某特大橋主橋懸臂掛籃施工安全專項(xiàng)方案_secret

1、目錄一、工程概況21、工程簡介22、編制依據(jù)2二、主要施工工序21、薄壁空心墩施工22、懸灌梁施工6三、安全目標(biāo)7四、專項(xiàng)安全控制措施71、模板安全技術(shù)措施72、施工外腳手架安全控制措施83、高處作業(yè)安全控制措施94、特種設(shè)備安全管理及技術(shù)控制措施105、張拉安全管理措施236、鋼筋工程安全措施247、懸灌梁澆注安全措施268、掛藍(lán)拆除及養(yǎng)生安全措施269、懸灌梁施工安全技術(shù)27五、作業(yè)人員安全操作管理27六、安全生產(chǎn)管理制度28七、安全管理措施30八、環(huán)保及文明施工措施31附件：高空墜落應(yīng)急救援預(yù)案35K85+764 南村特大橋薄壁空心墩及掛藍(lán)安全施工專項(xiàng)方案一、工程概況1、工程簡介K85+

2、764 南村特大橋全長548m，主橋上部結(jié)構(gòu)采用85m 160m 85m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，全長191m。主橋 4、5 號橋墩采用雙薄壁空心墩，橫橋向?qū)?m，順橋向單薄壁 3m；主梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，采用單箱單室截面，箱梁頂板寬 12.90m，底板寬 7m。2、編制依據(jù) BPS2南村特大橋大橋施工設(shè)計(jì)圖。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 。高速公路交通安全設(shè)施施工規(guī)范。二、主要工序施工工藝一）薄壁空心墩1、薄壁空心墩施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基頂放樣定位綁扎鋼筋、立模2、主要施工步驟（1）模板的設(shè)計(jì)及制作：每套模板由四節(jié)構(gòu)成，每節(jié)高 1.5m，每一個(gè)循環(huán)拆立兩節(jié) 3m模板。模板的實(shí)際應(yīng)保證模板有足夠的剛度，

3、同時(shí)要考慮混凝土對模板最大側(cè)壓力、 泵送混凝土?xí)r對模板的沖擊力及振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 為便于施工操作， 外模節(jié)高 1.5m，分 4 塊邊模及 2 塊端模組成， 模板之間采用 M22 的螺栓連接。外模面板為 6mm厚（指南要求不小于 6mm）的鋼板，為增大邊模及端模的剛度，模板背面采用雙層槽鋼加固，緊貼板面的采用 8 間距為 50cm的豎向槽鋼，橫向采用 10 的槽鋼。內(nèi)模板也擬采用大塊鋼模板，面板為 5mm厚的鋼板。內(nèi)外模均在工廠生產(chǎn)。（2）托架的制作及提升：采用75mm角鋼焊接 4 個(gè)長方體托架（尺寸為9.05m*0.75m*1.8m 及 3.85m*0.75m*1.8m），四周用螺栓連

4、接成一個(gè)整體, 托架的外側(cè)采用 9m高的鋼管焊接，托架通過墩身預(yù)留的拉桿孔附著在墩柱上，托架外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。可供操作人員拆卸、安裝模板、行走及存放小型機(jī)具。托架的提升采用葫蘆連接在脫模后的拉桿上。提升時(shí)，松開四角螺栓， 同時(shí)利用掛在模板上的葫蘆提升托架。（3）施工布置見下頁圖。塔吊和施工電梯設(shè)置在橋梁的縱軸線上，塔吊及施工電梯均應(yīng)設(shè)置在墩身施工平臺(tái)外側(cè)，并應(yīng)以不影響立拆模作業(yè)為宜，原則上電梯外側(cè)在橫向與墩身外側(cè)一致，塔吊內(nèi)側(cè)在橫向應(yīng)超出墩身外側(cè)不小于50 。施工電梯及塔吊基礎(chǔ)在兩承臺(tái)之間根據(jù)其尺寸均單獨(dú)設(shè)置，每側(cè)比其底坐大 50 ，高度不小于 2m，與承臺(tái)砼一起澆筑。 如塔吊使用說明中對基

5、礎(chǔ)有更高的要求， 按說明書中的要求進(jìn)行施工。（4）立模準(zhǔn)備對已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試拼， 檢查模板加工精度、 拼裝精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。利用全站儀恢復(fù)承臺(tái)縱、橫中線，根據(jù)承臺(tái)中線放出墩身邊線。（5）綁扎鋼筋和安裝模板墩身第一段主筋需在承臺(tái)澆筑前預(yù)埋，承臺(tái)澆筑完成后，綁扎第一段箍筋，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，安裝第一、二節(jié)模板，并檢查模板垂直度，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板邊線是否與墩身設(shè)計(jì)位置吻合。第一段砼澆筑后， 繼續(xù)綁扎第二段鋼筋，豎向鋼筋接長3m，并安裝第三、四節(jié)模板。在鋼筋綁扎時(shí)，將墩身水平箍筋綁扎牢固，并間隔1m焊接在墩身豎向鋼筋上，使墩身鋼筋形成整體骨架，焊接前先檢查鋼筋骨架尺寸；在鋼筋骨架外

