xxxx天然氣LNG氣化站工程施工方案【完整版】VIP

1、 xx省 xx縣大通天然氣有限公司LNG氣化站工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位 :xx公司編制日期 :2009年 9月 12日 目錄第一章編制說(shuō)明及工程項(xiàng)目概況-111111233344455777777888899第一節(jié)、編制說(shuō)明-第二節(jié)、工程項(xiàng)目概況-一、總體情況 -二、項(xiàng)目概況 -三、工程范圍 -第二章技術(shù)方案編制依據(jù)第三章施工組織與施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)施工需用勞動(dòng)力及機(jī)具計(jì)劃-第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 -第四章大型設(shè)備吊裝方案-第一節(jié)、編制依據(jù)第二節(jié)、貯罐吊裝工藝-第三節(jié)、吊裝方法第四節(jié)、安全措施-第五章設(shè)備安裝工程施工方案-第一節(jié)、編制說(shuō)明-一、工程量介紹 -二、施工程序 -第二節(jié)、設(shè)

2、備安裝前準(zhǔn)備工作-一、設(shè)備開(kāi)箱檢查二、基礎(chǔ)復(fù)測(cè) -三、安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：-第三節(jié)、設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標(biāo)-一、墊鐵的放置 -二、地腳螺栓的處理-三、設(shè)備的找平與找正四、設(shè)備的灌漿 - 10第四節(jié)、設(shè)備封閉- 10- 10第五節(jié)、設(shè)備的防護(hù)第六章管道安裝工程施工方案-1111111111第一節(jié)、管道安裝工藝及技術(shù)指標(biāo)-一、施工前的準(zhǔn)備-二、管道、管件和密封件等的檢驗(yàn)。-三、閥門(mén)的檢驗(yàn) -四、管道的加工 - 12 五、管道的安裝 - 12六、管架的安裝 - 13七、管道靜電連接- 14- 14九、埋地管防腐 - 14八、管道表面色和標(biāo)志規(guī)定第二節(jié)、管道的吹掃- 14- 15第三節(jié)、管道安裝

3、檢驗(yàn)一、管道的吹掃及系統(tǒng)試壓- 15二、試驗(yàn)步驟 - 16第七章管道焊接工程施工方案 - 16- 16一、焊接人員及其職責(zé)二、管道焊接施工環(huán)境要求：- 16三、焊接母材及焊接材料- 17四、焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)- 17- 17六、管道焊接 - 17- 18五、管道焊接方法七、管道焊接檢查第八章接地防雷系統(tǒng) - 20第九章液氮預(yù)冷方案 - 21第一節(jié)、液氮預(yù)冷的目的- 21第二節(jié)、液氮預(yù)冷應(yīng)具備的條件第三節(jié)、液氮預(yù)冷前的檢查- 21- 21第四節(jié)、液氮預(yù)冷- 21第十章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)- 23- 23- 23- 24- 27第二節(jié)、質(zhì)量保證措施第三節(jié)、質(zhì)量控

4、制點(diǎn)第十一章文明施工及安全的保證措施第一節(jié)、質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全管理方針、目標(biāo)- 27第二節(jié)、項(xiàng)目部 HSE組織體系 - 27第三節(jié)、 HSE管理措施 - 27 第一章編制說(shuō)明及工程項(xiàng)目概況第一節(jié)、編制說(shuō)明本工程為 xx縣 LNG氣化站工程，是由大通天然氣有限公司負(fù)責(zé)籌建和管理，由大氣社設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。本施工技術(shù)方案的編制是根據(jù)大通天然氣有限公司提供給我司的工程設(shè)計(jì)圖等技術(shù)資料，同時(shí)參考了以往同類(lèi)工程的安裝工藝和安裝經(jīng)驗(yàn)?？紤]了本工程工期短、設(shè)備體積較大、重量較重等施工特點(diǎn)，突出了大型設(shè)備吊裝、管道焊接施工等技術(shù)含量較高部分及本工程的質(zhì)量、安全管理上的要求。第二節(jié)、工程項(xiàng)目概況一、總體情況工

