B2鋼筋工程施工方案VIP

1、目錄1編制依據(jù)： .22施工部位的概況： .23施工準(zhǔn)備： .24.鋼筋施工安排、組織： .5.55主要施工方法：6.鋼筋工程的質(zhì)量控制： .17.187.安全技術(shù)措施： 1編制依據(jù)：建筑施工圖結(jié)構(gòu)施工圖鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程規(guī)范（JGJ107-2003）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程、（JGJ33-2001）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）2施工部位的概況：本項(xiàng)目地下車庫(kù)筏板基礎(chǔ)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱為600600、400300、梁為 600950跨度為 8100，墻板厚度為 300。

2、10棟高層底板厚度為 450，頂板厚為 200；高層：墻板厚度為 200300，層高均為 3000。3施工準(zhǔn)備：（1）圖紙審閱、會(huì)審：1）在工程開(kāi)工前組織鋼筋工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)人員熟悉施工圖紙，將看圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、尺寸在實(shí)際施工可能遇到的問(wèn)題及存在疑問(wèn)等整理匯總到技術(shù)部，在設(shè)計(jì)交底會(huì)上與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決。2）鋼筋翻樣人員應(yīng)充分熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格執(zhí)行11G1011及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋的翻樣配筋，技術(shù)人員、配筋員要對(duì)鋼筋工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。3）測(cè)量放樣人員根據(jù)圖紙，放出軸線、外墻板、地梁、柱基尺寸，用紅油漆作明顯標(biāo)志，并報(bào)經(jīng)理部進(jìn)行

3、檢查復(fù)核。在鋼筋綁扎完后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2 ）規(guī)范、圖集學(xué)習(xí)：將工程所需的各種規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及新工藝等在開(kāi)工前準(zhǔn)備齊全，組織鋼筋工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)、掌握。（3 ）技術(shù)交底： 把本項(xiàng)目的鋼筋施工概況，鋼筋成型、綁扎方法、鋼筋機(jī)械連接、綁扎接頭要求，層高、加工棚的搭設(shè)等要求向鋼筋工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。（4）加工場(chǎng)地準(zhǔn)備：1）所確定三個(gè)加工場(chǎng)地位置，進(jìn)行地面硬化處理；2）堆放場(chǎng)地應(yīng)采用 C20砼硬化，并有排水坡度。應(yīng)按級(jí)別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單，質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)。為防止鋼筋銹蝕，應(yīng)設(shè)置地壟墻或方木，架空高度不應(yīng)低于本工地采用16工字鋼，上

4、焊 1000的10工字鋼，鋼筋按規(guī)格、品種放入。（見(jiàn)下圖）100。3）鋼筋加工棚搭設(shè)要求：鋼筋棚立柱采用 100100方鋼，橫向 6000，二根立柱間距 1600，并加剪力撐，向兩邊各飛挑 2200，縱向三跨長(zhǎng)度 12000，屋架采用 50503方鋼制作，椽檁為 50503方鋼，彩板皮屋面板，屋頂滿鋪設(shè)置 50厚木板安全防護(hù)隔離帶。屋檐四周采用 ?483鋼管架高 600，四周設(shè)置標(biāo)語(yǔ)牌。（見(jiàn)下圖） 4 ）鋼筋機(jī)械的就位安裝、通電試用。（5 ）施工機(jī)械設(shè)備的選擇：序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量（臺(tái)）備注12345調(diào)直機(jī)33663根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增減根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增減根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增減根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增減根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)增減電焊機(jī)（ 100型）成

5、型機(jī)切斷機(jī)剝肋滾軋?zhí)捉z機(jī)（6 ）鋼筋原材料準(zhǔn)備：1）各種規(guī)格的鋼筋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)分二次進(jìn)場(chǎng)；2）每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋，根據(jù)每個(gè)單體鋼筋用量，分別缷至各單體臨近的加工場(chǎng)的堆放場(chǎng)地上；3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢測(cè)：鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè)，應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、泥土，若有者，使用前必須清理干凈。4）鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)，（含鋼筋、鋼絲、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絞線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等）應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查其數(shù)量、規(guī)格、品種、質(zhì)量保證書是否相符。鋼筋原材料入、出庫(kù)應(yīng)有管理制度，有入庫(kù)出庫(kù)臺(tái)帳。鋼筋及相關(guān)材料（含鋼筋機(jī)械連接套筒）應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)

