化工濕法脫硫工程調(diào)試方案培訓資料

1、4山東潤澤化工有限公司300萬噸/年重質(zhì)油Cv綜合利用項目（一期）動力站煙氣脫硫工程調(diào)試方案批準審核編制福建龍凈環(huán)保股份有限公司潤澤化工脫硫項目部2012年10月目錄1 編寫目的 32 編寫依據(jù) 33 環(huán)境要求 34 安全措施 35 工藝水、回流水地坑系統(tǒng)調(diào)試方案 46 煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案 77 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案 108 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案 169 石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)調(diào)試方案 2210 事故漿液系統(tǒng)調(diào)試方案 2511 控制系統(tǒng)調(diào)試方案 2812 電氣調(diào)試方案 3313 所需調(diào)試設備、儀器和工具 341 編寫目的為了順利地開展和完成山東潤澤化工有限公司 300 萬噸/ 年重質(zhì)油綜合利用項

2、目 （ 期）動力站煙氣脫硫工程的各項調(diào)試任務，規(guī)范調(diào)試的工作，確保山東潤澤化工有限公 司 300萬噸/ 年重質(zhì)油綜合利用項目（一期）動力站煙氣脫硫工程順利啟動、運行并移交 生產(chǎn)。2 編寫依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程及相關規(guī)程2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定2.3 電力建設工程調(diào)試定額2.4 電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇2.5 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準2.6 山東潤澤化工有限公司 300 萬噸/ 年重質(zhì)油綜合利用項目（一期）動力站煙氣脫 硫工程總承包合同及技術協(xié)議 2.7 設計資料、設計聯(lián)絡會議紀要和設備說明書等。3 環(huán)境要求3.1 設備的單體校驗、安裝

3、和調(diào)試工作已經(jīng)完成；3.2 具備系統(tǒng)受電啟動條件 , 單體設備校驗記錄完整，設備和系統(tǒng)接線正確；3.3 分散控制系統(tǒng)軟件恢復及組態(tài)工作已基本完成；3.4 現(xiàn)場干凈、整潔，照明充足，溝道蓋板齊全；3.5 通訊滿足調(diào)試要求。4 安全措施4.1 必須樹立安全第一的思想，進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，著裝要符合有關規(guī)定， 不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護，同時高空 作業(yè)必須系安全帶；4.2 設備的送、停電必須符合有關的規(guī)程要求，并按規(guī)程作詳細的檢查，確定無問題 后方可進行設備的送、停電；設備停送電操作需有監(jiān)視人，并掛警示牌；4.3 調(diào)試人員必須熟悉相關設備、系統(tǒng)的結構、性能以

4、及調(diào)試方法和步驟；4.4 系統(tǒng)投運時，F(xiàn)GD應處于穩(wěn)定的運行工況，相關系統(tǒng)和設備工作正常，并采取必要 的保護措施，試投期間應密切注意 FGD的運行情況及被試驗設備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動，采取相應措施穩(wěn)定FGD的運行；4.5 所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應的安全措施，臨時設施使用前必須經(jīng)過檢查， 確認其安全性能；4.6 若試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，試驗人員應盡快遠離危險區(qū)域，經(jīng)試驗證明系統(tǒng)確已正常、可靠工作后，各試驗監(jiān)視崗位的人員方可撤離；4.7 重要保護聯(lián)鎖的投入和切除需經(jīng)調(diào)試指揮組同意，并作書面記錄；4.8 現(xiàn)場應穿戴相應的防護用品，作業(yè)前應制定相應的安全措施，并做

5、好“三交三查”，5 工藝水、回流水地坑系統(tǒng)調(diào)試方案5.1 系統(tǒng)簡介工藝水及回流水地坑系統(tǒng)主要設備包括 2臺工藝水泵、2臺回流水地坑泵和若干閥 門，用于除霧器沖洗及各種類型的沖洗、冷卻水、真空皮帶機的用水、石灰石漿液制備 用水、向吸收塔和其它箱池提供補水?；亓魉乜酉到y(tǒng)主要功能是將多余的一級、二級 脫水后的回流水地坑返回吸收塔，保障脫硫系統(tǒng)用水的平衡。5.2 系統(tǒng)主要設備特性如下表：序號設備名稱數(shù)量規(guī)格及型號r廠家1工藝水箱:1 3mx5.2m:福建龍凈12工藝水泵2型號：IS80-50-250B，單 級離心泵Q=40m3 /h， H=55m n =2900r/min，軸 功率：8.8KW(NP

6、SH)r汽蝕 余量:2.5m ;效率：52%安徽三聯(lián)泵業(yè) 股份有限公司3回流水地坑13mX 3mX 2.5m (深)福建龍凈4回流水地坑泵2型號：FPE65-50-250W 立 式液下泵 Q=30ri/h H=15m襄樊磁豐化工 設備有限公司5回流水地坑攪拌 器1頂進式，電機功率4KV，轉(zhuǎn) 速：67r/min ;電機防護等級：IP54江蘇隆達機械 設備有限公司5.3調(diào)試方法及步驟5.2.1 閥門傳動試驗檢查：521.1 閥門遠方/就地傳動開、關正常，位置反饋準確；5.2.1.2 閥門邏輯聯(lián)鎖正確；5.2.2 工藝水泵、工藝水供給泵、回流水地坑泵、回流水地坑池攪拌器的試運:5.2.2.1 試運前

7、的檢查;5.2.2.1.1 泵及相關管道、閥門安裝完畢；5.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；5.2.2.1.3 泵基礎牢固，螺栓緊固；5.2.2.1.4 相應閥門開關靈活，位置反饋正確；5.2.2.1.5 潤滑油油位正常；5.2.2.1.6 手動轉(zhuǎn)泵，檢查轉(zhuǎn)動是否順暢；5.2.2.1.7 電機已試轉(zhuǎn)合格；5.2.2.2 試運期間測量電機的溫度、 振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運， 處 理正常后方可繼續(xù)試運。5.2.3 泵的聯(lián)鎖保護試驗：5.2.3.1 液位低，泵保護停；5.2.3.2 泵互為備用聯(lián)鎖；5.2.3.3 泵出口流量低或壓力高時，再循環(huán)電動門或減壓閥聯(lián)動；5.2.3.4

