自硬樹脂再生砂質(zhì)量控制

1、文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯歡迎下載支持. 自硬樹脂再生砂的質(zhì)量控制 自硬樹脂砂一般多采用機(jī)械再生法。 通常情況下，自硬樹脂砂的質(zhì)量控制項(xiàng)目有：粒度分布、微粉含 量、殘留含水量、灼燒減量、殘留含氮量、殘留含碳量、耗酸量、耗 堿量、含硫量、含氧化鐵量、砂溫、室溫等。 一、粒度分布、微粉含量和殘留含水量 新砂及其再生砂的粒度分布、微粉含量和殘留含水量等變化情況 見下表所列。 微粉含量指砂中顆粒度在150目以下（有的指200目以下）至底 盤以上微粉，以及底盤中至大于20um的粉塵的總含量。（注：微粉: 對(duì)30/50.40/70篩號(hào)的原砂，140篩號(hào)以下稱為微粉;對(duì)50/100

2、.70/140 篩號(hào)的原砂，200篩號(hào)以下為微粉；對(duì)100/200篩號(hào)的原砂，270篩 號(hào)以下為微粉。） 表：粒度分布、微粉含量和殘留含水量 砂 種 粒度分布（目）% 總量 % 含泥 量 知 含水 量 % 微粉 含量 % 24 28 45 55 75 100 150 2200 新砂 0.8 10.64 37.9 23.26 21.48 4.32 L12 0.28 100.42 0.32 0.02 0.28 再生 砂 1.18 6.4 26.4 24.4 29.06 9.22 2.86 0.20 99.72 0.06 0.20 表：H木豐田工廠所用新砂和再生砂的對(duì)比 砂類型 新砂 再生4次 再生

3、約34次 使用半年 粒 20目 0 度 分 布 % 28目 8.6 7.6 6.5 8.5 35目 45.9 40.6 35 30.3 48目 29.2 35.0 31 31.4 70目 10.8 11.8 17 21.5 100目 4.4 4.3 9.1 7.3 145目 0.8 0.6 1.2 0.8 2200 目 0.3 0.1 0.1 0 粒度指數(shù) 60.2 60.3 66.8 66 透氣性 500-600 400-450 351 345 樹脂加入量%（占砂量） 1.1 0.9 0.72 0.7 催化劑量%（占樹脂量） 45 55 40 40 抗壓強(qiáng)度MPa 3.87 47 4.23

4、4.2 表面穩(wěn)定性% 97 97 98 98 灼燒減量% 0.2 1.0 1.8 1.8 室溫C 15 12.5 17 11 砂溫C 16 18 14.5 9 濕度% 76 91 73 55 微粉含量高，不但降低樹脂砂的強(qiáng)度（如在再生砂中增加150目以下 的微粉0.5%,則樹脂砂強(qiáng)度將降低20%）,而且會(huì)降低它的表面穩(wěn)定 性，同時(shí)還要增加粘結(jié)劑的加入量，以及使再生砂的灼燒減量大大增 高，從而引起鑄件的氣孔缺陷。在日常生產(chǎn)中，一般要求微粉含量 1%-1.5%，底盤上的粉塵含量0.2%o在舊砂再生時(shí)，可以通過調(diào)整 機(jī)械再生裝置的除塵抽風(fēng)量來控制微粉含量；若大于要求值，可加大 抽風(fēng)量，將微粉抽出。在

5、再生砂質(zhì)量控制較好的工廠中，經(jīng)過多次除 塵處理后，再生砂中的微粉含量一般比新砂的要低。 在日常生產(chǎn)中為了檢查砂子的粒度分布和微粉含量的變化情況， 每月至少要測定一次。因?yàn)樵偕胺磸?fù)使用時(shí)砂顆粒有變小的趨勢 (其程度與砂粒結(jié)構(gòu)、新砂的粒度分布等有關(guān))，所以要求砂粒結(jié)構(gòu) 為單一晶體，而不要是復(fù)合結(jié)晶的。 新砂的含水量僅與其干凈程度和運(yùn)輸過程等有關(guān)，而再生砂中的 含水量則與生產(chǎn)管理有關(guān)。新砂、再生砂的含水量一般要求0.2%。 含水量對(duì)樹脂砂的強(qiáng)度和硬化速度有明顯的不利影響，特別是對(duì)尿烷 系自硬樹脂砂。因此，在回收、再生處理時(shí)切不可在循環(huán)系統(tǒng)中混入 水份。潮濕季節(jié)因大氣濕度高，要把再生砂殘留含水量控制

