泵站、機(jī)電安裝施工方案（完整版）

1、排水泵施工方法及施工方案根據(jù)圖紙設(shè)計，本工程施工步驟先下部后上部，先進(jìn)行泵房下部結(jié)構(gòu)施工，泵房下部結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，所以混凝土澆筑是泵房結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。泵房下部結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)行泵房上部結(jié)構(gòu)和附屬用房施工，再進(jìn)行泵房及附屬用房的裝修施工。中間穿插機(jī)電設(shè)備安裝。泵站結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。1、施工測量放線項目經(jīng)理部測量班在與業(yè)主、勘測設(shè)計單位接樁后，對本標(biāo)段施工范圍之內(nèi)的樁位（包括導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點等）進(jìn)行必要的保護(hù)，并及時做好導(dǎo)線點與水準(zhǔn)點的復(fù)測與加密工作。在確定線位后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在現(xiàn)場面設(shè)高程、位置的控制樁。樁位設(shè)在四周永久建筑物上，所有控制樁由專業(yè)測量人員

2、保護(hù)，行校核。定期巡視，并且每月復(fù)核一次，使用前進(jìn)根據(jù)導(dǎo)線控制點和加密導(dǎo)線點，用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙所給定的定線關(guān)系和參數(shù)，按極坐標(biāo)法測設(shè)出各控制點，以滿足施工測量的需要。開工前以及進(jìn)場后，組織測量人員在監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)下，對相鄰合同段連接處的水準(zhǔn)點、座標(biāo)控制點進(jìn)行閉合測量，并統(tǒng)一平差，將高程和座標(biāo)偏差控制在允許范圍以內(nèi)。施工過程中，每三個月對合同段內(nèi)的水準(zhǔn)點和座標(biāo)控制點檢測一次，程師審核。并將檢測結(jié)果報駐地監(jiān)理工每次測量記錄，都做好收集整理工作，并裝訂成冊；每個分項、分部、單位工程完工，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保管。2、溝槽降水以管井降水為例2.1施工布置根據(jù)施工現(xiàn)場地下水埋藏情況、基

3、坑開挖深度及勘查院勘查報告的建議，采用管井井點降水方案，即在基槽四周布設(shè)一定數(shù)量的管井降低地下水，以滿足施工對降水的要求。根據(jù)泵站施工進(jìn)度，在需開槽的地段提前一步進(jìn)行降水。在開槽前提前 7天進(jìn)行打井降水。之后隨時對水位降低情況進(jìn)行觀測，靜水位開始穩(wěn)步降低至距槽底 12米即可開始組織土方機(jī)械進(jìn)場，降水與開槽同步進(jìn)行，以保證開槽見底時水位降至槽底1m以下。2.2降水井施工2.2.1、施工工藝流程井點測量定位鉆機(jī)就位鉆孔下濾水井管填濾料空壓機(jī)洗井安裝潛水泵抽水 2.2.2、主要技術(shù)要求（1）管井成孔方法采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，井位、井徑、深度、井管必須符合設(shè)計要求，孔深大于設(shè)計深度 0.5m。3，泥漿比重

4、不大于 1.15g/cm。（2）對回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，井管安放前清孔（清水返漿）（3）降水井通長采用無砂砼濾管， 接頭用鐵絲、竹批固定，管口高出地面 0.30.5m。（4）填充圓礫濾料，粒徑為 2 7mm，符合級配要求，雜質(zhì)含量不大于 3%，不得使用礫石從底填到井口下 1.0m 左右，上部用粘土封口。機(jī)械填充，以防分層和不均勻沖擊井管，（5）安設(shè)水泵前按規(guī)定洗井，采用壓縮空氣洗井，好濾料后 4小時內(nèi)進(jìn)行，注意補(bǔ)充濾料，最后封孔。直至水清砂凈。洗井在下完井管填（6）安設(shè)水泵前要對水泵本身及控制系統(tǒng)做一次全面檢查，合格后方可下設(shè)。上部要與井管口固定牢固。（7）正式抽水前作單井抽水試驗，預(yù)測降水效果，如效

