五里店車站三號出入口施工方案

1、重慶軌道交通六號線重慶軌道交通六號線 tbmtbm 試驗段試驗段 五里店站三號出入口五里店站三號出入口 施工方案施工方案 編制編制： 復(fù)核復(fù)核： 批準(zhǔn)批準(zhǔn)： 中鐵隧道集團有限公司 重慶軌道交通六號線一期工程項目經(jīng)理部重慶軌道交通六號線一期工程項目經(jīng)理部 二二 0 0 一二年三月一二年三月 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .1 二、工程概況二、工程概況 .1 2.1 工程地理位置工程地理位置.1 2.2 水文地水文地質(zhì)質(zhì)條件條件.2 2.3 工程工程設(shè)計設(shè)計概況概況.3 2.4 總體施工方案總體施工方案.3 三、資源配置三、資源配置 .3 3.1 施工組織機構(gòu)及施工人員配備施工組織機構(gòu)及施

2、工人員配備.3 3.2 施工材料計劃施工材料計劃.4 3.3 機械設(shè)備配備機械設(shè)備配備.5 四、施工方法四、施工方法 .5 4.1 基坑開挖及邊坡支護基坑開挖及邊坡支護.5 4.2 圍護樁破除施工圍護樁破除施工.6 4.3 結(jié)構(gòu)施工順序結(jié)構(gòu)施工順序.7 4.4 模板及支撐系統(tǒng)模板及支撐系統(tǒng).8 4.4.1 模板模板驗驗算算.8 4.4.2 模板施工方法模板施工方法.12 4.5 出入口結(jié)構(gòu)鋼筋出入口結(jié)構(gòu)鋼筋.18 4.5.1 鋼鋼筋原材料要求筋原材料要求.18 4.5.2 鋼鋼筋加工筋加工.18 4.5.3 鋼鋼筋筋綁綁扎、安裝扎、安裝.20 4.5.4 鋼鋼筋筋綁綁扎施工注意事扎施工注意事項

3、項.22 4.5.5 鋼鋼筋的構(gòu)造要求筋的構(gòu)造要求.22 4.5.6 鋼鋼筋筋連連接接.24 4.6 主體結(jié)構(gòu)混凝土工程主體結(jié)構(gòu)混凝土工程.26 4.6.1 混凝土運混凝土運輸輸.27 4.6.2 混凝土混凝土澆澆注注.27 4.6.3 混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng)護護.30 4.6.4 混凝土混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸允構(gòu)尺寸允許許偏差和偏差和檢驗檢驗方法方法.30 4.6.5 結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土施工構(gòu)混凝土施工應(yīng)應(yīng)注意的注意的質(zhì)質(zhì)量量問題問題及及預(yù)預(yù)防措施防措施.31 4.6.6 樓梯施工樓梯施工.33 4.6.7 墊層墊層混凝土施工混凝土施工.33 4.7 主體結(jié)構(gòu)防水主體結(jié)構(gòu)防水.33 4.7.1 防水施工原防水

4、施工原則則.33 4.7.2 混凝土混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)自防水構(gòu)自防水.33 4.7.3 特殊部位防水作法特殊部位防水作法.34 4.7.4 附加防水附加防水層層施工施工.37 五、施工監(jiān)測五、施工監(jiān)測 .37 六、施工安全措施六、施工安全措施 .38 6.1 施工安全管理機構(gòu)施工安全管理機構(gòu).38 6.2 施工安全措施施工安全措施.38 七、文明施工及環(huán)境保護措施七、文明施工及環(huán)境保護措施 .41 7.1 文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo).41 7.2 管理責(zé)任制管理責(zé)任制.41 6.3 文明施工管理體系文明施工管理體系.41 7.4 文明施工措施文明施工措施.42 7.5 環(huán)境衛(wèi)生措施環(huán)境衛(wèi)生措施.44

5、五里店站三號出入口施工方案五里店站三號出入口施工方案 一、一、編編制依據(jù)制依據(jù) （1）五里店車站 3 號出入口結(jié)構(gòu)及防水圖。 （2）地鐵設(shè)計規(guī)范（gb50157-2003）。 （3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）。 （4）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示和構(gòu)造詳圖（03g101-1、03g101-6）。 （5）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（gb50299-1999）。 （6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）。 （7）重慶市軌道交通工程結(jié)構(gòu)耐久性混凝土施工技術(shù)規(guī)范（修訂版） （8）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50208-2002）。 （9）鋼筋焊接及驗收規(guī)程

6、（jgj18-2003）。 （10）鋼筋機械連接通用技規(guī)程（jgj107-2003）。 （11）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）。 （12）重慶市地方性標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程。 （13）建筑施工計算手冊（中國建筑出版社）。 （14）城市軌道交通工程測量規(guī)程（gb/t50308-2008）。 （15）鋼筋焊接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（jgj/t50308-2008）。 （16）地鐵雜散電流腐蝕防護技術(shù)規(guī)程（tcj49-92） （17）我單位類似車站施工經(jīng)驗。 二、工程概況二、工程概況 2.1 工程地理位置工程地理位置 五里店車站 3 號出入口位于五里店立交東側(cè)，朝天

7、門大橋西側(cè)引道下，快速路五 縱線和三橫線的交匯處。 五里店車站 3 號出入口位置示意圖見圖 2-1。 2.2 水文地水文地質(zhì)質(zhì)條件條件 本場地出露的地層由上之下依次可分為第四全新統(tǒng)填土層、殘坡積層和侏羅系中 統(tǒng)沙溪廟組沉積巖層。 （1）素填土：褐色、灰褐色，由粘性土、塊石碎石及少量建筑垃圾等組成。根據(jù)土的 物質(zhì)組成及土樣的室內(nèi)腐蝕性分析試驗，土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋 及鋼結(jié)構(gòu)均無腐蝕性。 （2）粘土：褐色、灰褐色，可塑。該層在素填土層之下呈透鏡狀分布，局部含有機質(zhì)， 呈灰黑色、流塑狀。根據(jù)土的物質(zhì)組份以及地區(qū)建筑經(jīng)驗，土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)均無腐蝕性。

