礦物絕緣電纜及其敷設簡介..

1、礦物絕緣電纜及其敷設簡介 （前言：標準、規(guī)范、規(guī)程） 一、礦物絕緣電纜的概念 1、概念或定義 國家標準 GB/T13033 2007額定電壓750V及以下 礦物絕緣電纜及終端（第一部分）中沒有給出定 義。 2、住房和城鄉(xiāng)建設部的標準 JG/T313 2011額定電壓 750V及以下礦物絕緣電纜及終端（中華人民共和國 建筑工業(yè)行業(yè)標準）給出定義不適合BTTZ礦物絕緣 電纜。 具體到今天的介紹主要以國家標準GB/T13033 2007額 定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端為基礎。說的更 具體點主要介紹 銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜，因為礦 物質(zhì)電纜敷設技術(shù)工程 一一JGJ232_2011中主要

2、內(nèi)容就是 銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜的敷設規(guī)定。它的定義如 下：采用高導電率的銅作導體，無機物氧化鎂作絕緣，無縫 銅管作護套，必要時在金屬銅護套外面擠包一層塑料外護 套。例如：銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜（以下簡稱BTTZ 電纜），是一種外層采用無縫銅管護套、中間充填氧化鎂晶 體粉作絕緣材料，導體是單股銅棒組成的新型電纜。這個定 義與上一個定義相比顯得更狹義。 3、礦物絕緣電纜的發(fā)展 礦物絕緣電纜(Mineral Insulated Cable)簡稱Ml電纜 目前按結(jié)構(gòu)特性可以分為剛性和柔性兩種。 剛性礦物絕緣電纜(BTTZ)發(fā)明較早，19世紀末瑞士工程 師Arnold Francois B

3、orel就提出礦物絕緣電纜的設想，并 于1896年獲得專利權(quán)，1934-1936年法、英投入生產(chǎn)以后發(fā) 展很快。我國也于上世紀六十年代研制，開始用于軍事、冶 金等領(lǐng)域，80年代中期開始工業(yè)化生產(chǎn)，并逐步被建筑領(lǐng)域 全面接受。 在1991年我國頒布了 GB13033額定電壓750V及以下礦 物絕緣電纜及終端國家標準，但相應的設計標準和規(guī)范的 制訂、修訂工作未能跟上，導致該礦物質(zhì)電纜的使用和推廣 在我國一直發(fā)展緩慢，在應用方面嚴重滯后于發(fā)達國家。近 幾年，為了提高電氣線路的安全等級，減少電氣火災事故的 發(fā)生及損失，國家建設部、公安部以及一些地方政府相繼出 臺了電氣設計規(guī)范，并明確規(guī)定在一些重要的電

4、氣線路或場 所宜采用礦物絕緣電纜，進一步拓寬了礦物絕緣電纜的應用 范圍。 4、現(xiàn)行標準及規(guī)范 GB/T13033 2007額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及 終端國家標準。代替 1991年我國頒布了 GB13033額定電 壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端；標準圖09D101 -6_ 礦物絕緣電纜敷設代替99D101_6；礦物質(zhì)電纜敷設 技術(shù)工程 JGJ232_2011; JG/T313 2011額定電壓 750V及以下礦物絕緣電纜及終端。 二、常用剛性礦物絕緣電纜的種類 標準規(guī)定：剛性礦物絕緣電纜分為輕型和重型 劃分標準：以電壓來劃分。交流電壓不超過500伏(有效 值或直流電壓500伏)及

5、其以下的為輕型；交流電壓不超過 750伏(有效值或直流電壓 750伏)及其以下的為重型型； 一) 電力電纜 1) BTTZ重型銅芯銅護套礦物絕緣電纜； 2) BTTVZ重型銅芯銅護套聚氯乙烯外護套礦物絕緣電 纜； 3) LSF-BTTZ重型銅芯銅護套低煙無鹵外護套礦物絕緣 電纜； 二) 控制電纜 1) BTTQ輕型銅芯銅護套礦物絕緣電纜； 2) BTTVQ輕型銅芯銅護套聚氯乙烯外護套礦物絕緣電 纜； 3)LSF-BTTQ 輕型銅芯銅護套低煙無鹵外護套礦物絕 緣電纜； 三、剛性礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)組成： 礦物絕緣電纜以高導電率的銅導體、無機氧化鎂絕緣、 無縫銅管護套為基本結(jié)構(gòu)組成。 (1)導電線芯