5、果不理想，采取補(bǔ)加降水井或其它措施，確保滿足基礎(chǔ)施工的要求。（8）降水配合期內(nèi)必須按要求定時測量動水位及觀察井中的靜止水位，每天至少觀察兩次，并做好記錄。井點使用時，基坑周圍井點采用全部抽水方法并保證基坑對稱同時抽水，使水位差控制在要求范圍內(nèi)。（9）抽出的水經(jīng)管匯集中到沉淀池，再排到指定的污水排放點。3、土方工程3.1土方開挖1 ）先由測量人員放出開槽上口線。對于有現(xiàn)況地下管線經(jīng)過的地段需先進(jìn)行地下管線調(diào)查。由人工挖探坑，確定現(xiàn)況地下管線位置、高程。與新建管線沒有沖突才可進(jìn)行開槽施工。管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2（ b1+b2+ b3）式中B 結(jié)構(gòu)溝槽底部的開挖寬度（D1結(jié)

6、構(gòu)的外緣寬度（ mm）；mm）；b1 結(jié)構(gòu)一側(cè)的工作面寬度，統(tǒng)一取b2結(jié)構(gòu)一側(cè)的支撐厚度，取 300mm；b3 采用明溝降水時進(jìn)溝槽兩側(cè)設(shè)置排水明溝，根據(jù)水流大小，取1） 采用機(jī)械挖槽、人工清槽。由北向南，自西向東進(jìn)行基坑開挖。運(yùn)土車輛從東500mm；500700mm。南側(cè)坡道出土?；蹆?nèi)坡道處土由挖掘機(jī)在坡道上挖出。 2）測量人員跟鏟盯槽。隨時測量槽底高程、槽底寬度。要求槽底不得超挖，需留下 15cm用人工清除至原狀土。3）人工清理邊坡，每次開挖深度在1至 1.5米，隨后進(jìn)行邊坡支護(hù)，支護(hù)完成后進(jìn)行下一步作業(yè)。東南側(cè)坡道(出水管溝槽與出土坡道 )在深度大于 4米處均進(jìn)行支護(hù)加固。4）在溝槽東

7、南側(cè)開挖坡道，運(yùn)土車輛由坡道上下。此坡道在施工后期為泵房出水管位置，出土坡道利用管線溝槽位置。5）槽邊 1.5米外，沿溝槽走向設(shè) 1.5米高（加兩道橫桿）的鋼管護(hù)欄，并涂刷明顯的涂料，間隔 20米設(shè)警示燈。將運(yùn)土車輛的坡道出口設(shè)在東南側(cè)，與施工區(qū)臨時道路相接。6）如槽底位于含水層中，要在槽底用人工開挖出30x30cm的排水滲溝，溝中用粒徑 3cm的碎石填滿?；鬯闹荛_挖50x50cm的排水溝，基槽四角設(shè)2x2米深 2米的集水井，將槽底表層滯水經(jīng)滲溝排至槽邊的排水溝并流至集水井內(nèi)，用水泵抽走。如槽底土質(zhì)含水量較大，由于施工人員走動，易擾動地基土。在見底后，在表層上鋪撒15cm碎石拍實。3.2釬探

8、成槽后需對槽底土質(zhì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)釬錘釬探試驗，確認(rèn)地基承載力大于設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一步施工。采用測繪局指定的標(biāo)準(zhǔn)穿心錘，釬探點以梅花型布置，釬探深度2.1m，隨釬探隨覆蓋，并做好記錄，請建設(shè)、監(jiān)理、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一道工序施工。3.3土方回填3.3.1填土前將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈，清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高。3.3.2檢查回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如果含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。