8、（3）砂質(zhì)泥巖：紫色、紫紅色，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，主要礦物成分為粘土 質(zhì)礦物。根據(jù)土、石可挖性分級標(biāo)準(zhǔn)，該層土為軟石，土石等級為級。 （4）砂巖：灰色、灰白色，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)。與場區(qū)內(nèi)砂質(zhì) 泥巖呈互層狀主要位于砂質(zhì)泥巖之下，根據(jù)土、石可挖性分級標(biāo)準(zhǔn)，該層土為次堅石， 土石等級為級。 擬建場地其原始地貌隸屬淺丘溝谷地貌。場地內(nèi)地下水主要為松散層上層滯水和 基巖風(fēng)化裂隙水。原始丘包和斜坡地段地勢高，表層松散土體薄，無地下水存在；場地 圖圖 2-1 五里店五里店車車站站 3 號出入口位置示意號出入口位置示意圖圖 位于位于斜坡地形的中部，后期回填層粒徑普遍粗大，滲透性較強，

9、地下水賦存較差。 場區(qū)內(nèi)地下水相對貧乏。 2.3 工程工程設(shè)計設(shè)計概況概況 五里店站 3 號出入口設(shè)計為地下一層鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工采用明挖順 做法施工。3 號出入口通道結(jié)構(gòu)長 65.5m，含 9.4m 人防段。人防段結(jié)構(gòu)寬度 8.9m，其余 寬度 7.2m。 3 號出入口頂板、底板、側(cè)墻采用 c40-p8 防水混凝土；鋼筋采用 hpb235 鋼筋、 hrb335 鋼筋，結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋連接必須采用焊接或機械連接，受力鋼筋直徑 d25mm 時采用機械連接。 縱縱向受力向受力鋼鋼筋混凝土保筋混凝土保護層護層最小厚度（最小厚度（mm） ）: 頂板、底板及側(cè)墻其他站內(nèi)樓板梁柱 環(huán)境類別 c40

10、c40c40c40 迎水面50505050 非迎水面40304040 板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)的數(shù)減 10mm，且不小于 10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 20mm。 建筑抗震設(shè)防烈度為 6 度，按 7 度抗震構(gòu)造措設(shè)防，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。 2.4 總總體施工體施工方案方案 根據(jù)五里店車站基坑開挖方案，3 號出入口結(jié)構(gòu)施工順序與基坑開挖順序基本 相同。3 號出入口結(jié)構(gòu)分兩部分施工，即起點里程至人防段終點里程作為第一段，剩余 作為第二段。 三、三、資資源配置源配置 3.1 施工施工組織組織機構(gòu)及施工人機構(gòu)及施工人員員配配備備 工程由具有經(jīng)驗豐富的深基坑工

11、程與車站結(jié)構(gòu)工程施工等管理人員組成“中隧集 團重慶軌道交通六號線一期工程五里店站（含）山羊溝水庫段節(jié)點工程（tbm 試驗段 工程）項目經(jīng)理部” 。專門成立一個車站工區(qū)。 根據(jù)施工進度要求，分工序組成 5 個施工班組，各班組工作內(nèi)容及計劃人數(shù)見表 3-1-1施工人員計劃表。項目經(jīng)理部配備項目經(jīng)理一名、副經(jīng)理一名、總工程師一名， 項目部設(shè)“四部一室”，車站施工組織機構(gòu)見圖 3-1-1。 表表 3-1-1 施人施人員計員計劃表劃表 序號序號工序名稱工序名稱工作內(nèi)容工作內(nèi)容計計劃人數(shù)劃人數(shù) 1鋼筋班組鋼筋加工、綁扎、施工縫處理20 2模板班組模板加工、安裝、拆除20 3架子班組腳手架搭設(shè)、拆除15 4

12、砼班組砼澆搗、養(yǎng)護10 5文明施工班組文明施工、場地清理5 合計70 3.2 施工材料施工材料計計劃劃 綜合考慮施工進度、經(jīng)濟效益，主體結(jié)構(gòu)施工所需要的主要材料數(shù)量見表 3-2-1。 表表 3-2-1 主體主體結(jié)結(jié)構(gòu)主要材料需求表構(gòu)主要材料需求表 序號序號材料名稱材料名稱規(guī)規(guī)格型號格型號單單位位總總用量用量備備注注 1腳 手 架48，=3.5 t20投 入 量 2次楞：方木松木，100100mmm310投 入 量 圖圖 3-1-1 施工施工組織組織機構(gòu)機構(gòu)圖圖 軌道交通六號線一期工程五里店站（含）山羊溝水庫 段節(jié)點工程（tbm 試驗段工程）項目經(jīng)理部 項 目 經(jīng) 理 總工程師副經(jīng)理 工 程 部

13、 安 質(zhì) 部 設(shè) 物 部 計劃財務(wù) 部 辦 公 室 鋼筋班組 模板班組 架子班組 砼班組 文明施工 3次楞：方木松木，70100mmm310投 入 量 4木模板2440122018mm 500投 入 量 5鋼 筋t設(shè) 計 量 6結(jié)構(gòu)砼：c40防水砼m3設(shè) 計 量 3.3 機械機械設(shè)備設(shè)備配配備備 主體結(jié)構(gòu)施工所需要的機械設(shè)備數(shù)量見表 3-2-2。 表表 3-2-2 機械機械設(shè)備設(shè)備配配備備表表 序號序號設(shè)備設(shè)備名稱名稱規(guī)規(guī)格及型號格及型號單單 位位數(shù)數(shù) 量量備備 注注 1塔吊qz60臺1計劃投入 2彎曲機gw40臺2計劃投入 3型材切割機臺2計劃投入 4鋼筋切斷機gq40臺2計劃投入 5電焊機

14、bx3-500臺5計劃投入 6木工圓鋸mt300-7臺2計劃投入 7手電鉆把2計劃投入 8木工刨床臺2計劃投入 9滾壓直螺紋機床gyzl-40臺2計劃投入 10鋼筋調(diào)直機gt8臺2計劃投入 11鋼筋調(diào)直機gt10臺2計劃投入 12鑿巖機 臺 1 計劃投入 13挖掘機 臺 2 計劃投入 14自卸車 臺 15 計劃投入 四、施工方法四、施工方法 4.1 基坑開挖及基坑開挖及邊邊坡支坡支護護 三號出入口采用機械開挖，邊坡采用放坡結(jié)合錨桿擋墻進行支護，開挖過程中隨 挖隨支護。為保證基坑開挖安全、有序進行，采取如下開挖、支護措施： 1）、基底至結(jié)構(gòu)頂板 2.5m 以上范圍內(nèi)左右兩側(cè)巖質(zhì)邊坡按巖石 1：0