6、(2)絕緣材料(氧化鎂) (3)銅護套 BTTZ礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)示意圖 鋼導悴coiidticlxir 礦柳懸絳柩斟 I 5化鑲 ULincrdl ii.su 銅護套0叫巧yiieat-i 防廨保護外護套(可選用 1 Anticorrosion outer sheath (optional) 罐蓋 STVE*匚冋尸 苗詞罐 BRH5S PCT 密封部 Gi_FIN口I1I1QT 壓蓋螺母 LFIND BHCK NUT 壓蓋部分 TmFZHINFI 廠 PART 4. 苗洞壓縮環(huán) 匚口m戶用wmmin白 RWE 礦物絕喙電纜 MIMERFI 匚 IMSULRTIQN 匚ABLE 多芯電纜封罐型終

7、端頭制作示意圖 四、剛性礦物絕緣電纜的產(chǎn)品型號及表示方法 （GB/T13033 2007額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜 及終端） 一）、代號 1、系列代號：B （第一位） 2、導體代號：T （第二位） 3、護套代號：（第三位） 3.1銅護套：T 3.2銅合金護套：TH 4、外套代號：（第四位） 4.1聚氯乙烯外套：V 4.2聚烯烴外套：丫 5、結(jié)構(gòu)特征代號：（第五位） 5.1輕型：Q 5.2重型：Z 6、阻燃特性代號：無鹵低煙 WD 二）產(chǎn)品的表示方法 產(chǎn)品用型號、額定電壓、規(guī)格及標準編號組成。 產(chǎn)品型號組成 產(chǎn)品型的號組成和排列順序如下（見附頁） 三）產(chǎn)品的標志 每根電纜應標明額定電壓和

8、制造方標志。標志應符合國 家標準規(guī)定，電纜無外套時，標記在標簽上并系在每根電纜 上。 五、剛性礦物絕緣電纜特點 1、剛性礦物絕緣電纜主要優(yōu)點 1）完全防火 剛性礦物絕緣電纜自身完全不燃燒，同時也不會引發(fā)火 源。即使在有火焰燒烤的情況下，只要火焰溫度低于銅的熔 點溫度，火焰消除后電纜無需更換仍可繼續(xù)使用。在被火焰 燒烤的情況下不會產(chǎn)生有毒的煙霧和氣體。 2）過載保護能力強 線路過載時，只要發(fā)熱達不到銅的熔點溫度，電纜不 會受損。即使瞬間擊穿，擊穿處氧化鎂晶體也不會形成碳化 物，過載消除后，電纜性能不會產(chǎn)生變化，仍可繼續(xù)正常使 用。 3）工作溫度高 由于絕緣層氧化鎂晶體的熔點溫度遠高于銅的熔點溫

9、度，因而電纜最高正常工作溫度可達250 C,短期內(nèi)可在接 近銅的熔點溫度1083 C下繼續(xù)運行。 4）防腐、防爆性能好 由于采用無縫銅管作護套，所以礦物絕緣電纜具有防 水、潮氣、油和一些化學物質(zhì)侵害的性能，銅管具有相當?shù)?機械強度故有較好的防爆性能。 5）使用壽命長 剛性礦物絕緣電纜全部由無機材料構(gòu)成，因而不存在 絕緣老化，使用壽命可達到普通電纜的3倍以上。 6）敷設靈活性較大 剛性礦物絕緣電纜可以與普通電纜敷設在橋架上，同時 也可以采用專用支架明敷，比普通電纜敷設更具靈活性，也 節(jié)省了電纜橋架的投入，可以降低工程整體造價。 2、剛性礦物絕緣電纜的主要缺點 1）投資成本高 由于剛性礦物絕緣電纜

10、外護套是由無縫銅管構(gòu)成，整體 含銅量遠多于普通電纜，同時剛性礦物絕緣電纜的施工工藝 對設備要求高于普通電纜，造成剛性礦物絕緣電纜價格與普 通電纜相比高出 30%左右。 2）接頭處易受潮 絕緣層由礦物氧化鎂組成，它極易與空氣中的水分發(fā)生 化學反應，而生成能導電的氫氧化鎂。 在電纜頭施工中，電纜 端頭剝開裸露導體時，電纜的絕緣電阻一般在10M Q以上， 但如在1小時內(nèi)未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到10M Q以下，甚至會出現(xiàn)降到0.5M Q以下的情況，如不注意劃破 外層，又未及時發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，絕緣值會很快下降 并會逐步下降到0,這樣就會造成該電纜無法使用。 3）施工難度大 岡性礦物絕緣電

