制造工廠如何做好品質(zhì)管理

1、 .制造工廠如何做好品質(zhì)管理質(zhì)量（quality），也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。一、質(zhì)量是由客戶決定的產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：功能好2. 保障客戶未來的需求：經(jīng)久耐

2、用，不易發(fā)生故障安全可靠二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本；在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部人員設(shè)備材料方法環(huán)境2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ). .（1）標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一化通用化系列化簡(jiǎn)便化（2）信息化數(shù)據(jù)化可以說對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。（3）質(zhì)量教育（6）設(shè)備管理3. “三按”、“三檢”（1）“三按”要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；（2）“三檢”進(jìn)料控制的 5r原則，5r原則是指適

3、時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。實(shí)現(xiàn)了5r，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。2）適質(zhì) rightquality，購(gòu)進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。. .3）適量 rightquantity，采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合5）適地 right place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。2. 過程控制與 spc統(tǒng)計(jì)過程控制6s活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。1）整理（seir

4、i）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。2）整頓（seiton）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。3）清掃（seiso）：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。4）清潔（seiketsu）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3s”活動(dòng)。. .5）素養(yǎng)（shitsuke）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣6）安全（safety）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。6s口訣：整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3s之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招；2. tpm與全員自主改善p：productive（生產(chǎn)性）tpm指公司在包

5、括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果：（1）有形效果：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率工作浪費(fèi)的減少（2）無形效果：1. 了解質(zhì)量管理之父戴明戴明主要思想理念管理十四要點(diǎn)提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；采取新觀念；停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量；廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度；. .排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo)；破除部門與部門間的藩籬；廢除工作現(xiàn)

6、場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制；讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（zero defect planning）零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e(cuò)誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的 25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。（1）傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，（2）零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以