15、.3、砂質(zhì)泥巖 1：0.5 的臨時放坡率進行放坡處理，結(jié)合噴錨支護，100mm 厚 c25 噴射混凝土， 8200200mm 鋼筋網(wǎng)，錨桿間距為 2m2m，插入角度為 15 度。錨桿采用 25mm，l=5m 砂漿錨桿。 2）、錨桿注漿采用 m30 水泥砂漿，水灰比 1：0.45，注漿壓力為 0.5mpa；錨噴坡面設(shè) 置 pvc50 泄水管，梅花型布置，橫縱間距 5.0m。 3）、基坑邊沿 1m 處設(shè)置排水溝，及時排出排水溝中的積水，防止積水流入基坑內(nèi)， 基底部兩側(cè)和基頂兩側(cè)設(shè)置排水溝。 詳見 4-1-1 基坑開挖典型橫斷面支護圖。 4.2 圍護樁圍護樁破除施工破除施工 五里店車站主體圍護結(jié)構(gòu)

16、48#、49#、50#樁（樁型：15001000mm）位于 3 號出入口， 需要進行圍護樁破除施工。見圖 4-2-1 3 號出入口圍護樁位置布置圖。 圍護樁破除采用機械破除為主，48#、50#樁與車站主體結(jié)構(gòu)相接，采用人工破除， 防止破壞車站主體結(jié)構(gòu)及車站側(cè)墻防水層，采用風(fēng)鎬進行破除。 基坑開挖過程中，隨著挖隨進行錨索的割除。開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，鑿巖機進場 進行圍護樁破除。破除順序為：先破除 49#樁，49#樁破除至基底開挖標(biāo)高后，再進行破 除 48#、50#樁。48#、50#樁臨近車站主體結(jié)構(gòu)時，采用人工破除，保證車站主體結(jié)構(gòu)及 側(cè)墻防水不被破壞。 圖圖 4-2-14-2-1 號出入口圍護

17、樁位置布置圖號出入口圍護樁位置布置圖 4.3 結(jié)結(jié)構(gòu)施工構(gòu)施工順順序序 每一施工段按以下的施工順序分層施工： 墊層防水保護層底板、底板梁側(cè)墻頂板附屬結(jié)構(gòu)（樓梯）。 詳見附表 4-3-1五里店站 3 號出入口結(jié)構(gòu)施工工藝流程表。 表表 4-3-1 五里店站五里店站 3 號出入口號出入口結(jié)結(jié)構(gòu)施工工構(gòu)施工工藝藝流程表流程表 序號序號施工步施工步驟驟施工施工說說明明 1 墊層 防水 防水保護層 基坑開挖至基底標(biāo)高，澆筑墊層砼，人工抹平。砼達(dá)到強度 后施做防水層及防水保護層。 2 底板、底板 梁 混凝土縱向分幅，橫向由兩側(cè)向中部澆注。底板梁位置，先 澆筑梁體砼，達(dá)到底板底面時，和底板同時澆筑。側(cè)墻澆至

18、 倒角上 20cm 處，插入式搗固器搗固。板面進行壓實、抹光 處理。 3 側(cè)墻 砼兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度不大于 50cm，模板用木 模板，鋼管腳手架支撐體系，8m 長插入式搗固器搗固，板 頂砼面人工壓實、抹光處理。 4 頂板 模板用木模板，鋼管腳手架支撐體系，8m 長插入式搗固器 搗固，板頂砼面人工壓實、抹光處理。 5 附屬結(jié)構(gòu)施做樓梯等。 4.4 模板及支撐系模板及支撐系統(tǒng)統(tǒng) 根據(jù)車站主體結(jié)構(gòu)形式、施工荷載、施工質(zhì)量等方面的因素，結(jié)合以往類似工程施 工經(jīng)驗，車站主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板采用 2440122018mm 木模板。背楞采用雙排 483.5mm 的鋼管，中板及頂板模板采用 18厚木膠板，

19、背楞為 100100方木，間距 如下： 立桿間距：600800（縱橫） 水平桿步距：1200 豎向背桿間距：300 橫向背桿間距：600 中板次楞間距：300 背桿間距：600 頂板次楞間距：250 背桿間距：600 模板支撐體系采用扣件式腳手架鋼管。 4.4.1 模板模板驗驗算算 4.4.1.1 側(cè)墻側(cè)墻模板模板驗驗算算 （1）荷載計算 新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二公式計算，并取二式中的較 小值。 2/1 210 22 . 0 vtf c hf c 式中 f新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kn/）； c混凝土的重力密度（kn/m3），計算中取 24kn/m3； t0新澆筑混

20、凝土的初凝時間（h），冬季施工混凝土摻加有早強性防凍劑，初 凝時間較普通混凝土短，計算時按非冬季施工考慮，按 t=200/（t+15）計算； t混凝土的溫度，計算時取 25； v混凝土的澆筑速度（m/h）； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取 1.0；摻加緩凝作用的外加劑時 取 1.2； 2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于 30mm 時，取 0.85；5090mm 時取 1.0；110150mm 時，取 1.15。結(jié)構(gòu)砼采用泵送，計算時，取 1.15。 混凝土的側(cè)壓力為： f=0.2224511.1521/2=42.94kn/； f=246.3=151.2kn/； 根據(jù)計算結(jié)果，取較

21、小值，f=42.94kn/。 考慮傾倒混凝土?xí)r，采用混凝土泵車導(dǎo)管，傾倒混凝土對側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載 標(biāo)準(zhǔn)值取 2kn/。則按強度要求計算模板支撐系統(tǒng)時，組合荷載為： f1=1.242.94+1.42=54.33 kn/； 按剛度要求計算支撐系統(tǒng)時，不考慮傾倒混凝土荷載，f2=1.242.94=51.53kn/； （2）側(cè)墻模板驗算 強度驗算 側(cè)墻模板驗算按單跨兩端懸臂進行強度驗算（不考慮穿墻拉桿），計算簡圖如下。 p6015 鋼模板截面特征：w=13.02103mm3 i=58.87104mm4 e=2.1105 q2=0.05153n/mm q q1=0.05433n/mm 3003009