11、纜硬度與一般電纜相比較高，重量約為 一般電纜的2倍，敷設時不易達到平行整潔的觀感效果，且 線路長、接頭多，查找故障點困難，因此施工難度較大，在 進出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。 4）施工工作量較大 剛性礦物絕緣電纜凡規(guī)格超過 35mm2的均為單芯電纜， 如1根70mm2的電纜，普通電纜只需 3 X 70+2 X 35五根導 體在同一外護套內(nèi)即可，而 BTTZ要達到同等規(guī)格須由 3根 70mm2加1根35mm2的單芯電纜拼合而成。單芯電纜的交 貨長度較短，例如 240mm2的電纜交貨長度為 69米，若敷 設距離較長則會增加大量中間接頭的制作，使得施工工作量 成倍增加。 5）耐電壓等級僅為 75

12、0V; 6）重量大，重量約為一般電纜的2倍。 7）制作長度受限，銅管拉拔工藝使得單根連續(xù)長度有限。（線 路長時接頭多，接頭處氧化鎂極易與空氣中的水分發(fā)生化學 反應易吸潮而發(fā)生故障，且查找故障點困難）。 8）中間接頭及終端頭的制作質(zhì)量有待提高。 9）鋼硬大，敷設時不易達到平行整潔的觀感效果，在進出 配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。 10）氧化鎂粉末充當絕緣層，易產(chǎn)生厚薄不均現(xiàn)象，工藝稍 有差池便會擊穿，額定電壓最高為450/750V。 3、施工中易出現(xiàn)的問題 1）電纜絕緣阻值達不到要求； 2）在試運行過程中，發(fā)生短路跳閘事故（接頭多、電纜 受彎曲擠壓絕緣值下降等）； 3）只要返工，就會造成了敷設好

13、的電纜失去了原有的 整齊與美觀。 （下面以BTTZ電纜為例介紹一下剛性礦物絕緣電纜的 施工主要事項。） 六、剛性礦物絕緣電纜注意事項 1、全面了解礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)、性能和特點，了解電纜 的型號、規(guī)格、種類及其適應場所。 2、要熟練掌握礦物絕緣電纜的敷設、安裝的方式、方法及 其技能，明白敷施工中的注意事項，諸如電纜的彎曲半徑、 敷設的排列，如何進出配電箱、柜，如何注意消除渦流。 3、熟悉礦物絕緣電纜的配套附件，以及每一附件的安裝、 使用方法。 4、了解礦物絕緣電纜安裝施工時所需要的專用工具并熟練 掌握其使用方法。 5、熟悉施工圖紙以及現(xiàn)場情況，制定好詳細的施工方案。 6、在電纜敷設過程中，或是

14、敷設安裝好之后，一定要嚴格 禁止帶電的電焊龍頭線在電纜上拖動或碰撞，因為帶電的電 焊龍頭會與礦物絕緣電纜的銅護層（相當于接地線）產(chǎn)生碰 焊火花，以致于熔化銅護層，導致電纜銅護層產(chǎn)生孔洞，引 起空氣中的潮氣被氧化鎂絕緣吸收，電纜絕緣阻值降低。有 時因找不到產(chǎn)生孔洞的故障段，誤以為是電纜制造廠的產(chǎn)品 有問題，這一點一定要引起重視。 7、在敷設安裝過程中應勤測電纜的絕緣，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。在電纜敷設前后以及終端、中間接頭的制作前后均應多 次測量電纜的絕緣阻值，并進行前后比較，以保證每一個安 裝工序電纜質(zhì)量都是完好的。同時，無論電纜的截斷或暫停 施工，還是要放置一段時間后再施工，一定要及時做好電纜

15、的圭寸端，以免氧化鎂絕緣受潮。 &電纜的終端頭和中間頭制作好之后，立即進行一次絕緣 測試，經(jīng)過24小時之后再測一次，如果電纜頭沒有受潮， 護層也沒有任何損傷，在實際測試中，兆歐表的指針應指向 “x”，這時說明電纜絕緣性能良好。如果第二次測試時， 發(fā)現(xiàn)絕緣阻值下降，應找出故障點，一般來說，故障點都在 終端或是中間接頭處，尋找時可以用噴燈火焰在終端的下 部，中間接頭的兩端加熱，同時再測量電纜的絕緣阻值，在 加熱的幾秒鐘后，絕緣阻值急劇下降，說明該終端或是中間 頭有問題，此時應拆除，重做直至合格。如果絕緣阻值沒有 變化，則應檢查線路上其它終端或中間頭，直到找出故障點， 并按上述方法修復。 9、在電纜