6、報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。并按規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行原材料取樣復(fù)試（監(jiān)理或業(yè)主單位進(jìn)行見(jiàn)證簽字）合格后方可使用。取樣每批重量不大于 60噸，復(fù)試不合格的鋼筋堅(jiān)決退貨。 5）為減少鋼筋接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋采購(gòu)時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)與 12m長(zhǎng)的定尺鋼筋。9m4.鋼筋施工安排、組織：要選擇技術(shù)素質(zhì)好，技術(shù)水平在四級(jí)以上的鋼筋承包班組進(jìn)行施工作業(yè)。本項(xiàng)目工程分成 2個(gè)鋼筋班組： 1#a、1#b、3#、4#、5#、7#樓為一個(gè)施工班組， 8#、9#、10#、11#樓地下車庫(kù)東段為一個(gè)施工班組。地下車庫(kù)按照班組施工樓號(hào)所屬的后澆帶范圍進(jìn)行施工。商鋪及幼兒園塔吊覆蓋不到的地方采用 25t汽車吊施工。5主要施工

7、方法：5.1鋼筋加工成型：（1）鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。本工程 HPB300級(jí)的 ?6、?8、?10的盤園鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配料尺寸進(jìn)行下料。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷。鋼筋切斷配料時(shí)，應(yīng)以鋼筋配料單提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長(zhǎng)度為依據(jù)，在工作臺(tái)上作出明顯尺寸長(zhǎng)度的標(biāo)識(shí)，確保下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用無(wú)齒鋸鋸斷，保證端頭平直，直徑無(wú)橢圓，頂端切口無(wú)有礙于套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。用于對(duì)焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。（3）鋼筋彎曲成型：HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做

8、180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的三倍；當(dāng)鋼筋末端需做135彎鉤時(shí)，三級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做不大于 90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。（4）箍筋成型要求：1）矩形箍筋：箍筋端頭應(yīng)完成 135彎鉤，彎鉤平整，其平直段相互平行、 長(zhǎng)短一致，平直段長(zhǎng)度 10d不小于 75。位于主筋搭接范圍內(nèi)的箍筋彎曲直徑應(yīng)增加一個(gè)主筋直徑。2 ）異型箍筋：應(yīng)先在操作平臺(tái)上劃線，定位各拐點(diǎn)，也可加工定型鋼模具加工。3）柱、梁箍筋：柱、梁箍筋加工的截面尺寸宜 3偏差，以便有效

9、保證柱、梁保護(hù)層的厚度正確。4 ）箍筋堆放：箍筋加工合格后，按照部位、規(guī)格分類、彎鉤交錯(cuò)碼放整齊，可懸掛于鋼管上，并做好標(biāo)識(shí)以利于檢查。箍筋堆放應(yīng)方便于塔吊吊運(yùn)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好箍筋實(shí)物樣板，標(biāo)識(shí)各類箍筋規(guī)格、型號(hào)、使用部位，加工尺寸，綁扎方法等。5.2梁直螺紋連接加工及柱電渣壓力焊：1、梁直螺紋連接加工（1 ）接頭加工：采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿，下料要求斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切斷下料。（2）絲扣加工：應(yīng)用水溶性切削液，絲扣長(zhǎng)度定位 0.5套筒長(zhǎng)度 1。（3 ）絲頭檢查：絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)

10、規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3P（P為螺距）。（4 ）旋入長(zhǎng)度檢查：有效長(zhǎng)度用專用絲頭卡板或?qū)Ｓ每ǔ甙鍣z測(cè)，允許偏差不大于 1P。（5 ）接頭保護(hù)：絲頭檢查合格后按規(guī)格及使用部位分類碼放，用塑料帽蓋好加以保護(hù)。（6）送檢批次：每 500個(gè)接頭送檢一次。（7）適用規(guī)格：直徑為 16mm及大于 16mm的鋼筋。 梁直螺紋連接2、柱電渣壓力焊（1）本工程中14及以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。14以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。（2）電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱 270烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。每樓層每 300個(gè)同一類型接頭作為一驗(yàn)收批。外觀檢查應(yīng)符合下列

