jié)構(gòu)振搗密實，且不過振造成砼的分層離析現(xiàn)象，在澆筑砼期間，要經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。水平結(jié)構(gòu)砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。對于砼初凝時表面漿體產(chǎn)生的收縮裂紋，應進行及時的修補。七、與施工單位的配合砼是一種非勻質(zhì)性材料，它千變?nèi)f化，機械化程度高，必須環(huán)環(huán)緊扣，連續(xù)作業(yè)，這要求施工方與我們緊密配合，監(jiān)理單位嚴格監(jiān)控，一定要注意以下事項：1、砼拌合物要求和易性好，不離析、不泌水，通常情況下出站砼坍落度控制在200土20mm，入模砼坍落度控制在180土20mm，入模砼溫度控制在35以下，施工單位有權(quán)拒收不正常砼拌合物。2、砼攪拌運輸車進入施工現(xiàn)場后，嚴禁加生水進行攪拌稀釋，在砼拌合物入模和收面過程中，嚴禁灑生水處理。3、潤管砂漿若要用到砼結(jié)構(gòu)中。必須按水平方向分散拋撒，不得集中在某一部位。4、砼在初凝前必須進行二次收面壓實，砼表面的砂漿層由收縮產(chǎn)生的不規(guī)則裂紋，應進行及時修補。5、砼拌合物從生產(chǎn)到澆筑時間極限設(shè)定為3h，超過3h的砼不能擅自進泵送入模澆筑，必須經(jīng)過我公司試驗室技術(shù)人員進行現(xiàn)場質(zhì)量認定和技術(shù)處理后方可使用。在施工過程中，必須配足操作工人，以免貽誤澆筑時間。6、砼凝結(jié)以后應立即進行灑水養(yǎng)護，普通砼必須保證濕水養(yǎng)護至少7天，防水砼和有特殊要求的砼必須保證濕水養(yǎng)護14天。對于夏季和冬季澆筑施工的砼，必要時應覆蓋養(yǎng)護。