16、敷設完后，如果沒有中間接頭，則可直接做終端 頭，如果有中間接頭，那么應該先做中間接頭，否則將增加 核對相位等麻煩工作。 10、礦物絕緣電纜的銅護層可作接地使用，且必須接地。 七、其他類型的礦物絕緣電纜 我們了解一下工程中應用的其他類型的礦物絕緣電纜 一） YTTW物絕緣電纜： 1、YTTW曠物絕緣電纜簡介 有人將YTTW電纜稱為柔性礦物絕緣電纜， 國家標準并未 定義。按JG/T3132011額定電壓750V及以下礦物絕緣電 纜及終端中規(guī)定：將之稱為金屬護套無機礦物絕緣電纜。 （定義：在同一金屬護套內(nèi)，有 無機礦物帶、纖維和纖維帶 作絕緣層的單根或多根絞合的軟銅線組成的電纜），如YTTW 銅芯軋

17、紋銅護套無機礦物絕緣電纜。 具體系列代號如下： 代表布線用金屬護套無機礦物絕緣電纜 W代表無機礦物 ZW代表軋紋（一般省略不標注） G代表光面 YTTW-跟洗衣機的管子一樣，但其柔韌性比 BTTZ電纜 要好，與柔性礦物絕緣電纜（BBTRZ）比較還是較硬，具有一定的 剛性。 - Hlducr ir 無機殲灌審充輯 Inowanic 衍 her packing rna ten al 闔柑會sbuMith ?bl?# * 可進； Aztf： sJjcai-i 2、BTTW曠物絕緣電纜與 BTTZ比較 BTTZ與BTTW都是銅護套、銅導體、礦物絕緣防火電纜， 這兩種電纜是當前國際、國內(nèi)最好的防火電纜。

18、BTTZ的問世早 于 BTTW 1）、結(jié)構(gòu)比較： BTTZ采用銅護套，銅導體（是銅桿）絕緣層是氧化鎂粉。 BTTW 也是采用銅護套（銅帶在模具中成圓形，包覆纜芯后，氬弧焊 接，連續(xù)軋紋）銅導體（多股銅絲絞合），絕緣層是氧化鎂等 無機礦物帶繞包在導體上，由于兩種電纜的結(jié)構(gòu)差別較大，因 此它們的制作工藝與特性有很大的差異。 2）、制造工藝比較： BTTZ制造工藝復雜，機械化程度低，能耗大。BTTZ目前有兩種 工藝，一種是將氧化鎂粉預制成瓷柱，塞入定長的銅管和定長 的導體內(nèi)，退火后，拉拔再退火再垃拔，一直拉拔到導體固定 規(guī)格。另一種工藝是連續(xù)灌粉（氧化鎂）在定長銅管中，仍邊 退火邊拉拔到規(guī)定規(guī)格。對

19、于小截面電纜拉拔，長度比較長， 大截面電纜拉拔長充則比較短，所以中間必須增加中間接頭， 同時電纜本體很硬，是剛性結(jié)構(gòu)。BTTW電纜的制作工藝比較先 進，生產(chǎn)全過程均由全自動生產(chǎn)線完成。銅導體絞合與絕緣繞 包在機械上一次完成， 半成品放入烘箱去濕后， 通過氬弧焊接， 軋紋也是機械化一次完成。因此BTTW電纜，質(zhì)量好，無人為因 素，并且BTTW電纜連續(xù)生產(chǎn)長度長、有柔性、大小截面電纜均 能盤繞在標準的電纜盤上。 3）應用中都有事故記錄， BTTZ的事故率較多。據(jù)說 BTTW電纜 在世博會的中國館使用發(fā)生過停電事故，原因是氬弧焊縫開裂。 二）柔性礦物絕緣電纜 由于剛性礦物絕緣電纜在結(jié)構(gòu)設計上的天然不