9、3.3.3回填土分層鋪攤，每層鋪土厚度為200250mm，鋪攤后隨之耙平。3.3.4回填土每層至少夯打三遍，打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。3.3.5回填時在四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)高差不可大于0.3米，以免把墻擠變形。3.3.6回填土每層填土夯實后進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。3.3.7修整找平：填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時 依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，補(bǔ)土夯實。4、邊坡支護(hù)工程依據(jù)土質(zhì)、埋深以及周邊建筑物情況，確定邊坡支護(hù)形式。5、鋼筋工程5.1原材進(jìn)場檢驗本工程所有

10、鋼材均符合規(guī)范要求的產(chǎn)品。力學(xué)試驗復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、行退場處置，防止混用于工程上。5.2鋼筋加工每批鋼筋進(jìn)場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、使用。對復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進(jìn)鋼筋放樣應(yīng)經(jīng)濟(jì)，減少浪費(fèi)，準(zhǔn)確，保證施工設(shè)計要求。在第一步鋼筋生根時，預(yù)留出一段長度的鋼筋，保證在現(xiàn)場見證取樣后，鋼筋長度還能滿足施工規(guī)范要求。本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工，完全能保證工程的鋼筋供應(yīng)。加工時嚴(yán)格按加工料表進(jìn)行加工，分清連接形式，加工好的成品鋼筋要嚴(yán)格進(jìn)行分類，保證滿足現(xiàn)場鋼筋進(jìn)度要求。5.3鋼筋綁扎5.3.1一般要求1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)

11、構(gòu)工程及驗收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。2）在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。3）鋼筋搭接長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。5）在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。5.3.2構(gòu)造要求1）當(dāng)鋼筋長度不夠時，板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭

12、接，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的25。2）雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之。現(xiàn)200mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，當(dāng)板上留洞尺寸大于 200mm時按圖澆板上留洞尺寸小于紙設(shè)計配置加強(qiáng)筋。 5.3.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）施工順序彈線底板下網(wǎng)筋放墊塊搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)底板上網(wǎng)筋墻體插筋2）操作要點在墊層上按圖紙彈線，要求彈出墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。鋼筋綁扎順序：先綁扎底板下鐵鋼筋，再綁扎底板上鐵鋼筋，鋼筋采用機(jī)械錐螺紋連接，錨固長度 35d，最后是墻體插筋。底板下網(wǎng)筋綁扎的同時，需綁扎定位卡子，其間距為1000mm。在基礎(chǔ)底板上下網(wǎng)片之1

13、m，兩端為人字形支腳。間架設(shè)20、間距 1500mm的鋼筋馬凳，馬凳長度為預(yù)留墻體插筋時，在插筋的上部和下部各加三道水平筋固定防止鋼筋偏位。5.3.4墻體鋼筋的綁扎本工程墻體鋼筋18以上采用機(jī)械錐螺紋連接，其它綁扎，搭接長度55d，錨固長度35d。1）施工順序彈線綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、套塑料墊塊檢查2）操作要點（1）墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于 50%。（2）綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。（3）綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做

14、到橫平豎直。（4）墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，定距框鋼筋直徑同墻體豎向鋼筋直徑，可以保證所有墻主筋間距準(zhǔn)確全部到位，保證保護(hù)層完全正確。5.4鋼筋的連接方式18以上鋼筋鋼筋采用機(jī)械直螺紋連接，其它綁扎。5.5鋼筋保護(hù)層的控制鋼筋凈保護(hù)層厚度：底板40mm、板 30mm、梁 35mm。針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊，的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。底板下層鐵采用硬塑料墊塊支設(shè)，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中上層鐵采用鋼筋馬凳架設(shè)，

15、 馬凳間距 1m，墻體、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。墻體、柱鋼筋根部、上口增設(shè)定位鋼筋、確保鋼筋保護(hù)層厚度、面寬度和鋼筋位置。5.6鋼筋綁扎質(zhì)量控制5.6.1接頭位置、搭接和錨固長度控制1）鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量不大于50，否則對長短不一的接頭位置進(jìn)行調(diào)整。2）鋼筋的搭接長度 55d，錨固長度 35d。5.6.2鋼筋骨架質(zhì)量檢查鋼筋綁扎分項工程允許偏差允許偏差（ mm）序號項目國家標(biāo)準(zhǔn)205企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12板鋼筋網(wǎng)間、梁箍筋外包尺寸間距排距1053柱、梁主筋45柱、梁箍筋間距20基礎(chǔ)底板馬凳鐵高