22、00 每塊模板承受的線荷載為：54.330.6=32.60kn/ 最大彎矩：m=ql2/8-qla/2=32.615002/8-32.61500300/2=235.4104n =m/w=235.4104/（13.02103）=180.8215n/2 滿足強度要求。 剛度驗算 剛度驗算時不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為： 42.940.6=25.76kn/ =25.76300（-9003+69003002+3003）/（242.110558.87104）=-0.56【】 =1.5 滿足剛度要求。 （2）支撐檢驗 根據(jù)以上計算，橫向水平鋼管承受的最大水平壓力為（線荷載）： 強度檢算： 腳手

23、架鋼管采用 48 鋼管，=3.5mm，a=489.3mm2。查建筑施工扣件式鋼管腳手 架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001），48 鋼管的允許抗壓強度設(shè)計值=205n/mm2。 =n/a=54.33kn/489.3mm2=111.04n/mm2=205n/mm2 （滿足要求） 穩(wěn)定性檢算： 為使腳手架橫向水平桿承受主楞的壓力并保持穩(wěn)定，必須滿足 w，w為受 壓桿件的穩(wěn)定允許應(yīng)力。 w=() ， 為穩(wěn)定系數(shù)， 為壓桿的長細(xì)比。 查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001），48 鋼管的截面回 轉(zhuǎn)半徑 i=15.8mm，允許抗壓強度設(shè)計值=205n/mm2。 =l/i， l

24、為立桿的橫向間距，本處按 800考慮。橫向水平桿兩端固定，按鉸接考 慮， 取 1.0。則，=50.6。 查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）附表，(50.6) =0.832，則：w=()=0.832205=170.56n/mm2，=107.65n/mm2w,可判斷橫向 水平桿支撐側(cè)墻模板穩(wěn)定。 4.4.1.2 頂頂板底模板板底模板計計算算 車站主體結(jié)構(gòu)環(huán)線站臺板厚 700mm，站廳板厚 400mm，頂板厚 800mm，故以頂板 為驗算對象。 （1）頂板荷載計算、組合 鋼筋砼自重：25.10.9=22.59kn/； 模板自重:0.3kn/； 砼振搗產(chǎn)生的荷載：4kn/

25、； 施工人員及設(shè)備荷載：2.5kn/； 強度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設(shè)備荷載。 q1=（0.3+22.59）1.2+(4+2.5)1.4=36.218kn/。 剛度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重。 q2=（0.3+22.59）1.2=27.468kn/。 經(jīng)計算頂板模板所受到的荷載較側(cè)墻要小得多。每塊模板為 2440122018mm，因 此將次楞間距仍確定為 300mm，主楞間距確定為 600mm，即腳手架立桿縱向間距為 600mm。 （2）模板檢算 根據(jù)計算模板截面抵抗矩 w=54mm3,截面慣性矩 i=486mm4。模板受力計算簡圖 如下： 300

26、 q2=0.02747n/mm 300300300 q q1=0.03622n/mm 強度檢算: =m/w= kmql2/ w=0.1070.03622300254=6.46n/2= 13n/2 (可行)。 剛度檢算: =kwql4/100ei=0.6770.02747300330010010000486 =0.001033300=0.304=1/400=0.75 （可行） （3）次楞檢算 次楞承受的均布荷載分別為: q3=0.03622300=10.87n/(強度要求)； q4=0.02747300=8.24n/(剛度要求)。 次楞截面為 100100mm，截面抵抗距 w=bh2/6=166

27、666.7mm3，截面慣性距 i=bh3/12=8333333.3mm4。計算簡圖如下： q q3=3000.03622=10.87n/mm 600600600 q4=3000.02747=8.24n/mm 強度檢算: =m/w=kmql2/w =0.110.876002166666.7 =2.35n/2= 13n/2 (可行)。 剛度檢算: =kwql4/100ei=0.6778.246003l10010000833333.3 =0.00145l=0.87=1/400=1.5 （可行） （4）腳手架鋼管支撐檢算 腳手架立桿承受的壓力 n=28.98n/800mm=23.18kn，比橫向水平桿

28、的壓力要小,根 據(jù)橫桿強度和穩(wěn)定性檢算,頂板砼施工時立桿強度和穩(wěn)定性同樣滿足要求。 （5）主楞檢算 主楞受力化為均布荷載考慮，荷載為 q5=0.03622800=28.98n/mm（按強度要求計 算）和 q6=0.02747600=21.98n/mm（按剛度要求計算）。計算主楞跨度時，將主楞看成 以橫向水平鋼管支撐為支座的三跨連續(xù)梁。48 鋼管，截面抵抗 w=10160mm3，截面慣 性矩 i=243800mm4。主楞受力計算簡圖如下: 800800 q6=8000.02747=21.98n/mm 800 q5=8000.03622=28.98n/mm q 強度檢算: =m/w=28.9880

29、020.110160=182.6n/2= 205n/2 (可行)。 剛度檢算: =ql4/100ei=21.988003l100206000243800 =0.00103l=l/970=1.7925 c30120min90min c3090min60min （5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺 漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察），達(dá)到均勻 振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為 3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入 下層不小于 50mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。 （6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)

30、留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已經(jīng)澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （7）對于水平砼表面，振搗密實后用刮尺刮平滿足頂面標(biāo)高要求。待表面收水后， 用木抹子壓實，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用 2m 靠尺檢查平整。施工縫處或 有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 （8）對于使用補償收縮砼的部位，應(yīng)在澆筑砼前應(yīng)將鋼筋、模板等進行潤濕。 4.6.2.2 底板混凝土底板混凝土澆澆筑筑 （1）由于底板 116 軸砼厚 110cm，1632 軸 80cm，澆筑時按大體積砼施工。砼澆 筑采用斜面分層，一次到頂?shù)姆椒?，每層厚度控?3040cm，如圖 4-6-1 所示。