5、程名稱(chēng)： LNG氣化站安裝工程建設(shè)單位：大通天然氣有限公司設(shè)計(jì)單位：大氣社設(shè)計(jì)院工程地點(diǎn)： xx省 xx縣3工程規(guī)模： 100m LNG儲(chǔ)罐 2臺(tái)。施工工期：約 1個(gè)月二、項(xiàng)目概況在大通天然氣有限公司廠(chǎng)區(qū)內(nèi)建液化天然氣 (LNG)儲(chǔ)存氣化站一座，接收液化天然氣(LNG)，并經(jīng)卸車(chē)、儲(chǔ)存、氣化、調(diào)壓、計(jì)量和加臭等工藝，將天然氣通過(guò)管道輸送333至終端用氣點(diǎn)。本天然氣站儲(chǔ)氣規(guī)模為 1.1*10天然氣，設(shè) 100m Nm LNG儲(chǔ)罐 2臺(tái)；天33然氣供氣能力為 2000Nm /h，設(shè) 2000Nm /h空溫式氣化器 4臺(tái)，最大供氣規(guī)模 9.6萬(wàn)立方米/天。三、工程范圍LNG氣化站站內(nèi)整個(gè)工藝（含防雷

6、）的低溫、常溫系統(tǒng)管道以及消防的安裝。 第二章技術(shù)方案編制依據(jù)1.大氣社設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙2.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023.工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-20004.壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（2000版）5.中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-836.化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-837.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-978.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-989.鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-200010.鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)11.工業(yè)設(shè)備、管道防腐

7、蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-9112.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50126-200813.城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ33-200514.石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志色規(guī)定15. xx公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)16. xx公司壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)17. xx公司焊接施工技術(shù)管理規(guī)程18.埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413-2002 第三章施工組織與施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)施工需用勞動(dòng)力及機(jī)具計(jì)劃1.工程項(xiàng)目管理人員及施工工人：備注序號(hào)1工種（職務(wù)）名稱(chēng)項(xiàng)目經(jīng)理人數(shù)12技術(shù)負(fù)責(zé)人（兼質(zhì)安員）管鉗工1334焊工45起重工16電工17防腐工、保溫工22

8、.主要機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)1名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格150t單位數(shù)量備注汽車(chē)吊臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)把臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)112汽車(chē)吊65t3直流焊機(jī)10kw14砂輪切割機(jī)氬弧焊機(jī)沖擊鉆4001510KVBX-1803617手動(dòng)葫蘆手提砂輪機(jī)電動(dòng)試壓泵空氣壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)供電箱探傷機(jī)2t、3t、5t各 1689SY-10MPa110111213142.5MP1m3/min111地極搖表經(jīng)緯儀11第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表 第四章大型設(shè)備吊裝方案第一節(jié)、編制依據(jù)1.大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ515-902.工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-20003.建設(shè)單位提供的施工圖4.起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)第二節(jié)

9、、貯罐吊裝工藝3選取最大、最重的 LNG低溫貯罐為代表。 100mLNG貯罐3.5米，高約 18米，為立式貯罐。估計(jì)重量約 42噸。貯罐基礎(chǔ)高 1.2米，總安裝高度約 19.2米。根據(jù)施工圖紙的總平面圖，在罐區(qū)的北方進(jìn)行吊裝作業(yè)，具體方面如圖1、圖 2N米50噸車(chē)1主吊輔車(chē)6吊5噸圖 1 25米10米圖 2第三節(jié)、吊裝方法選用汽車(chē)吊裝。如圖 1所示：1.查表主吊車(chē)選用 150噸汽車(chē)吊 .當(dāng)?shù)跹b半徑 10米,吊臂長(zhǎng) 24.7米，起重量為 47噸，符合安全吊裝要求。2.輔吊車(chē)是設(shè)備溜尾吊車(chē)，起重量為設(shè)備的一半，所以起重量大約21噸。如圖 1所示，查表輔吊車(chē)選用 65噸汽車(chē)吊。當(dāng)?shù)跹b半徑 7米，吊臂