16、度基礎(chǔ)1056受力鋼筋保護(hù)層梁柱墻板3鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的列項進(jìn)行檢查，三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。6、模板工程實行質(zhì)量模板及支撐體系施工順序：基礎(chǔ)整平板調(diào)整并臨時加固 安裝第二層模板搭設(shè)施工腳手架安裝內(nèi)撐安裝縱向支撐安裝第一層?？v向支撐安裝橫向支撐并加固。6.1據(jù)測量人員放出結(jié)構(gòu)的邊線和高程支內(nèi)、外側(cè)模板。6.2主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土部分全部使用普通定形鋼模板拼裝。模板使用前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查，鋼模板要求型號一致，模板的寬度偏差小于1mm，邊角無變形，整體平整度偏 差小于 3mm方可使用。鋼模板使用前要進(jìn)行打磨及除銹，要求鋼板露出金屬光澤為至

17、。不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。6.3模板反面使用 U型卡卡緊，不得漏卡。模板接縫處要使用模板條，同時最底層模板底部與結(jié)構(gòu)面相接處外側(cè)用1：3水泥砂漿抹三角，以防止混凝土澆筑中發(fā)生漏漿。6.4模板固定使用花梁支撐體系。靠近模板先放花梁立撐后放橫撐。模板、立撐與橫撐之間用專用卡扣固定。并應(yīng)保證一塊模板上不少于兩根立撐且間距不大于60cm，兩道橫撐之間距離不大于 40cm。在正對立撐的位置安裝穿墻螺栓。底板部分：水平向支撐應(yīng)使用頂絲頂?shù)椒旁跍喜圻吰乱粋?cè)的方木與大板上；側(cè)墻、柱、梁、板部分水平支撐與滿樘紅腳手架固定成一體之后，用頂絲加固使模板、縱、橫向支撐體系之間沒有

18、空隙。在模板內(nèi)側(cè)要安裝對撐，防止內(nèi)模凈空變小。6.5要仔細(xì)調(diào)整模板前后位置，保證相鄰模板橫向錯縫不大于模板要進(jìn)行調(diào)換，嚴(yán)禁降低標(biāo)準(zhǔn)使用。模板安裝好后防止隨意晃動造成的整體錯位，快進(jìn)行加固。1mm。對于不符合要求的并應(yīng)盡6.6模板及支撐體系一邊安裝要一邊進(jìn)行校準(zhǔn)及調(diào)整，量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行下道工序。邊線、高程、垂直度誤差低于質(zhì)6.7側(cè)墻及頂板使用滿樘紅腳手架支撐體系。腳手架用50鋼管、卡扣搭設(shè)，在立桿底部墊 3cm厚木板。立桿間距 90cm，橫桿間距 60cm。水平向剪刀撐間隔 3米。6.8頂板模板橫向支撐使用 10x10cm方木加頂托。方木在使用之前要經(jīng)過壓刨整平以保證厚度一致6.9側(cè)墻及頂板預(yù)留洞

19、口不規(guī)則部分使用竹膠模板加工成形后與鋼模板拼裝成一體。膠板后用 3cm厚木板做肋。竹6.10樓梯梁、板使用鋼模板在現(xiàn)場拼裝。6.11在混凝土澆筑過程中安排人對模板及支撐進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)支撐松動要及時加固。模板拆除 24小時前需報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，非承重側(cè)模板，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到6.122.5MPa時，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。頂板、現(xiàn)澆梁底模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除。6.13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差：項目允許偏差（ mm）檢查方法墻、柱軸線位移標(biāo)高5尺量檢查 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 4 53墻、柱截面尺寸尺量檢查垂直度表面平整度用 2m托線板檢查5用 2m靠