6、掛墊塊；立模板時(shí)，將模板貼緊墊塊，穿上拉筋并擰緊， 保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸。 在拉筋外套 PVC管，以增加拉筋倒用次數(shù)。矩形空心墩壁內(nèi)模施工電梯主塔工作平臺(tái)載人平臺(tái)塔吊塔吊承臺(tái)外模行走小車翻模施工布置平面圖塔吊擴(kuò)大基礎(chǔ)地面（6）澆筑混凝土平臺(tái)內(nèi)模外模拉桿葫蘆吊籃吊籃墩身承臺(tái)翻模施工布置立面圖施工電梯載人吊籠擴(kuò)大基礎(chǔ)地面混凝土在拌和站集中生產(chǎn)， 用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場并采用輸送泵泵送入模，混凝土水平分層灌注，每層厚度一般為30cm，用插入式震動(dòng)器搗固，注意不要漏搗、重?fù)v和過搗。澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 后，人工清除浮漿，鑿毛混凝土表面。（7）模板翻升作業(yè)在澆注完成底節(jié)混凝土 24

7、h 后，綁扎上節(jié)鋼筋，綁扎完 1.5m 高鋼筋后，拆除第一、二節(jié)鋼筋拉筋將第一節(jié)模板用塔吊吊運(yùn)至第四節(jié)模板上， 以第四節(jié)模板為基座立模，立模完畢后繼續(xù)綁扎 1.5m 高鋼筋，再將第二節(jié)模板用塔吊吊運(yùn)至第一節(jié)模板上。模板翻升的過程中主要用塔式起重機(jī)及手動(dòng)葫蘆配合人工一起完成。（8）墩頂封閉當(dāng)模板翻升至墩頂封閉段底模設(shè)計(jì)起點(diǎn)標(biāo)高時(shí)，在內(nèi)外側(cè)模上安裝封閉段模板。其內(nèi)模支架采用焊接剛絎架，模板采用5 cm 厚的木板，拼縫要嚴(yán)密。（9）拆除模板施工至墩頂后， 墩頂仍保留兩個(gè)節(jié)段模板， 待墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，拆除模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段，再頂節(jié)段的順序進(jìn)行。（10）測量a. 在墩中心上設(shè)置激光鉛直

8、儀，儀器應(yīng)高出混凝土面2530cm，并設(shè)牢固的保護(hù)罩。b. 當(dāng)墩身施工到一定高度時(shí)， 應(yīng)用全站儀測設(shè)中心點(diǎn)與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜。二）懸灌梁施工2、懸灌梁施工工藝流程圖見下頁。2、主要施工步驟(1) 完成主墩施工后，安裝永久支座，接長墩身預(yù)埋臨時(shí)固結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋，澆筑臨時(shí)支座混凝土。(2) 利用墩頂及墩旁鋼管架澆筑 0#塊，張拉臨時(shí)固結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋，形成梁墩固結(jié)，并張拉 0#塊梁段上預(yù)應(yīng)力鋼束。(3) 安裝掛籃，對稱平衡懸臂澆筑 1#塊至 10#塊并張拉各階段預(yù)應(yīng)力鋼束。(4) 支架現(xiàn)澆邊跨直線段。(5) 按先邊跨后中跨的順序進(jìn)行合攏段施工及拆除相應(yīng)的臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換，

9、形成三跨連續(xù)箱梁。(6) 進(jìn)行橋面及附屬工程施工。懸灌箱梁施工工藝流程圖4#、 5#墩墩身施工4#墩支架現(xiàn)澆0#塊箱梁5#墩支架現(xiàn)澆0#塊 #箱梁#拼裝 3 墩邊孔支架拼裝 6 墩邊孔支架拼裝掛籃#6#墩支架現(xiàn)澆段施工3 墩支架現(xiàn)澆段施工4#墩掛籃懸 臂施5#墩掛籃懸臂施工邊跨合攏邊跨合攏中跨合攏三、安全目標(biāo)1、定期對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5 。2 、無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。3 、企業(yè)職工因工死亡率為 0，重傷率 0.4 以內(nèi)。安全工作是項(xiàng)目施工管理的重要內(nèi)容，確保施工安全及運(yùn)營和行車安全，避免事故發(fā)生， 是參加施工的全體職工的重要任務(wù)， 正確貫徹“安全為

10、了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責(zé)任制，開展安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查。四、專項(xiàng)安全施工技術(shù)控制措施一）模板安全控制措施（一）、模板的加工制作場地必須符合安全要求，木料、鋼模，模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。簡易作業(yè)棚應(yīng)配備滅火器具， 四周設(shè)圍欄， 作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火， 相關(guān)人員應(yīng)了解放火要求，會(huì)使用防火器材，有相應(yīng)的防火知識(shí)。（二）、模板支立及拆除用人工搬運(yùn)、支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆。支立模板要按工序操作

11、。 當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)， 應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架工作臺(tái)。整體模板合龍后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)， 應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性， 起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面 1 米時(shí)，作業(yè)人員方面方可靠近操作。高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。 傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)和木料上，更不得插在腰帶上。拆除模板作業(yè)時(shí)， 應(yīng)制訂安全措施， 按順序分段拆除， 不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。在用斧錘作業(yè)時(shí)， 應(yīng)照顧四周和上下的安全， 防止