20、足，造成其 在性能、生產(chǎn)及敷設等方面都存在著一定的缺陷。在發(fā)達國家 特別是歐盟國家中，柔性礦物絕緣防火電纜的崛起，剛性礦物 絕緣電纜的使用正在被替代 我國的柔性礦物絕緣電纜（BBTRZ）的發(fā)明較晚，大約是在 上個世紀七十年代誕生于瑞士斯圖特電纜公司，國內(nèi)最早、 最新的柔性礦物絕緣防火電纜于2005年由上海快鹿電線電 纜有限公司推出（國家暫無標準）。 1、柔性礦物絕緣防火電纜的組成及表示方法 柔性礦物絕緣電纜是由銅絞線、礦物化合物絕緣、和 礦物化合物護套所構(gòu)成。這種電纜具有不燃、無煙、無毒和 耐火特性。 500V，單芯 750V，3芯 1000V，5 芯 例一、輕型柔性礦物絕緣電纜，額定電壓 2

21、5mm2 ,表示為：BBTRQ-500 1*25 例二、輕型柔性礦物絕緣電纜，額定電壓 25mm2,表示為：BBTRZ-750 3*25 例三、輕型柔性礦物絕緣電纜，額定電壓 16mm2,表示為：BBTRZ-1000 5*16 2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖示 3. 柔性礦物絕緣電纜的優(yōu)點 柔性礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)采用柔性結(jié)構(gòu)及材料都是采 用礦物化合物，彌補了結(jié)構(gòu)硬、易燃燒、有毒等缺陷，它還 具有一些其他電纜所不可能具有的優(yōu)點，如：耐火、載流量 大、耐沖擊電壓、耐機械損傷、無鹵無毒、防爆、防水、耐 腐蝕、壽命長、安全、耐過載、耐高溫、成本低等特點。 柔性礦物絕緣防火電纜 (BBTRZ)產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)與傳 統(tǒng)電纜

22、完全相同，成功的解決了氧化鎂銅桿礦物絕緣電纜 (BTTZ)的生產(chǎn)工藝所決定的產(chǎn)品眾多不足之處。柔性礦 物絕緣防火電纜(BBTRZ)的截面積單芯為1.5mm 2到 500mm 2、多芯為1.5mm 2-300mm 2。在防火電纜領(lǐng)域 ， 最大限度的降低了投資單位的投資成本，提高了建筑物的安 全防火性能等級。 4、性能對比(剛性礦物絕緣電纜) 一般的電線電纜由于絕緣使用的都是有機咼分子材料， 因此在火焰條件下極易碳化從而失去絕緣作用。由于柔性礦 物絕緣防火電線電纜主要材料全都采用無機礦物或礦物化 合物組成，它本身不會引起火災，不可能燃燒或助燃。而這 些材料一般都具有1500C以上的較高熔點，因此防

23、火電纜即 使用于火焰條件下也能發(fā)揮正常的輸電功能，是一種真正意 義上的防火電纜。瑞誠線纜 柔性礦物絕緣電纜特性 1) .提高了絕緣的穩(wěn)定性：不僅保留了剛性礦物絕緣 電纜的耐火特性，而且還具有不宜吸潮等特點，因此絕緣性 更穩(wěn)定。 2) .提高了耐電壓等級：耐壓水平可達到1000V,從而 減少了很多因電感、變頻電器的頻繁啟動而造成的沖擊電 壓，相應地使得線路系統(tǒng)使用壽命大大提高。 3) .全系列性：可以根據(jù)用戶實際需求，加工成單芯 或多芯結(jié)構(gòu)，最多可做到 96芯，幾乎可以覆蓋電力電纜、 控制電纜等各種規(guī)格的建筑電纜需求。 4) .無中間接頭：采用了成熟的絞線和成纜技術(shù)，可 以根據(jù)用戶要求定長生產(chǎn)，

24、不僅減少了接頭成本，更可以提 高并實現(xiàn)線路的整根一致性。 5) .柔性易安裝：因為采用了絞線、成纜等傳統(tǒng)電纜 結(jié)構(gòu)，使得電纜更柔軟，同時由于不需要專用終端接頭，更 方便了安裝和敷設。 6) .節(jié)省空間：由于可提供大截面、大長度的多芯電纜， 從而避免了因多根排列以及中間接頭而造成的不必要的敷 設空間浪費。 7) .公益性：由于結(jié)構(gòu)的改進，大量使用了礦物和礦物 化合物，不僅節(jié)約了銅、鎂等資源，還相應地節(jié)約了大量的 能源消耗，公益價值同樣十分顯著。 八、礦物電纜施工工藝作個簡單的介紹。 1施工準備 1.1電纜在敷設前，應檢查電纜是否完好、測量絕緣電阻是 否達到標準規(guī)定的要求。 電纜敷設的全部路徑應滿