20、尺和楔形塞尺檢查拉線和尺量檢查預(yù)埋管中心線位移7、混凝土工程7.1概況3本工程混凝土采用商品砼。選用信譽(yù)好、質(zhì)量高、貨源充足的砼供應(yīng)公司，簽定合同，根據(jù)施工現(xiàn)場擬澆筑混凝土部位特點、天氣狀況及施工方法，在合同中明確混凝土初凝時間、坍落度、供貨速度、運(yùn)輸方式及其他技術(shù)、安全、環(huán)保要求。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，平面形狀和幾何尺寸以及現(xiàn)場具體情況，用汽車泵。結(jié)構(gòu)混凝土施工時計劃采7.2混凝土攪拌及運(yùn)輸7.2.1施工過程中嚴(yán)格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相關(guān)資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關(guān)的技術(shù)要求，并考慮預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。7.2.2混凝土的運(yùn)輸根據(jù)施工要求和運(yùn)輸距離，配備相應(yīng)數(shù)量

21、的攪拌運(yùn)輸車，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時間，減少坍落度損失。7.3混凝土澆筑7.3.1澆筑前準(zhǔn)備1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：振動器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗收記錄。4）提前 1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準(zhǔn)備工作。試驗員接到通5）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，

22、嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。6）混凝土施工前由工長對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行全面且要有針對性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、 技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 注意事項以及成品保護(hù)等。7.3.2不同部位混凝土澆筑要求1）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收汽車泵布置混凝土澆筑、護(hù)拆模后檢查驗收振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)2）底板混凝土施工本工程底板混凝土為防水混凝土，底板混凝土連續(xù)澆筑施工，不留設(shè)施工縫。3）墻體混凝土施工本工程墻體防水混凝土，連續(xù)澆筑。底板與外墻的施工縫留在基礎(chǔ)底板以上施工縫處設(shè)通長鋼板止水帶，除此外不得留置施工

23、縫。500mm處，澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5 10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。澆筑、振搗混凝土應(yīng)分層，每層高度控制在50cm左右。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，接槎處加強(qiáng)振搗。澆筑過程中隨時清理落地灰?？刂圃?68小時，混凝土的塌落度控制在 1618cm，混凝土拌和物的初凝時間澆筑剪力墻混凝土?xí)r，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。4）柱混凝土澆筑柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過 3m時在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽，分段澆筑。澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。5）樓板混凝土施工樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時間控制在68小時，混凝土

24、的塌落度控制在 1315cm。樓板混凝土用平板振動器振搗。混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待 12小時后灑水養(yǎng)護(hù)。7.3.3混凝土振搗墻體混凝土采用 HZ-50插入式振動棒振搗，板混凝土采用平板振動器振搗。振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按 300mm考慮，則插點間距不得大于 450mm。5cm，不得接觸模板，且避免碰撞鋼筋、預(yù)同時振動棒插入時，插入下層混

25、凝土中不得少于 埋管等。振動棒振搗時，快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間有漏振。每一位置上連續(xù)振動一定時間， 以混凝土表面均勻出1/3平板寬度的搭接，以防7.4混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)混凝土在常溫施工，澆筑 12h內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對于墻柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬施期間嚴(yán)禁澆水，采取用塑料布養(yǎng)護(hù)

26、時間防水混凝土不得少于7.5混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14d，普通混凝土不得少于 7d?；炷临|(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護(hù)全過程均由質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向項目總工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定。7.5.1原材料水泥采用普通硅酸鹽水泥，減水劑、膨脹劑可采用定點廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，以確保工程質(zhì)量。7.5.2保證項目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或試驗報告。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。7.5.3基本項目混凝土振搗密實，不得有蜂窩