8、 泵啟動后出口門聯(lián)開；5.2.3.5 回流水地坑池液位高于一定值， 攪拌器自動啟動， 漿液池液位低于一定值， 攪 拌器自動停止。5.2.4 泵的試運：5.2.4.1 泵的電機、空負荷試運及保護試驗完畢；5.2.4.2 水池（箱）水位足夠；5.2.4.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵；5.2.4.4 測量泵的電流，檢查進、出口壓力；5.2.4.5 定期檢查軸承溫度、 振動及密封， 若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運， 處理正常 后方可繼續(xù)試運。5.2.5 泵啟停順序：5.2.5.1 泵首次啟動順序：5.2.5.1.1 選定要啟動的泵；5.2.5.1.2 關閉泵出口閥；5.2.5.1.3 打開沖洗閥，延時，對于無

9、沖洗管道的泵取消此步驟；5.2.5.1.4 打開泵進口閥；5.2.5.1.5 關閉沖洗，對于無沖洗管道的泵取消此步驟；5.2.5.1.6 啟動泵；5.2.5.1.7 打開泵出口閥。5.2.5.2 泵首次停止順序：5.2.5.2.1 停止泵；5.2.5.2.2 關閉泵出口閥；5.2.5.2.3 打開沖洗閥，延時，對于無沖洗管道的泵取消此步驟；5.2.5.2.4 關閉泵進口閥，對于無沖洗管道的泵操作步驟到此結束；5.2.5.2.5 打開泵出口閥；5.2.5.2.6 沖洗泵及管路，延時；5.2.5.2.7 關閉出口閥；5.2.5.2.8 關閉沖洗閥。5.4 試運中應注意的問題及解決方法5.3.1 工

10、藝水泵初次啟動時，由于管路是空的，為防止啟動時電機負荷過大，應關門啟 動，泵啟動后，再打開出口門；5.3.2 如果是漿液管道，泵停止后應立即沖洗，沖洗干凈后灌滿水保養(yǎng)；5.3.3 對于長期停運后再啟動的泵，應進行反沖洗后再啟動泵；5.3.4 對于漿液池攪拌器，當漿液液位高于葉片時，攪拌器應運行，當攪拌器故障停運 時，應立即查明原因，及時處理后立即投入，如短時間內(nèi)不能處理，則應視具體 情況采取相應措施。嚴重時應清空箱池；5.3.5 工藝水泵啟動后應該注意觀察母管壓力及除霧器沖洗壓力，通過調(diào)整再循環(huán)管道 上的限流孔板尺寸以滿足設備及系統(tǒng)的運行要求。6 煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案6.1 系統(tǒng)簡介煙氣系統(tǒng)包括3

11、個引風機出口擋板門，1個旁路煙氣擋板、1個原煙氣擋板、1個出 口凈煙氣擋板及相應的煙道，膨脹節(jié)等，2臺煙氣擋板密封風機為煙氣系統(tǒng)煙氣擋板公用。 煙道設有旁路，以便在啟運或事故狀態(tài)下以旁路方式運行。從鍋爐來的原煙氣通過FGD系統(tǒng)的入口擋板，進入吸收塔，二氧化硫和其他酸性氣 體在吸收塔內(nèi)被脫除掉，干凈的冷煙氣離開吸收塔，通過凈煙道、煙囪排到大氣中。煙道均采用鋼制圓形或矩形煙道。原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐處理。為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在整個煙氣系統(tǒng)中應設置帶電動執(zhí)行機構的、保 證零泄露的煙氣擋板門。煙氣擋板門采用帶密封風裝置的雙百葉窗結構，密封性能好， 旁路擋板門具有快開功能，當

12、脫硫系統(tǒng)正常運行時，旁路擋板關閉，原煙氣擋板開啟， 原煙氣匯合后進入FGD裝置進行脫硫反應。在要求關閉 FGD系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋 板自動快速開啟，原煙氣擋板自動關閉。為防止煙氣在擋板門中的泄露，設置有密封空氣系統(tǒng)。加熱至100C左右的密封空氣 導入到關閉的擋板，以防止煙氣泄漏。該系統(tǒng)包括密封風機及對應的電加熱器以及開啟 / 關閉電動閥，密圭寸風用于FGD氣擋板的密圭寸。通過控制旁路擋板和脫硫裝置入口擋板，可實現(xiàn)“脫硫裝置的運行”和“脫硫裝置 的旁路運行”。6.2 系統(tǒng)主要設備特性如下表：序號設備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1引風機出口擋 板門3單軸雙百葉密封型擋板1490 （寬）X1590 （

13、高）X400 （厚）浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?公司2FGD入口原煙 氣擋板1單軸雙百葉密封型擋板4190 （寬）X2050 （高）X400 （厚）驅(qū)動功率：0.37KW浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?公司3旁路煙氣擋板1單軸雙百葉密封型擋板2390 （寬） X 2990（高）X 400 （厚）浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?公司4凈煙氣擋板1單軸雙百葉密封型擋板2390 （寬）X2590 （高） X400 （厚）驅(qū)動功率：0.37KW浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?公司5擋板密圭寸風機29-26-4.5A Q=4237m /hP=4545Pa浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?公司配套6密封空氣電加 熱器1ZF185-00 型 電機：90k

14、W 效率：70.6% 出口溫度120C浙江德創(chuàng)環(huán)保科技有限 公司配套6.3調(diào)試方法及步驟621煙氣擋板的調(diào)試：621.1 檢查煙氣擋板的葉片、密圭寸墊、連桿及相應的執(zhí)行機構，應安裝完畢沒有損壞；6.2.1.2 所有的螺栓緊固完畢；6.2.1.3 煙道安裝完畢，煙道嚴密性試驗完畢，煙道內(nèi)的雜物已清理干凈；621.4 分別用遠控、就地電動及就地手動的方式操作各煙氣擋板，擋板應開、關靈活，開、關指示及反饋正確；6.2.1.5 就地檢查擋板的開、關是否到位，當擋板全關時，檢查若有間隙，調(diào)整相應 的執(zhí)行機構或密圭寸；6.2.1.6 煙氣擋板的聯(lián)鎖保護檢查和試驗；6.2.2 煙氣擋板密封風機的調(diào)試：6.2

