2017年伊通公司設(shè)備大修總結(jié)

1、2017 年伊通公司設(shè)備大（中）修總結(jié) 一、設(shè)備大修 （一）費用控制 2017 年伊通公司計劃維修費用 583.14 萬元，提升后計 劃維修費 532.14 萬元，實際發(fā)生大修費 314.2 萬元，熟料 線實際發(fā)生大修費較年初計劃降低 51.2 萬元，較提升后計 劃降低 0.7 萬元。（其中 備件費 176.05 萬元，外委施工費 138.15 萬元（含吊車費 8.6 萬元） 余熱發(fā)電窯頭爐維 修 76 萬元；生料循環(huán)風(fēng)機維修 2.45 萬元；發(fā)電設(shè)備除垢 4 萬元；ABB斷路器維修5.9萬元；回轉(zhuǎn)窯主電機維修 1.2萬 元；入窯膠帶斗提頭輪維修 5 萬元；回轉(zhuǎn)窯二檔輪帶在線補 焊維修 5 萬

2、元；回轉(zhuǎn)窯大齒圈翻面、入窯斗提更換膠帶、石 灰石破碎機更換轉(zhuǎn)子 30 萬元），剩余維修費用 218.44 萬元， 主要原因水泥磨系統(tǒng)未進行設(shè)備大修。 （二）時間安排 伊通公司在 2017年2月6日-3 月20日對熟料生產(chǎn)線實施 了設(shè)備大修。 （三）項目控制 2017 年設(shè)備大修共完成設(shè)備檢修項目 25 大項，84 小項， 其中熟料生產(chǎn)線計劃檢修 16 大項， 59 小項，實際完成 16 大項， 59 小項，完成檢修計劃的 100%。完成電氣檢修 8 大 項，77小項。堆焊檢修中心完成 4項，外委檢修項目 9項。 通過本次檢修主要消除設(shè)備隱患 3 項，包括回轉(zhuǎn)窯大齒圈翻 面；入窯膠帶斗提更換鋼絲

3、膠帶；余熱發(fā)電窯頭爐蒸發(fā)器、 省煤器更換管束，預(yù)熱器更換 B4、A4 A5斷裂陶瓷掛片、 變形撒料板， 并對預(yù)熱器上升煙道下料斜坡進行了改進， 通 過以上檢修項目有效緩解了回轉(zhuǎn)窯振動及發(fā)電窯頭爐爆管 及預(yù)熱器塌料堵塞問題。 工藝檢修完成的主要主要項目： 回轉(zhuǎn)窯耐火磚更換 20 米；篦冷機矮墻澆注 7.2 立方米； 窯頭、預(yù)熱器、噴煤管澆注 61 立方米；分解爐砌磚 30 噸； 窯頭發(fā)電余熱管道噴涂 30 平方米；篦冷機預(yù)制塊砌筑 32 噸； 平行管道砌硅莫磚 1.5 噸；分解爐焊托磚板 37.5 米；余熱 發(fā)電管道手抹料 11 平方米；篦冷機入電收塵管道噴涂 210 平方米。 熟料生產(chǎn)線設(shè)備檢

4、修完成的主要項目： 石灰石破碎機更換轉(zhuǎn)子、襯板、齒板、卸料篦板及篦架 子、錘頭、錘軸；生料選粉機殼體修復(fù)；生料磨更換烘干倉 筒體襯板、揚料板、粗磨倉篦板、筒體波紋襯板、中卸倉篩 網(wǎng)；煤磨更換揚料板、雙隔倉篦板；轉(zhuǎn)子稱解體大修，回轉(zhuǎn) 窯大齒圈翻面、更換小齒輪，二檔輪帶在線補焊維修等；篦 冷機更換各室冷卻風(fēng)機執(zhí)行器，更換一二段篦板及盲板，更 換傳動連桿；熟料破碎機更換錘頭、柵條等；篦冷機地拉鏈 更換梯形鏈節(jié)等； 電氣檢修完成的主要項目： 電機加油 394 臺；總降高壓柜檢查維護、1#電容器電纜 更換及戶外T型接頭緊固工作；熟料生產(chǎn)線主機設(shè)備窯、磨 稀油站檢修工作；高、低壓電力室、PC室電氣設(shè)備檢修