10、長(zhǎng) 18.9米。起重量為 25噸。符合安全吊裝要求。第四節(jié)、安全措施1.吊裝方案應(yīng)向參加吊裝起重人員進(jìn)行技術(shù)交底2.各施工人員必須堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮。3.吊裝現(xiàn)場(chǎng)的地面，道路必須平整，踏實(shí)，能通過(guò)大型吊車(chē)并進(jìn)行作業(yè)。4.吊裝作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝范圍。5.吊車(chē)司機(jī)應(yīng)互相配合，聽(tīng)從指揮。6.禁止在 6級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。附：如果現(xiàn)場(chǎng)缺乏大型的汽車(chē)起重機(jī)（如 150噸汽車(chē)吊）可選用二臺(tái) 90噸汽車(chē)吊及一臺(tái) 65噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝設(shè)備。具體布置如附圖。其中二臺(tái) 90噸汽車(chē)吊作主吊車(chē)吊裝，按75%的吊重計(jì)算可吊重 43.5噸。半徑選在 8米左右。吊臂長(zhǎng) 25米，可吊重 2

11、9噸，二臺(tái)合計(jì)吊重 58噸，符合安全吊裝要求。 溜尾輔助吊車(chē)選用 65噸汽車(chē)吊進(jìn)行，當(dāng)?shù)跹b半徑 7米，吊臂長(zhǎng) 18.9米，起重量為 25噸，符合安全吊裝要求。90噸主吊車(chē)65噸輔吊車(chē)附圖 第五章設(shè)備安裝工程施工方案第一節(jié)、編制說(shuō)明設(shè)備作為本工程的重要組成部分，安裝質(zhì)量的好壞，直接影響以后的正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工進(jìn)度，特編制此方案指導(dǎo)施工，施工時(shí)按廠(chǎng)家提供的設(shè)備圖紙及設(shè)計(jì)文件修訂。一、工程量介紹3該工程的設(shè)備安裝共有主要設(shè)備 20臺(tái)，包括 2個(gè) 100m儲(chǔ)氣罐，3臺(tái) LNG空溫式氣化器，1臺(tái)卸車(chē)增壓器， 1臺(tái)儲(chǔ)罐增壓器， 1臺(tái) BOG加熱器， 1臺(tái) EAG加熱器， 1臺(tái)電加熱水浴式復(fù)

12、熱器， 1臺(tái)加臭裝置， 2臺(tái)空氣壓縮機(jī)。二、施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先難后易。b 、施工流程：施工工藝卡開(kāi)箱檢驗(yàn)墊鐵布置吊裝就位初次找平一次灌漿基礎(chǔ)復(fù)測(cè)墊鐵點(diǎn)焊A 級(jí)檢查最終找平設(shè)備防護(hù)二次灌漿施工記錄第二節(jié)、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作一、設(shè)備開(kāi)箱檢查開(kāi)箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)、檢查、移交，具體內(nèi)容如下：1.核對(duì)機(jī)器的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；2.檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專(zhuān)用工具是否齊全； 3.對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀(guān)檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；4.清點(diǎn)檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫(xiě)開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，對(duì)暫不安裝的

13、機(jī)器零部件分類(lèi)妥善保管。二、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)1.基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)及縱橫中心線(xiàn)，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線(xiàn)。器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)。重要機(jī)2.對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。3.對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其基礎(chǔ)的各項(xiàng)允許偏差范圍如下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差 (mm)201234基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)）基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸基礎(chǔ)平面的不水平度0-20205mm/m 10中心距25預(yù)埋地腳螺栓孔標(biāo)高+20010+20010中心位置6預(yù)留地腳螺栓孔深度孔壁鉛垂度（全長(zhǎng)）4.需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面，表面上不得有油垢，疏松層，放置墊鐵位置（至周邊 5

14、0mm）的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平，其水平度允許為 2mm/m。5.預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水應(yīng)清除干凈。三、安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料1.機(jī)械的出廠(chǎng)合格證，質(zhì)量證明書(shū)。2.制造廠(chǎng)提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝置等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等。4.機(jī)器的裝箱清單。5.有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。第三節(jié)、設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標(biāo)一、墊鐵的放置1.墊鐵的計(jì)算：直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計(jì)算出所需面積：100（G +G）mm2A C12nR 2式中 A一組墊鐵的面積， mm；C系數(shù)， C=2.3；1G設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力；

15、G全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力；22G =d n/4；20d0地腳螺栓根徑， cm；2地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力 / 厘米；n 地腳螺栓的數(shù)量；n 墊鐵組的數(shù)量；2R基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），公斤力 / 厘米。2.在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，但兩組墊鐵距離大于 500mm時(shí)，應(yīng)在中間加放一組。3.斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4；4.每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，墊鐵組高度一般為 3060mm，且一般不超過(guò)四塊。5.設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支底板外緣 1