15、.2.1 調(diào)試前的檢查：522.1.1 風機及所有相關風道安裝完畢；522.1.2 風機基礎牢固，所有螺栓均已擰緊；5.2.2.1.3 檢查密封風系統(tǒng)的風門，應開關靈活，指示正確；5.2.2.1.4 風機潤滑油油位正常；5.2.2.1.5 風機的各個測量參數(shù)準確。6.2.2.2 電機的單獨試運：6.2.2.2.1 拆下聯(lián)軸器，測量電機絕緣合格。622.2.2 單獨試運電機，轉(zhuǎn)向應正確。6.2.2.3 風機的試運：6.2.2.3.1 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動風機；6.2.2.3.2 定期檢查軸承溫度、電流、振動及出口壓力等參數(shù)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異 常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運；6.2.

16、2.4 密封風機的聯(lián)鎖試驗：風機互為聯(lián)鎖，運行風機故障或出口壓力低聯(lián)鎖。6.2.3 煙氣系統(tǒng)啟停順控：623.1 FGD氣主系統(tǒng)起停所牽涉到的單體系統(tǒng)設備：6.2.3.2 煙氣旁路擋板門6.2.3.3 FGD入 口原煙氣擋板門6.2.3.4 凈煙氣擋板門6.2.3.5 啟動前主要設備的調(diào)整檢查試驗：6.4 試運中應注意的問題及解決方法：6.3.1 煙氣擋板定位一定要準確，關到位間隙要小，行程開關動作要可靠、準確；6.3.2 試運時吸收塔入口原煙氣壓力必須穩(wěn)定，調(diào)試時以不影響鍋爐負壓為原則；6.3.3 FGD保護聯(lián)鎖試驗一定要做，而且動作正常、可靠后方能首通煙氣；6.3.4 試運時要求經(jīng)常檢查整

17、個煙氣通道的嚴密性，防止煙氣泄漏；6.3.5 煙氣擋板要求能夠正確、可靠動作；6.3.6 試運期間系統(tǒng)的自動控制狀態(tài)盡量少用， 密切觀察對主機鍋爐的影響， 只有在系 統(tǒng)調(diào)試穩(wěn)定后， 才可以投入自動運行狀態(tài)。 此時要隨時觀察運行跟蹤狀態(tài)， 如果 自動跟蹤調(diào)節(jié)困難則迅速跳換到手動狀態(tài)，進行調(diào)整；6.3.7 以上煙氣系統(tǒng)調(diào)試需在機組負荷 50%、 70%、 100%下進行調(diào)整。6.3.8 系統(tǒng)調(diào)試期間旁路擋板門要打開， 避免在調(diào)試期間對主機運行造成影響， 只有在FGD系統(tǒng)運行穩(wěn)定以后，可以關閉旁路擋板門進入正常運行狀態(tài)。7 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案7.1 系統(tǒng)簡介 吸收塔系統(tǒng)包括石灰石漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空

18、氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿 液供給系統(tǒng)。主要設備有吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風機、吸 收塔石膏排出泵及閥門管線等。煙氣進入吸收塔后上升； 而石灰石 / 石膏漿液由吸收塔循環(huán)泵送至各噴淋層的霧化噴 嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射 （上層單向向下，第 2,3,4 層雙向上下 ） ，形成液霧高 度疊加的噴淋區(qū) , 漿液液滴快速下降 ; 均勻上升煙氣與快速下降漿液形成逆向流，煙氣 中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學反 應而被脫除。這樣通過消耗石灰石作為吸收反應劑， 煙氣中的S02 SO3 HCI和HF被分 離出來，而且煙氣中包含的大部分

19、的固體如灰和煙灰，也被液體沖洗從煙氣中分離。在 吸收塔上部裝有兩級除霧器，經(jīng)洗滌脫硫凈化后帶液滴的濕煙氣，通過安裝在吸收塔頂 部的除霧器除去大部分液滴后，由吸收塔頂部引出經(jīng)煙囪排入大氣。吸收塔的下部漿液池中的漿液大部分通過吸收塔循環(huán)泵循環(huán)，另一部分漿液從漿液 池中抽取出來排到石膏旋流器中。在漿液池中布置有氧化空氣系統(tǒng)，并設有高位溢流裝 置 , 防止?jié){液進入煙道 , 溢流管設置有密封裝置。噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)。每臺吸收塔循環(huán)泵對應于各自的一層噴淋層，噴 嘴采用耐磨性能極佳的 SiC 材料的旋轉(zhuǎn)空錐霧化噴嘴。 吸收塔循環(huán)泵將漿液輸送到噴嘴， 通過噴嘴將漿液細密地噴淋到煙氣區(qū)。吸收塔最頂部設

20、置一個兩級的平板式除霧器，除霧器將煙氣中夾帶的大部分漿液液 滴分離出來。煙氣出口含霧滴 75mg/Nm3除霧器由沖洗程序控制，沖洗方式為脈沖式。 除霧器的沖洗使用的是工藝水，沖洗有兩個目的，一方面是防止除霧器結垢，另一方面 是補充因煙氣飽和而帶走的水份 , 以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。氧化空氣系統(tǒng)將空氣吹入吸收塔，以確保將亞硫酸鈣就地氧化成石膏（即從亞硫酸 鈣進一步氧化成硫酸鈣） 。氧化空氣由 2 臺氧化風機（ 1用 1 備）提供。氧化空氣通過氧 化空氣分布管噴入，通過攪拌器均勻分布到吸收塔漿液池中。為了降低氧化空氣的溫度（離開風機的溫度高達80C）,需將水噴入到氧化空氣管中，使氧化空氣冷卻增濕