5、工作； 完成了電廠電氣、自動化儀表檢修工作；完成了熟料、水泥 生產(chǎn)線自動化儀表檢修及 DCS系統(tǒng)檢修工作。 外委維修完成的主要項目： 回轉(zhuǎn)窯一檔輪帶、托輪在線補焊維修；生料循環(huán)風(fēng)機葉 輪在線補焊維修；汽輪機冷凝器、空冷器、冷油器在線清洗; ABB斷路器維修；入窯膠帶斗提頭輪包膠維修；余熱發(fā)電窯 頭爐蒸發(fā)器、省煤器更換管束。 （四）檢修質(zhì)量控制 在檢修過程中，生產(chǎn)技術(shù)部派各專業(yè)工程師進行現(xiàn)場監(jiān) 督和指導(dǎo)，嚴格按照檢修施工工藝要求去做，控制檢修質(zhì)量; 檢修期間每天組織召開檢修碰頭會，由公司領(lǐng)導(dǎo)、各相關(guān)部 門車間及外委維修單位負責(zé)人參加，對每天的檢修安全、檢 修質(zhì)量、檢修進度、及檢修中存在的問題進行

6、反饋解決；設(shè) 備檢修完成后，按照生產(chǎn)前準備方案對主機設(shè)備逐一進行單 機、聯(lián)動試車，設(shè)備運轉(zhuǎn) 72小時正常，并已做好驗收記錄 并存入檔案。 費用分析表 生產(chǎn)線 大修計劃 大修實際 偏差 時間 項目 備件費 外委費 合計 備件費 外委費 合計 備件 施工 總計 熟料線 2月6 日-3 月20 熟料線 167.55 44.65 -22.5 -9 -31.5 日 190.05 53.65 243.7 212.2 熟料線 3月1 日-3 月20 日 余熱發(fā) 電 12.5 87.5 100 2.5 81.5 84 -10 -6 -16 熟料線 3月1 日-3 月20 日 石灰石 破碎 9.2 12 21.

7、7 6 12 18 -3.2 -0.5 -3.7 合計 211.75 365.4 176.05 138.2 314.2 -35.7 -15.5 -51.2 二、堆焊檢修中心維修 （一）堆焊檢修中心參與檢修17人，完成檢修項目 4項: 入窯膠帶斗提更換鋼絲膠帶、頭輪；回轉(zhuǎn)窯大齒圈翻面、更 換小齒輪；石灰石破碎機更換轉(zhuǎn)子；輥壓機輥面在線補焊維 修，節(jié)省外委施工費 4.5萬元。檢修過程中嚴格執(zhí)行檢修質(zhì) 量控制方案，維修質(zhì)量符合驗收標準。 （二）下一年度設(shè)備維修建議 無 三、大修存在問題 （一）存在問題 無 （二）設(shè)備隱患 無 四、附件 （一）實際發(fā)生的備件明細 伊通公司2017年設(shè) 備大修備件明細.

8、xlsx （二）外委施工明細 鬣 外委施工明細.xlsx （三）外委合同臺賬 外委合同臺賬 .docx 五、2017年主要工作 （一）費用管理（修理費控制目標 142萬元） 1、做好指標分解落實工作；車間把費用指標橫向分解落實 到月；縱向分解到工段、班組、機臺，每月月末設(shè)備例會上 匯報當月維修費用發(fā)生情況，對照當月計劃指標，分析存在 的差異，特別對維修費超計劃要從主、客觀上認真分析，找 出原因，采取措施加以整改控制。 2、從設(shè)備精細化管理上下功夫，控制維修費，對未達到使 用周期的備件、沒有異常情況的備件堅決不能進行更換，減 少外委維修費，以自主維修為主，嚴格執(zhí)行外委申請審批程 序，結(jié)合檢修項目