31、（2）為提高結(jié)構(gòu)砼的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時間防止產(chǎn)生冷縫，上層砼覆蓋已澆 筑下層砼的時間不得超過混凝土初凝時間。為此，每節(jié)段砼施工時投入兩套澆筑設(shè)備 和兩班組作業(yè)人員同時施工，分別分幅由兩側(cè)向中間合攏澆筑。每班組按 30m3/h 的澆 筑速度，每幅長度控制在 2m，則 1h 內(nèi)即可完成一幅，滿足砼澆筑間歇時間的要求，有 效防止冷縫的出現(xiàn)。 （3）底板砼澆筑最后一層時，砼虛鋪厚度應(yīng)略高于板頂標(biāo)高，表面振搗完畢后刮平。 表面刮平可采用在底板鋼筋上焊接鋼筋支架（間距200mm），架設(shè)鋼管，使鋼管頂面標(biāo) 高即為板面標(biāo)高，刮尺沿鋼管來回刮平砼表面。 （5）底板澆筑時，連同側(cè)墻底部一同施工，側(cè)墻澆筑到腋

32、角上 30cm 處。 （6）大體積混凝土防裂措施： 泵送混凝土堆積高度不宜超過 1m。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前 完成上層混凝土。 上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m 以上。 在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 圖圖 4-6-1 主體主體結(jié)結(jié)構(gòu)底板構(gòu)底板砼澆砼澆注剖面注剖面圖圖 使用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保 持 50100mm 的距離；插入下層混凝土 50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐 徐提出振動棒。 混凝土得澆筑保持連續(xù)進行，如因故間斷時，

33、其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土得 初凝時間或能重塑得時間 澆筑完成的混凝土及時收面，覆蓋麻袋或棉質(zhì)編制物進行覆蓋，同時進行灑水 養(yǎng)護。 混凝土灑水養(yǎng)護時間有抗?jié)B要求的不得低于 14 天，無抗?jié)B要求的不得低于 7 天。 4.6.2.3 側(cè)墻澆側(cè)墻澆筑筑 （1）側(cè)墻砼澆筑前，先鋪一層 510cm 厚的墻體砼同配合比的減石子砂漿。側(cè)墻砼 分層澆筑，分層振搗，分層厚度應(yīng)不大于 50cm，使用 50 振搗棒必須插入下層砼內(nèi) 5cm，以消除兩層砼的接縫。 （2）砼振搗應(yīng)采用二次振搗法。第一次振搗后，間隔 30min 再進行第二次振搗，對 于上部 1m 范圍內(nèi)的砼，尤其應(yīng)加強。砼振搗不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，

34、以免模板 變形或預(yù)埋件偏移、脫落。 （3）側(cè)墻澆筑施工時，兩側(cè)應(yīng)對稱進行，澆筑高度應(yīng)大致相同，以免對模板支撐體 系產(chǎn)生側(cè)壓。 4.6.2.4 頂頂板板澆澆筑筑 （1）頂板砼應(yīng)在側(cè)墻砼澆筑完畢后停歇 11.5h 后再澆筑，以便使側(cè)墻砼獲得初步 沉落。 （2）頂板砼同底板澆筑方法相同，分層、分幅由兩側(cè)向中部澆筑。 4.6.3 混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng)護護 4.6.3.1 常溫下混凝土養(yǎng)常溫下混凝土養(yǎng)護護 底板、頂板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護；側(cè)墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑 水養(yǎng)護，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況 下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)砼對于底

35、板、側(cè)墻、頂板防水砼澆水養(yǎng)護不少于 14 天。對于無抗?jié)B要求的柱、 中板、梁養(yǎng)護不少于 14 天。 （2）覆蓋澆水養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的 12h 內(nèi)進行，夏天縮短至 23 小時或砼終凝 后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護。 （3）澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。采用保濕膜養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表 面用保濕膜覆蓋嚴(yán)密，并保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。 （4）在已澆筑的砼強度未達(dá)到 1.2mpa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 4.6.3.2 高溫下的混凝土養(yǎng)高溫下的混凝土養(yǎng)護護 氣溫高于 30以上時，采用蓄水法養(yǎng)護，蓄水深度 80。列日下施工時，用草簾覆 蓋等防曬措施。測溫儀器采用半導(dǎo)體傳感器，每一測溫點傳感

36、器由距底板底 200，板 中間距 1000，距板表面 50各測測溫點構(gòu)成，測溫點間距 6m。 4.6.4 混凝土混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸允構(gòu)尺寸允許許偏差和偏差和檢驗檢驗方法方法 砼結(jié)構(gòu)尺寸施工允許偏差及檢驗方法見表 4-6-1。 表表 4-6-1 現(xiàn)澆結(jié)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允構(gòu)尺寸允許許偏差和偏差和檢查檢查方法方法 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 基礎(chǔ) 15 軸線位置 墻、柱、梁 10 鋼尺量 5m8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層 高 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度 全高（h）h/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 層高 10 標(biāo)高 全高20 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸8，5鋼尺檢查 井筒長、

37、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查 電梯井 井筒全高（h）垂直度h/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋設(shè)施中 心線位置 預(yù)埋管 5 鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 4.6.5 結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土施工構(gòu)混凝土施工應(yīng)應(yīng)注意的注意的質(zhì)質(zhì)量量問題問題及及預(yù)預(yù)防措施防措施 4.6.5.1 蜂蜂窩窩 （1）產(chǎn)生的原因 砼一次下料過厚，振搗不實或漏振。 模板嚴(yán)重漏漿。 砼坍落度過小而石子太大。 （2）預(yù)防措施 設(shè)分層厚度標(biāo)志尺桿，嚴(yán)格控制砼澆筑分層厚度并按要求進行砼振搗，振搗質(zhì) 量滿足要求。 砼進場進行坍落度試驗，不合格的砼堅決退場。 4

38、.6.5.2 麻面麻面 （1）產(chǎn)生的原因 脫模劑涂刷不均勻。 模板不嚴(yán)密，振搗時發(fā)生漏漿。 振搗不足，氣泡未排出，砼養(yǎng)護不好。 （2）預(yù)防措施 模板安裝前嚴(yán)格檢查脫模劑的涂刷情況。 嚴(yán)格檢查支模情況預(yù)防漏漿，澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 按要求進行砼澆筑、振搗，并配合對模板外側(cè)敲擊。 4.6.5.3 漏筋漏筋 （1）產(chǎn)生的原因 砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位，鋼筋緊貼模板，造成鋼筋保護層厚度不足。 模板拆除過早，砼掉角造成漏筋。 （2）預(yù)防措施 墊塊應(yīng)綁牢，振搗時不得碰撞鋼筋。 嚴(yán)格按規(guī)范要求進行拆模板，并作好砼養(yǎng)護。 4.6.5.4 孔洞孔洞 （1）產(chǎn)生的原因：鋼筋較密的部位混凝土被