12、誤傷他人。 斧頭刃口應(yīng)配刃口皮套。拆除模板不得雙層作業(yè)。 3 米以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起重設(shè)備拉緊，緩緩送下。二）、腳手架安全控制措施支架施工的安全控制要點(diǎn)：1. 支架所用的樁木、萬能桿應(yīng)詳細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的萬能桿件和鋼管等。2. 地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3. 根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應(yīng)采取防沖刷或防凍脹等安全措施。4. 支立排架要按設(shè)計(jì)要求施工， 應(yīng)有足夠的承載力和穩(wěn)定性。 并要與支保樁連接牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。5. 支架排架時(shí)，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時(shí)

13、支撐固定后再豎立第二排。 兩排架間的水平和剪力撐用螺絲擰緊， 形成整體。6. 用吊機(jī)豎立排架時(shí)，應(yīng)用溜繩控制排架起吊時(shí)的擺動(dòng)。7. 支立排架時(shí)，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架矢穩(wěn)。腳手架施工的安全控制要點(diǎn)：1. 木、竹腳手架的捆扎材料，應(yīng)使用 8 10 號鍍鋅鉛絲和直徑不小于 10mm的三股白麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架采用質(zhì)地新鮮、堅(jiān)韌帶青的新水竹劈制而成，厚度為 0.6 0.8mm，寬度為 5mm左右為宜。斷腰、大節(jié)疤和受潮發(fā)霉的竹篾不得使用。2. 鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件， 接頭應(yīng)錯(cuò)開， 螺栓要緊固。 立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。3. 腳手板要鋪滿、綁扎，無

14、探頭板，并要牢固地固定在腳手的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。4. 腳手架要設(shè)置欄桿。 敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查， 確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。5. 腳手架的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時(shí)清楚。有坡角的腳手板，要加設(shè)防滑木條。6. 搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開， 橫桿和剪刀撐要同時(shí)安裝。 滑軌必須保持垂直，兩軌間距誤差不得超過 10mm。7. 腳手架高度在 1015m時(shí)應(yīng)設(shè)置一組（ 46 根）纜風(fēng)繩，每增高 10m應(yīng)再加設(shè)一組，纜風(fēng)繩與地面夾角為 45 60。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄 , 防止碰撞破壞。8. 拆除腳手架時(shí)， 周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)攔或警戒標(biāo)志， 并應(yīng)從上而下地拆

15、除， 不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。三）、高處作業(yè)安全控制措施1. 各工區(qū)、施工隊(duì)進(jìn)行高處作業(yè)施工的，必須搭設(shè)腳手架、平臺(tái)、梯子、防護(hù)圍板等。施工人員要佩戴安全帽、安全帶。平臺(tái)外掛安全防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)面配置安全繩，作業(yè)前認(rèn)真檢查所用的安全用具是否齊全、牢固可靠。2. 對參與施工的高處作業(yè)所有人員進(jìn)行高處作業(yè)的安全知識(shí)的教育。3. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置各類安全警示標(biāo)志牌。夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。4. 高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲。上下主題交叉作業(yè)時(shí)中間需設(shè)隔離設(shè)施。5. 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠的扶梯和爬梯， 作業(yè)人員應(yīng)沿電梯上下， 不得從腳手架和欄桿上攀登。6. 雨、雪、

16、大霧天不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。7. 高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專人負(fù)責(zé)。四）、特種設(shè)備安全管理措施塔吊安裝安全技術(shù)措施 :（一）塔吊安裝前的準(zhǔn)備工作1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)塔吊使用說明書，熟悉掌握塔吊技術(shù)性能。2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。（塔吊設(shè)在該樓的北側(cè)），塔吊一次獨(dú)立安裝高度20 米。3、塔吊基礎(chǔ)施工：塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在老土上。塔基施工工藝按塔吊使用說明書要求執(zhí)行。4、塔吊安裝機(jī)具準(zhǔn)備：20T 汽車吊一輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經(jīng)緯儀一臺(tái)，活動(dòng)搬手一套，死搬手一套， 管鉗兩把， 8 磅大錘 2 個(gè)，撬棍 4 把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺 1 個(gè)，

17、安全帶 6 條，安全帽 16 頂。5、將電源引入塔吊專用配電箱6、人員組織：該工程使用的塔吊由本公司塔吊安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)安裝，工地配合1名電工， 3 名架子工， 2 名起重工。（二）塔吊安裝前安全檢查驗(yàn)收1. 塔吊基礎(chǔ)檢查： 檢查塔基砼試壓報(bào)告， 待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于 0.5mm。砼塔基應(yīng)高于自然地面 150mm，并有良好的排水措施，嚴(yán)禁塔基積水。2. 對塔吊自身的各個(gè)部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3. 檢查塔吊開關(guān)箱及供電線路， 保證作業(yè)時(shí)安全供電。 檢查安

18、裝使用機(jī)具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護(hù)用品是否符合要求， 發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)用品的使用安全。4. 塔吊在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序， 以免防礙作業(yè)影響安全。 設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，防止以塔吊安裝無關(guān)的人進(jìn)入塔吊安裝現(xiàn)場。5. 塔吊安裝必須在白天進(jìn)行，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時(shí)突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。6. 參加塔吊安裝拆除人員，必須經(jīng)勞動(dòng)部門專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽， 高空作業(yè)人員要系好安全帶， 穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時(shí)要統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。7.

