淺談某小型機(jī)械制造廠生產(chǎn)成本的內(nèi)部控制

1、目錄摘要.1第一章 企業(yè)生產(chǎn)成本控制中存在的問題. .2 一、原材料購(gòu)入及庫(kù)存方面的問題.2二、部份bom清單無及不清晰的問題.2三、生產(chǎn)領(lǐng)料中物料控制的問題. .2四、分?jǐn)傊圃熨M(fèi)及人工比較簡(jiǎn)單. .3 第二章 如何解決上述問題. .3 一、采用abc分析法解決. .3 二、確立以bom清單做為成本核算的依據(jù). .4 三、重新制定流程. . . .4 四、采用年度計(jì)劃分配率法分?jǐn)傎M(fèi)用. .5結(jié)語(yǔ). 6參考文獻(xiàn). 7強(qiáng)化小型制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制的若干建議基于某小型機(jī)械制造廠的案例隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快，企業(yè)間產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)將日趨激烈。價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是成本競(jìng)爭(zhēng)，因此加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)成

2、本控制顯得尤為迫切重要。現(xiàn)以某小型機(jī)械制造企業(yè)為例，談?wù)勅绾芜M(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)成本控制。該企業(yè)屬于自行生產(chǎn)小型包裝機(jī)械銷售為主的公司，主要在銷售客戶為國(guó)內(nèi)的各大藥廠如廣藥集團(tuán)下屬白云山中藥廠、羊城藥業(yè)有限公司、奇星藥業(yè)有限公司、敬修堂藥業(yè)有限公司等，注冊(cè)資本人民幣100萬(wàn)，主要產(chǎn)品有顆粒包裝機(jī)、粉末全自動(dòng)包裝機(jī)、流體全自動(dòng)包裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、流體灌裝機(jī)等五大系列9個(gè)品種及其組件。原材料核算方法采用加權(quán)平均法。該公司生產(chǎn)成本方面包括：直接人工，直接費(fèi)用，直接材料；其中，直接材料包括：購(gòu)入原材料，委托加工后收回再生產(chǎn)的原材料。成本核算采用分批法。一、企業(yè)生產(chǎn)成本控制中存在的問題（一）原材料在購(gòu)入時(shí)存在的

3、問題是無發(fā)票的五金件，原材件委外加工后收回再生產(chǎn)的委外加工費(fèi)，在領(lǐng)用時(shí)入研發(fā)費(fèi)用賬，導(dǎo)致單機(jī)成本減少。原格料的庫(kù)存也存在過量庫(kù)存、呆滯物料過多，常用的原材料無庫(kù)存的現(xiàn)象，導(dǎo)致存貨占用資金過多，該備有庫(kù)存的物料卻又沒有的現(xiàn)象。1.購(gòu)入原材料時(shí)，有一部份五金件是無發(fā)票的，關(guān)于這一部份該廠成本的做法是，直接入費(fèi)用，但該部份五金件是應(yīng)該為整機(jī)組成部份，應(yīng)計(jì)入整機(jī)成本，直接計(jì)入費(fèi)用，導(dǎo)致了單機(jī)成本減少。2.原材料發(fā)出委外加工，委外加工收回；有一部份加工單位是無法提供發(fā)票，關(guān)于這一部份成本該廠的做法是，直接入研發(fā)費(fèi)用，但同樣，該部件也是整機(jī)或組件的組成部份，應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本，直接計(jì)入研發(fā)費(fèi)用，同樣會(huì)導(dǎo)致單機(jī)

4、成本減少。3.原材料庫(kù)存，管理不善存在以下問題：呆滯庫(kù)存過多；不常用原材料過量庫(kù)存；常用的原材料無庫(kù)存（二）根據(jù)bom清單作為生產(chǎn)領(lǐng)料和核算生產(chǎn)成本的依據(jù)，但bom清單存在以下幾種情況，有一部份機(jī)型及組件無bom清單；有些機(jī)型有bom清單，但應(yīng)市場(chǎng)需要，改動(dòng)了一部份組件，無及時(shí)更新bom清單。物料清單（bill of material，bom）是產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，是表示產(chǎn)品與組件、組件與零件以及零件與原材料等明細(xì)以及其相互關(guān)系一覽表。bom產(chǎn)品明細(xì)表不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶。bom表單的具體應(yīng)用應(yīng)為：是計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的基礎(chǔ)，是編制計(jì)劃的依據(jù)，是配套和領(lǐng)料的依