39、卡住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （2）預(yù)防措施：嚴(yán)格按要求進行砼振搗，鋼筋較密位置的邊角位置配用棍棒插搗。 4.6.5.5 縫縫隙及隙及夾層夾層 （1）產(chǎn)生的原因:砼施工縫處理不當(dāng)，砼內(nèi)部有雜物。 （2）預(yù)防措施：鋼筋綁扎前鑿毛砼接茬面并清理。模板預(yù)留清掃口，清理支模過程 中產(chǎn)生的雜物。檢查進場商砼內(nèi)有無雜物。 4.6.5.6 缺棱掉角缺棱掉角 （1）產(chǎn)生的原因:拆模時間過早，拆模后保護不好造成棱角損壞。 （2）預(yù)防措施：嚴(yán)格控制拆模時間，模板拆除后及時用木條做 1.8m 高的護角。 4.6.5.7 構(gòu)件構(gòu)件變變形、位移形、位移 （1）產(chǎn)生的原因 模板安裝、支撐不牢固，或模板本身的強度和

40、剛度不夠。 側(cè)墻澆筑時，兩側(cè)未對稱澆筑。 模板安裝后，未認(rèn)真預(yù)檢，造成斷面尺寸、垂直度不合要求。 模板放線不準(zhǔn)確，模板安裝后未進行檢查復(fù)核。 （2）預(yù)防措施 做好模板的設(shè)計驗算，模板按設(shè)計進行裝配。 嚴(yán)格檢查模板及支撐體系的牢固性。 模板測量放線必須經(jīng)過復(fù)核。 4.6.6 樓梯施工樓梯施工 樓梯施工在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進行，采用輸送泵由盾構(gòu)井泵送砼澆筑。 樓梯柱澆筑完畢后，每個樓梯一次立模、一次澆注完成，施工采用膠合板、組合鋼 模相結(jié)合進行施工。樓梯段混凝土自下而上澆筑，不斷向上推進，并隨時用抹子抹平將 踏步上表面抹平。砼澆筑要求同結(jié)構(gòu)砼施工。 4.6.7 墊層墊層混凝土施工混凝土施工 基坑開

41、挖的同時，檢查基坑凈空尺寸，如發(fā)現(xiàn)灌注樁侵限應(yīng)立即進行鑿除處理。同 時，應(yīng)將樁間噴射砼面進行找平，以便下步防水層施工。 基坑開挖到距坑底設(shè)計標(biāo)高 300mm 時，停止機械開挖，改用人工進行清底并整平， 以免超挖或擾動基底原狀土層?；兹玳_挖超深，不得采用虛土回填，應(yīng)用碎石回填壓 實，基底整平驗收合格后方可進行綜合接地施工。綜合接地網(wǎng)施工由專業(yè)公司進行安 裝。 墊層施工根據(jù)基坑開挖分段施工，開挖完成一塊施工一塊。墊層采用 c15 砼澆筑， 厚度為 20cm。墊層砼澆注采用平板振動器振實，表面用人工壓實，抹光，高程偏差不大 于20mm，其強度未達(dá)到 2.5mpa 以前禁止在上面作業(yè)。 4.7 主體

42、主體結(jié)結(jié)構(gòu)防水構(gòu)防水 主體結(jié)構(gòu)防水編制單項防水工程施工方案，本方案重點描述結(jié)構(gòu)自防水的施工。 4.7.1 防水施工原防水施工原則則 防水施工遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。確立 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，輔以附加防水層加強防水，以變 形縫、施工縫、后澆帶、穿墻洞、預(yù)埋件等接縫部位混凝土自身及附加防水層為防水重 點。車站結(jié)構(gòu)防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。 4.7.2 混凝土混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)自防水構(gòu)自防水 4.7.2.1 主要防水技主要防水技術(shù)術(shù)要求要求 （1）防水混凝土的抗?jié)B等級為 p10。迎水面最大裂縫寬度不得超過 0.2mm

43、，背水面 不得超過 0.3mm，并不得貫通。結(jié)構(gòu)迎水面受力鋼筋保護層厚度 50mm。 （2）在保證結(jié)構(gòu)安全、耐久的前提下，在混凝土中添加適量的膨脹劑，添加量為凝 膠材料的 68，膨脹劑應(yīng)達(dá)到一級品指標(biāo)，補償收縮率應(yīng)達(dá)到一級品指標(biāo)，即 1.53.0104，使混凝土具有補償收縮、抗裂防滲的效果，同時不得影響混凝土的施 工性能。 （3）防水混凝土中可摻入一定數(shù)量的粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉，粉煤灰的級別不得低于 二級，摻量不宜大于 20。外加劑的摻量及水泥用量、粉煤灰及磨細(xì)礦渣的添加量必須 經(jīng)過符合資質(zhì)要求的試驗單位進行試配試驗。 4.7.2.2 防水混凝土的施工要求防水混凝土的施工要求 （1）澆注混凝土的

44、基面上不得有明水，否則進行清理，避免帶水作業(yè)。 （2）模板平整，有足夠的強度和剛度，接縫部位嚴(yán)密不漏漿。 （3）混凝土攪拌均勻，入泵坍落度控制在 16020，出廠坍落度與入模坍落度差值小 于 30。 （4）混凝土振搗密實，自落高度不超過 2m。 （5）限制水泥用量，控制水膠比， （水、水泥+摻和料）0.45。 （6）嚴(yán)禁混凝土在運輸和澆注過程中加水。 （7）嚴(yán)格控制入模溫度，夏季盡量在夜間施工，混凝土內(nèi)外溫差不大于 25. （8）正確養(yǎng)護，保水養(yǎng)護時間為 10 天，整個養(yǎng)護時間不小于 14 天，后澆帶砼。養(yǎng)護 時間不小于 28 天。 4.7.3 特殊部位防水作法特殊部位防水作法 本方案所指特殊