21、，防止 氧化空氣層中結垢及降低氧化風溫度。吸收塔排出泵（1 用 1備）安裝在吸收塔旁， 石膏漿液排出泵通過管道將石膏漿液從 吸收塔中輸送到旋流器站。7.2系統(tǒng)主要設備特性如下表。序號設備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1吸收塔1吸收塔上部直徑5.60m,下部直 徑:7.60m；設計取咼液位：5.5 m 漿液池容積：240 m,總高：22.95m福建龍凈2吸收塔漿液 循環(huán)泵4流量：1000m3/h揚程：15.5/17/18.5/20；（液柱）泵效率：65/67/68/70% ；軸 功率： 72.9/77.5/83.1/87.3KW襄樊五二五泵業(yè)公司3漿液循環(huán)泵 電機4型號：Y315M-6/90KWY315

22、L1-6/110KW 電機功率： 90/110KW 電壓：380V旋車方向： 從電機向泵看，順時針1襄樊五二五泵 業(yè)公司配套4吸收塔攪拌 器3型號：SE-1500;側進式，葉片 型浙江恒豐泰減 速機制造有限 公司5氧化風機2羅茨型，型號：BK7011, Q=1100Nm 3/h,h=60kPa，轉(zhuǎn)速:1150min,軸功 率：29.5KW.百事德機械 （江蘇）有限 公司6氧化風機電 機2YP2-225S-4,電機功率:37kW380V, 1475r/min， IP54皖南電機股份 有限公司7噴淋層4空心錐形噴嘴Q=41.7nVh，4層浙江德創(chuàng)環(huán)保 科技股份有限 公司8吸收塔除霧 器1二級除霧器

23、共設有3層沖洗噴淋層， 初級除霧器設置上下2層沖洗噴淋 層，二級除霧器設置下沖洗噴淋層。浙江德創(chuàng)環(huán)保 科技股份有限 公司9除霧器及沖 洗系統(tǒng)1沖洗斷面噴嘴數(shù)量：26件，沖洗水 瞬時最大流量：39 m3/h ;沖洗水接 口壓力：1.5 bar浙江德創(chuàng)環(huán)保 科技股份有限 公司7.3調(diào)試方法及步驟:7.2.1 閥門傳動試驗：7.2.1.1 閥門遠控/就地傳動開、關正確，位置反饋準確;7.2.1.2 閥門聯(lián)鎖正確。7.2.2 吸收塔漿液循環(huán)泵的試運：7.2.2.1 試運前的檢查：7.2.2.1.1 泵及相關管道、閥門安裝完畢；7.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；7.2.2.1.3 泵基礎牢固，螺

24、栓緊固；7.2.2.1.47.2.2.1.57.2.2.1.67.2.2.27.2.2.2.17.2.2.2.27.2.2.2.37.2.2.37.2.2.3.17.2.2.3.27.2.2.3.37.2.2.47.2.2.4.17.2.2.4.27.2.2.4.37.2.2.4.47.2.37.2.3.17.2.3.1.17.2.3.1.27.2.3.1.37.2.3.1.47.2.3.1.57.2.3.27.2.3.2.17.2.3.2.2相應閥門開、關靈活，位置反饋正確；潤滑油油位正常； 手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。電機的單獨試運： 測量電機絕緣合格，拆下聯(lián)軸器； 單獨試運電機，轉(zhuǎn)向應正確；

25、 試運期間測量電機的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運， 處理正常后方可繼續(xù)試運。泵的聯(lián)鎖保護試驗：在拆下聯(lián)軸器（或電機10KV開關在試驗位置）的情況下, 進行以下試驗：當吸收塔液位低,保護停泵； 泵、電機軸承或電機線圈溫度高,保護停泵； 泵運行時入口門關閉,保護停泵。泵的試運：吸收塔水位足夠, 空吸收塔注水時在 4.5m 左右,正常運行吸收塔液位維持在5-5.5m 之間；聯(lián)上聯(lián)軸器,啟動泵；測量泵的轉(zhuǎn)速,振動、電流,出口壓力； 定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運,處理正 常后方可繼續(xù)試運。噴淋層、除霧器及其沖洗水系統(tǒng)的試運：啟動前的檢查： 噴淋層、除霧器各

26、擋板安裝并緊固完畢； 所有雜物清理完畢； 沖洗水管道安裝并緊固完畢,相應閥門開、關靈活,指示正確； 清洗水各層噴嘴安裝方向正確；開啟除霧器沖洗水泵,沖洗管路并檢查法蘭有無泄漏。 噴淋層、除霧器及其沖洗水系統(tǒng)的冷態(tài)試驗： 啟動工藝水泵,調(diào)節(jié)并記錄除霧器沖洗水入口壓力； 啟動漿液循環(huán)泵,檢查所有噴嘴,確認方向正確、噴水是否足夠、均勻；7.2.3.2.3 檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)各閥門的開關及沖洗時間和沖洗間隔時間是否符合要 求。7.2.3.3 噴淋層、除霧器及其清洗水系統(tǒng)的熱態(tài)試運：7.2.3.3.1 啟動工藝水泵，調(diào)節(jié)并記錄除霧器沖洗水入口壓力；7.2.3.3.2 啟動循環(huán)泵；7.2.3.3.3 啟

27、動煙氣系統(tǒng)；7.2.3.3.4 記錄煙氣的溫度和流量；7.2.3.3.5 記錄除霧器的壓損（特別是首次通煙氣除霧器壓損，確定以首次通煙氣壓損的 1.5 倍作為啟動沖洗的必要條件） ，若壓損過大，啟動沖洗水。7.2.4 吸收塔攪拌器的試運：7.2.4.1 試運前的檢查：7.2.4.1.1 攪拌器及其充洗水系統(tǒng)安裝完畢；7.2.4.1.2 潤滑油正常；7.2.4.1.3 手動轉(zhuǎn)攪拌器，檢查是否順暢；7.2.4.1.4 吸收塔內(nèi)水位要高于攪拌器的機械密封。7.2.4.2 攪拌器的運轉(zhuǎn)：定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停 止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。724.3 攪拌器的聯(lián)鎖試驗，