5、據(jù)，根據(jù)它進(jìn)行加工過程的跟蹤，是采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù)，根據(jù)它進(jìn)行成本的計(jì)算，可以作為報(bào)價(jià)參考，進(jìn)行物料追溯。該公司以bom清單做為生產(chǎn)領(lǐng)料、物料采購(gòu)的依據(jù)，根據(jù)它進(jìn)行成本的計(jì)算，但由于有一部份機(jī)型及組件無bom清單，有些機(jī)型改動(dòng)后，不及時(shí)更新bom清單等，導(dǎo)致產(chǎn)品成本核算混亂，采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃無法順利進(jìn)行。（三）生產(chǎn)領(lǐng)用原材料時(shí)存在的問題是因?yàn)槲锪峡刂屏鞒滩磺逦?，?jīng)常出現(xiàn)需要的物料沒有，導(dǎo)致停工待料的現(xiàn)象；生產(chǎn)車間領(lǐng)料經(jīng)常多領(lǐng)材料，有丟失損壞的現(xiàn)象。該企業(yè)采用領(lǐng)料制，生產(chǎn)車間在生產(chǎn)機(jī)器之前，由車間主任制作領(lǐng)料單去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，無其他責(zé)任人審核其單據(jù)，多領(lǐng)少領(lǐng)不清楚，經(jīng)常導(dǎo)致多領(lǐng)材料出來后，在車間里有

6、丟失、損壞后報(bào)廢的情況出現(xiàn)。生產(chǎn)投產(chǎn)前的準(zhǔn)備不周全，物料控制流程不清晰，經(jīng)常出現(xiàn)需要的物料沒有，導(dǎo)致停工待料的現(xiàn)象。（四）分?jǐn)偢黜?xiàng)費(fèi)用。因該公司屬于訂單式生產(chǎn)，所以，發(fā)生的費(fèi)用是按單平均攤?cè)敫髋_(tái)及各組件的成本中，在分?jǐn)傎M(fèi)用這一部份，按單分?jǐn)傋龅帽容^簡(jiǎn)單。二、如何解決上述的問題（一）無論是否有發(fā)票的購(gòu)入原材料和委外加工的加工費(fèi)，應(yīng)該計(jì)入產(chǎn)品成本的，全部計(jì)入產(chǎn)品成本。將呆滯的庫(kù)存材料合理處置。做好倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)定安全庫(kù)存量，保證生產(chǎn)所需，又不讓庫(kù)存量過大占用貨幣資金。1.出現(xiàn)五金件無發(fā)票購(gòu)入的原因是：在生產(chǎn)過程中，有些五金件需要的比較急，采購(gòu)人員自己出去外面的小五金店購(gòu)買，由于數(shù)量較少，金額不高，五金

7、店不同意開發(fā)票，對(duì)于這個(gè)問題，筆者提出的解決辦法是，像這一類的采購(gòu)集中在一家或幾家五金店購(gòu)買，采用多次購(gòu)買一次開票的方式與五金店協(xié)商，最后達(dá)成了協(xié)議，五金店同意按此方式合作。一部份委外加工費(fèi)無發(fā)票的原因是：有一些比較小的加工個(gè)體戶，沒有和稅局申請(qǐng)購(gòu)買發(fā)票，之前該公司一直沒有要求也是原因之一，筆者讓采購(gòu)部去與這類小供應(yīng)商溝通，采取三個(gè)月集中一次去稅局代開3%稅票的方式，很好的解決了這個(gè)問題。明確區(qū)分原材料的使用規(guī)則，不以有無發(fā)票做為區(qū)分的條件，作為研發(fā)使用的原材料，一并計(jì)入研發(fā)費(fèi)用；作為整機(jī)生產(chǎn)使用的原材料，則計(jì)入整機(jī)產(chǎn)品成本；委托加工后收回再生產(chǎn)的物料的加工費(fèi)同樣處理。2.原材料呆滯庫(kù)存材料產(chǎn)