45、部位為：施工縫、變形縫，特殊部位防水作法分述如下： 4.7.3.1 施工施工縫縫防水防水 主體工程設(shè)兩條水平施工縫，分別在底板以上 75處及中板以上 60處，采用中 埋式鋼邊橡膠止水帶、背貼式止水帶進行加強處理，其防水作法如圖 4-7-1、4-7-2 所示： 其中，止水帶用 6 或 8 鋼筋固定，使止水帶的中部處于施工縫位置。 4.7.3.2 變變形形縫縫防水防水 3 號出入口與車站主體結(jié)構(gòu)共一道變形縫，采用中埋式鋼邊止帶、背貼式止水帶及 雙組份聚硫橡膠嵌縫膏進行加強處理。如圖 4-7-3、4-7-4、4-7-5 所示： 4-7-1 出入口水平施工出入口水平施工縫縫 圖圖 4-7-4 側(cè)墻變側(cè)

46、墻變形形縫縫防水做法防水做法 圖圖 4-7-5 頂頂板板變變形形縫縫防水做法防水做法 圖圖 4-7-3 底板底板變變形形縫縫防水做法防水做法 4.7.3.3 特殊部位防水注意事特殊部位防水注意事項項 （1）施工縫、變形縫的施工嚴(yán)格按照車站防水施工圖執(zhí)行。 （2）施工縫、變形縫、邊緣要壓在鋼邊止水帶的中部?；炷翝沧⑦^程中要嚴(yán)格控 制，不得移位。 （3）底板、頂板的施工縫采用盆式安裝方法，混凝土振搗要充分，保證振搗時的氣 泡能順利排出。使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。 （4）振搗時嚴(yán)禁振搗棒接觸止水帶，振搗充分但不得過振。 （5）澆注施工縫部位的混凝土前，對施工縫表面進行鑿毛處理

47、，采取措施不對止水 帶造成破壞。 （6）止水帶的安裝按地下工程防水（88j6-1）執(zhí)行。 4.7.4 附加防水附加防水層層施工施工 詳見防水施工方案 五、施工五、施工監(jiān)測監(jiān)測 為了實施對基坑施工過程的動態(tài)控制，掌握地層與圍護結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，必須進行現(xiàn) 場監(jiān)控量測。通過對量測數(shù)據(jù)的整理和分析，及時確定相應(yīng)的施工措施，確保施工工期 和工程施工的安全。 各監(jiān)測項目的監(jiān)測位置或?qū)ο蟆⒈O(jiān)測手段和測點布置要求見下表： 施工監(jiān)測量測表施工監(jiān)測量測表 序 號 監(jiān)測項目 監(jiān)測方法 與儀表 監(jiān)測范圍測點間距測試精度 報警 值 1 基坑內(nèi)外 觀察 現(xiàn)場觀察 基坑外地面、 建筑底層土質(zhì) 描述支護樁 隨時進行 2 基坑周圍

48、 地表沉降 經(jīng)緯儀水 準(zhǔn)儀 周圍一倍基坑 開挖深度 長短邊中點且 間距50m 5mm 3 土壓力土壓力盒 圍護樁迎土側(cè) 和嵌固段樁背 土側(cè) 長、短邊中點 豎向間距 5m 1/100(f.s ) 4 相鄰建筑 經(jīng)緯儀測 斜儀 傾斜角、沉降 1mm 5 土釘內(nèi)力 軸力計應(yīng) 變儀 錨桿端部或中 部 長、短邊中點 且間距50m 1/100(f.s ) 施工期間要對全過程進行觀測。各項監(jiān)測工作的監(jiān)測周期根據(jù)施工進度確定。當(dāng) 變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場地條件變化較大時，應(yīng)加密監(jiān)測。當(dāng)有危險事故征兆時，則需進 行連續(xù)監(jiān)測。 根據(jù)監(jiān)測內(nèi)容，本站選用圍護結(jié)構(gòu)水平位移設(shè)定預(yù)警值，作為圍護結(jié)構(gòu)施工安全 判別標(biāo)準(zhǔn)。 f=實

49、測值/容許值 f1：危險； 1f0.8：注意； f0.8：安全 當(dāng)安全性為注意時，應(yīng)加強觀測次數(shù)；當(dāng)安全性為危險時，應(yīng)立即停止對結(jié)構(gòu)不利 的施工行為，隨時監(jiān)測，并及時召集設(shè)計、施工及監(jiān)測等單位進行會診，對可能出現(xiàn)的 各種情況作出估計和決策，并采取有效措施，不斷完善與優(yōu)化下一步的設(shè)計與施工。 監(jiān)測施工詳見五里店站監(jiān)測施工方案。 六、施工安全措施六、施工安全措施 6.1 施工安全管理機構(gòu)施工安全管理機構(gòu) 五里店車站主體結(jié)構(gòu)施工安全管理機構(gòu)見圖 5-1-1附屬結(jié)構(gòu)施工安全組織機構(gòu)圖 。 6.2 施工安全措施施工安全措施 （1）配備現(xiàn)場安全員值班，負(fù)責(zé)落實、監(jiān)督、檢查現(xiàn)場安全工作。 （2）對進入施工現(xiàn)

50、場的作業(yè)人員進行安全教育，對于特殊工種（如吊車司機、焊工 等）必須持證上崗。 （3）消防措施： 工地配備吸煙室，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，并對施工人員進行防火安全教育。 動用氣割時，實行動火申請。動火周圍要清除易燃物。 對施工現(xiàn)場的消防器材進行定期檢查。 （4）模板施工安全操作要求： 編制模板工程單項施工方案，安全方面主要注意如下幾個方面： 模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。 板、梁的支撐按規(guī)定設(shè)置縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。 使用電動工具，裝有二級漏電保護裝置。 模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、 切割時，落實消防措施，做好三級動火審批手續(xù)。 澆注砼時設(shè)專人看護模