19、塔吊作業(yè)防碰撞措施。 塔與塔之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺(tái)塔吊的塔身之間最少距離不低于2 米，處于高位的塔吊 （吊鉤升至最高點(diǎn)），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2 米。（三）、塔吊安裝工藝要求、塔吊安在施工前要由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制塔吊安拆方案和安拆安全技術(shù)交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內(nèi)容、技術(shù)要求和安全注意事項(xiàng)，并在施工過程中嚴(yán)格遵守。、塔吊安裝完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，填寫施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收報(bào)審表， 并提供以下材料：（1）產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證；（2）產(chǎn)品使用說明書、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；

20、 （3）產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；（4）企業(yè)自檢驗(yàn)收表。 報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄖ┕ぐ踩O(jiān)督站， 待安全監(jiān)督站檢查、驗(yàn)收合格簽發(fā)驗(yàn)收合格準(zhǔn)用證后方可進(jìn)行使用。3、塔吊安裝程序（ 1）塔吊安裝程序：固定塔吊基礎(chǔ) 安裝塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至 20M吊裝塔帽轉(zhuǎn)臺(tái)和駕駛室 吊裝平衡臂及卷揚(yáng)機(jī)、配電箱、 先吊裝一塊配重塊 吊裝起重臂及撐架系統(tǒng) ( 包括小車牽引機(jī)構(gòu)和小車 ) 吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關(guān)繩索系統(tǒng) 檢查整機(jī)的機(jī)械部件 , 結(jié)構(gòu)連接部件、電氣部件等 調(diào)整好各安全保護(hù)裝置 進(jìn)行試車。（ 2）塔吊安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)要求1）塔吊必須做好接地保護(hù)，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于歐姆。2）

21、塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000 。3）塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預(yù)緊力應(yīng)符合要求。液壓系統(tǒng)、安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護(hù)裝置的調(diào)整值及其它機(jī)構(gòu)部件的調(diào)整值，均應(yīng)符合要求。4）力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的，超過額定值時(shí)， 力矩限制器，應(yīng)切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔(dān)機(jī)構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運(yùn)動(dòng)。5）超高限制器：當(dāng)?shù)蹉^架上升高度距定滑輪不小于米時(shí)，超高限制器應(yīng)能切斷吊鉤上升方向的電源。6) 變幅限制器：當(dāng)小車行駛至吊臂端部 0.5 米處時(shí)，應(yīng)能切斷小車運(yùn)行方向的電源。7) 塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進(jìn)行空載、靜載、動(dòng)載試驗(yàn)，其靜載試

22、驗(yàn)吊重為額定荷載的 125，動(dòng)載吊重試驗(yàn)吊重為額定荷載的 110，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能交付使用。8）其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）和塔吊使用說明書要求執(zhí)行。（四）、塔吊使用、維修、保養(yǎng)技術(shù)措施、塔吊司機(jī)指揮和司索人員必須經(jīng)市以上勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格持證上崗， 塔吊指揮必須使用旗語指揮。、塔吊正常工作氣溫為 40 攝氏度， 20 攝氏度，風(fēng)速低于 20M/sec, 如遇雷雨、濃霧、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)立即停止使用。、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真作好起重機(jī)工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作， 嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 工作完成后， 保證起重機(jī)臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。、起重吊裝中堅(jiān)決

23、執(zhí)行十不吊（）吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊； （）信號不清不準(zhǔn)吊；（）吊物下有人不準(zhǔn)吊；（）吊物上站人不準(zhǔn)吊； （）埋在地下物不準(zhǔn)吊； （）斜拉、斜掛不準(zhǔn)吊；（）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊； （）零雜物無容器不準(zhǔn)吊；（）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊； （）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。、起重機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機(jī)械的螺栓，特別是振動(dòng)部件，檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。、各機(jī)械制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應(yīng)污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進(jìn)行。、要注意檢查各部鋼

24、絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象， 如超過有關(guān)規(guī)定， 必須立即更換。、使用液壓油嚴(yán)格按潤滑表中的規(guī)定進(jìn)行加油和更油， 并清洗油箱內(nèi)部。 經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞， 安全閥在使用后調(diào)整值是否變動(dòng)。 油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時(shí)包扎或更換。、各控制箱、配電箱應(yīng)保持清潔， 各安全裝置的行程開關(guān)及開關(guān)觸點(diǎn)必須靈活可靠，保證安全。、塔機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)間規(guī)定：（）日常保養(yǎng)（每班進(jìn)行） ；（）塔機(jī)工作 1000 小時(shí)后，對機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行小修一次；（）塔機(jī)工作 4000 小時(shí)后，對機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行中修一次；（）塔機(jī)工作 8000 小時(shí)后，對機(jī)械、電氣系統(tǒng)

25、進(jìn)行大修一次電梯安全管理措施1、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場要求1.1 施工升降機(jī)必須是符合國家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定允許使用的產(chǎn)品。1.2 施工升降機(jī)必須經(jīng)過維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)體外觀無銹蝕，結(jié)構(gòu)件無變形，安全裝置齊全。1.3 施工升降機(jī)必須隨機(jī)提供安裝、使用維修說明書、特種設(shè)備制造許可證及產(chǎn)品合格證。1.4 施工升降機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌， 標(biāo)明額定起重量， 最大提升速度、 最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。1.5 施工升降機(jī)使用年限不得超過十年。1.6 防墜安全器應(yīng)在有效標(biāo)定期限內(nèi)，安全器的有效標(biāo)定期限不得超過兩年。2、機(jī)械設(shè)備安裝要求2.1 場地要求2.1.1 對安裝周圍場地進(jìn)行平整夯實(shí)，確保地面地基耐壓力在0