8、生的原因有：生產(chǎn)機(jī)型老舊，市場(chǎng)已淘汰；采購(gòu)員在購(gòu)買時(shí)把該公司特定的原材料型號(hào)規(guī)格弄錯(cuò)，又無法退回給供貨商；生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)領(lǐng)多出庫(kù)，在生產(chǎn)車間人為損壞后退庫(kù)的物料等，這些原材料買來時(shí)花了不少錢，扔掉太不劃算，所以一直放在倉(cāng)庫(kù)里存著，結(jié)果占用倉(cāng)儲(chǔ)空間，還要花費(fèi)人力去保管。呆料、廢料棄置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)而不能加以利用，久而久之物料將銹損腐蝕，降低其價(jià)值，因此應(yīng)物盡其用，適時(shí)予以處理。對(duì)于這一問題，我采用的方法是，首先確定物料是否還有利用價(jià)值。尚有利用價(jià)值的：將呆滯物料修改后予以利用，如在規(guī)格上稍加修改，把大面積的pvc板加工成小面積的pvc板；把生銹的五金件重新外發(fā)拋光后鍍鋅、鍍鎳等。將可以退還給供應(yīng)廠商的物料

9、退還，抵減應(yīng)付賬款。將其中一部份有可能以后新產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)用到的呆滯物料暫緩處理，待生產(chǎn)時(shí)看看可否使用。已確定無利用價(jià)值的損壞物料，按其材質(zhì)將鋼料，鋁、銅、塑料等分類，售予廢品回收站。總之處理的根據(jù)就是，可以使用的就盡快使用，不可以使用的低價(jià)處理；設(shè)置好常用材料的安全庫(kù)存，要保證有庫(kù)存不可以耽誤生產(chǎn)。3.不論是庫(kù)存不足或是庫(kù)存過剩，都是因?yàn)樵谟嗁?gòu)上、生產(chǎn)作業(yè)上、保管上等的疏忽所產(chǎn)生的。為了預(yù)防再次出現(xiàn)這種現(xiàn)象，設(shè)定庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)及維持這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就十分重要。庫(kù)存的標(biāo)準(zhǔn)分“最小庫(kù)存量”及“最大庫(kù)存量”兩種。要預(yù)防庫(kù)存不足及缺乏情況，庫(kù)存量的最低標(biāo)準(zhǔn)就是“最小庫(kù)存量（安全庫(kù)存量）”。相對(duì)于此，為了不讓庫(kù)存過多，

10、占用流動(dòng)資金的份額過大，必要的庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)就是“最大庫(kù)存量（庫(kù)存上限數(shù)量）”。用這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控庫(kù)存狀況是非常必要的。對(duì)于這個(gè)問題的解決我借鑒了abc分析法，abc分析法又稱巴雷特分析法，是把企業(yè)的物料按其金額大小劃分為a、b、c三類，然后根據(jù)重要性分別對(duì)待，簡(jiǎn)單來說就是進(jìn)行重點(diǎn)控制，根據(jù)金額和數(shù)量來劃分物資的重要性。運(yùn)用abc分析法，將常用的材料，零部件劃分成a組，如顆粒包裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、流體灌裝機(jī)等機(jī)型，其實(shí)機(jī)器的主體大體一致，分別只是在灌裝的類型不同，計(jì)量杯和灌裝機(jī)構(gòu)不一樣；把構(gòu)成機(jī)器主體的原材料歸成a組，該組成本較高，占整個(gè)物料成本70%左右，采用按訂單采購(gòu)的方法，勤進(jìn)貨，買了就用，用了就

