脫硫事故應(yīng)急預(yù)案

1、脫 硫 應(yīng) 急 預(yù) 案 批準(zhǔn)： 審核： 編寫 ： 有限公司 二O三年五月十六日 脫硫應(yīng)急預(yù)案 通則 1. 運(yùn)行人員在進(jìn)行事故操作處理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照 運(yùn)行規(guī)程、運(yùn)行人 員崗位責(zé)任制及安規(guī)的要求進(jìn)行，沉著冷靜地做好設(shè)備的安全 工作，使之穩(wěn)定地運(yùn)行，切忌盲目亂動(dòng)設(shè)備。 2 在事故發(fā)生的情況下或認(rèn)為將要發(fā)生事故的情況下，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì) 可能發(fā)生故障的設(shè)備仔細(xì)進(jìn)行檢查， 確認(rèn)是否有保護(hù)動(dòng)作， 并做好記 錄，在此之前不得輕易復(fù)位，并迅速將情況向班長，值長或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 匯報(bào)，按照規(guī)程之規(guī)定和領(lǐng)導(dǎo)的指示進(jìn)行處理， 在緊急情況下應(yīng)迅速 處理事故，然后盡快向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 3 事故處理完畢后，值班人員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳

2、細(xì)過程記入交 班記錄簿，記錄的內(nèi)容應(yīng)有事故前的運(yùn)行狀況，事故現(xiàn)場(chǎng)描述，保護(hù) 動(dòng)作，事故處理時(shí)間，順序和結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況。 二、事故停機(jī)處理 1. 除供電故障外， 輔助系統(tǒng)的故障， 如壓縮空氣系統(tǒng)故障不會(huì)導(dǎo)致整 個(gè)系統(tǒng)的停機(jī)。 輔助系統(tǒng)故障可能會(huì)引起一些設(shè)備工作不正常， 但是 整個(gè)系統(tǒng)直到控制系統(tǒng)全部關(guān)閉后才會(huì)停機(jī)。 大部分工藝設(shè)備均有備 用，所以任何一個(gè)設(shè)備的故障將導(dǎo)致備用設(shè)備的啟動(dòng)。 2. 在斷電期間，管道和設(shè)備內(nèi)會(huì)有固體沉淀， 要采取必要措施防止設(shè) 備損壞。 主抽風(fēng)機(jī)后煙道擋板門 （旁路煙道擋板門） 靠現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)機(jī)械力立即打 開，脫硫裝置進(jìn)口擋板門 （增壓風(fēng)機(jī)前） 靠現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)

3、機(jī)械力立即關(guān)閉。 3. 供電恢復(fù)時(shí)，所有電動(dòng)設(shè)備仍然處于關(guān)閉狀態(tài)， 所有的切斷閥處于 失效時(shí)的狀態(tài)，所有控制閥將恢復(fù)正常狀態(tài)。 4. 如果斷電不超過 10分鐘，系統(tǒng)設(shè)備按下列順序啟動(dòng)： a. 啟動(dòng)工藝水泵； b. 啟動(dòng)攪拌器； c. 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)； d. 啟 動(dòng)循環(huán)漿液泵。 5. 供電恢復(fù)時(shí)對(duì)操作人員的要求（長時(shí)間斷電） a.啟動(dòng)脫硫裝置工藝水水泵；b.啟動(dòng)吸收塔攪拌器，根據(jù)斷電時(shí)間的 長短，攪拌器葉片可能被固體沉降物埋沒，使其不能啟動(dòng)，在這種情 況下，將攪拌器沖洗水閥開啟，沖洗攪拌器葉片周圍， 15 分鐘后再 啟動(dòng)攪拌器； c. 沖洗循環(huán)泵，沖洗供漿泵及其管道； d. 如果在循環(huán)泵 未運(yùn)行時(shí)

4、， 嚴(yán)禁熱煙氣進(jìn)入吸收塔； e. 吸收塔攪拌器運(yùn)行 60 分鐘后， 再啟動(dòng)要求數(shù)量的循環(huán)泵。 三、脫硫裝置故障停運(yùn)及處理 1. 脫硫裝置事故停機(jī)后， 運(yùn)行人員應(yīng)盡快查明事故原因和范圍， 通知 檢查人員進(jìn)行恢復(fù)工作； 2. 運(yùn)行人員應(yīng)視恢復(fù)所需時(shí)間的長短使脫硫裝置進(jìn)入短時(shí)， 短期或長 期停機(jī)狀態(tài)，在處理過程應(yīng)首先考慮漿罐、池、泵體內(nèi)漿體沉積的可 能性，視情況排放管道和容器中的漿體，必要時(shí)用水沖洗； 3. 故障排除后作好恢復(fù)啟動(dòng)準(zhǔn)備，重新啟動(dòng)操作與正常啟動(dòng)相同 ； 四、脫硫裝置跳閘處理： 1. 匯報(bào)班、值長； 2. 脫硫裝置跳閘后，查煙氣系統(tǒng)各擋板門動(dòng)作是否 正常； 3.注意調(diào)整和監(jiān)視集水池、 事

5、故池和吸收塔漿液的液位； 4.查明原因， 跳閘設(shè)備復(fù)位； 5. 若屬脫硫系統(tǒng)電源故障則按短期停運(yùn)進(jìn)行處理； 6. 若屬其它原因， 待故障消除后，隨時(shí)準(zhǔn)備恢復(fù)脫硫裝置系統(tǒng)運(yùn)行； 五、增壓風(fēng)機(jī)跳閘處理： 1. 匯報(bào)班、值長； 2. 跳閘設(shè)備復(fù)位； 3. 根據(jù)跳閘增壓風(fēng)機(jī)前擋板關(guān) 閉情況，開主抽風(fēng)機(jī)后擋板門（旁路煙氣擋板門）至80%以上； 4. 關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)前擋板門，加強(qiáng)監(jiān)視煙氣溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)作 出調(diào)整； 5.查明增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，及時(shí)恢復(fù)； 六、脫硫 6kV 電源中斷處理 1. 如二段均失電，則按脫硫裝置跳閘處理； 2.復(fù)位報(bào)警信號(hào)，立 即確認(rèn)脫硫系統(tǒng)跳閘連鎖動(dòng)作是否完成，動(dòng)作是否正確；