27、、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.5.4現(xiàn)澆混凝土執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)）。如下表所示?，F(xiàn)澆混凝土允許偏差序號項目允許偏差（ mm）12軸線位移標(biāo)高510 3456截面尺寸柱墻垂直度+5-254表面平整度（ 2m長度內(nèi)）預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置預(yù)留洞中心線位置57158、機(jī)電安裝工程1.泵組放線泵組軸線高程的測量基準(zhǔn)、在泵組進(jìn)、出穿墻管安裝時，要求發(fā)包方提供測量基準(zhǔn)，泵軸線基準(zhǔn)點宜設(shè)于水泵層面，高程點宜設(shè)置于上、下游擋墻上。3臺泵組共用一個高程基準(zhǔn)點，測量基準(zhǔn)點應(yīng)為永久性，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。水泵進(jìn)、出穿墻鋼管應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。進(jìn)出穿墻鋼管對泵組及蝶閥、管件安裝的基準(zhǔn)，兩段管的軸線、水平線應(yīng)嚴(yán)

28、格控制。2.水泵進(jìn)、出穿墻鋼管復(fù)測2.進(jìn)、出口電動蝶閥安裝進(jìn)出口電動蝶閥宜先進(jìn)行安裝，為的是可以隔斷廠房外水流入廠房內(nèi)，或有不測，甚至造成水淹廠房。電動蝶閥安裝前應(yīng)動作試驗和嚴(yán)密性試驗。電動蝶閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥基礎(chǔ)面下設(shè)支承架，安裝好基礎(chǔ)板、地腳螺栓后進(jìn)行支墩一次性澆注，免土建施工問題。這樣更能保證安裝質(zhì)量和減3.水泵電動機(jī)各基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)按常規(guī)地腳螺栓采取預(yù)留孔或穿心螺栓設(shè)備調(diào)整合格后進(jìn)行二期混凝土澆筑，基礎(chǔ)板采用座槳法埋設(shè)，座槳厚度為70100mm，如大量螺栓須一次性預(yù)埋，則宜制作模具定位，確保精度，基礎(chǔ)板必須控制其高程和水平度。4.水泵吊裝（1）

29、水泵吊裝前檢測檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動或鎖定。設(shè)計要求以及和各部止漏，間隙總體檢測。（2）水泵安裝檢測水導(dǎo)瓦問隙是否符合采用配對楔字板放置基礎(chǔ)板上，用來調(diào)整水泵高程、水泵水平度，水平度測量儀必須經(jīng) 計量監(jiān)督局校驗且在有效期內(nèi)的框型水平儀或合向水平儀。利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進(jìn)出蝶閥為基準(zhǔn)調(diào)整其軸線高程，并測量連接法蘭面間的平行度，以上所有測量項目在調(diào)整完成緊固好后應(yīng)同時滿足相應(yīng)技術(shù)要求。調(diào)整轉(zhuǎn)輪體處于轉(zhuǎn)動中心，測量轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時滿足安裝技術(shù)要求。5.電動機(jī)吊裝電動機(jī)吊裝前各項檢查試驗項目完成并合格，對泵軸法蘭端面用橡膠板進(jìn)行包扎防護(hù)，防止電動機(jī)到位時晃動碰

30、擊損傷法蘭面，吊裝就位后，以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)進(jìn)行初調(diào)和精調(diào)。初步調(diào)整：用刀口尺檢查電動機(jī)法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞測聯(lián)軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測電動機(jī)縱向水平度，利用千斤項進(jìn)行平移平面位置，通過調(diào)整基礎(chǔ)楔字板，將電動機(jī)初步調(diào)整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。精確調(diào)整檢測：在聯(lián)軸法蘭上裝設(shè)百分表，法蘭圓周分刻四等份，對稱安裝兩塊百分表，測量法蘭軸向端面，通過盤轉(zhuǎn)泵組，可以精確測量聯(lián)軸法蘭的不平行度并進(jìn)行監(jiān)視調(diào)整。除盤轉(zhuǎn)時因軸向串動產(chǎn)生的不平行度讀數(shù)誤差。采用兩表主要是消在聯(lián)軸法蘭徑向裝設(shè)一塊百分表，為的是通過盤轉(zhuǎn)泵組檢測聯(lián)軸法蘭的同心度，按檢測結(jié)果調(diào)整電動機(jī)。6.