11、買，盡量做到?jīng)]有庫(kù)存或做少量的安全庫(kù)存，但在數(shù)量上作嚴(yán)格的控制，比如說只一套至兩套整機(jī)的原材料。與供貨商密切聯(lián)系，提前了解合同執(zhí)行情況，運(yùn)輸情況等。將不同類型的灌裝器，計(jì)量杯等按機(jī)型使用的物料劃分成b組，這組屬于成本中等，約占整個(gè)物料成本20%左右，采用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)方法，可以做少量的安全庫(kù)存數(shù)，當(dāng)庫(kù)存量下降到安全庫(kù)存數(shù)以下時(shí)馬上按預(yù)先確定的訂貨量發(fā)出采購(gòu)訂單。將其他成本較小的物料歸集成c組，約占整個(gè)物料成本10%左右，還是采用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)方法，不用做安全庫(kù)存，因?yàn)槠湔加玫慕痤~較少，可以多儲(chǔ)備一些。通過以上的方法的使用，該公司的倉(cāng)庫(kù)的物料庫(kù)存基本上做到，原材料庫(kù)存量不占用太多的貨幣資金，又要能保

12、證生產(chǎn)上需要的物料齊備，不出現(xiàn)停工待產(chǎn)的現(xiàn)象。按銷售訂單科學(xué)合理的安排物料采購(gòu)及適當(dāng)?shù)膸?kù)存，控制呆滯料的產(chǎn)生，較好的達(dá)到了物料倉(cāng)存管理的目標(biāo)。（二）確定bom清單作為物料采購(gòu)、生產(chǎn)領(lǐng)料和核算生產(chǎn)成本的依據(jù)，為了更準(zhǔn)確的核算成本，必須將所有的機(jī)型/組件的bom清單補(bǔ)齊，有些機(jī)型/組有bom清單，但應(yīng)市場(chǎng)需要，改動(dòng)了一部份組件，則須及時(shí)更新bom清單。bom清單不齊及無及時(shí)更新的現(xiàn)象出現(xiàn)的原因有，開發(fā)部沒有深刻意識(shí)到bom清單在生產(chǎn)流程中的重要作用，責(zé)任心不強(qiáng)，在新產(chǎn)品研發(fā)后，沒有及時(shí)建立新機(jī)型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料標(biāo)準(zhǔn)用量等bom清單內(nèi)容。特別是易損耗的組件，因?yàn)閮r(jià)值較整機(jī)來說比較小，更加不重視bom

13、清單的建立。有些機(jī)型順應(yīng)市場(chǎng)需要改動(dòng)了一部份組件，則應(yīng)及時(shí)更新bom清單，但由于部門的意識(shí)不強(qiáng)，導(dǎo)致沒有及時(shí)更新的情況出現(xiàn)。針對(duì)此情況，筆者申請(qǐng)召開了一次關(guān)于補(bǔ)齊bom清單的重要性的會(huì)議，此次會(huì)議促成了開發(fā)部門專門指定一人做為bom清單的維護(hù)人員，將未有清單的整機(jī)及組件補(bǔ)齊，未更新的清單及時(shí)做了更新。為以后的成本核算打好了基礎(chǔ)。（三）重新制定從接到訂單采購(gòu)入庫(kù)生產(chǎn)領(lǐng)料車間生產(chǎn)成品及組件入庫(kù)退回剩余原材料的流程，在流程中，要注意內(nèi)部控制要跟上，不要出現(xiàn)有規(guī)則不遵守的現(xiàn)像。該企業(yè)采用領(lǐng)料制，生產(chǎn)車間在生產(chǎn)機(jī)器之前，由車間主任制作領(lǐng)料單去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，無其他責(zé)任人審核其單據(jù)，多領(lǐng)少領(lǐng)不清楚，經(jīng)常導(dǎo)致多領(lǐng)