16、020mm，且應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢，如安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。二、地腳螺栓的處理地腳螺栓的垂直度不得超過(guò)其長(zhǎng)度的 5/1000，與預(yù)留孔壁的間距大于 20mm，與孔底的間距大于 80mm，螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應(yīng)整齊（ 1.53個(gè)螺距左右）。有膨脹和收縮要求的臥式設(shè)備的滑動(dòng)端地腳螺栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝在指定的位置，不能妨礙設(shè)備的膨脹和收縮，其滑動(dòng)底板的滑動(dòng)面應(yīng)清理光潔，并涂上潤(rùn)滑脂。配管工作結(jié)束后，松動(dòng)滑動(dòng)端螺母，留下 0.51mm的間隙，并用雙螺母銷(xiāo)緊，保持這一間隙。三、設(shè)備的找平與找正設(shè)備的找正與

17、找平按基礎(chǔ)上的安裝基礎(chǔ)線(xiàn)（中心線(xiàn)，標(biāo)高）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)有：1.設(shè)備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)；2.設(shè)備上的中心線(xiàn)位置以基礎(chǔ)的中心線(xiàn)立式的為基準(zhǔn)； 3.立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)，鉛垂度以設(shè)備兩端側(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。4.臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線(xiàn)劃線(xiàn)為基準(zhǔn)。5.補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)有：設(shè)備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。對(duì)有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必須按照攪拌器的安裝標(biāo)準(zhǔn)找平。6.設(shè)備找正找平后允許偏如下表：允許偏差(mm)項(xiàng)目一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式5立式臥式

18、相對(duì)標(biāo)高 3-標(biāo)高鉛垂度 5相對(duì)標(biāo)高 3H/100030-H/1000軸向 L/1000軸向 0.6L/1000徑向 D/1000水平度- 35徑向 2D/1000中心線(xiàn)位置D2000553D200010D2000 10-方位D2000 15D-設(shè)備外徑； L-臥式設(shè)備兩支座間的距離； H-立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離。四、設(shè)備的灌漿設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)留孔的灌漿（一次灌漿工作）漿時(shí)要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到其規(guī)定值的后，才能進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平。，預(yù)留孔灌75%以上設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進(jìn)行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄

19、，把墊鐵點(diǎn)焊牢固。第四節(jié)、設(shè)備封閉容器清理后，經(jīng)施工、業(yè)主及監(jiān)理等單位共同檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可封閉， 并填寫(xiě)好隱蔽記錄。第五節(jié)、設(shè)備的防護(hù)1.設(shè)備就位后，封好各設(shè)備口防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。2.檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。3.施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防設(shè)施。 第六章管道安裝工程施工方案第一節(jié)、管道安裝工藝及技術(shù)指標(biāo)一、施工前的準(zhǔn)備1.管道施工前，技術(shù)員先對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底范圍包括識(shí)圖、材料標(biāo)識(shí)方法和識(shí)別、材料控制。2.施工技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量保證措施等。二、管道、管件和密封件等的檢驗(yàn)。1.管道、管件和密封件等必須有制造廠(chǎng)的合格證和材質(zhì)證明書(shū)，并核對(duì)其與實(shí)物、圖紙的規(guī)格型號(hào)等是否

20、相符。本工程低溫工藝管道用流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T14976-2002標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)為 0Cr18Ni9（SUS304）的奧氏體不銹鋼管，管材外徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)為 HG20533 B系列，管件的材質(zhì)同管材，符合 GB12459-90標(biāo)準(zhǔn)；常溫工藝管道采用 GB/T8163-99標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)為 20#鋼，管材外徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)為 HG20533 B系列，管件的材質(zhì)同管材，符合 GB12459-90標(biāo)準(zhǔn)。2.管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。3.法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。5.螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。三、閥

21、門(mén)的檢驗(yàn)1.輸送劇毒流體、有毒流體，可燃流體管道的閥門(mén)，輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力力小于等于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于 -29或大于 186的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。2.輸送設(shè)計(jì)壓力小于或等于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度為 -29186的非可燃流體，無(wú)毒流體管道閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。3.常溫閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，