31、電動機(jī)、水泵聯(lián)接將電動機(jī)調(diào)整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度均滿足要求后，檢查各部導(dǎo)軸瓦與軸瓦進(jìn)行研刮處理，直至合格為止，并采用保險絲壓測法檢測導(dǎo)軸瓦間隙。電動機(jī)安裝調(diào)整完成后，可進(jìn)行聯(lián)軸工作，同時進(jìn)行電動機(jī)二期混凝土澆搗和后序安裝工作。（1）設(shè)備兩端安裝壓力鋼管的檢查檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高程、相應(yīng)要求后方可吊裝設(shè)備。同心度及鋼管橢圓度符合（2）閥體安裝前檢查、試驗對閥體進(jìn)行清理后手動操作開關(guān)，視靈活性，制作堵頭對閥體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。（3）閥體就位預(yù)裝閥體就位后，調(diào)整其平面位置，利用基礎(chǔ)楔子調(diào)整閥體法的垂直度、縱向水平度，檢測合格后緊固。（4）伸縮節(jié)檢

32、查 對伸縮節(jié)圓度進(jìn)行檢查，檢查壓環(huán)圓度、伸縮節(jié)本體及伸縮環(huán)的配合情況。（5）伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)吊裝就位后，調(diào)整伸縮節(jié)長度，檢測伸縮法蘭與本體法蘭的平行距、同心度。采用臨時固定。伸縮節(jié)與閥體組合密封條可安裝上。（6）設(shè)備配套法蘭與鋼管焊接在設(shè)備就位前將配套法蘭套入鋼管，當(dāng)設(shè)備調(diào)整完成后，交配套法蘭把合，先進(jìn)行外角焊（宜小電流對稱分段焊接）將設(shè)備吊出后進(jìn)行內(nèi)角焊。（7）安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進(jìn)行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節(jié)填料涵安裝，填料涵不宜過緊，宣視滲水情況分次壓縮。7.通風(fēng)系統(tǒng)安裝l、工藝流程：確定標(biāo)高制作吊架風(fēng)管連接設(shè)置吊點安裝吊架安裝就位找正找平風(fēng)管風(fēng)管排列風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)安裝檢

33、驗試運(yùn)轉(zhuǎn)豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不同的方法a.立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式按圖加工。b.水平風(fēng)管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。8.泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝8.1水泵安裝用起重運(yùn)輸設(shè)備或滾杠，將泵運(yùn)至基礎(chǔ)上。調(diào)整檢查水泵中心、水平、高程、緊固地腳螺栓，點焊摯鐵和斜鐵，加固后復(fù)查。進(jìn)行水泵基礎(chǔ)二次灌漿。8.2管道及附件安裝1.管遭預(yù)埋或槽洞預(yù)留：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞或預(yù)埋管道，預(yù)留、預(yù)埋位置、高程、管徑要符合圖紙及規(guī)范要求，預(yù)埋管道經(jīng)試壓或灌水無滲漏，管道加固牢靠、管口封

34、閉 嚴(yán)密牢固。2.管道安裝：按圖紙確定管道位置、走向、標(biāo)高、制作安裝管道支架，管道、管件預(yù)制，管道法蘭或絲扣連接。3.閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)檢查型號、規(guī)格與設(shè)計相符合，操作靈活，按規(guī)定做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個試驗。閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢修操作。4.管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按不同系統(tǒng)的要求進(jìn)行水壓試驗，試驗合格后要做好試驗驗收記錄。5.管道油漆：管道試驗驗收后，按規(guī)定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標(biāo)志環(huán)或介質(zhì)流向標(biāo)識。8.3泵組啟動試運(yùn)行泵站泵組及配套的機(jī)電設(shè)備安裝完畢、并通過了各單項工程的檢查驗收后，將根據(jù)設(shè)計文件、泵站技術(shù)規(guī)范驗收分冊（ SD204 86）、水泵廠、電機(jī)廠安裝使用說明書的要求，結(jié)合泵站實際，編制各種泵型的泵組啟動試運(yùn)行程序和