28、檢查以下聯(lián)鎖內(nèi)容：當吸收塔液位 2m（可調(diào)整），攪拌器自動啟；當吸收塔液位1.5m （可調(diào)整），攪拌器自動停。7.2.5氧化風機的調(diào)試和試運：7.2.5.1調(diào)試前的檢查：7.2.5.1.1風機及所有相關風道安裝完畢；7.2.5.1.2風機基礎牢固，所有螺栓均已擰緊；7.2.5.1.3減溫水系統(tǒng)具備正常工作條件；7.2.5.1.4風機潤滑油油位和冷卻水系統(tǒng)正常；7.2.5.1.5風機的各個測量點校驗準確；7.2.5.1.6風機出口管道的安全門動作正常、可靠7.2.5.2電機的單獨試運：7.2.5.2.1拆下聯(lián)軸器，測量電機絕緣合格；7.2.5.2.2單獨試運電機，轉(zhuǎn)向應正確；7.2.5.2.37

29、.2.5.37.2.5.3.17.2.5.3.27.2.5.47.2.5.4.17.2.5.4.27.2.5.4.37.2.5.4.47.2.67.2.6.17.2.6.1.17.2.6.1.27.2.6.1.37.2.6.1.47.2.6.1.57.2.6.27.2.6.2.17.2.6.2.27.2.6.2.37.2.6.2.47.2.6.2.57.2.77.2.7.17.2.7.1.17.2.7.1.27.2.7.1.37.2.7.2試運期間測量電機軸承、繞組溫度，測量電機軸承振動等相關參數(shù)，其參數(shù) 均應在要求范圍內(nèi)。風機的試運：聯(lián)接聯(lián)軸器，啟動風機；定期檢查軸承溫度、電流、振動及出口壓

30、力等參數(shù)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異 常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。風機的聯(lián)鎖保護試驗，檢查以下聯(lián)鎖保護內(nèi)容： 風機、電機軸承溫度高，跳風機； 電機繞組溫度高，跳風機；出口壓力高，跳風機； 出口溫度高，跳風機。氧化空氣系統(tǒng)啟停順序：首次啟動順序： 打開氧化風機出口閥門； 打開氧化風機排空門； 啟動氧化風機；關閉氧化風機排空門；打開氧化空氣減溫水門，調(diào)節(jié)噴水量，保證氧化空氣溫度在50C左右。首次停止順序：關閉氧化空氣噴水門，延時（根據(jù)實際情況來確定） ； 打開氧化風機排空門；停氧化風機；關閉氧化風機出口閥門； 關閉氧化風機排空門。吸收塔漿液循環(huán)泵的啟停順序：首次啟動順序： 關閉吸收塔漿

31、液循環(huán)泵的沖洗閥和排放閥； 打開吸收塔漿液循環(huán)泵的進口閥，延時 30S； 啟動吸收塔漿液循環(huán)泵。首次停止順序：7.2.7.2.17.2.7.2.27.2.7.2.37.2.7.2.47.2.7.2.57.2.7.2.67.2.87.2.8.17.2.8.1.17.2.8.1.27.2.8.1.37.2.8.27.2.8.2.17.2.8.2.27.2.8.2.3停止吸收塔漿液循環(huán)泵。關閉吸收塔漿液循環(huán)泵的進口閥；打開吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時（根據(jù)實際排放時間確定） ；打開吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥，延時（根據(jù)實際沖洗情況確定） ；關閉吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時（保養(yǎng)水位根據(jù)情況確定）

32、； 關閉吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥。吸收塔系統(tǒng)啟停順序：首次啟動順序：啟動氧化風機；啟動吸收塔漿液循環(huán)泵； 啟動除霧器沖洗系統(tǒng)。首次停止順序： 停止吸收塔漿液循環(huán)泵；停止氧化風機； 停止除霧器沖洗系統(tǒng)。8 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案8.1 系統(tǒng)簡介石膏脫水系統(tǒng)分為兩個子系統(tǒng)，即一級脫水系統(tǒng)和二級脫水系統(tǒng)。一級脫水系統(tǒng)為 單元制操作系統(tǒng)，包括 2 臺吸收塔石膏排出泵（ 1 運 1 備）、1 臺水力旋流站；二級脫水 包括 2 臺真空皮帶過濾機及相應的泵、箱體、管道、閥門等。由于吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為保持漿液密度在設計的運行范圍內(nèi)，需將石 膏漿液（ 20固體含量）從吸收塔中抽出。為了避免石膏漿液在管

33、道中可能沉淀，石膏 排出采用部分回流方式滿足石膏漿液在低負荷時需要的最低流速。吸收塔底部的石膏漿液通過吸收塔排出泵，分別泵入相應的石膏水力旋流器。水力 旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預脫水和石膏晶體分級。進入水力旋流器的石膏懸浮 切向流動產(chǎn)生離心運動，細小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，大部分溢流返 回吸收塔，一部分形成廢水排放。水力旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下 流動，形成含固濃度為 50%的底流。石膏水力旋流器的底流自流進入真空脫水皮帶機二級 脫水系統(tǒng)。為了保證石膏旋流器的正常運行和脫水效果，石膏脫水系統(tǒng)間斷運行，以控制吸收 塔反應池里固體物的濃度。當反應池里的固體物濃度

34、升高到高位時，吸收塔排放泵就向 石膏旋流器排料。固體物的排出降低了反應池漿液的濃度，一段時間之后，固體物的濃 度降低至最低點，排料停止，此時排放泵雖然仍然運行，但它只是將漿液循環(huán)打回反應 池，反應池內(nèi)的固體物的濃度隨之提高，如此周期性的運行保持了反應池內(nèi)的固體物的 濃度在高位值和低位值之間。二級脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機，真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)，一臺真空皮帶過濾機出 力滿足一臺機組的正常運行， 石膏被脫水后含水量降到 10%以下，并對石膏濾餅使用工藝 水進行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質(zhì)。沖洗水及回流水排至回流水地坑。從真空皮帶脫水機濾出的回流水流至回流水地坑。真空皮帶脫水機的真空度由水環(huán)式