22、以閥瓣密封面不滲漏為合格。低溫閥門(mén)出廠(chǎng)前在生產(chǎn)廠(chǎng)家做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 由廠(chǎng)家提供閥門(mén)試驗(yàn)報(bào)告，施工現(xiàn)場(chǎng)不需再做試驗(yàn)，可直接安裝。4.試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門(mén)出入口。不合格的閥門(mén)應(yīng)標(biāo)識(shí)后隔離，以防混用。 5.安全閥應(yīng)送到當(dāng)?shù)劐仚z部門(mén)的安全閥調(diào)試站進(jìn)行調(diào)校。6.低溫閥門(mén)安裝要求a)安裝焊接前要求把閥桿卸下，保留閥體，以免焊接時(shí)熔化密封墊片。b)閥門(mén)在搬運(yùn)、安裝及使用低溫介質(zhì)等流體時(shí)，由于密封部件承受的壓力降、溫度交變，由可能導(dǎo)致螺絲的松懈，為了避免由此產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，使用前務(wù)必緊固螺絲。c)安裝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)閥體上箭頭所示的流向應(yīng)與液體的流向一致。d)管道施工完畢后，應(yīng)將管

23、線(xiàn)上的閥門(mén)全部打開(kāi)，吹除管道內(nèi)的殘留物。e)用于深冷和高純氣體時(shí)切勿采用水壓試驗(yàn)。f)插焊式閥門(mén)應(yīng)將閥蓋于閥體分離后方可施焊。g)由于閥頂墊圈及墊座的做工精密，安裝時(shí)應(yīng)注意不要損傷，低溫截止閥開(kāi)關(guān)時(shí)請(qǐng)勿用扳手加力，以免影響閥頂墊圈及墊座的使用壽命。h)低溫閥門(mén)已脫脂處理，儲(chǔ)存、安裝時(shí)應(yīng)注意保潔。四、管道的加工1.管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標(biāo)位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置認(rèn)真核實(shí)尺寸后方可下料，在確定尺寸時(shí)，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。2.管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。3.管道切口宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影4.區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子

24、直徑的 1%，且不大于 3mm。5.現(xiàn)場(chǎng)煨彎的彎管宜采用正公差的管子 ,當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí) ,管子彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系應(yīng)符合規(guī)范 GB50235-97中表 4.2.1的要求；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。五、管道的安裝1.管子、管件、閥門(mén)等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。2.法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。3.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，距離接口中心 200mm處測(cè)量，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于 100mm時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為 100mm。4.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，

25、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、 錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.管道的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊墻壁、樓板或管架上，以免影響將來(lái)的檢修。6.法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于 2mm；連接5%，并保證螺栓能自由穿入。應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過(guò)孔徑的7.當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。焊接底層宜采用氬弧焊。8.穿墻、過(guò)樓板及過(guò)操作平臺(tái)的管道應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻壁厚度，穿樓板套管超出樓面 50mm，穿出屋面時(shí)應(yīng)

26、有防水層和防雨帽。且焊縫不允許于套管內(nèi)。需要隱蔽的管道，預(yù)埋前應(yīng)按規(guī)定做好試驗(yàn)，經(jīng)甲、乙雙方確認(rèn)合格后方準(zhǔn)隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。009.不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母、管道設(shè)計(jì)溫度高于 100 C或低于 0 C的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。10.低溫管道的螺栓在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)緊固。11.管道上儀表取原部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。12.當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。13.不銹鋼管在運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)及安裝過(guò)程中不能與碳鋼接觸。14.管道安裝的偏差允許范圍見(jiàn)下表：2515室外室內(nèi)架空及地溝坐標(biāo)埋地埋地60室外室內(nèi) 20 15 25架空及地溝標(biāo)高DN

27、1002L/1000508030水平管道平直度DN1003L/10005L/100015立管鉛垂度排管道間距20交叉管的外壁或絕熱層間距注:L-管子有效長(zhǎng)度 ; DN-管子公稱(chēng)直徑 ;單位:mm六、管架的安裝1.管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2.無(wú)熱位移的的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。3.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整 ,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從 支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2。絕熱層不得妨礙其位移。4.管道安裝完畢后，所有臨時(shí)支、吊架必須拆除。5.不銹鋼管支架處應(yīng)用石棉帶加以隔離。七