25、足下表規(guī)定的電纜允許最小彎曲 半徑的要求： 7 D v 12 15 12 15 電纜內(nèi)側(cè)最小彎 曲 半徑R ( mm) 2D 3D 4D 6D 電纜在下列場合敷設時，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動和 伸縮，應考慮將電纜敷設成“ S”或“Q”形彎，其彎曲半 徑不應小于電纜外徑的 6倍。 S形彎c形彎 1.1.1在溫度變化大的場所。 1.1.2振動設備的布線，如電動機進線或發(fā)電機出線 1.1.3建筑物的沉降縫、伸縮縫之間。 1.1.4電纜全長均為直線敷設。 2電纜敷設 2.1電纜敷設時，其固定點之間的間距應滿足下表要求: 電纜外徑(mm) D v 9 9 15 固定點之間的最 大 水平 600 90

26、0 1500 垂直 800 1200 2000 間距（mm） 2.2在明敷部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有， 從整齊、美觀方面考慮，可按最小規(guī)格電纜標準要求固定， 也可分檔距固定。當電纜傾斜敷設時，電纜與垂直方向成 30及以下時，按垂直間距固定；大于30時，按水平間距 固定。 2.3各種敷設方式也可按每米一個固定點固定。 2.4電纜敷設時，在轉(zhuǎn)彎處、中間聯(lián)接器兩側(cè)，有條件固定 的應加以固定。 2.5計算敷設電纜所需長度時，應考慮留有不少于1%的余量 2.6單芯電纜敷設時，每路電纜之間留有不少于電纜外徑的 2倍間隙，如不留間隙，則應考慮載流量減少系數(shù)。 2.7對電纜在運行中可能遭受機械

27、損傷的部位，應采取適當 的保護措施。 2.8單芯電纜敷設時，應逐根敷設，待每組布齊并矯直后， 再做排列綁扎，綁扎間距以11.5m為宜。 2.9當電纜在對銅護套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設時，或在部 分埋地或穿管敷設時，應采用有聚氯乙烯外護套的電纜。 2.10單芯電纜不允許單獨穿金屬管道敷設。 2.11在布線過程中，電纜鋸斷后應立即對其端部進行臨時性 圭寸端。 2.12電纜終端、中間聯(lián)接器、敷設配件及施工專用工具應由 電纜生產(chǎn)廠家配套供應。 2.13電纜終端、中間聯(lián)接器的安裝，應嚴格按照電纜生產(chǎn)廠 家推薦的安裝工藝、規(guī)格和規(guī)范施工。 2.14由于電纜的絕緣材料（氧化鎂）在空氣中易吸潮，施工 時應做好防

28、潮措施。當發(fā)現(xiàn)有潮氣侵入電纜端部，可剪去受 潮段；也可以用噴燈火焰直接對電纜受潮段進行加熱驅(qū)潮， 必須將火焰移向電纜終端，直到用1000V兆歐表檢測電纜的 絕緣電阻達到 200MQ以上，才能進行安裝終端和中間聯(lián)接 理 2.15在終端、中間聯(lián)接器的安裝過程中，要多次及時的測量 電纜的絕緣電阻值，因安裝時電纜受潮，或金屬碎屑未清除 干凈，均可能造成絕緣不合格。 電纜終端、中間聯(lián)接器的導線連接，可選用圍壓、點壓、螺 母壓裝、螺絲壓接、壓板壓接等多種連接方式。 2.16電纜的終端應牢固可靠地固定在電氣設備上，利用電纜 銅護套作接地線時，應接地可靠。 2.17電纜平行敷設時，如有多支中間聯(lián)接器， 其位置