26、.1MPa以上。2.1.2 施工現(xiàn)場道路和安裝場地應(yīng)滿足運(yùn)輸和堆置施工升降機(jī)部件及安裝施工升降機(jī)的所具備的條件。2.1.3 現(xiàn)場應(yīng)配備專用施工升降機(jī)電源箱，箱內(nèi)必須設(shè)隔離開關(guān)及具有漏電、短路、過載保護(hù)功能的漏電斷路器，工作電壓的波動(dòng)不得超過額定電壓的 5%。（額定值依據(jù)廠家說明書）2.2 施工升降機(jī)基礎(chǔ)2.2.1 應(yīng)編制施工升降機(jī)基礎(chǔ)施工方案，并經(jīng)企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。2.2.2 基礎(chǔ)施工方案應(yīng)包含以下內(nèi)容: 基礎(chǔ)的定位（依據(jù)附墻架距離）、基礎(chǔ)形式、地基承載力（鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150KPa）、混凝土強(qiáng)度、鋼筋配筋圖、地腳螺栓連接形式（應(yīng)與基礎(chǔ)主鋼筋焊牢）、地基表面平整度（

27、允許偏差為 10mm）、排水措施等。2.2.3 基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。 （混凝土強(qiáng)度、鋼筋隱蔽、驗(yàn)槽記錄等）2.3 施工升降機(jī)安裝2.3.1 安裝方案2.3.1.1安裝方案應(yīng)由施工升降機(jī)安裝單位（具有安拆資質(zhì)）負(fù)責(zé)編制, 經(jīng)其企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)總包及監(jiān)理單位核準(zhǔn)。2.3.1.2安裝方案應(yīng)依據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、安裝場地情況等有針對性的編制，應(yīng)包含以下內(nèi)容：工程概況、組織機(jī)構(gòu)、安裝程序、安全技術(shù)措施、機(jī)具配置等。2.3.2 安裝備案 : 安裝單位依據(jù)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的相關(guān)要求，履行設(shè)備安裝備案手續(xù)（安裝方案、安裝單位資質(zhì)、設(shè)備合格證以及安裝人員安裝資質(zhì)等資料） ，并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入設(shè)備的安裝

28、工作。2.3.3 安裝人員要求 :2.3.3.1安裝作業(yè)人員必須取得相關(guān)部門的安裝維修資質(zhì)，持證上崗。2.3.3.2安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人在安裝前必須對現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進(jìn)行施工升降機(jī)的安全技術(shù)交底，并存有相關(guān)記錄。2.3.3.3安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)的安全要求戴好安全帽、系牢安全帶、穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服。2.3.4 安裝單位要求2.4.4.1 安裝單位必須具備有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的相應(yīng)的建筑工地起重機(jī)械安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證 , 并按規(guī)定承攬相應(yīng)的業(yè)務(wù)。2.4.4.2 安裝單位應(yīng)當(dāng)與使用單位簽訂安裝安全協(xié)議，且向總包單位備案。在安裝過程中應(yīng)當(dāng)服從使用單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)

29、管理 , 遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求 , 落實(shí)有關(guān)安全防護(hù)措施 , 并對安裝作業(yè)的安全負(fù)責(zé)。2.3.5 安裝作業(yè)2.3.5.1安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并做出安全標(biāo)識(shí)，且設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2.3.5.2雷雨天、雪天、大霧或風(fēng)速超過四級的惡劣天氣，不得進(jìn)行安裝作業(yè)。2.3.5.3施工升降機(jī)底盤安裝時(shí)應(yīng)用水平儀校正水平偏差，并填實(shí)施工升降機(jī)的底盤與地基表面間的空隙，然后緊固地腳螺栓。安裝緩沖裝置。2.3.5.4 導(dǎo)軌架安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對施工升降機(jī)在兩個(gè)方向進(jìn)行測量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的 5/10000 ，導(dǎo)軌軸心線對底盤水平基準(zhǔn)面的安裝垂直度公差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。架設(shè)高度（ m）7070-

30、100100-150150-200200垂直度允差高度 /10007090110130（mm）2.3.5.5 導(dǎo)軌架安裝時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)保證互換性，拼接時(shí)，相鄰標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的立柱結(jié)合面對接應(yīng)平直， 互相錯(cuò)位形成的階差不得大于 0.8mm., 且必須按要求擰緊所有聯(lián)結(jié)螺栓。2.3.5.6導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附墻架距離、導(dǎo)軌架的附墻架連接點(diǎn)距離和最低附墻架點(diǎn)高度均不得超過出廠規(guī)定。2.3.5.7 梯籠安裝時(shí)， 需調(diào)整梯籠上滾輪偏心軸且必須保證齒輪與齒條的齒側(cè)間隙為 0.2-0.5mm, 齒合長度沿齒高不得小于 40%，沿齒長不得小于 50%，背輪與齒條背面間隙為 0.5mm,各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的