35、真空泵提供。真空皮帶脫水機的負荷通過測量濾餅的厚度進行自動調(diào)節(jié)。經(jīng)真空皮帶脫水機脫水后的含水量小于 10%的優(yōu)質(zhì)石膏經(jīng)卸料口落入石膏庫房， 石膏 由載重卡車（電廠提供）運出電廠。8.2系統(tǒng)主要設備如下:序號設備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1石膏旋流器1型號：D2-10/2進料：22 m3/ h ;底流：3 m3/ h ； 溢流：18.9 m3/ h。旋流子數(shù)量：2個，備用：1個北京華德創(chuàng)業(yè) 環(huán)保設備有限 公司2真空皮帶脫水機1皮帶機型號：DUO410設計出力 3t/h，有效過濾面積：4卅儀用氣量：0.05 m3/min ； 0.5MPa浙江德創(chuàng)環(huán)保 科技有限公司3水環(huán)真空泵1水環(huán)式離心泵Q=950m

36、3/hr,入口絕對壓力=40kPa浙江德創(chuàng)環(huán)保 科技有限公司 配套4濾布沖洗水泵2流量Q=8n/h，揚程H=50m浙江德創(chuàng)環(huán) ?？萍加邢?公司5濾布沖洗水箱1直徑：1m,高度1.5m浙江德創(chuàng)環(huán) ?？萍加邢?公司6吸收塔石膏排出 泵2離心式Q=22m3/h,H=40m機械密封襄樊五二五泵業(yè)公司8.3調(diào)試方法及步驟：8.2.1 閥門傳動試驗：8.2.1.1 閥門遠控/就地傳動開、關正確，位置反饋準確；8.2.1.2 閥門聯(lián)鎖正確。8.2.2 吸收塔石膏排出泵、真空皮帶過濾機、濾布沖洗水泵、回流水地坑泵、回流水地坑攪拌器的試運：8.2.2.1 試運前的檢查：8.2.2.1.1 泵及相關管道、閥門安裝

37、完畢；8.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；8.2.2.1.3 泵基礎牢固，螺栓緊固；8.2.2.1.4 相應閥門開關靈活，位置反饋正確；8.2.2.1.5 潤滑油油位正常；8.2.2.1.6 手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。8.2.2.2 電機的單獨試運：8.2.2.2.1 拆下聯(lián)軸器，測量電機絕緣合格；8.2.2.2.2 單獨試運電機，轉(zhuǎn)向應正確；8.2.2.2.3 試運期間測量電機的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運， 處理正常后方可繼續(xù)試運。8.2.3 泵的聯(lián)鎖保護試驗：8.2.3.1 液位低低，泵保護停；8.2.3.2 泵互為備用聯(lián)鎖；8.2.3.3 泵出口壓力高時，再循環(huán)電

38、動門聯(lián)開；8.2.3.4 泵啟動后出口門聯(lián)開；8.2.3.5 漿液池液位高于一定值，攪拌器自動啟動，漿液池液位低于一定值，攪拌器 自動停止。8.2.4 泵的試運：8.2.4.1 泵的電機、空負荷試運及保護試驗完畢；8.2.4.2 水池（箱）水位足夠；8.2.4.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵；8.2.4.4 測量泵的電流，進、出口壓力；8.2.4.5 定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正 常后方可繼續(xù)試運。8.2.5 攪拌器的試運：8.2.5.1 攪拌器的電機試轉(zhuǎn)、保護試驗完畢；8.2.5.2 漿液池注入水到合適的運行液位；8.2.5.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動攪拌器；8.2.

39、5.4 測量攪拌器的電流；8.2.5.5 定期檢查軸承溫度、振動。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方 可繼續(xù)試運。8.2.6 真空泵的試運：8.2.6.1 試運前的檢查：8.2.6.1.1 泵及相關管道、閥門安裝完畢；8.2.6.1.2 泵基礎牢固，螺栓緊固；8.2.6.1.3 相應閥門開、關靈活，位置反饋正確；8.2.6.1.48.2.6.1.58.2.6.1.68.2.6.1.78.2.6.28.2.6.2.18.2.6.2.28.2.6.2.38.2.6.38.2.6.3.18.2.6.3.28.2.6.3.38.2.6.48.2.6.4.18.2.6.4.28.2.6.4.38

40、.2.78.2.7.18.2.7.28.2.7.38.2.7.48.2.7.4.18.2.7.4.28.2.7.4.38.2.7.4.48.2.7.4.58.2.7.58.2.7.6潤滑油油位正常； 工藝水系統(tǒng)正常； 用手盤泵的轉(zhuǎn)子，檢查是否順暢； 各測量參數(shù)回路正確，數(shù)據(jù)準確。電機的單獨試運： 測量電機絕緣合格，拆下聯(lián)軸皮帶； 點動試運電機，轉(zhuǎn)向應正確； 試運期間測量電機的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運， 處理正常后方可繼續(xù)試運。真空泵的試運轉(zhuǎn)：聯(lián)上驅(qū)動皮帶， 打開真空泵工作密封水閥； 啟動真空泵； 試運期間測量并記錄泵和電機的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即 停止試運

41、，處理正常后方可繼續(xù)試運。真空泵的保護和聯(lián)鎖試驗： 真空泵工作水流量低，保護停泵； 真空泵進出口閥門關閉，保護停泵； 真空泵電機軸承或線圈溫度高，保護停泵。真空皮帶機的試運： 試運前的檢查； 電機的單獨試運； 皮帶機的試運； 皮帶機的聯(lián)鎖保護試驗： 濾布糾偏開關動作； 濾布張緊開關動作； 皮帶跑偏開關動作； 皮帶真空箱密封水流量低低，延時； 皮帶濾布沖洗水流量低低，延時。皮帶及濾布的調(diào)整； 皮帶機潤滑水的調(diào)整。8.2.8 吸收塔石膏排出泵8.2.8.1石膏排出泵啟 / 停順序：8.2.8.1.1泵首次啟動順序：8.2.8.1.1.1關閉泵出口閥；8.2.8.1.1.2打開沖洗閥，延時；8.2.