11、要求：（3）接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；（4）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 0.1倍，同時(shí)不得大于 2mm；接頭彎折不得大于 4；（5）正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。（6）焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對(duì)壓緊密，焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋。雨天不得施焊。 柱電渣壓力焊5.3鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作：1 ）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與材料單牌相符，若有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2 ）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。3 ）準(zhǔn)備制作控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或大理石塊，砼撐塊，也可在市場(chǎng)上購(gòu)買

12、的塑料卡 /塑料環(huán)。大理石塊、水泥砂漿墊塊、砼撐塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20時(shí)為 3030，大于 20時(shí)為 5050。當(dāng)垂直方向使用墊塊時(shí)，應(yīng)在墊塊中埋入 20號(hào)鐵絲。如采用塑料卡 /塑料環(huán)時(shí)應(yīng)組織采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)。4 ）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對(duì)角線上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋在兩側(cè)、中間各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格結(jié)合相關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定使其錯(cuò)開(kāi)并在模板上劃線。（2）筏板下沉梁、暗梁、地庫(kù)頂板鋼筋綁扎：1 ）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱

13、筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 模外綁扎 (先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi) )：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) .搭設(shè)下沉梁鋼筋綁扎袈子下沉梁頂鋼筋布設(shè)箍筋間距劃線穿梁箍筋按線布設(shè)箍筋與梁頂筋綁扎穿梁底鋼筋箍筋與梁底筋綁扎穿綁梁架立筋梁底保護(hù)層墊塊落架、鋼筋梁就位。2 ）操作工藝：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下

14、部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求，一般大于 45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖 2-19。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長(zhǎng)度為

15、10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi) 側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為筋與梁筋緊密綁扎到位。600mm，以保證箍在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 16mm時(shí)，采用機(jī)械連接。小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I級(jí)鋼筋綁

16、扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (級(jí)鋼筋可不做彎鉤 )，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。在縱橫向地梁的位置上，采用 ?483鋼管搭設(shè)梁鋼筋綁扎架子。架子搭設(shè)必須牢固。安全。穩(wěn)固。次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，鋼筋接頭的搭接面積百分率不應(yīng)大于 50；如有雙排鋼筋時(shí)，應(yīng)加一根粗鋼筋頭用以控制兩排鋼筋之間的距離；11箍筋的彎鉤位置應(yīng)相互開(kāi)，綁扎鐵絲扣應(yīng)嵌入梁內(nèi)。主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式；對(duì)于主筋與箍筋拐角處部位采用套扣綁扎方式。（3）筏板鋼筋綁扎：1）工藝流程：

17、基礎(chǔ)驗(yàn)線鋪設(shè)底板底層鋼筋綁扎放置綁扎馬凳鋪設(shè)上層鐵綁扎確認(rèn)豎向鋼筋位置插豎向墻板、柱鋼筋綁扎水平筋綁拉鉤筋。2）操作工藝：鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)軸線畫好底板底層鋼筋的間距線，鋪設(shè)底層鋼筋，同時(shí)注意鋼筋的搭接接頭位置的相互錯(cuò)開(kāi)，接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于 25。搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3L1（L1為搭接長(zhǎng)度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在搭接范圍內(nèi)每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度應(yīng)采用三點(diǎn)綁扎。 用雙絲綁扎搭接鋼筋兩頭 30處，中間綁扎一道。 綁扎底板底層鋼筋，綁扎時(shí)應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，不得漏綁。綁扎采用 22鋼