14、材料出來后，在車間里有丟失、損壞后報(bào)廢的情況出現(xiàn)。生產(chǎn)投產(chǎn)前的準(zhǔn)備不周全，物料控制流程不清晰，經(jīng)常出現(xiàn)需要的物料沒有，導(dǎo)致停工待料的現(xiàn)象。之所以會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象，是因?yàn)檎w流程不清晰，責(zé)任人不明確，內(nèi)部控制沒有跟上所造成的。我重新完善了從接到訂單采購(gòu)入庫(kù)生產(chǎn)領(lǐng)料車間生產(chǎn)成品入庫(kù)退回剩余原材料的流程。接到訂單銷售部接到訂單后，將訂單發(fā)送到采購(gòu)部、生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù)。生產(chǎn)部按該產(chǎn)品的bom清單下主生產(chǎn)計(jì)劃（mps）。主生產(chǎn)計(jì)劃單的內(nèi)容包括：生產(chǎn)品種，機(jī)型，現(xiàn)有物料庫(kù)存量、決定mps的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間，需要采購(gòu)的物料等。采購(gòu)入庫(kù)采購(gòu)部在與倉(cāng)庫(kù)核實(shí)生產(chǎn)所需物料庫(kù)存數(shù)后，做采購(gòu)計(jì)劃，發(fā)給供應(yīng)商報(bào)價(jià)，等確認(rèn)價(jià)格后

15、，給供應(yīng)商下采購(gòu)訂單，按生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間把物料購(gòu)回，車間技術(shù)員抽樣檢驗(yàn)，簽字確認(rèn)合格后，倉(cāng)庫(kù)保管員把物料做入庫(kù)處理。需外發(fā)加工的物料要多加注意，考慮到足夠的生產(chǎn)提前期，最優(yōu)先安排購(gòu)買此類物料，因?yàn)橥獍l(fā)加工還需要比較長(zhǎng)的時(shí)間。生產(chǎn)領(lǐng)料依舊采用領(lǐng)料制，確定一名車間文員為領(lǐng)料專人，在生產(chǎn)投產(chǎn)之前依據(jù)用料標(biāo)準(zhǔn)（bom）填“領(lǐng)料單”去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，領(lǐng)料單上要標(biāo)出的明細(xì)有：客戶名稱、生產(chǎn)機(jī)型等，交由車間主管審核，如果生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的超損耗，則需另寫補(bǔ)領(lǐng)料單。倉(cāng)管是按bom清單核對(duì)發(fā)料。一般是以一張訂單領(lǐng)一次料的程序來控制物料的發(fā)放，同時(shí)為了防止物料因存放時(shí)間過長(zhǎng)而氧化、電線類的物料老化損壞，應(yīng)按先進(jìn)先出原則發(fā)放

16、。車間生產(chǎn)生產(chǎn)車間的領(lǐng)料人員將物料領(lǐng)回后，控制的責(zé)任就落到了車間主管的頭上，在安排車間生產(chǎn)時(shí)，物料分發(fā)要按生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃來發(fā)放，領(lǐng)用者要簽名確認(rèn)。為了更好地落生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物控工作，讓車間的領(lǐng)料人員同時(shí)負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)使用，監(jiān)督車間員工在物料使用過程中是否存在浪費(fèi)現(xiàn)象，以及是否存在造成物料損失的隱患等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止及向車間主管匯報(bào)。生產(chǎn)過程從組裝到調(diào)試機(jī)器嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程進(jìn)行。生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良物料時(shí)，生產(chǎn)領(lǐng)料人員應(yīng)將不良物料退回倉(cāng)庫(kù)，補(bǔ)領(lǐng)回相應(yīng)的物料。退料繳庫(kù)的步驟為：一、生產(chǎn)車間開具退料單，清理出不良物料，由車間主管簽名確認(rèn)；二、將退料單和不良物料一起交到倉(cāng)庫(kù)；三、倉(cāng)庫(kù)依據(jù)退料單補(bǔ)發(fā)相應(yīng)的物

17、料給生產(chǎn)車間；四、倉(cāng)庫(kù)將自體不良的物料退給供應(yīng)商，作業(yè)不良的物料實(shí)施報(bào)廢；五、倉(cāng)庫(kù)管理人員將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄、入賬。產(chǎn)成品、組件入庫(kù)成品、組件入庫(kù)采用按訂單分批入庫(kù)形式，產(chǎn)成品、組件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由車間開出產(chǎn)成品入庫(kù)單，由車間主管審核確認(rèn)，倉(cāng)庫(kù)按確認(rèn)后的入庫(kù)單清點(diǎn)入庫(kù)。退回剩余原材料剩余物料也是有價(jià)值的，因此，要想方設(shè)法利用它，并且盡可能的提高其利用價(jià)值。用以下方法來利用它：已經(jīng)不使用的物料首先嘗試能否退返給供應(yīng)商；輕微損壞經(jīng)修理后仍可使用的可以留待以后生產(chǎn)再用；型號(hào)、規(guī)格相同的剩余物料可以按通用物料互用；實(shí)在沒辦法處理的，比如已損壞經(jīng)修理后仍然不能使用的物料、邊角余料等則由倉(cāng)庫(kù)按廢品處理。內(nèi)部控