42、8.1.1.3打開泵進口閥；8.2.8.1.1.4關閉沖洗閥；8.2.8.1.1.5啟動泵；8.2.8.1.1.6打開泵出口閥。8.2.8.1.2泵首次停止順序：8.2.8.1.2.1停止泵；8.2.8.1.2.2關閉泵出口閥；8.2.8.1.2.3打開沖洗閥，延時；8.2.8.1.2.4關閉泵進口閥；8.2.8.1.2.5打開排污閥，延時；8.2.8.1.2.6關閉排污閥；8.2.8.1.2.7關閉沖洗閥。8.2.9 真空皮帶機啟停順序：8.2.9.1首次啟動順序：8.2.9.1.1打開濾布沖洗水泵進口閥；8.2.9.1.2啟動濾布沖洗水泵；8.2.9.1.3打開濾布沖洗水泵出口閥；8.2.

43、9.1.4打開皮帶機真空箱密封水閥；8.2.9.1.5打開皮帶機濾布沖洗水閥；8.2.9.1.6打開皮帶機膠帶潤滑水閥；8.2.9.1.7打開真空泵工作水進水總閥，延時 30S；8.2.9.1.8啟動真空皮帶脫水機；8.2.9.1.9啟動真空泵，延時 60S；8.2.9.1.10打開皮帶機石膏進料總閥。8.2.9.2首次停止順序：8.2.9.2.1 打開石膏漿液返回吸收塔閥；8.2.9.2.2 關閉石膏漿液去石膏旋流站閥，延時 300s；8.2.9.2.3 停止真空泵，延時 15S；8.2.9.2.4 停止真空皮帶脫水機驅(qū)動電機，延時 10S；8.2.9.2.5 停止濾布沖洗水泵。8.4 試運

44、中應注意的問題及解決方法：8.4.1 試運時應密切監(jiān)視轉(zhuǎn)動設備的振動、溫度和電流；8.4.2 密切關注石膏排料情況，檢查石膏落料口是否堵塞；8.4.3 如果是漿液管道，泵停止后應立即沖洗，沖洗干凈后灌水保養(yǎng)；8.4.4 對于長期停運后再啟動的泵，應進行反沖洗后再啟動泵；8.4.5 注意檢查系統(tǒng)的允許參數(shù)，判斷設備、管道的堵塞情況，并及時處理；8.4.6 注意檢查真空泵的真空度，否則會影響皮帶機的脫水效率；8.4.7 注意檢查皮帶機的跑偏情況；8.4.8 所有的漿液泵在啟動前 / 停止后都必須打開泵軸封沖洗水手動門，對泵軸封進 行沖洗，并確認軸封清潔，方可進行泵的下次再啟動運行；8.4.9 在脫

45、硫系統(tǒng)運行期間，要及時化驗吸收塔內(nèi)漿液的成分組成，特別是在石膏品 質(zhì)不好，脫水系統(tǒng)不能正常出石膏時，通過對吸收塔漿液品質(zhì)的化驗就可以找 到其原因所在。9 石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)調(diào)試方案9.1 系統(tǒng)簡介石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)包括石灰石粉上料儲存、石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)。石灰石粉上料系統(tǒng)是將汽車拉來的小于 325目CaCO石灰石粉倒入石灰石粉落粉倉, 通過石灰石粉落粉倉下料口送入石灰石漿液箱，經(jīng)過石灰石漿液箱攪拌器攪拌制成石灰 石漿液。9.2 系統(tǒng)主要設備如下：序號設備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1石灰石漿液供給泵2離心式，LCF40-250, Q=5ri/h H=15m 泵效率：10% 軸功率：

46、2.55KW襄樊五二五泵業(yè)公司2石灰石漿液供給 泵電動機Y112M-4/4KW電機功率：4kW 380V額定轉(zhuǎn)速：1450r/min 防護等級：IP54西安西瑪電機 有限公司3石灰石漿液箱攪 拌器1頂進式電機功率5.5KW 轉(zhuǎn)速：52r/mi n電機防護等級：IP56江蘇隆達機械 設備有限公司4石灰石漿液箱14直徑 3X咼4.5m福建龍凈5倉頂布袋除塵器1型號：KSQ-24過濾面積：21叭 過濾效率：99.95%;布袋數(shù)量及尺 寸： 135X 2200;布袋空氣、布 比率：0.8揚中華能6除塵器風機1型號：4-72-2.8A ;流量：1131-2356;壓力：1146-1470;所配電機的型號

47、：Y90S-2 ;功率：1.5KW揚中華能7氣化風機2:型號：SR100B 流量：4 m3/min；揚中華能8氣化風機電機2型號：Y160M-4;功率：11KW揚中華能9電加熱器1型號：DYK-7.5 ;功率：7.5KW揚中華能:10葉輪給料機2:型號：YJD-10 ;揚中華能11葉輪給料機電機2型號：Y90S-4 ;功率：1.1KW 轉(zhuǎn) 速：1400r/min ;防護等級：IP44揚中華能12葉輪給料機減速 機2型號：XLD-3;揚中華能9.3調(diào)試方法及步驟:9.3.1 閥門傳動試驗:9.3.1.2 閥門聯(lián)鎖正確。9.3.2 石灰石漿液供給泵、攪拌器的試運：9.3.2.1 試運前的檢查：9.