28、、管道靜電連接1.有靜電接地要求的管道 ,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電；當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò) 0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)銅片或?qū)Ь€(xiàn)跨接。2.管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。3.不銹鋼管道做靜電連接時(shí)，需用相同材質(zhì)的鋼板過(guò)度。4.用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。八、管道表面色和標(biāo)志規(guī)定序號(hào)管道類(lèi)型管道類(lèi)型標(biāo)志色（字樣和箭頭）123456不銹管（包括保冷管）常溫天然氣管氮?dú)夤懿涣硗馔可S色大紅大紅大紅白色大紅白色棕色常溫放空管壓縮空氣紅色棕色消防管紅色管道上的標(biāo)志（字樣和箭頭）布置范圍及式樣參照SHJ43-91石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志色規(guī)定。九、埋地管防

29、腐1.管道防腐：埋地管道采用三層聚乙烯（ PE）加強(qiáng)級(jí)防腐層防腐，做法應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413的有關(guān)規(guī)定；地上碳鋼管道除銹后刷醇酸防銹漆 2道，面漆 3道，應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97的有關(guān)規(guī)定2.消防管采用環(huán)氧煤瀝青漆，采用三油二氈。十、管道絕熱LNG管道應(yīng)進(jìn)行保冷，保冷材料采用聚氨脂泡沫塑料，保冷做法應(yīng)為 100mm厚聚氨酯實(shí)芯發(fā)泡，外敷 0.4mm鋁板，整體式現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡。聚氨脂泡沫塑料容重為 50Kg/m，氧指數(shù) 30，使用溫度為 -190-+110；施工要求應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50126-2008的有

30、關(guān)規(guī)定。第二節(jié)、管道的吹掃 1.不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必須拆除。對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。2.不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3.檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4.管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。5.管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查，并填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。6.系統(tǒng)吹掃宜采用干燥的壓縮空氣，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/S。管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，宜按流程先主管后支管進(jìn)行吹掃，吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)

31、在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，上無(wú)鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。第三節(jié)、管道安裝檢驗(yàn)5min內(nèi)靶板一、管道的吹掃及系統(tǒng)試壓1.管道的吹掃管道外觀(guān)和質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行管道吹掃試驗(yàn)，管道吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，應(yīng)分段進(jìn)行，吹掃氣體速度不宜小于 20m/s；吹掃壓力不應(yīng)大于管道設(shè)計(jì)壓力且不應(yīng)大于 0.3MPa.吹掃試驗(yàn)嚴(yán)格按照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005中 12.2.3條要求進(jìn)行。2.管道的強(qiáng)度試驗(yàn)A、吹掃合格后的管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管道試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)?，?qiáng)度試驗(yàn)壓力：LNG、BOG、EAG、調(diào)壓前 NG管道為 1.2MPa、調(diào)壓后 NG管道為 0.6MPa試

32、驗(yàn)過(guò)程嚴(yán)格按照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范； B、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓 1小時(shí)，觀(guān)察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格管道試驗(yàn)壓力； C、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，即 1.2Mpa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍，即 0.92Mpa。3.管道嚴(yán)密性試驗(yàn)A、應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，管道試驗(yàn)壓力：LNG BOG EAG、調(diào)壓前 NG管道為 0.92MPa、調(diào)壓后 NG管道為 0.46MPa；B、.嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間為 24小時(shí)，當(dāng)修正壓力降小于 133Pa為合格修正壓力降應(yīng)按 CJJ33-2005第 12.4.5條規(guī)定的公式確定。4.試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件

33、：（a）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （b）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應(yīng)有明顯的標(biāo)志。（c）試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 1.52倍，壓力表不少于 2塊。1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度（d）試驗(yàn)方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。二、試驗(yàn)步驟1.試驗(yàn)范圍： LNG低溫儲(chǔ)罐在出廠(chǎng)前已做過(guò)試驗(yàn)，固不參加系統(tǒng)試壓，將儲(chǔ)罐的根部閥斷開(kāi)（關(guān)閉），將管道和氣化器連成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。2.系統(tǒng)宜先用 0.2Mpa的壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試，涂肥皂水檢查；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢逐級(jí)升壓，升壓至試驗(yàn)壓力的 50%，停壓檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處無(wú)泄漏，則繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘，直至試驗(yàn)壓力 1.2Mpa，穩(wěn)壓 60分鐘，壓降不大于 1%為合格。然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力 0.92Mpa，保壓 24小時(shí)，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)檢查，各連接處無(wú)泄漏為合格。3.當(dāng)試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