29、應相互 錯開。 2.18終端的芯線相序應連接正確，色標明顯。 2.19每路電纜的終端、中間聯(lián)接器安裝施工完后，應經(jīng)絕緣 電阻測試達100MQ以上才能交付使用 圖一礦物絕綠電班甘端示意圖 i斥蝕冊未2,Sir*-1油膠巳心6初戯壹林 1、礦物絕緣電纜2、電纜橋架3、橋架托架4、開腳螺栓5、 鍍鋅墊圈 6、彈簧墊圈7、鍍鋅螺母 &托架支架 電纜沿電纜橋架水平敷設 電纜沿電纜橋架垂直敷設 1.礦物絕緣電纜2、電纜卡子3、鍍鋅螺栓4、膨脹螺栓5、 角鋼支架 電纜沿支架敷設 礦物電纜布置示意圖 3多芯礦物絕緣電纜終端頭制作工藝 3.1多芯礦物絕緣電纜的安裝是采用密封銅罐型終端的安 裝。由于多芯電纜的芯數(shù)

30、鑫，且截面相對較小些，所以在安 裝終端時，要特別注意導線和導線、導線和銅護套、導線與 密封罐之間的間距和絕緣電阻，以確保終端的安裝質(zhì)量。 配套附件，見下表 多芯礦物絕緣電纜終端頭配套附件 名稱單位數(shù)量 備注 電纜固定壓蓋 電纜密封銅蓋 及罐蓋 電纜圭寸端用密 封膠 導線熱縮絕緣 管 銅接線端子 套1按電纜規(guī)格配置 套1按電纜規(guī)格配置 支 1 2按電纜總數(shù)、截面、 根 5規(guī)格配置，長度按需 2按電纜總數(shù)、截面、 只 八 5規(guī)格配置 3.2安裝工藝： 3.2.1定位：確定電纜固定位置，在接地支架或配電箱、柜 外殼按電纜固定壓蓋本體螺絲直徑鉆好安裝固定孔，再將電 纜彎至設備接線處，量好電纜銅護套應剝

31、切的長度，剝切長 度為安裝固定孔到設備接線處的長度，鋸斷多余電纜。 3.2.2固定電纜：取下電纜固定壓蓋的前螺母，依次將后螺 母、壓縮環(huán)及壓蓋本體套進電纜，再將電纜穿進以鉆好孔的 接地支架或配電箱、柜的安裝孔中，套進前螺母，由于電纜 銅護層的剝切長度較長，應將電纜剝切口拉出壓蓋處150mm 左右，然后將壓蓋本體置于安裝孔中，擰上前螺母，使電纜 臨時緊固于支架或箱柜上。 絕緣測試：用100兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐 根測量導線與導線，導線與銅護層之間的絕緣電阻，均應在 200MQ以上，如低于200MQ，則應找出受潮處，并用噴燈火 焰加熱驅(qū)潮，直至達到 200MQ以上。 323剝除銅護層

32、：在銅護層剝切口做一記號，用剝切刀具 卷剝電纜銅護層，剝至記號處，用鋼絲鉗鉗住刀具下部的電 纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝?nèi)ャ~護層，在卷剝過程中，卷出的銅 皮過長，應剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護層后，分開纜芯，用 干布或干凈棉紗擦凈導線上的氧化鎂粉末，切記用口海外僑 胞。 3.2.4絕緣測試：方法同前主要是檢查剝切處的導線與銅套 層有無碰線，如有則立即清除，以保證安裝質(zhì)量。 3.2.5密封銅罐的安裝：清除銅護層口邊的毛刺，再用干布 或干凈棉紗擦凈銅導線及銅護層口，套進黃銅密封銅罐，銅 罐與電纜應保持垂直使銅罐下口的內(nèi)螺紋漸漸擰緊在銅護 套上，待擰上12扣后，用力矩鉗鉗住銅罐下部的滾花段， 繼續(xù)向下擰緊，直擰

33、至銅罐的螺紋口與電纜銅護層口相平。 3.2.6灌注密圭寸絕緣填充膠：此時再測試一下電纜的絕緣電 阻，以防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線。然后將密封絕緣填 充膠灌注于銅灌內(nèi)，如是膩子狀的填充膠，則用手指從罐的 一側(cè)溢至罐瓶口平，這時套進罐蓋，膠液稍有溢出，并清除 干凈。 327熱縮絕緣套管：將熱縮絕緣套管分別套進每根裸露的 銅導線上，直套至罐蓋處，然后用噴燈文火罐蓋處向上均勻 加熱，使熱縮管均勻收縮于導線上。 328固定電纜：松開電纜臨時固定的固定壓蓋的前螺母， 將電纜向后拉出，拉至電纜密封銅罐端座于壓蓋主體內(nèi)，然 后先擰緊后壓蓋螺母，固定好電纜，再擰緊前壓蓋螺母，將 電纜和壓蓋部分緊緊固定于支架或