48、2.2.1.1 泵及相關管道、閥門安裝完畢；9.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；9.2.2.1.3 泵基礎牢固，螺栓緊固；9.2.2.1.4 相應閥門開關靈活，位置反饋正確；9.2.2.1.5 潤滑油油位正常；9.2.2.1.6 手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。9.3.2.2 電機的單獨試運：9.3.2.2.1 拆下聯(lián)軸器，測量電機絕緣合格；9.3.2.2.2 單獨試運電機，轉(zhuǎn)向應正確；9.3.2.2.3 試運期間測量電機的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運， 處理正常后方可繼續(xù)試運。9.3.3 泵的聯(lián)鎖保護試驗：9.3.3.1 液位低低，保護停泵；9.3.3.2 泵互為備用聯(lián)鎖；9

49、.3.3.3 泵出口流量低或壓力高時，再循環(huán)電動門聯(lián)開；9.3.3.4 泵啟動后出口門聯(lián)開；9.3.3.5 漿液池液位高于一定值， 攪拌器自動啟動， 水箱液位低于一定值， 攪拌器自動 停止。9.3.4 泵的試運：9.3.4.1 泵的電機、空負荷試運及保護試驗完畢；9.3.4.2 漿液池水位足夠；9.3.4.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵；9.3.4.4 測量泵的電流，進、出口壓力；9.3.4.5 定期檢查軸承溫度、 振動及密封。 若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運， 處理正常 后方可繼續(xù)試運。9.3.5 石灰石漿液給料系統(tǒng)啟 / 停順序：9.3.5.1 石灰石漿液給料泵首次啟動順序：9.3.5.1.1 開沖

50、洗門；9.3.5.1.2 開入口門，延時；9.3.5.1.3 關沖洗門；9.3.5.1.4 啟動石灰石漿液給料泵，延時；9.3.5.1.5 開出口門。9.3.5.2 石灰石漿液給料泵首次停止順序：9.3.5.2.1 停石灰石漿液給料泵，延時；9.3.5.2.2 關入口門；9.3.5.2.3 開排污門 , 延時 （ 時間依據(jù)管道排空情況確定 ）；9.3.5.2.4 關出口門；9.3.5.2.5 開沖洗門，延時 （ 時間依據(jù)沖洗情況確定 ） ；9.3.5.2.6 關排污門；9.3.5.2.7 關沖洗門。9.4 試運中應注意的問題及解決方法：9.4.1 試運時應密切監(jiān)視轉(zhuǎn)動設備的振動、溫度和電流；9

51、.4.2 如果是漿液管道，泵停止后應立即沖洗，沖洗干凈后灌水保養(yǎng)；9.4.3 對于長期停運后再啟動的泵，應進行反沖洗后再啟動泵；9.4.4 石灰石漿液供給系統(tǒng)管道比較長，在漿液泵停運后，最好進行人工沖洗，通過 對系統(tǒng)工藝水流量、壓力的判斷，確定管道是否沖洗干凈；9.4.5 注意檢查系統(tǒng)的允許參數(shù)，判斷設備、管道的堵塞情況，并及時處理；9.4.6 在運行過程中，要定期檢查石灰石漿液旋流站的入口壓力，如果壓力高，要檢 查旋流子是否堵塞，堵塞要及時疏通；9.4.7 在制漿過程中，要根據(jù)要求嚴格控制石灰石粉粒徑的大小小于 325 目，及石灰 石粉的品質(zhì)，否則會嚴重磨損供漿管道并影響吸收塔脫硫效率，影響

52、系統(tǒng)正常 運行。10 事故漿液系統(tǒng)調(diào)試方案10.1 系統(tǒng)簡介事故漿液系統(tǒng)主要包括事故漿液池泵和攪拌器。事故漿液池用于儲存吸收塔檢修，小修，停運或事故情況下排放的漿液，通過石膏 排出泵將吸收塔中的漿液輸送到事故漿液池中。通過事故漿液泵，漿液可從事故漿液池 輸送回到吸收塔。事故漿液池儲存能力按BMC工況一套吸收塔系統(tǒng)檢修時所需排放的漿 液量考慮。10.2 系統(tǒng)主要設備特性如下表。序號設備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家1事故漿液池18.3 X 8.3 X 3.5m福建龍凈2事故漿池返回泵1FPE65-50-250W立式液下泵襄樊磁豐化工Q=30n/h H=18m設備有限公司3事故漿液池返回 泵電動機Y160

53、M-4/11KW設備廠家自帶4事故漿液池攪拌器1頂進式，電機功率15KVy轉(zhuǎn)速：25r/min ；電機防護等級：IP56江蘇隆達機械 設備有限公司10.3調(diào)試方法及步驟：10.3.1 閥門傳動試驗檢查：10.3.1.1 閥門遠控/就地傳動開、關正確，位置反饋準確;10.3.1.2 閥門聯(lián)鎖正確。10.3.2 事故漿液池泵和攪拌器的的試運：10.3.2.1 試運前的檢查：10.2.2.1.1 泵及相關管道、閥門安裝完畢；10.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；10.2.2.1.3 泵基礎牢固，螺栓緊固；10.2.2.1.4 相應閥門開關靈活，位置反饋正確；10.2.2.1.5 潤滑油油位正常

54、；10.2.2.1.6 手動轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。10.3.2.2 電機的單獨試運：10.3.2.2.1測量電機絕緣合格，拆下聯(lián)軸器；10.3.2.2.2 單獨試運電機，轉(zhuǎn)向應正確；10.3.2.2.3 試運期間測量電機的溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運， 處理正常后方可繼續(xù)試運。10.3.2.3 泵的聯(lián)鎖保護試驗：10.3.2.3.1 液位低低，保護停泵；10.3.2.3.2 泵液位高，泵連鎖啟動；10.3.2.3.3 泵啟動后出口門聯(lián)開；10.3.2.3.4 漿液池液位高于一定值，攪拌器自動啟動，漿液池液位低于一定值，攪拌器 自動停止。10.3.2.4 泵的試運：10.3.2.4.1 泵的電機、空負荷試運及保護試驗完畢；10.3.2.4.2 水坑（箱）水位足夠；10.3.2.4.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵；10.3.2.4.4 測量泵的電流，出口壓力；10.3.2.4.5