31、間隙不大于 0.5mm,齒輪、齒條的齒線平行。2.3.5.8安裝至高于 10.5 米時(shí)才允許籠頂作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)全面檢查。2.3.5.9 籠頂作業(yè)時(shí)，必須將籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至“總停”位置，梯籠上所有的零部件，必須放置平穩(wěn)，不得超出安全欄，防止物件掉下，作業(yè)人員的身體任何部位不許超出安全護(hù)欄。2.3.5.10導(dǎo)軌架的高度超過最大獨(dú)立高度時(shí)應(yīng)設(shè)有附著裝置。2.3.5.11安裝到使用高度后，應(yīng)及時(shí)安裝調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置。2.3.5.12電氣安裝時(shí)，對施工升降機(jī)必須做重復(fù)接地，垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼， 不得采用螺紋鋼。 不得采用鋁導(dǎo)體做接地體或地下接地

32、線。每一接地裝置的接地線應(yīng)采用2 根及以上導(dǎo)體在不同點(diǎn)與接地體做電氣連接。其接地電阻不應(yīng)大于4 歐，電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5 兆歐，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1 兆歐。2.3.5.13 電梯運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和固定施工設(shè)備（如腳手架等）之間的距離不得小于 0.25m。2.3.6 防護(hù)棚及樓層安全門2.3.6.1 施工升降機(jī)架體地面進(jìn)料口上方應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)棚， 其寬度應(yīng)大于施工升降機(jī)的最外部尺寸、高度應(yīng)大于 5m。2.3.6.2 樓層通道口應(yīng)采用定型化、 工具化的凈高度不應(yīng)低于 1.8m 安全門 , 卸料平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿 , 并用密目安全網(wǎng)封閉。3 設(shè)備調(diào)試、試驗(yàn)及驗(yàn)收3.1

33、 設(shè)備調(diào)試3.1.1 調(diào)整梯籠滾輪間隙，符合說明書要求。3.1.2 調(diào)整升降機(jī)梯籠門聯(lián)鎖裝置、圍欄門機(jī)電聯(lián)鎖裝置、松（斷）繩保護(hù)、上下限位和極限限位、急停等電氣安全開關(guān)，均應(yīng)動(dòng)作正常。3.1.3 上限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證梯籠觸發(fā)限位開關(guān)后，留有的上部安全距離不得小于 2.2m。3.1.4 下限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證梯籠額定下降時(shí)觸板觸發(fā)該開關(guān)，使梯籠制停，此時(shí)觸板離觸發(fā)下極限開關(guān)還應(yīng)有一定距離。3.1.5 上、下極限開關(guān)的位置在正常工作狀態(tài)下， 上極限開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證上極限開關(guān)與上限位開關(guān)之間的越程距離為 0.15m。下極限開關(guān)應(yīng)在梯籠碰到緩沖器之前首先動(dòng)作。3.1.6 調(diào)整制動(dòng)器制動(dòng)力

34、矩，符合說明書要求。3.1.7 施工升降機(jī)安裝調(diào)試后，設(shè)備所屬單位、安裝單位和使用單位應(yīng)共同組織施工升降機(jī)的自檢，并保存記錄。3.2 試驗(yàn)要求新機(jī)安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的施工升降機(jī)，在投入使用前， 必須經(jīng)過梯籠墜落、靜態(tài)超載、空載、額定載荷、超載試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)形成記錄并保存。3.2.1 梯籠墜落試驗(yàn) :3.2.1.1施工升降機(jī)在使用中每隔3 個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)。3.2.1.2 進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)， 通過操作按鈕盒驅(qū)動(dòng)梯籠以額定速度上升約3-10 米，按墜落試驗(yàn)按鈕， 電磁制動(dòng)器松閘， 梯籠將呈自由狀態(tài)下落， 直至達(dá)到試驗(yàn)速度時(shí)，安全器動(dòng)作，測量制停距離。當(dāng)試驗(yàn)中梯籠墜落超過

35、1.2m 制動(dòng)距離時(shí)，應(yīng)查明原因，并調(diào)整防墜安全器，切實(shí)保證不超過 1.2m 制動(dòng)距離。3.2.1.3試驗(yàn)時(shí)正常操作中每發(fā)生一次防墜動(dòng)作，均必須對防墜安全器進(jìn)行復(fù)位。3.2.1.4試驗(yàn)后檢查施工升降機(jī)的結(jié)構(gòu)及聯(lián)接，應(yīng)無任何損壞及永久變形。3.2.1.5試驗(yàn)后檢查施工升降機(jī)梯籠底板在各方向的水平度偏差，偏差值應(yīng)不大于 31mm/m。3.2.2 靜態(tài)超載試驗(yàn) :3.2.2.1梯籠升至距基礎(chǔ)面不超過1m處，且不接觸底部緩沖器。3.2.2.2梯籠均勻平穩(wěn)加 125%的額定載荷，梯籠在 10min 內(nèi), 不應(yīng)有任何下滑現(xiàn)象。3.2.3 空載試驗(yàn) :3.2.3.1施工升降機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行不小于 3 個(gè)全行程