9、的專業(yè)性、風(fēng)險性合理安排外委項目，從 而減少外委施工。 3、按照公司制定的修舊利費方案，積極開展修舊利廢活動。 在確保設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好設(shè)備舊件的修復(fù)利用， 節(jié)約備件資金，使修舊利廢真正做到對維修費用的一種補充 作用。同時鼓勵開展小改小革等活動，通過技術(shù)改造降低維 護費用。 （二）定檢管控 1、根據(jù)設(shè)備巡檢查出的問題及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況科學(xué)合理地安 排計劃檢修。檢修前要按照設(shè)備檢修 “ 六落實”原則，做 好各項準備工作。即： “項目落實、備件及工器具落實、時 間落實、人員落實（檢修責(zé)任人及安全責(zé)任人） 、檢修組織 方案落實、檢修質(zhì)量及驗收標準落實” 。 2、定檢過程中要按照檢修計劃安排有條不

10、紊地實施科學(xué)、 文明檢修，檢修后要做到“工完、料凈、場地清” ，并按照 驗收標準去進行驗收，同時做好檢修及試車記錄。通過設(shè)備 檢修可消除設(shè)備隱患，保證設(shè)備完好率及設(shè)備安全、穩(wěn)定運 行，同時要把設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象納入到定檢計劃中。 3、充分利用機會停機進行檢修（供電線路檢修、產(chǎn)業(yè)計劃 停機等），對日常存在的問題集中處理，減少主動停機時間， 提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。 （三）備件管控 1、嚴格執(zhí)行備品備件采購提報審批程序，對數(shù)額較大的備 件，要現(xiàn)場經(jīng)過車間主任、設(shè)備主任、工程師及生產(chǎn)部設(shè)備 工程師共同研究確任備件是否需要更換，由主管副總審批同 意后方可提報。每月備品備件提報后由綜合部組織召開月份 物資采購

11、計劃審核會， 參加人員有公司副總經(jīng)理、 車間主任、 副主任、工程師及生產(chǎn)部相關(guān)人員，控制備品備件的提報。 2、加強到貨備件驗收工作，備件到貨后庫管員要及時通知 車間設(shè)備主任、相關(guān)工程師、生產(chǎn)部工程師進行驗收，避免 因備件質(zhì)量問題造成設(shè)備事故，若出現(xiàn)備件質(zhì)量問題，及時 反饋綜合部與生產(chǎn)部，聯(lián)系供應(yīng)商依據(jù)合同約定條款進行索 賠或調(diào)換。 3、細化備品備件領(lǐng)用程序，在領(lǐng)用備品備件時必須憑借車 間主任或副主任簽字后的領(lǐng)料單，倉庫庫管員方可給予付 貨，否則不予付貨， 如遇特殊情況電話溝通確認后方可付貨， 杜絕崗位工隨意領(lǐng)料，車間主任后補領(lǐng)料單現(xiàn)象。 4、完善設(shè)備技術(shù)檔案，明確主機備件更換時間、使用周期，

12、對未達到使用周期的備件、沒有異常情況的備件堅決不能進 行更換，若更換須有各級設(shè)備管理人員研究確定。 （四）潤滑管理 1、車間設(shè)立專職潤滑工，專門負責(zé)車間設(shè)備潤滑工作。 車間專職潤滑工必須定期參加公司組織的設(shè)備潤滑管理培 訓(xùn)，做好潤滑記錄，記錄設(shè)備換油時間，地點，加油量。凡 因設(shè)備潤滑不良導(dǎo)致設(shè)備故障的，對專職潤滑人員進行從重 處罰，連帶相關(guān)責(zé)任人進行處罰。 2、抓好設(shè)備潤滑的“五定” 、“三過濾”。細化職責(zé)和制定潤 滑標準，做到“五定” ，使崗位人員明確所管設(shè)備的潤滑點 及潤滑油種類，點點有人管，事事有專責(zé)；潤滑油做到三級 過濾。 3、在設(shè)備集中的位置配備標準的潤滑器具，每月在設(shè)備工 程師監(jiān)督下對加油器具、 潤滑油嘴清洗一次， 保持潤滑設(shè)備、 器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