6、3. 盡快 與值長和電氣檢修值班員聯(lián)系，查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供 電；4. 如僅一段失去電源，檢查無明顯故障，手動(dòng)投入備用電源， 恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行； 5. 若 6kV 電源短時(shí)不能恢復(fù)，則應(yīng)按事故停機(jī)處 理執(zhí)行；6.若6kV引起380V電源失去，則按相應(yīng)條款處理；7.注 意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必須關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)前擋板門； 8. 電源在 8 小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道及漿罐內(nèi)的漿液 排盡。 電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電 七、380V母線電源中斷處理 1.復(fù)位報(bào)警信號(hào)，匯報(bào)班、值長；2.手動(dòng)拉開對(duì)應(yīng)380V母線工作電 源開關(guān)，合上380V母線母聯(lián)開關(guān)，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行；3.若

7、電源在8小 時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道及漿罐內(nèi)的漿液排盡； 4. 需及時(shí)對(duì) 各停用設(shè)備進(jìn)行沖洗； 5. 定期巡視和檢查事故漿池等有液位容器的運(yùn) 行情況； 6. 各泵、管線及沖洗部位沖洗時(shí)間必須足夠（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷 沖洗狀況）；特別注意的是漿料運(yùn)輸管道的沖洗應(yīng)引起足夠的重視， 以避免殘余的漿料會(huì)沉積或發(fā)干以及堵塞管道； 7. 吸收塔攪拌器斷電 停運(yùn)后，再啟動(dòng)時(shí)需用沖洗水進(jìn)行沖洗； 八、吸收塔漿液循環(huán)泵全停處理 1. 立即打開主抽風(fēng)機(jī)后擋板門（旁路擋板門） ，關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)前擋板 門并匯報(bào)班、值長； 2. 確認(rèn)脫硫裝置緊急停機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作，按脫硫裝置 跳閘處理； 3. 若屬電源故障引起跳閘按相關(guān)章節(jié)處

8、理； 4. 若短時(shí)間內(nèi) 不能恢復(fù)運(yùn)行，按脫硫裝置短時(shí)停運(yùn)處理； 5. 視吸收塔進(jìn)口煙溫情況， 手動(dòng)開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。 九、發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理 1. 正確地判斷火災(zāi)具有的危險(xiǎn)性， 根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)， 性質(zhì)選擇正確的 滅火器迅速滅火， 滅火前必須先停運(yùn)著火設(shè)備或母線的工作電源和控 制電源； 2. 班長在接到有關(guān)火災(zāi)的報(bào)告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速調(diào)配人員查 實(shí)火情，盡快向消防報(bào)警，并將情況和部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)； 3. 控制室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即緊急停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行， 根據(jù)情況使用 滅火器； 4. 滅火工作結(jié)束后， 運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查， 對(duì)設(shè)備的受 損情況進(jìn)行確認(rèn)并向有關(guān)領(lǐng)

9、導(dǎo)匯報(bào)； 十、 操作員站死機(jī)處理 1.機(jī)組正常運(yùn)行中， 發(fā)生單臺(tái)操作員站死機(jī)時(shí)， 值班人員應(yīng)保持主參 數(shù)的穩(wěn)定，并利用其它操作員站進(jìn)行操作調(diào)整； 2. 如果是全部操作員 站死機(jī)時(shí)，參照 I/O 站死機(jī)處理； 3.立即聯(lián)系熱工人員處理，盡快恢 復(fù)，并將事故情況匯報(bào)班長、值長。 十一、 I/O 站死機(jī)現(xiàn)象及處理： 1. 機(jī)組正常運(yùn)行中，發(fā)生 I/O 站死機(jī)時(shí)，利用后備儀表監(jiān)視各主要參 數(shù)，匯報(bào)值長、班長，穩(wěn)定運(yùn)行。 2. 立即聯(lián)系熱工人員處理，盡快 恢復(fù)。3. 如長時(shí)間不能恢復(fù)， 且參數(shù)波動(dòng)較大又無法控制時(shí)， 應(yīng)請(qǐng) 示停機(jī)處理。 十二、 4 小時(shí)內(nèi)停水處理： 在 4 小時(shí)停水之間， 為了保證脫硫脫硫主要設(shè)備的正常運(yùn)行， 按 下列應(yīng)急方案進(jìn)行操作： 1，工藝水池液位加至最高，加水電動(dòng)閥切換至現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)， 人工觀測(cè)液位，不定時(shí)加水，始終使工藝水池液位在最 高狀態(tài)。 2，進(jìn)行降壓操作，調(diào)整工藝水泵出口壓力為 0.25Mp。 3，僅開啟增壓風(fēng)機(jī)、 1#循環(huán)漿液泵、 2#循環(huán)漿液泵、 3#循 環(huán)漿液泵、 4#循環(huán)漿液泵、 2 臺(tái)脫硫塔側(cè)攪拌器，并調(diào) 整上述設(shè)備冷卻水至合適狀態(tài)。其他需要冷卻水的設(shè)備 停止，并關(guān)閉其冷卻水。 4，如果脫硫塔液位持續(xù)下降，低于 4 米，應(yīng)打開石灰配置 罐或石灰漿液罐下面的手動(dòng)閥，利用地溝直接將液位排 至集水