36、工作循環(huán)的空載試驗(yàn)。3.2.3.2每一個(gè)工作循環(huán)的升、降過程中應(yīng)進(jìn)行不少于2 次的正常制動(dòng)，其中在行程上部應(yīng)至少進(jìn)行一次梯籠上升的制動(dòng)試驗(yàn)。3.2.3.3施工升降機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)正常、聯(lián)鎖裝置靈敏可靠、操作系統(tǒng)功能正常及動(dòng)作準(zhǔn)確。3.2.3.4安全保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3.2.3.5梯籠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)平穩(wěn)，無明顯沖擊、振動(dòng)及油箱漏油等異常現(xiàn)象。3.2.4 額定載荷試驗(yàn) :3.2.4.1梯籠內(nèi)裝載額定起重量， 提升梯籠到 4 米高度，打開電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)器，使梯籠自由降落，觀察安全制動(dòng)效果應(yīng)靈敏可靠。3.2.4.2全程提升、 下降 3 次，運(yùn)行中停車數(shù)次， 應(yīng)運(yùn)行正常， 無卡滯，無異響。3.2.4.3測定

37、電機(jī)運(yùn)行電源電壓，其測定值允許在額定值5%范圍內(nèi)波動(dòng)。3.2.5 超載試驗(yàn)：3.2.5.1施工升降機(jī)的超載試驗(yàn)取110%額定的載荷，載荷在梯籠內(nèi)均勻布置。3.2.5.2 工作行程為全行程，工作循環(huán)不得少于過程中應(yīng)進(jìn)行不少于 1 次正常制動(dòng)。3 個(gè)，每一個(gè)工作循環(huán)的升、降3.2.5.3施工升降機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)正常、聯(lián)鎖裝置靈敏可靠、操作系統(tǒng)功能正常及動(dòng)作準(zhǔn)確。3.2.5.4安全保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3.2.5.5檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，不得出現(xiàn)永久變形、可見裂紋、聯(lián)結(jié)損壞、松動(dòng)等現(xiàn)象。3.2.5.6檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不得有異常現(xiàn)象。3.3 施工升降機(jī)安裝調(diào)試、試驗(yàn)后，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)主管部門對施工升降機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)

38、，經(jīng)驗(yàn)收合格取得使用許可證后，方可投入運(yùn)行。3.4 施工升降機(jī)在每次頂升附著后必須對附著錨固裝置、垂直度等部分進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查結(jié)果應(yīng)形成記錄并保存。4 人員要求4.1 施工升降機(jī)作業(yè)屬于特種作業(yè)，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，持證上崗。4.2 操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，并對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。5 使用要求5.1 使用前，必須對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并且在使用過程中還應(yīng)定期交底。5.2 施工升降機(jī)投入使用后，操作人員應(yīng)每天進(jìn)行一次例行檢查，項(xiàng)目應(yīng)完成定期檢查，必須做好檢查記錄。5.2.1 作業(yè)前例行檢查內(nèi)容：各部結(jié)構(gòu)無變形；連接螺栓無松動(dòng)；齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正

39、常； 各部鋼絲繩固定良好， 無異常磨損； 運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙；電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)（自動(dòng)復(fù)位）在零位；電源接通后，電壓正常，無漏電現(xiàn)象；各限位裝置、梯籠、圍護(hù)門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。5.2.2 啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行至少一次全行程的空載升降試驗(yàn)，測定各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的效能，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。5.2.3 施工升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，當(dāng)梯籠升離地面1-2m 時(shí)，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行。5.3 設(shè)備使用中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查，并存有記錄：5.3.1 施工升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的檢查：主要焊接無開焊等現(xiàn)象；主要受力構(gòu)件應(yīng)無裂紋、

40、無扭曲和彎曲變形；梯籠安全鉤完好；架體的垂直度應(yīng)不大于5/10000 。5.3.2 施工升降機(jī)鋼絲繩檢查：鋼絲繩直徑應(yīng)符合要求，磨損及斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換，鋼絲繩卡應(yīng)齊全，布局符合規(guī)范。5.3.3 施工升降機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查：主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和吊桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)裝備齊全，啟動(dòng)運(yùn)行無異響。5.3.4 施工升降機(jī)齒輪嚙合情況的檢查： 檢查限速器齒輪和主驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條頂間隙應(yīng)在 1.3-1.7mm 之間，否則進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整間隙可通過調(diào)整梯籠上、 下腰鼓輪內(nèi)偏心軸達(dá)到需要的間隙，導(dǎo)向輪與齒條的背間隙為0.5-1mm。5.3.5 施工升降機(jī)限速器的檢查：正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)無異響和自行制動(dòng)現(xiàn)象。5.3.6 施工升降機(jī)電器設(shè)

41、備的檢查：測試接地電阻和線路，電纜應(yīng)完好無損。接觸器、熔斷器、限位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠，頻繁動(dòng)作的行程開關(guān)的觸頭應(yīng)無脫落。5.3.7 施工升降機(jī)附墻架聯(lián)結(jié)的檢查：各層附墻架、立管、穩(wěn)固撐、過渡梁等構(gòu)件之間的壓板螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)完整無損不缺件，扣環(huán)緊固牢靠，間距和距離符合要求。5.3.8 施工升降機(jī)對重及對重導(dǎo)軌的檢查。5.4 梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。5.5 樓層安全門應(yīng)保持常閉狀態(tài)，當(dāng)梯籠運(yùn)行到哪一層站時(shí)，該層站的防護(hù)門方可開啟。操作人員應(yīng)負(fù)責(zé)樓層安全門保持常閉狀態(tài)。5.6 操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作，作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。5.7 在施工升降機(jī)未切斷總電源開關(guān)前，