18、絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。底板底層鋼筋綁扎完畢，墊上保護(hù)層塊，經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求后，擺放鋼筋馬凳。馬凳鋼筋采用 14焊成萞杷形狀，與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固。再鋪放底板上層鋼筋并綁扎。根據(jù)墻板位置線先綁扎墻板定位筋，根據(jù)定位筋插入墻板豎向鋼筋，并固定牢固（必要時(shí)可點(diǎn)焊）。（4）墻板鋼筋綁扎：1）工藝流程：彈線鋼筋上的水泥漿清理豎向筋劃水平筋間距線穿水平筋綁扎綁扎拉結(jié)筋預(yù)留洞加強(qiáng)筋綁扎綁扎保護(hù)層。2 ）操作工藝：清理鋼筋上的水泥漿，調(diào)整正確豎向鋼筋位置。設(shè)置上口鋼筋位置控制線。豎向鋼筋上分段劃出水平鋼筋間距線，水平筋穿入綁扎。豎向鋼筋上的拉鉤穿入綁扎。為保證各預(yù)

19、留洞、預(yù)埋管件的標(biāo)高及位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線，根據(jù)所劃標(biāo)高線綁扎洞口加強(qiáng)筋。洞口的加強(qiáng)筋及錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。墻體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)面綁扎，在搭接范圍內(nèi)三點(diǎn)綁扎，墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道水平筋通過(guò)，墻體水平筋范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過(guò)。墻板鋼筋綁扎完后應(yīng)將絲扣頭向下彎入墻板內(nèi)，即保證所有綁絲頭最后一律朝向砼內(nèi)部，不得外露。地下車庫(kù)的擋土墻、消防水池墻體為防裂防滲豎向鋼筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)。剪力墻結(jié)構(gòu)其他墻體水平筋在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平行時(shí)，該梁則主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。剪力墻同排相鄰二根豎向筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)形開(kāi)，不同排相鄰二根豎向筋也應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，

20、搭接接頭錯(cuò)開(kāi) 500，機(jī)械連接接頭錯(cuò)開(kāi) 35d，注意搭接接頭的長(zhǎng)度除應(yīng)滿足 1.2Lae外，還應(yīng)滿足搭接范圍內(nèi)通過(guò)三根水平筋。普通住宅樓剪力墻可采用長(zhǎng)短搭接法，節(jié)約鋼材零料。墻板鋼筋全部綁扎完畢后，按要求掛好鋼筋保護(hù)層墊塊。 豎向鋼筋成品保護(hù)：墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料保護(hù)管或用塑料薄膜、彩條布、塑料條包裹嚴(yán)密，防止?jié)仓诺乃酀{污染。（5）柱鋼筋綁扎：1 ）工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。2 ）操作工藝：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采用機(jī)械或焊接

21、連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于 500mm且大于 H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 2-15。b)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見(jiàn)圖2-16。d)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d(d為箍筋直徑 )，見(jiàn)圖 2-17。 e)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加

22、密區(qū)內(nèi)箍筋問(wèn)距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于 100mm且不大于 5d的要求 (d為主筋直徑 )。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖 2-18。f)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。g)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為體參見(jiàn)建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03G329 1(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻 )中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。1.7Lae，具h(yuǎn))地下車庫(kù)

23、柱鋼筋插入筏板內(nèi)，在筏板上層鋼筋網(wǎng)片設(shè)置柱定位箍筋，當(dāng)綁扎完成并檢查驗(yàn)收合格后，柱筋采用電焊與筏板上層鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗砼時(shí)，不移動(dòng)。（6）平臺(tái)板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：清理模板模板上畫線鋪設(shè)板底筋板底筋綁扎鋪設(shè)板上層筋板上層筋綁扎板凳形馬凳綁扎預(yù)留預(yù)埋安放。2）操作工藝：清理模板上面的雜物，拼縫不嚴(yán)密的模板縫采用箱包帶封貼，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋進(jìn)行綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣 (圖 2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交

24、點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎 (雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 )。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為馬凳，位置同墊塊。15mm。蓋鐵下部安裝在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密， 設(shè)計(jì)有要求時(shí)按照具體設(shè)計(jì)要求加密，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍，且不應(yīng)大于 100；受拉搭接區(qū)的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10倍，且不應(yīng)大于 200。頂板鋼筋鋪設(shè)：當(dāng)縱、橫梁鋼筋綁扎完成后，在模板上劃出頂板底層鋼筋排距線，然后鋪設(shè)底層縱、橫向鋼筋并進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)