34、配電箱、柜的外殼上。 329核對導線相位：用核相表或萬用表核對電纜兩端的導 線相位，并做好相序記號。 3.2.10端子連接：按照電纜導線的相序?qū)Ь€彎曲至導線接 線處，量出銅接線端子與導線連接的位置，剪斷多余銅線， 套進銅接線端子；如是壓裝端子則用扳手擰緊端子的壓緊螺 母就可以了；如是壓接端子，就用壓接鉗壓接銅接線端子。 如果電纜導線截面積較小，不采用端子連接，那么可將導線 頂端彎成羊腿圈，可與設備用螺絲連接，其羊腿圈大小視連 接螺栓大小而定。 3.2.11絕緣測試：按前2.3的步驟再測試一下電纜的絕緣電 阻，一般來說此時測試應是最好的，均應在200MQ以上，如 絕緣電阻低了，說明操作有問題，

35、應查清并整改好。 3.2.12與設備連接：按照電纜的導線相序，相應對上設備接 線處的相位，逐根彎曲成形，并用螺栓將導連接于設備上。 用扳手擰緊就可以了。 4多芯礦物絕緣電纜中間連接頭 4.1多芯礦物絕緣電纜的中間頭是采用密封銅罐型中間連接 附件進行安裝。由于多芯電纜的導線有25根芯線，而且 導線截面相對較小，最大截面為25mrH所以在中間接頭的 制作、安裝時，不僅要保證導線與導線，導線與銅護層之間 的間距，還要保證每芯導線的絕緣電阻值。在中間接頭的導 線連接時，為減少導線連接段體積，盡量縮小中間連接附件 的銅套管口徑，故采用錯位連接法，這就增加了多芯礦物絕 緣電纜中間連接的復雜性。為此，在實際

36、施工中，必須按照 制造廠提供的中間連接附件，計算好每芯導線連接的尺寸和 具體位置，保證間距，處理好芯線絕緣，只有這樣才能確保 接頭的施工質(zhì)量。 配套附件，見下表 多芯礦物絕緣電纜電纜頭配套附件 名稱 單位 數(shù)量 備注 直通型中固定壓 套 2 按電纜規(guī)格配置 間連接附蓋 件銅導管 根 1 按電纜規(guī)格配置 電纜密封銅蓋及 套 2 按電纜規(guī)格配置 罐蓋 電纜圭寸端用密圭寸 支 1 膠 按電纜總數(shù)、截面、 4 導線熱縮絕緣管 根 10 規(guī)格配置，長度按需， 套于導線上 套于多芯導線連接管 熱縮絕緣管 根 25 上 套于多芯導線連接后 熱縮絕緣管 根 1 外層 按電纜總數(shù)、截面、 導線連接管 只 25

37、規(guī)格配置 4.2安裝工藝 4.2.1定位：取電纜兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并 彎好兩端電纜。在有可能的情況下，在一端電纜的后段變 一“ S”彎或“Q”彎，以作備用，對直兩端電纜，用鋼 鋸在接頭中心向兩端頭各加 300mmi鋸斷多余電纜。 4.2.2絕緣測試：用1000V兆歐表測試電纜每芯的絕緣電 阻，要求逐根測量導線與導線，導線與銅護層之間的絕緣 電阻，均應在 200MQ以上，如低于 200MQ ,則應找出受潮 處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達到200MQ以上。 4.2.3套進中間接頭附件：在一端電纜上套進一套電纜固 定壓蓋，一根熱收縮絕緣管，另一端電纜上依次套進一套 電纜固定壓蓋和銅護套，均置于中間接頭之后的電纜上。 424剝除銅護層：根據(jù)銅護套的長度，確定兩端電纜的 剝切長度，在銅護層剝切口做一記號，用剝切力具卷剝電 纜銅護層，剝至記號處，用鋼絲鉗住刀具下部的電纜，繼 續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝支銅護層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過 長，應剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護層后，分開纜芯，用干 布或干凈棉紗擦凈導線上的氧化鎂粉末，切記不能用口 吹。 絕緣測試：方法同上。 425安裝密封銅罐：清除銅護層口邊的毛刺，用干凈的 棉紗或干布擦凈電纜銅護層口處，以及多根導線。先在一 端電纜上套進黃銅密封罐，用于轉(zhuǎn)動銅罐，要求銅罐與電 纜保持垂直，不能傾