18、制要跟上，就要明確各個(gè)部門的責(zé)任，每個(gè)部門應(yīng)該對(duì)哪個(gè)方面負(fù)責(zé)。經(jīng)過和各個(gè)部門的多次協(xié)商，明確了各部門職責(zé)：開發(fā)部責(zé)任：及時(shí)確認(rèn)各種零件樣品（特別是委外加工收回再生產(chǎn)物料的規(guī)格、型號(hào)等）；防止出現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽（研發(fā)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，委外加工的物料圖紙?jiān)O(shè)計(jì)等）；盡量不要出現(xiàn)設(shè)計(jì)延遲及設(shè)計(jì)臨時(shí)變更；bom清單的及時(shí)維護(hù)等。銷售部責(zé)任：防止緊急插單所導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更；客戶訂單變更（含取消）需及時(shí)通知各部門；避免出現(xiàn)訂單重復(fù)發(fā)出、漏發(fā)出或發(fā)出錯(cuò)誤；客戶如有特殊要求要事先及時(shí)通知；交貨期變更需及時(shí)說明等。采購(gòu)部責(zé)任：采購(gòu)下單要及時(shí)，準(zhǔn)確性高；進(jìn)料不全和回料不及時(shí)要追蹤，迅速與供應(yīng)商聯(lián)系看看是哪方面出了問題，在

19、規(guī)定時(shí)間內(nèi)要到貨，否則會(huì)造成物料斷料而停工；在同行業(yè)內(nèi)，尋找質(zhì)量好信譽(yù)高的供應(yīng)商合作，做好進(jìn)料品質(zhì)的控制，盡量避免進(jìn)料不合格的情況；杜絕出現(xiàn)漏下采購(gòu)訂單的現(xiàn)象。倉(cāng)務(wù)部責(zé)任：物料實(shí)存數(shù)與庫(kù)存賬本數(shù)一致；物料存放要做到科學(xué)排列，使用時(shí)查找時(shí)間不需要太長(zhǎng)；物料到廠檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)點(diǎn)收進(jìn)料；物料發(fā)放一定要以bom清單做為依據(jù)，品種及規(guī)格要核對(duì)正確，避免出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)料的錯(cuò)誤出現(xiàn)；把握安全庫(kù)存數(shù)，做到不因?yàn)槿绷隙９ご?。生產(chǎn)部責(zé)任：生產(chǎn)計(jì)劃日程的安排要準(zhǔn)確，一旦正式生產(chǎn)，就不要臨時(shí)變換生產(chǎn)安排；生產(chǎn)計(jì)劃變更需及時(shí)通知各相關(guān)部門；工作流程安排適當(dāng)，少造成零件損壞；操作設(shè)備儀器要小心，不要因?yàn)槿藶槭褂玫脑蛟斐蓹C(jī)器故障，使生產(chǎn)停產(chǎn)；生產(chǎn)作業(yè)依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，提高生產(chǎn)效率，流程安排順暢，不要出現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)不執(zhí)行，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，甚至停工的現(xiàn)象。（四）分?jǐn)傊苯淤M(fèi)用、直接人工因?yàn)樵撈髽I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品品種比較少，制造費(fèi)用、直接人工，可采用年度計(jì)劃分配率法，不論各月實(shí)際發(fā)生多少制造費(fèi)用，每月各種產(chǎn)品中的制造費(fèi)用都按年度計(jì)劃分配率分配。首先以上一年的制造費(fèi)用、直接人工、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)為參考，算出每種機(jī)型的制造費(fèi)用及直接人工的分配率。其組件則以