25、將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，不得漏綁。綁扎采用22鋼絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 （7）標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻、暗柱、暗梁、梁鋼筋綁扎：1 ）工藝流程：放線鋼筋上的水泥漿清理鋼筋整理豎向筋綁扎（暗柱筋）暗柱箍筋綁扎墻板水平鋼筋間距劃線水平鋼筋綁扎暗梁、扎保護(hù)墊塊。梁鋼筋綁2 ）操作工藝：鋼筋的搭接接頭位置的相互錯(cuò)開(kāi)，接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于 25。搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3L1（L1為搭接長(zhǎng)度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭接范圍內(nèi)三點(diǎn)綁扎：每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度

26、內(nèi)應(yīng)采用三點(diǎn)綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩頭 30處，中間綁扎一道，且過(guò)三道豎向筋。搭接范圍內(nèi)通過(guò)三根鋼筋：墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道水平筋通過(guò)，墻體水平筋范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過(guò)；剪力墻鋼筋交錯(cuò)搭接：墻體水平鋼筋搭接接頭錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 50；500，同一剪力墻同排相鄰二根豎向筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)形開(kāi)，不同排相鄰二根豎向筋也應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，搭接接頭錯(cuò)開(kāi) 500，機(jī)械連接接頭錯(cuò)開(kāi) 35d，注意搭接接頭的長(zhǎng)度除應(yīng)滿足 1.2Lae外，還應(yīng)滿足搭接范圍內(nèi)通過(guò)三根水平筋。普通住宅樓剪力墻可采用長(zhǎng)短搭接法，節(jié)約鋼材零料。連梁箍筋：連梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距

27、暗柱邊暗柱范圍內(nèi)箍筋應(yīng)滿布）。50（頂層連梁在墻體豎向梯格筋：用于控制砼的斷面尺寸，控制鋼筋的保護(hù)層、控制鋼筋的排距、控制水平鋼筋的間距，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。豎向梯格筋起步筋距地 50；墻體水平梯格筋：定于墻體上口 300500處，用于控制墻體立筋間距及位置，可周轉(zhuǎn)使用。（8）樓梯鋼筋綁扎工藝：1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2 ）操作工藝：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)

28、量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（9 ）鋼筋成品保護(hù)：1 ）墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料保護(hù)管或用塑料薄膜、彩條布、塑料條包裹嚴(yán)密，防止?jié)仓诺乃酀{污染。2 ）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，發(fā)現(xiàn)鋼筋錯(cuò)位、松扣等應(yīng)立即進(jìn)行矯正矩筋位置的正確性。,保證負(fù)彎3 ）頂板砼澆筑前，搭設(shè)跳板操作馬道，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下；4 ）在澆筑砼時(shí)，對(duì)污染的鋼筋及時(shí)用布或棉紗沾水將被污染鋼筋擦凈，砼澆筑完成后，用鋼絲刷或沾水的棉絲錢污染鋼筋擦凈。5 ）模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。6 ）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。7 ）砼

29、輸送管嚴(yán)禁直接鋪設(shè)在鋼筋上，應(yīng)采用鋼管搭設(shè)構(gòu)架，輸送管道應(yīng)擱置在構(gòu)架上。（10 ）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應(yīng)彎成 135，平直部分長(zhǎng)度為 10d。5）梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。7）綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。8）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接

30、部位綁 3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò) 3.5m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨 架不垂直。9）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。（11 ）與水、電、弱電、消防安裝的配合：當(dāng)平臺(tái)板底層鋼筋、柱、墻板綁扎完后，通過(guò)自檢、監(jiān)理初驗(yàn)后，水、電、弱電、消防安裝即進(jìn)行各種管子的敷設(shè)，通過(guò)自檢、監(jiān)理初驗(yàn)后，綁扎上層鋼筋。6.鋼筋工程的質(zhì)量控制：1）若鋼筋發(fā)現(xiàn)銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。2）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。3）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊的最大幅度起重量。4）柱、梁鋼筋保護(hù)層為 25和板 15，采用 1：3水泥砂漿制作墊塊，側(cè)面墊塊制作時(shí)插上細(xì)鐵絲至少提前一個(gè)星期把墊塊做好，以保證有足夠的支