42、操作人員不得離開操作崗位。5.8 當(dāng)施工升降機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)， 應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時(shí)， 應(yīng)立即按下急停按鈕。在未排除故障前，不得打開急停按鈕。5.9 施工升降機(jī)在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，必須停止運(yùn)行， 且將梯籠降到底層， 切斷電源。過后應(yīng)對施工升降機(jī)各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)行。5.10 施工升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。5.11 當(dāng)施工升降機(jī)在運(yùn)行中由于斷電或其他原因而中途停止時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)下降，將電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)電磁鐵手動(dòng)釋放手

43、緩緩向外拉出，便梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時(shí)，不得超過額定運(yùn)行速度，手動(dòng)下降必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行操作。5.12 作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護(hù)門。5.13 施工升降機(jī)應(yīng)按廠家維修保養(yǎng)說明書的要求對其進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，同時(shí)存有記錄。操作人員應(yīng)做好設(shè)備的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。5.14 施工升降機(jī)在檢修時(shí) , 應(yīng)懸掛“正在檢修”標(biāo)識(shí)。6 設(shè)備拆除退場要求：6.1 拆除單位應(yīng)具備建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重設(shè)備安裝專業(yè)資質(zhì)，并與使用單位簽訂安裝安全協(xié)議，且向總包單位備案。6.2 拆除方案應(yīng)由施工升降機(jī)拆除單位（具有安拆資質(zhì)）負(fù)責(zé)編制, 經(jīng)其

44、企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)總包及監(jiān)理單位核準(zhǔn)。6.3 拆除方案應(yīng)依據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、拆除場地情況等有針對性的編制，應(yīng)包含以下內(nèi)容：工程概況、組織機(jī)構(gòu)、拆除程序、安全技術(shù)措施、機(jī)具配置等。6.4 拆除作業(yè)人員必須取得相關(guān)部門的安拆資質(zhì)，持證上崗。6.5 拆除作業(yè)人員嚴(yán)格施工升降機(jī)拆除方案要求進(jìn)行拆除。拆除技術(shù)負(fù)責(zé)人在拆除前必須對現(xiàn)場拆除作業(yè)人員進(jìn)行施工升降機(jī)的安全技術(shù)交底，并保存記錄。6.6 拆除作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)的安全要求戴好安全帽、系牢安全帶、穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服。6.7 籠頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止梯籠冒頂。6.8 安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并做出安全標(biāo)識(shí)，且設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。6.9

45、雷雨天、雪天、大霧或風(fēng)速超過四級的惡劣天氣，不得進(jìn)行安裝作業(yè)。6.10 做好設(shè)備退場交接手續(xù)，并保存記錄。7 資料7.1 設(shè)備租賃單位、起重設(shè)備安裝單位等的資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證。7.2 機(jī)械設(shè)備租賃合同。7.3 機(jī)械設(shè)備安裝與拆除合同（租賃單位無安裝、拆除資質(zhì)）及安裝、拆除安全管理協(xié)議。7.4 安裝、拆除專項(xiàng)施工方案。7.5 總包單位、設(shè)備租賃單位共同對操作人員、安裝拆除人員的安全技術(shù)交底。7.6 特種作業(yè)人員登記表（附有效證件復(fù)印件）。7.7 安裝、拆除、加節(jié)等驗(yàn)收記錄。7.8 使用許可證及檢驗(yàn)報(bào)告。7.9 運(yùn)轉(zhuǎn)（使用、維修、保養(yǎng)、故障、停滯、事故）、更換配件和交接班等記錄。7

46、.10 檢查記錄7.11 日常使用的安全技術(shù)交底。五）、張拉安全管理措施5.1 、張拉安全施工技術(shù)操作規(guī)程5.1.1 、確定張拉方法：兩端同時(shí)張拉。5.1.2 、張拉時(shí)千斤頂操作人員和測鋼絞線伸長量人員必須在千斤頂側(cè)面。5.1.3 、張拉時(shí)分級加載，將鋼絞線達(dá)到初張應(yīng)力。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過 6時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因采取措施后再進(jìn)行施工。5.1.4 、張拉時(shí)兩邊對稱張拉，千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。5.1.5 、操作人員要控制好進(jìn)油泵的進(jìn)油速度，給油平穩(wěn)均勻，加荷平穩(wěn)。5.1.6 、千斤頂在有壓力的情況下嚴(yán)禁拆

47、卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。5.1.7 、在測量剛絞線的伸長量時(shí)，應(yīng)先停止張拉作業(yè)，操作人員必須站在側(cè)面操作。5.1.8 、張拉完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道施工程序。5.1.9 、張拉完成后，千斤頂必須全部卸載后切斷電源，鎖好電閘箱。4.2 、鋼筋加工、安裝及吊裝安全注意事項(xiàng)4.2.1 、鋼筋加工：a. 切斷：操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；切斷鋼筋， 手與刀口的距離不得小于15 。斷短料手握端小于40 時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物， 在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、 緊握鋼筋， 應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口， 并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部