6、在0.2% 是比較困難的。此外，在風(fēng)力除塵時(shí)，由風(fēng)帶入的水份往往使再生砂 中的殘留含水量相當(dāng)高，應(yīng)給了重視。 在再生砂、新砂的貯存及取岀使用時(shí)，應(yīng)特別注意粒度分布的偏 析。 表：再生砂質(zhì)量控制指標(biāo) 用途 材質(zhì) 灼燒減 酸耗值 PH值 篩號(hào)200- 底盤雖 (%) 底盤量 (%) 含水量 (%) 含氮量 (%)97 0.2 0.1-0.2 0.5-1 5 97 0.2 0.1-0.2 0.5-1 5 96 0.2 0.1-0.2 0.5-1 5 96 0.2-03 0.1-0.2 0.5-1 5 90 0.2 0.1-0.2 0.5-1 5 90 0.2-03 0.1-0.2 0.5-1 5 9

7、0 0.2-03 0.1-0.2 0.5-1 5 90 03 0.1-0.2 0.5-1 5 85 0.2-03 0.1-0.2 0.5-1 5 85 03 0.1-0.2 0.5-1 5 0.5 鐵合金 注：微粉：對(duì)30/50、40/70篩號(hào)的原砂，140篩號(hào)以下稱為微粉：對(duì)50/100、70/140篩號(hào)的 原砂，200篩號(hào)以下為微粉；對(duì)100/200篩號(hào)的原砂，270篩號(hào)以下為微粉。 二、原砂的選擇 1、原砂SiO2含量要高，一般鑄鋼件397%,鑄鐵件$90%, 非鐵合金鑄件$85%。 2、酸耗值應(yīng)盡可能低，一般小于等于5ml。 3、含泥量越小越好，一般質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%, 4、原砂粒度

8、適中，通常采用以70篩號(hào)為中心、主要部分集中 在上下3或4個(gè)篩號(hào)上的原砂。根據(jù)鑄件大小，材質(zhì)不同, 原砂粒度大小應(yīng)有所變化。 5、小于140篩號(hào)的細(xì)粉應(yīng)盡量少，質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不得超過 l%o 6、原砂應(yīng)保持干燥，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.2%。 7、角形因數(shù)要小，粒形越接近圓形越好。角形因數(shù)最好在1.3 以下，盡可能不用1.45以下的硅砂。 8、硅砂的灼燒減量質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得超過0.5%。 三、樹脂的選擇 樹脂的選擇主要根據(jù)鑄件的合金特性及其對(duì)型砂性能要求（如硬 化時(shí)間、高溫強(qiáng)度、含氮量等）和成本來確定。譬如鑄鋼件澆注 溫度高，要求型砂熱穩(wěn)定性好，同時(shí)為減少氣孔缺陷，希望型砂 中氮含量低，故選用高糠醇、

9、低氮或無氮樹脂；而非鐵合金鑄件 澆注溫度低，型砂高溫強(qiáng)度要求不高，但應(yīng)有好的潰散性，故多 選擇高氮、低糠醇樹脂；對(duì)于硬化速度要求較快的型砂，可選用 含氮量偏高的樹脂。 在選用樹脂時(shí)，對(duì)樹脂的粘度、游離甲醛含量、PH值等技術(shù)指 標(biāo)，也應(yīng)提出嚴(yán)格要求。粘度不僅影響到混砂設(shè)備計(jì)量的穩(wěn)定性 和準(zhǔn)確性，也影響到樹脂膜對(duì)砂粒的包覆程度，因而影響到樹脂 砂的比強(qiáng)度，一般粘度不應(yīng)大于1 OOmPa-So游離甲醛主要影響 混砂和制芯的勞動(dòng)條件，故應(yīng)盡可能低，要求質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5% 以下。由于咲喃樹脂是酸自硬的，PH過低將使樹脂存放時(shí)變稠, 縮短貯存期，PH值一般以6.5-7.5為宜。樹脂中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通 常在2

10、%-10%的范圍內(nèi)（鋁合金用高氮咲喃樹脂水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可 能高達(dá)20%）,咲喃樹脂的密度一般為1.15-1.25g/cm3o 四、樹脂自硬砂的工藝性能 1、終強(qiáng)度：樹脂砂在24h的強(qiáng)度值，它應(yīng)保證型（芯）在搬 運(yùn)、下芯、合型、澆注時(shí)有足夠的強(qiáng)度而不致?lián)p壞，這與 型（芯）本身的大小、形狀和工藝操作有關(guān)，一般型砂的 終強(qiáng)度為0.6-0.8MPa,芯砂為0.8-l.OMPa,復(fù)雜砂芯為 1.6-2.0MPa,非鐵金屬鑄件砂芯應(yīng)適當(dāng)降低。決不要追求 過高的終強(qiáng)度，否則會(huì)增加樹脂的加入量，增加生產(chǎn)成木, 增加氣孔缺陷傾向，同時(shí)也給舊砂再生處理增加麻煩。 2、表而安定性：樹脂砂型（芯）應(yīng)能承受住搬運(yùn)時(shí)的磨損， 澆注時(shí)金屬液的沖刷和烘烤而不至于引起沖砂、砂眼及機(jī) 械粘砂等缺陷，因此要求表面安定性大于等于85%-90%0 為了保證樹脂砂的表面安定性，要特別注意不可使用超過 可使用時(shí)間的型（芯）