51、板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，及時采取緊固 措施，方可繼續(xù)施工。 拆模時，逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下 拋扔。 副經(jīng)理 項目經(jīng)理部安全管理委員會 現(xiàn)場值班安全員 工程部設(shè)物部安質(zhì)部 鋼筋施工班組 模板施工班組 架子施工班組 砼施工班組 文明施工班組 圖圖 5-1-1 附屬附屬結(jié)結(jié)構(gòu)施工安全構(gòu)施工安全組織組織機構(gòu)機構(gòu)圖圖 （5）鋼筋施工安全操作要求： 調(diào)直機須專人操作，而且操作人員不能離開機器太遠(yuǎn)，將料上盤、穿絲、引頭切 斷時都要停機進行。調(diào)直筒的護罩不得拆除，防止調(diào)直時，鐵銹飛濺傷人。 在調(diào)直過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋跳出托板導(dǎo)料槽或者頂不到定位板，以及亂絲等

52、情 況時，要及時地按動限位開關(guān)或停車，然后切斷鋼筋，待調(diào)整好后再使用。當(dāng)調(diào)直到每 盤鋼筋的末尾或調(diào)直短盤圓鋼筋時，要手持套管護送鋼筋到導(dǎo)向器，以免在其自由甩 動時發(fā)生傷人事故。 采用人工彎曲時，先檢查扳子卡口的方正和卡盤的牢固，操作中，扳子要放平， 靠近扳口的人要壓住扳子，防止滑脫，操作場地要平穩(wěn)，及時清除積水、鐵絲等雜物。 使用彎曲機，先檢查機械是否完好，力學(xué)性能和所彎鋼筋的規(guī)格是否符合，運轉(zhuǎn) 中操作人員配合一致，在彎長料時，隨時注意司機的手勢，配合進退。 不允許在高空或腳手板上彎鋼筋，避免因操作是脫扳而造成高空墜落。 采用機械吊運鋼筋時，設(shè)專職指揮，嚴(yán)格按機械能量控制吊裝重量。吊運時，鋼

53、筋綁扎牢固，防止鋼筋鉤住腳手架。 綁扎、安裝鋼筋前，先檢查支柱、腳手架是否牢固，禁止以鋼筋骨架代替梯子上 下攀登進行操作。 鋼筋焊接時，防止點燃模板和防水毯。 凡在高處作業(yè)時，站在高凳或臨時腳手架上操作，不能在腳手架和模板上集中 堆放鋼筋。在高空扳彎、修整粗鋼筋時，必須系好安全帶，并選好位置站穩(wěn)后再進行，防 止墜落。 （6）腳手架操作安全要求： 編制支架工程專項方案，安全方面主要注意如下幾個方面： 架子工必須持證上崗。 架子作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。 在架上傳遞、放置桿件時，注意防止失衡閃失。安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較 差時，避免單人單獨操作。 剪刀撐及其它整體性拉結(jié)桿件隨架子高度的

54、上升及時裝設(shè)，以確保整體穩(wěn)定。 搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。 確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要 求。 在拆除腳手架時，凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下、以免誤扶、誤靠， 引起危險。拆下的桿件和腳手板及時吊運至地面，禁止自架上向下亂擲。 腳手架必須按規(guī)定搭設(shè)，滿鋪腳手板并加設(shè)防護欄桿，上下設(shè)梯子，在自檢工程 質(zhì)量的同時檢查腳手架。 （7）起重作業(yè) 起重指揮員必須持證上崗。 起重指揮員人站在能夠照顧全面的地點，信號要統(tǒng)一、準(zhǔn)確。 嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 卡環(huán)使其長度方向受力，嚴(yán)防銷卡環(huán)的銷子滑脫，嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán)

55、。 起吊物件使用交互捻制的鋼絲繩，有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩按規(guī)定報 廢。 必須按規(guī)定的起重性能進行作業(yè)，不得超載作業(yè)和起吊重量不明的物體。 升降速度要均勻，回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。 往基坑里吊運材料前，必須先檢查吊索具，綁扎牢固，材料排列整齊，零散物品 及氣瓶吊運必須使用專用吊件，不得一勾吊掛兩種不同材料。 （8）用電安全操作要求： 電力設(shè)備及臨時用電線路必須由專職電工安裝、調(diào)試、維護。 電閘箱門鎖、漏電開關(guān)齊全，標(biāo)識完好。 電工必須正確穿戴、使用個人防護用品和工具，并定期檢查，保證絕緣良好。 施工用的手持電動工具必須經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。 機電設(shè)備檢查需要切斷電源，并做明顯

56、的停電標(biāo)志，防止誤合閘造成傷亡事故 的發(fā)生。 （9）每個分項工程開工之前編制安全交底，并傳達(dá)到每個作業(yè)工人. 七、文明施工及七、文明施工及環(huán)環(huán)境保境保護護措施措施 7.1 文明施工目文明施工目標(biāo)標(biāo) 實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，規(guī)范施工，嚴(yán)格執(zhí)行重慶市建筑工地安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化檢查 管理規(guī)定相關(guān)內(nèi)容，搞好現(xiàn)場文明施工，創(chuàng)建重慶市安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。 7.2 管理管理責(zé)責(zé)任制任制 為了全面落實關(guān)于創(chuàng)建文明施工樣板工地的要求，強化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則， 本工程實行文明施工責(zé)任制。項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場的直接管理者，對管理的施工現(xiàn)場 的文明施工負(fù)直接責(zé)任，并配備一名項目副經(jīng)理主管安全文明施工及環(huán)境保護工作， 各作

57、業(yè)班組長對各自管轄的范圍負(fù)管理責(zé)任。 6.3 文明施工管理體系文明施工管理體系 （1）文明施工是涉及到人民群眾的切身利益，同時也是取信于民、維護企業(yè)聲譽的 大事，一旦在文明施工中掉以輕心，造成的損失和影響是無法彌補的。我們將遵循“快 速施工、集中施工、文明施工”原則，組織管理和施工，并健全文明施工管理體系。 (2)建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強文明施工管理。建立、健全以分管領(lǐng)導(dǎo)和文明施工 員具體指導(dǎo)、項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)，各施工隊、班、組具體落實的管理體系，增強管理力量。 文明施工管理體系見圖 7-3-1。 7.4 文明施工文明施工措施措施 (1)嚴(yán)格遵守國家、重慶市有關(guān)文明施工的規(guī)定。認(rèn)真貫徹業(yè)主有關(guān)文明施工的各 項要求，制定出以“方便居民生活，利于生產(chǎn)發(fā)展，維護環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措 施。 (2)本工程建設(shè)將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須”。 1）兩通：施工現(xiàn)場人行道